Pour la fabrication des produits, plusieurs méthodes peuvent être utilisées : le moulage par compression, le moulage par injection et l'extrusion.

Tous les procédés de moulage ne sont pas identiques. Chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients qui lui sont propres. Dans cet article de blog, nous examinerons les différences entre le moulage par compression et le moulage par injection. Commençons par le commencement !

Le moulage par injection sur mesure Le processus de moulage par injection consiste à fermer le moule avant le chargement, la matière première de la résine plastique est chauffée dans une cavité de chargement séparée, est en fusion, le moulage par injection déplace la matière à travers une vis et une trémie, alors que le moulage par compression ne le fait pas. Elle est ensuite pressée dans la cavité chauffée du moule à grande vitesse à travers le système de coulée du moule sous pression, et continue d'être chauffée et pressée dans le moule et durcie dans les moules d'injection.

Qu'est-ce que le moulage par compression ?

Le processus de moulage par compression utilise les caractéristiques de chaque étape de la réaction de durcissement de la résine pour mouler le produit, c'est-à-dire que le matériau de moulage est plastifié, coule et remplit la cavité du moule, et la résine est durcie.

Lors de l'écoulement du matériau moulé remplissant la cavité du moule, non seulement la résine s'écoule, mais aussi le matériau de renforcement, de sorte que la pression de moulage du processus de moulage à faible coût est plus élevée que celle des autres processus, et qu'il s'agit d'un moulage à haute pression.

Il faut donc une presse hydraulique capable de contrôler la pression et un moule en métal très solide, très précis et résistant aux températures élevées.

Applications

Ils sont principalement utilisés comme pièces structurelles complexes, pièces de connexion complexes, pièces de protection et pièces d'isolation électrique. Ils sont largement utilisés dans l'industrie automobile, l'agriculture, les transports, l'électricité, la chimie, la construction, les machines et d'autres domaines. En raison de la qualité fiable des produits moulés, ils sont également utilisés dans les armes, les avions, les missiles et les satellites.

Avantages du moulage par compression

(1) La perte de matières premières est faible et n'entraîne pas de perte excessive (généralement 2%~5% de la masse du produit).

(2) La contrainte interne du produit est très faible, la déformation par gauchissement est également très faible et les propriétés mécaniques sont plus stables.

(3) L'usure de la cavité du moule est très faible et le coût d'entretien du moule est bas.

(4) Le coût de l'équipement de moulage est faible, la structure du moule est simple et le coût de fabrication est généralement inférieur à celui de l'équipement de moulage. moule d'injection ou un moule de moulage par transfert.

(5) Les produits plats de grande taille peuvent être moulés. La taille des produits pouvant être moulés par moulage est uniquement déterminée par la force de serrage de la machine de moulage existante et par la taille du gabarit.

(6) Le rétrécissement du produit est faible et reproductible.

(7) Un grand nombre de cavités de moule peuvent être placées sur une plaque de moule donnée, ce qui se traduit par une productivité élevée.

(8) Il peut s'adapter au remplissage automatique et au retrait automatique des produits.

(9) Efficacité de production élevée, facilité de réalisation d'une production spécialisée et automatique.

(10) Grande précision de la taille du produit et bonne répétabilité.

(11) Surface lisse et propre, ne nécessitant pas de finition secondaire.

(12) Peut former des produits de structure complexe en une seule fois.

(13) Production de masse, prix relativement bas.

Inconvénients du moulage par compression

(1) Le cycle de moulage de l'ensemble du processus de production est long et inefficace, et il entraîne une forte consommation physique pour le personnel.

(2) Il ne convient pas aux produits complexes présentant une dépression, des pentes latérales ou de petits trous, etc.

(3) Dans le processus de production, il est difficile de remplir le moule et il existe certaines exigences techniques.

(4) À la fin de la phase de durcissement, les différents produits ont une rigidité différente, ce qui a un impact sur la performance du produit.

(5) Pour les produits exigeant une grande précision dimensionnelle (en particulier pour les moules à cavités multiples), le processus est abrégé.

(6) Le produit final présente des bords volants plus épais et la charge de travail liée à l'élimination des bords volants est importante.

(7) L'inconvénient du moulage est que fabrication de moules Le processus est compliqué, l'investissement est important et il est limité par la presse. Il convient donc mieux à la production de masse de produits composites de petite et moyenne taille.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un type de technologie d'injection et de méthode de moulage. Il s'agit du processus de fabrication le plus utilisé pour la fabrication de pièces en plastique. Le plastique fondu est injecté dans un moule, où il prend progressivement forme.

Les avantages de la moulage de plastique par injection sont une vitesse de production et une efficacité élevées, un fonctionnement automatique, une variété de couleurs, des formes simples ou complexes, des tailles grandes ou petites, des tailles de produits précises, un remplacement facile des produits et la capacité de former des pièces de forme complexe.

Service de moulage par injection convient à la production de masse et aux produits de forme complexe, ainsi qu'à d'autres domaines de traitement du moulage.

À une certaine température, le matériau plastique chauffé est complètement fondu par mélange à vis, injecté dans la cavité du moule sous haute pression et durci par refroidissement pour obtenir le produit moulé.

Cette méthode convient à la production en masse de pièces de forme complexe et constitue l'une des méthodes de traitement les plus importantes.

Avantages du procédé de moulage par injection

(1) Vitesse de production efficace et rendement élevé

(2) L'opération peut être automatisée

(3) Grande variété de couleurs

(4) La forme souhaitée peut être simple ou complexe.

(5) La taille peut varier de grande à petite, et la taille du produit est précise.

(6) Les produits de consommation peuvent être facilement mis à jour

(7) Il convient à la production de masse et de gros volumes et aux produits de forme complexe dans le processus de moulage.

Inconvénients du procédé de moulage par injection

(1) Coût d'investissement élevé

(2) Temps de cycle long pour fabrication de moules par injection

(3) Exigences élevées en matière de compétences opérationnelles de l'opérateur

Résumé

Grâce à cet article, vous devriez avoir une certaine compréhension du moulage et du moulage par injection.

Si vous voulez moulage de plastique sur mesure déterminer le procédé le plus approprié, moulage par compression ou moulage par injection, en fonction de la taille du produit, de la complexité de la structure, du matériau et de la quantité du produit.

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