Moulage par injection avec des inserts métalliques est un procédé qui est devenu de plus en plus populaire ces dernières années. Ce procédé permet aux fabricants d'utiliser moules en plastique pour fabriquer des produits avec des pièces métalliques.

L'utilisation de ce processus présente de nombreux avantages, notamment la réduction des coûts et l'accélération des délais de production. Dans cet article de blog, nous aborderons les principes de base de ce processus. moulage par injection avec les inserts métalliques et les avantages qu'ils peuvent apporter à votre entreprise.

Moulage par injection d'inserts métalliques (moulage extérieur) est un type de modèle d'insert dans lequel l'insert métallique est fixé à l'avance dans la position appropriée dans le moule, puis injecté dans le moule. moulage plastique. Après ouverture du moule, l'insert est refroidi et polymérisé dans un emballage plastique étroitement enfoui dans le produit pour obtenir un produit avec des anneaux filetés, des électrodes et d'autres inserts.

Facteurs à prendre en compte pour le moulage par injection d'inserts métalliques

1. Moulage d'inserts métalliques est relativement simple, mais le taux de rétrécissement est également relativement irrégulier, de sorte que la forme et la précision dimensionnelle des pièces importantes doivent être testées avant la mise en œuvre. moulage par injection processus.

2. L'insert métallique est facile à déformer et à déplacer au cours du processus d'injection, de sorte que la structure et la forme du moule qui peuvent facilement maintenir l'insert métallique doivent être pleinement prises en compte lors de la conception.

3. Pour les produits dont la forme de l'insert métallique est difficile à modifier, une préparation expérimentale suffisante doit être effectuée à l'avance.

4. Les questions prévisibles qui limitent la structure du moule, telles que la position de la porte du moule et le cycle de moulage, doivent être résolues ou améliorées à l'avance dans la mesure du possible.

5. Il convient de confirmer si l'insert métallique doit être préchauffé ou séché, afin de garantir la qualité du produit et la stabilité du moulage.

6. Pour éviter l'accumulation de fines pièces d'inserts métalliques et de produits moulés dans la cavité du moule, un équipement de soufflage d'air peut être installé si nécessaire.

7. De nombreux facteurs déterminent la vitesse de moulage, la productivité et les coûts de moulage des inserts métalliques, tels que la précision de l'insert métallique, la forme de l'insert, le fait que le moule soit propice ou non au moulage des inserts métalliques. moulage par insertionet la forme du produit moulé, etc.

8. La combinaison efficace des machines d'injection, moules d'injectionLa détermination de l'efficacité des dispositifs automatiques et d'automatisation et la manière de les rendre performants dans un court laps de temps est la clé de la détermination de l'efficacité des dispositifs automatiques et d'automatisation. moulage par insertion système.

Technologie du processus de moulage par insertion

Moulage d'inserts métalliques est une méthode de moulage dans laquelle un moule est rempli d'inserts de matériaux étrangers préparés à l'avance, puis de la résine est injectée et le matériau fondu est assemblé avec les inserts et durci pour former un produit intégré. pièce moulée par injection produit. Le moulage par surmoulage fait référence à la méthode de moulage par surmoulage. moulage par insertion sur la surface locale de la tôle. Ces deux méthodes de moulage sont essentiellement les mêmes.

Caractéristiques d'un procédé de moulage par insertion

1. La combinaison de la facilité de moulage et de pliage de la résine et de la rigidité, de la solidité et de la résistance à la chaleur du métal permet de fabriquer des produits intégrés métal-plastique complexes et délicats.

2. En particulier, la combinaison des propriétés isolantes de la résine et des propriétés électriques du métal permet aux produits moulés de remplir les fonctions de base des produits électriques.

3. La combinaison préalable de moulage de plusieurs inserts rend plus rationnelle la post-ingénierie de la combinaison de l'unité de produit.

4. Les produits insérés ne se limitent pas au métal, mais comprennent également le tissu, le papier, le fil, le plastique, le verre, le bois, les bobines de fil, les pièces électriques, etc.

5. Pour les produits moulés rigides et les produits moulés flexibles sur des joints en caoutchouc, le travail complexe de disposition des bobines d'étanchéité peut être éliminé par les moyens suivants moulage par injection sur le substrat pour fabriquer des produits intégrés, ce qui facilite l'automatisation de l'assemblage post-processus.

6. Étant donné que le matériau fondu est joint à l'insert métallique, l'espace entre l'insert métallique peut être conçu pour être plus étroit que celui de la méthode de moulage par insertion, et le produit composite peut être moulé avec une plus grande fiabilité.

7. Choisir la résine et les conditions de moulage appropriées, même pour les produits susceptibles de se déformer et de se casser (tels que le verre, les bobines, les pièces électriques, etc.

8. Sélectionner la structure de moule appropriée, l'insert peut également être complètement scellé dans la résine.

9. Après la formation de l'insert, il est possible de le doter de rainures creuses en supprimant les trous du noyau.

10. La combinaison de l'axe vertical et de l'axe vertical et de l'axe vertical... moulage par injection machine, robot et moulage par insertion peut réaliser une production automatique.

Note sur le choix de la conception du système de moulage par insertion

1.Moulage d'inserts métalliques est sujette à un retrait de moulage inégal, de sorte que le test limite de la forme et de la précision dimensionnelle des pièces importantes doit être effectué au préalable.

2) L'insert métallique est facilement déformé et déplacé au cours du processus d'injection, de sorte que la composition du moule et la conception de la forme du moule qui peut facilement maintenir l'insert métallique doivent être pleinement prises en compte. Pour les produits dont la forme de l'insert ne peut être modifiée, des essais préalables sont indispensables.

3. Dans le cas où les inserts métalliques sont disposés séparément et où un convoyeur est utilisé, le contact entre les inserts métalliques et entre les inserts et la bille vibrante peut causer de légers dommages à la surface des inserts et affecter la qualité du produit. La plage de tolérance de qualité doit être confirmée à l'avance.

4. Les irrégularités, les déformations, les différences d'épaisseur du matériau, les différences de diamètre et les différences d'épaisseur causées par le processus de dorure de l'insert métallique doivent être mesurées à l'avance. Sur cette base, la conception du support du dispositif d'automatisation et la conception de la structure du moule doivent être réalisées.

5. Les questions prévisibles telles que la position de la porte du moule, le cycle de moulage et les autres contraintes liées à la structure du moule doivent être résolues ou améliorées à l'avance dans la mesure du possible.

6. Il convient de confirmer si l'insert métallique doit être préchauffé ou séché. L'objectif est de garantir la qualité du produit et la stabilité du moulage.

7. divers dispositifs d'essai sont installés dans le moule pour garantir la stabilité de l'action de moulage sous l'influence de la chaleur, de la force, des vibrations et d'autres conditions environnementales, et il convient de vérifier s'ils sont utilisés.

8. Pour éviter l'accumulation d'inserts métalliques et de fines pièces de produits moulés dans la cavité du moule, des dispositifs de soufflage d'air peuvent être installés si nécessaire.

9. En raison du coût d'investissement élevé de l'équipement du système, il est nécessaire d'examiner si la capacité de production peut être garantie après le fonctionnement de l'équipement avant son adoption. Dans le cas de l'utilisation d'une machine spécialisée, il est nécessaire de s'assurer que le produit peut être fabriqué en continu pendant plusieurs années sans aucune forme de renouvellement.

10. Lors de l'utilisation d'une machine polyvalente, il est nécessaire de confirmer combien de combinaisons de plaquettes multi-espèces et à faible volume peuvent être produites. S'il n'est pas possible de garantir une production de masse dans son ensemble, il est difficile de récupérer les actifs fixes de chaque produit. Dans ce cas, il est nécessaire de remplacer une partie de la machine pour répondre à l'exigence de renouvellement des variétés dans une certaine fourchette.

11. Différents facteurs et décisions techniques déterminent la vitesse de moulage, la productivité et le coût de l'insert, tels que la précision de l'insert métallique, la forme de l'insert et le fait que le moule soit propice ou non au moulage de l'insert. moulage par insertion et la forme du produit moulé.

12. La combinaison efficace de la machine à injecter, moule d'injectionLe choix d'un appareil automatique et d'un dispositif d'automatisation et la manière dont il fonctionne en peu de temps est la clé du choix de l'appareil automatique et d'un dispositif d'automatisation. moulage par insertion système.