Le PP est un thermoplastique translucide et semi-cristallin qui présente une résistance élevée, une bonne isolation, une faible absorption d'eau, une température de déviation de la chaleur élevée, une faible densité et une cristallinité élevée.

Les charges modifiées comprennent généralement des fibres de verre, des charges minérales, du caoutchouc thermoplastique, etc.

Types de matériaux PP

Les matériaux PP en polypropylène se divisent en deux catégories : les matériaux PP homopolymères et les matériaux PP copolymères.

Matériaux homopolymères en PP

L'homopolymère PP, ou PPH en abrégé, est un polymère constitué d'un seul monomère de propylène. Le polypropylène contient des atomes de carbone asymétriques sur la chaîne principale du polymère résultant en raison des différents catalyseurs et processus de polymérisation utilisés, ce qui entraîne différentes dispositions spatiales des atomes de méthyle et d'hydrogène sur son carbone perdant, et l'existence de trois structures tridimensionnelles différentes du polypropylène.

Le PPH homopolymérisé peut être divisé en trois catégories.

a. PP isotactique : le groupe méthyle est disposé du même côté de la chaîne principale de la molécule, appelée polypropylène isotactique, d'une grande propreté, représentant environ 95% de la production de PP.

b. PP intercalé : les groupes méthyles sont disposés alternativement de part et d'autre de la chaîne principale de la molécule, appelée PP intercalé, qui présente une faible cristallinité. La production actuelle est faible. Thermoplastique ou élastomère très élastique.

c. PP irrégulier : les groupes méthyles sont disposés de part et d'autre de la chaîne principale de la molécule de manière désordonnée, appelé polypropylène irrationnel, qui n'est ni cristallin ni visqueux et ne peut être utilisé comme matière plastique. L'APP est un sous-produit du polypropylène isotactique, sa résistance est très faible et son utilisation seule n'a que peu de valeur, mais il fonctionne bien comme support pour les mélanges-maîtres de charge et peut également être utilisé comme modificateur de ténacité pour le polypropylène, etc.

Matériaux PP copolymères

Le copolymère PP, abrégé en PPC, est obtenu par polymérisation du monomère propylène avec une petite quantité d'autres monomères (éthène, butène), et la chaîne principale est distribuée avec des liens formés par la réaction d'autres monomères en plus des liens de propylène. Selon le mode de distribution du monomère éthène dans la chaîne moléculaire.

Le copolymère PP peut être divisé en copolymère aléatoire et en copolymère à blocs.

a. Copolymère aléatoire : teneur en monomère d'éthylène 1-7%.

Méthode de modification : le propylène et l'éthylène entrent en copolymérisation en même temps.

Performance : meilleure transparence optique, flexibilité, température de fusion plus basse, haute résistance aux chocs.

Utilisations : film hautement transparent, tuyaux d'eau et d'égout, tuyaux de chauffage, produits de moulage par injection.

b. Copolymère à blocs : 5-20% teneur en monomère d'éthylène.

Méthode de modification : polymérisation du propylène après le passage de la copolymérisation en bloc de l'éthylène.

Performance : meilleure rigidité et ténacité à basse température.

Performance de traitement du moulage par injection de PP

Caractéristiques de transformation du PP

a. L'absorption d'eau du PP est faible ; en le laissant tremper dans l'eau pendant une journée, l'absorption d'eau est inférieure à 0,01% ; il n'est donc pas nécessaire de le sécher avant de le transformer.

b. Le PP fondu est proche d'un fluide non newtonien, et la viscosité est moins sensible à la température, mais dépend de l'importance du taux de cisaillement.

c. Le PP est un polymère cristallin, le moulage par injection Le retrait est important, généralement jusqu'à 1,6%~2%, ce qui a un impact plus important sur la précision du produit et doit être noté dans la conception spécifique du moule et déterminer les conditions du processus. Le PP est facile à orienter lors du traitement, ce qui entraîne des différences de performance dans différentes directions, ce qui doit être pris en compte lors du moulage.

d. Les produits en PP sont plus sensibles aux entailles, et les produits doivent éviter les angles vifs et les entailles pour éviter la concentration de contraintes.

e. Le PP est particulièrement sensible à l'oxygène à haute température, afin de prévenir la dégradation thermique pendant le traitement, un antioxydant est généralement ajouté pendant la synthèse de la résine. Le contact entre le PP fondu et le cuivre entraînera une dégradation, le contact avec le cuivre doit être évité ou un agent anti-cuivre doit être ajouté.

f. Après un traitement de recuit, les produits en PP peuvent éliminer les contraintes internes résiduelles et améliorer la résistance aux chocs.

Méthodes de transformation du PP

a. Moulage par injectionL'extrusion et le moulage par soufflage sont utilisés pour mouler les matériaux en PP.

Moulage par injection Le choix de l'orientation générale moulage par injection la porte augmente avec le poids du produit, l'indice de fusion de la matière première est moyen (MI de 1 ~ 4,5 )
Les conditions spécifiques du processus de moulage sont : température du baril après 160~180℃, dans 180~200℃, avant 200~220℃, buse 200~280℃, température du moule 60~80℃, pression d'injection 40~70Mpa, temps d'injection 20~60s, temps de refroidissement 20~60s.

b. Extrusion Elle permet de produire des films, des feuilles, des tuyaux et des produits en soie.

La longueur de la section d'alimentation de la vis d'extrusion doit être supérieure à celle du PE pour surmonter l'inconvénient de la faible conductivité thermique.

Les conditions spécifiques de moulage sont : 180℃ pour la section de chargement, 250℃ pour les autres et 300℃ pour la plus haute. Les conditions de refroidissement ont une grande influence sur la transparence et l'impact des produits.

Les produits extrudés en PP peuvent être étirés, c'est-à-dire dans un sens ou dans les deux sens, le multiplicateur d'étirement peut être supérieur à 3 fois ; la solidité, l'impact, la transparence, la résistance à la chaleur, la brillance de la surface et les propriétés de barrière des produits en PP après l'étirement sont considérablement améliorés.

Conditions de moulage par injection du PP

Manipulation des matières plastiques

Le PP pur est blanc ivoire translucide et peut être teint dans une variété de couleurs. La teinture du PP n'est possible qu'avec des mélanges-maîtres en général. moulage par injection machines. Dans certaines machines dotées d'éléments de plastification séparés qui améliorent l'effet de mélange, il est également possible de teindre des poudres de couleur. Pour les produits utilisés à l'extérieur, on utilise généralement un stabilisateur UV et du noir de carbone.

La proportion de matériaux recyclés utilisés ne doit pas dépasser 15%, sous peine de provoquer une perte de résistance et une décoloration due à la décomposition. Moulage par injection de PP ne nécessite généralement pas de traitement de séchage particulier au préalable.

Sélection de la machine de moulage par injection

Il n'y a pas d'exigence particulière pour la sélection des moulage par injection machine. En raison de la haute cristallinité du PP. Il est nécessaire d'utiliser une machine informatisée. moulage par injection Cette machine est dotée d'une pression d'injection élevée et d'un contrôle multi-étapes. La force de serrage est généralement déterminée par 3800t/m2, et le volume d'injection est de 20%-85%.

Conception du moule et de la porte

Température du moule 50-90℃, pour les exigences de taille élevées, utiliser une température de moule élevée. La température du noyau est inférieure de plus de 5℃ à la température de la cavité, le diamètre de la coulisse est de 4-7mm, la longueur de la porte de la broche est de 1-1,5mm, le diamètre peut être aussi petit que 0,7mm.

Plus la longueur de la porte en forme de bord est courte, mieux c'est, environ 0,7 mm, la profondeur est égale à la moitié de l'épaisseur de la paroi, la largeur est égale à deux fois l'épaisseur de la paroi, et la longueur de l'écoulement de la matière fondue dans la cavité augmente ken par ken.

Le moule doit avoir un bon échappement, le trou d'échappement a une profondeur de 0,025 mm à 0,038 mm et une épaisseur de 1,5 mm, pour éviter les marques de rétrécissement, nous devons utiliser un port d'injection large et rond et un couloir rond, l'épaisseur du renforcement doit être faible (par exemple, 50-60% de l'épaisseur de la paroi).

Pour les produits en PP homopolymère, l'épaisseur ne doit pas dépasser 3 mm, sinon il y aura des bulles (les produits à parois épaisses ne peuvent utiliser que du PP copolymère).

Température de fusion

Le point de fusion du PP est de 160-175℃, et la température de décomposition est de 350℃, mais le réglage de la température ne doit pas dépasser 275℃ pendant le traitement par injection, et la température de la section de fusion doit être de préférence de 240℃.

Vitesse d'injection

Pour réduire les contraintes et les déformations internes, il convient d'opter pour une injection à grande vitesse, mais certaines qualités de PP et de moules ne sont pas applicables (apparition de bulles et de motifs d'air). Si des stries claires et foncées apparaissent sur la surface gravée par la grille, il convient d'utiliser une faible vitesse d'injection et une température de moule plus élevée.

Contre-pression de fusion

La contre-pression de fusion disponible est de 5 bars, la contre-pression des poudres colorées peut être réglée à un niveau plus élevé.

Injection et maintien de la pression

Utiliser une pression d'injection (1500-1800 bar) et une pression de maintien (environ 80% de la pression d'injection) plus élevées. Tourner la pression de maintien à environ 95% de la course complète et utiliser un temps de maintien plus long.

Post-traitement des produits finis

Pour éviter le retrait et la déformation dus à la post-cristallisation, les produits sont généralement traités par trempage à l'eau chaude.

Avantages et inconvénients du matériau PP

Inodore et non toxique. Le point de fusion peut atteindre 167℃ en raison de la structure régulière et de la cristallisation élevée. La résistance à la chaleur et à la corrosion, et la stérilisation à la vapeur des produits sont ses avantages exceptionnels. Faible densité, c'est le plastique polyvalent le plus léger. Les inconvénients sont une faible résistance aux chocs à basse température et un vieillissement facile, mais ils peuvent être surmontés par des modifications.

Le matériau PP de type copolymère a une température de déviation thermique plus basse (100℃), une faible transparence, une faible brillance, une faible rigidité, mais il a une plus grande résistance aux chocs, et la résistance aux chocs du PP augmente avec l'augmentation de la teneur en éthylène.

La température de ramollissement Vicat du PP est de 150℃. En raison de sa haute cristallinité, ce matériau présente une bonne rigidité de surface et une bonne résistance aux rayures. Le PP ne présente pas le problème de la fissuration sous contrainte due à l'environnement.

Avantages du matériau PP

1. faible densité relative, seulement 0,89-0,91, c'est l'une des variétés de plastique les plus légères.
2. bonnes propriétés mécaniques, en plus de la résistance aux chocs, d'autres propriétés mécaniques sont supérieures à celles du polyéthylène, ainsi que les performances de moulage et de traitement.
3. avec une résistance élevée à la chaleur, une température d'utilisation continue allant jusqu'à 110-120 ℃. 4.
4. bonnes propriétés chimiques, pratiquement pas d'absorption d'eau, et la plupart des produits chimiques ne réagissent pas. 5.
5. Texture pure, non toxique. 6.
6. une bonne isolation électrique.
7. La transparence des produits en polypropylène est meilleure que celle des produits en PEHD.

Inconvénients du matériau PP

1. Les produits présentent une mauvaise résistance au froid et une faible résistance aux chocs à basse température.
2. Les produits sont susceptibles de vieillir sous l'effet de la lumière, de la chaleur et de l'oxygène en cours d'utilisation.
3. mauvaise colorabilité.
4. facile à brûler. 5.
5. faible ténacité, électricité statique élevée, mauvaise teinture, impression et adhérence.

Domaines d'application des matériaux PP

Le polypropylène (PP) est l'un des cinq principaux plastiques à usage général et est utilisé dans un large éventail d'applications de la vie quotidienne.

En tant que plastique de qualité alimentaire, il est largement utilisé dans les emballages alimentaires, tels que les boîtes en mousse, les gobelets en plastique PP, etc.

Le polypropylène peut être divisé en cinq catégories en fonction de ses principales applications : Moulage par injection de PPPP, étirage de PP, fibre de PP, film de PP et tuyau de PP.

1. Produits tissés : Le PP consommé par les produits tissés est principalement utilisé pour l'emballage des céréales, des engrais et du ciment, etc.
2. Produits moulés par injection : Produits moulés par injection sont principalement utilisés dans les petits appareils ménagers, les produits de première nécessité, les jouets, les machines à laver, les automobiles et les caisses.
3. Films : les films en polypropylène comprennent principalement le BOPP, le CPP, les films d'emballage général et les films microporeux, etc. Le BOPP possède de nombreuses caractéristiques excellentes telles que la légèreté, la résistance mécanique élevée, la non-toxicité, la transparence, la résistance à l'humidité, etc. Il est largement utilisé dans l'emballage, les appareils électriques et électroniques, les rubans adhésifs, les films d'étiquetage, les films, le laminage et bien d'autres domaines, dont l'industrie de l'emballage utilise la plus grande quantité.
4. Produits fibreux : la fibre de polypropylène est un produit fibreux fabriqué à partir de polypropylène par filage à chaud. La fibre de polypropylène possède de nombreuses et excellentes propriétés, c'est pourquoi elle est devenue la deuxième plus grande variété de fibres synthétiques dans les domaines de la décoration, de l'industrie et de l'habillement, trois domaines d'application de plus en plus répandus.

Résumé

Ce blog présente les types, les propriétés et les moulage par injection le processus d'ingénierie des plastiques PP, la sélection de l'équipement, la modélisation du produit et les considérations relatives à la conception du moule dans la production réelle, ainsi que les solutions aux défauts courants.

En ce qui concerne la sélection des matériaux PP et la moulage par injection production de produitsil est recommandé de choisir un moule d'injection expérimenté et fournisseur de produits de moulage par injection recommander un matériau PP approprié en termes d'utilisation du produit et d'exigences fonctionnelles, d'apparence, etc. afin d'assurer la bonne mise en œuvre du projet.