Las máquinas de moldeo por inyección son esenciales para la producción en serie de piezas de plástico, ya que ofrecen un control preciso, velocidad y consistencia para industrias como la automovilística y la electrónica.

Las máquinas de moldeo por inyección funden el plástico y lo inyectan en moldes, lo que permite una producción en masa eficaz de piezas idénticas para industrias como la del automóvil, los bienes de consumo y la electrónica.

Aunque los fundamentos de las máquinas de moldeo por inyección son sencillos, dominar los matices de funcionamiento y mantenimiento puede mejorar enormemente la eficacia de la producción. Profundice para saber cómo los distintos tipos de máquinas pueden satisfacer sus necesidades específicas de fabricación.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección?

Las máquinas de moldeo por inyección transforman las materias primas plásticas en productos acabados inyectando plástico fundido en un molde.

Las máquinas de moldeo por inyección funden gránulos de plástico y los inyectan en moldes a alta presión, lo que permite un control dimensional preciso. Este proceso es esencial en la fabricación de piezas de automoción, electrónica y materiales de envasado.

En primer lugar, debe cargar pellets o gránulos de plástico sólido en la tolva de la máquina de moldeo por inyección de plástico¹. Estos gránulos de plástico se introducen en el barril de calentamiento a través de un sistema de transporte, como un tornillo o un pistón. En el barril de calentamiento, los gránulos de plástico se calientan y se funden gradualmente para formar plástico fundido.

A continuación, el plástico fundido se introduce en la boquilla. La boquilla es una pieza que conecta el barril calentador y el molde, y su función es controlar el flujo de plástico fundido. Cuando el plástico entra en la boquilla, pasa por una serie de movimientos de presurización y en espiral para garantizar un flujo uniforme del plástico.

Una vez que el plástico fundido entra en la boquilla, se inyecta en el molde preparado previamente. El molde se diseña en función de la forma y el tamaño del producto deseado y suele constar de dos medios moldes. Cuando los dos medios moldes se cierran, forman una cámara sellada en la que se inyecta el plástico fundido.

Una vez inyectado el plástico en el molde, empieza a enfriarse y endurecerse. El tiempo de enfriamiento depende del tipo de plástico y del grosor del producto. Cuando el plástico está completamente frío, se abre el molde y se extrae la pieza de plástico. Esto puede hacerse a mano o con una máquina, dependiendo del tipo de máquina de moldeo por inyección.

Además de estos pasos básicos, las máquinas de moldeo por inyección de plástico también tienen diferentes sistemas de control para supervisar y controlar la temperatura, la presión y otros parámetros del proceso de moldeo por inyección. Estos sistemas garantizan que el proceso de moldeo por inyección sea estable y que la calidad del producto sea constante.

¿Cuál es la composición estructural de una máquina de moldeo por inyección?

Las máquinas de moldeo por inyección constan de componentes esenciales que orquestan la precisión y la eficacia en la transformación de materias primas en productos complejos.

Una máquina de moldeo por inyección consta de un molde, una unidad de inyección y una unidad de cierre. Componentes clave como la tolva y el barril colaboran para calentar y dar forma a los materiales, respaldando la producción de diversas piezas de plástico en todos los sectores.

Las máquinas de moldeo por inyección se componen normalmente de sistemas de inyección, molde sistema de sujeción²s, sistema de transmisión hidráulica³s, sistemas de control eléctrico, sistemas de lubricación, sistemas de calefacción y refrigeración, sistemas de control de seguridad, etc.

Sistema de inyección

El sistema de inyección es uno de los principales componentes del máquina de moldeo por inyección⁴. En general, existen tres tipos principales: de émbolo, de tornillo y de inyección de émbolo preplástico de tornillo. El tipo de tornillo es actualmente el más utilizado.

La función de la unidad de inyección es calentar y fundir una determinada cantidad de plástico en un tiempo especificado en un ciclo de la máquina de moldeo por inyección y, a continuación, inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde a través del tornillo a una determinada presión y velocidad. Una vez finalizada la inyección, el material fundido inyectado en la cavidad del molde se mantiene en forma.

Sistema de sujeción

El sistema de sujeción se encarga de cerrar, abrir y expulsar el molde. También proporciona la fuerza suficiente para mantener el molde cerrado y resistir la presión del plástico fundido que entra en la cavidad. Esto evita que el molde se abra y cause defectos en el producto.

Composición del sistema de sujeción: El sistema de sujeción se compone principalmente de un dispositivo de sujeción, un mecanismo de ajuste del molde, un mecanismo de expulsión, plantillas fijas delantera y trasera, una plantilla móvil, un cilindro de sujeción y un mecanismo de protección de seguridad.

Sistema hidráulico

El sistema de transmisión hidráulica está ahí para dar energía para todas las diferentes cosas que la máquina de moldeo por inyección necesita hacer, y para asegurarse de que todas las diferentes partes de la máquina de moldeo por inyección tienen la cantidad correcta de presión, velocidad, temperatura, y todo lo demás que necesitan.

Está formada por un montón de piezas hidráulicas y piezas auxiliares hidráulicas. La bomba de aceite y el motor son los que dan potencia a la máquina de moldeo por inyección. Diferentes válvulas controlan la presión y el caudal de aceite, para que pueda hacer todas las cosas que necesita para fabricar las piezas de plástico.

Sistema de control eléctrico

El sistema de control eléctrico y el sistema hidráulico trabajan juntos para satisfacer las necesidades de la máquina de moldeo por inyección, como la presión, la temperatura, la velocidad, el tiempo y las diferentes acciones del programa.Se compone principalmente de aparatos eléctricos, componentes electrónicos, instrumentos, calentadores, sensores, etc. Generalmente hay cuatro modos de control: manual, semiautomático, totalmente automático y ajuste.

Sistema de calefacción/refrigeración

El sistema de calefacción se utiliza para calentar el barril y la boquilla de inyección. El barril de la máquina de moldeo por inyección utiliza generalmente un anillo de calentamiento eléctrico como dispositivo de calentamiento, que se instala en el exterior del barril y se detecta por secciones con un termopar. El calor se conduce a través de la pared del barril para proporcionar una fuente de calor para la plastificación del material.

En sistema de refrigeración⁵ se utiliza principalmente para enfriar la temperatura del aceite. Si la temperatura del aceite es demasiado alta, causará muchos fallos, por lo que la temperatura del aceite debe ser controlada. Otro lugar que necesita ser enfriado es cerca del puerto de descarga de la tubería de material. Si no se enfría, la materia prima se derretirá en el puerto de descarga, lo que provocará que la materia prima no se descargue con normalidad.

Sistema de lubricación

En sistema de lubricación⁶ es un circuito que proporciona condiciones de lubricación para las piezas móviles relativas de la placa dinámica, el dispositivo de ajuste del molde, la bisagra de la biela, etc. de la máquina de moldeo por inyección, con el fin de reducir el consumo de energía y aumentar la vida útil de las piezas. La lubricación puede ser manual regular o eléctrica automática.

¿Cuáles son las categorías de máquinas de moldeo por inyección?

Las máquinas de moldeo por inyección se clasifican por su tipo de mecanismo de sujeción y sus capacidades operativas, lo que influye en su aplicabilidad en diferentes sectores.

Las máquinas de moldeo por inyección se clasifican en hidráulicas, eléctricas e híbridas. Los modelos hidráulicos ofrecen una gran fuerza, las máquinas eléctricas priorizan la eficiencia energética y la precisión, y las máquinas híbridas combinan ambas fuerzas para un rendimiento óptimo.

Máquina de moldeo por inyección horizontal

La máquina de moldeo por inyección horizontal es un tipo comúnmente utilizado. Tiene la característica de que la línea central del conjunto de inyección es concéntrica o coherente con la línea central del conjunto de sujeción y paralela al suelo de instalación.

Sus ventajas son el bajo centro de gravedad, el funcionamiento estable, la cómoda instalación del molde, el funcionamiento y el mantenimiento, la gran abertura del molde y la pequeña altura del espacio; pero ocupa una gran superficie, y se utiliza ampliamente en máquinas grandes, medianas y pequeñas.

Máquina de moldeo por inyección vertical

La característica de esta máquina es que el dispositivo de sujeción y el dispositivo de inyección están dispuestos en línea recta y perpendicular al suelo. Tiene las ventajas de ocupar poco espacio en el suelo, fácil montaje y desmontaje de moldes, fácil instalación de insertos, plastificación relativamente uniforme de los materiales que caen de la tolva, fácil automatización y fácil gestión automática de líneas de varias máquinas.

Pero no es fácil que el producto caiga automáticamente después de ser expulsado, y hay que retirarlo a mano, lo que no facilita el funcionamiento automático.

La máquina de moldeo por inyección vertical de sellado es adecuada para pequeñas máquinas de moldeo por inyección, generalmente más para máquinas de moldeo por inyección de menos de 60 toneladas (60 toneladas se refiere a la fuerza de sujeción), y las máquinas grandes y medianas no son adecuadas.

Máquina de moldeo por inyección en ángulo

La dirección de inyección y la interfaz del molde están en el mismo plano. Es especialmente adecuada para productos planos en los que no se permite que las marcas de la compuerta permanezcan en el centro de mecanizado. Ocupa un área más pequeña que la máquina de moldeo por inyección horizontal, pero los insertos colocados en el molde son propensos a inclinarse y caer. Además, las máquinas de moldeo por inyección eléctrica integral .

Máquina de moldeo por inyección de plataforma giratoria multimodo

Es una máquina especial de moldeo por inyección con operación multi-estación. El dispositivo de sujeción del molde de la máquina de envasado manual adopta una estructura de plataforma giratoria, y el molde gira alrededor del eje giratorio. Este tipo de máquina de moldeo por inyección utiliza plenamente la capacidad de plastificación del dispositivo de inyección, que puede acortar el ciclo de producción y mejorar la capacidad de producción de la máquina.

Por eso, es especialmente buena para hacer muchas cosas que tardan mucho en enfriarse y tomar forma o que necesitan más tiempo por el material extra que se le pone. Pero como el molde es grande y tiene muchas piezas, lo que lo mantiene unido no es muy resistente, así que este tipo de máquina se utiliza mucho para hacer cosas como suelas de zapatos de plástico.

¿Cuál es el proceso de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección?

Las máquinas de moldeo por inyección son vitales para la fabricación, ya que transforman las materias primas en formas complejas con eficacia y precisión.

El moldeo por inyección funde gránulos de plástico para formar piezas mediante sujeción, inyección, enfriamiento y expulsión, y se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, productos electrónicos y de consumo.

Preparación de la materia prima

Antes de iniciar la producción de moldeo por inyección, debe preparar las materias primas de plástico que necesita. Según los requisitos del producto, seleccione el material plástico adecuado, péselo, mézclelo y asegúrese de la calidad y la proporción de las materias primas.

Instalación de moldes

Coloque el molde que necesita en la máquina de moldeo por inyección, ajústelo y bloquéelo en su sitio. Asegúrate de que el molde está en el lugar correcto para no hacer piezas malas ni romper la máquina.

Depuración de máquinas de moldeo por inyección

Antes de empezar a fabricar, hay que hacer que la máquina de moldeo por inyección funcione correctamente. Eso significa que tienes que jugar con la temperatura, la presión, la velocidad, y todas esas cosas para asegurarse de que la máquina está funcionando bien y hacer buenas piezas.

Operaciones de producción

Después de la depuración, puede iniciar la operación formal de producción de moldeo por inyección. El operario debe configurar los parámetros de trabajo de la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con los requisitos del producto, como la velocidad de inyección, el tiempo de mantenimiento, etc., y supervisar indicadores clave como la temperatura y la presión durante el proceso de producción, así como ajustar y gestionar a tiempo las situaciones anómalas.

Mantenimiento de equipos

Cuando se fabrican cosas, hay que cuidar la máquina de moldeo por inyección. Hay que mantenerla limpia, engrasada y sustituir las piezas cuando se desgastan. Así es como la mantienes en funcionamiento y haces que dure.

¿Cuáles son los pasos de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección?

Comprender los pasos de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección es esencial para lograr una eficiencia de producción óptima y piezas de plástico de alta calidad.

El moldeo por inyección forma piezas sujetando, inyectando, enfriando y expulsando plástico. Los pasos clave incluyen la preparación del material, el ajuste de la temperatura y la expulsión, lo que garantiza componentes uniformes y precisos.

Preparación de la puesta en marcha

En primer lugar, el operador debe comprobar si todas las partes de la máquina de moldeo por inyección son normales, como la fuente de alimentación, el sistema hidráulico, el sistema de refrigeración, etc. Después de confirmar que no hay ninguna anomalía, encienda el interruptor de alimentación de la máquina de moldeo por inyección, y precaliéntela y preenfríela para alcanzar la temperatura normal de trabajo.

Ajuste de funcionamiento

Una vez que haya terminado de preparar la puesta en marcha, deberá configurar los parámetros de trabajo de la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con los requisitos del producto. Esto incluye la velocidad de inyección, el tiempo de mantenimiento, el ajuste de la temperatura, etc. Al mismo tiempo, necesita ajustar y fijar el molde de acuerdo con los requisitos del molde.

Operaciones de producción

Una vez realizada la configuración, puede iniciar la operación formal de producción. Debe vigilar el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección y ajustar los parámetros de trabajo a tiempo para garantizar la calidad de los productos. Mientras tanto, también debe prestar atención a la seguridad para evitar accidentes.

Limpieza de parada

Una vez finalizada la producción, es necesario limpiar y mantener la máquina de moldeo por inyección. En primer lugar, apague la máquina de moldeo por inyección y deje que se enfríe. Después, limpie todas las partes de la máquina de moldeo por inyección, incluyendo el barril, el molde, etc. Por último, realice el mantenimiento y cuidado de la máquina de moldeo por inyección, como lubricar las piezas, reemplazar las piezas desgastadas, etc.

¿Cuáles son los pasos de trabajo de una máquina de moldeo por inyección?

Las máquinas de moldeo por inyección agilizan la producción dando forma a los materiales con precisión, sirviendo a diversas industrias con sus eficientes mecanismos.

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que funde el plástico y lo inyecta en moldes para crear artículos como piezas de plástico, envases y componentes de automoción.

Etapa de fusión

La etapa de fusión de una máquina de moldeo por inyección tiene dos procesos principales: calentar y fundir, y luego inyectar. En primer lugar, se introduce el plástico técnico seco en la tolva de la máquina de moldeo por inyección.

Este proceso garantiza que el plástico alcance un buen estado de fusión y, a continuación, la máquina de moldeo por inyección inyecta el plástico fundido en el molde con mucha presión para fabricar la pieza.

En el proceso de la máquina de moldeo por inyección de trabajo, el tiempo que se tarda en fundir el plástico es un gran problema, ya que decide qué tan buenas son las piezas y la rapidez con que puede hacer them.The tiempo de fusión es el tiempo que tarda el plástico para ser calentado, fundido y mezclado en la máquina de moldeo por inyección.

En el barril de calentamiento, las partículas de plástico se calientan a alta temperatura y se funden gradualmente en una cola fundida que fluye. El pegamento fundido se empuja en el barril de inyección por el tornillo y luego se rocía en la cavidad del molde a través de la boquilla, formando finalmente el producto plástico deseado.

El tiempo que tarda el plástico en fundirse influye mucho en el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección. Si tarda demasiado en fundirse, el plástico se calentará demasiado, formará burbujas y se estropeará. Tendrá mal aspecto y no funcionará bien. Si no se tarda lo suficiente en fundir, el plástico puede salir disparado dentro del molde antes de fundirse del todo.

Eso hará que el producto tenga mal aspecto y no sea lo suficientemente fuerte. Por lo tanto, la persona que maneja la máquina de moldeo por inyección necesita ajustar el tiempo de fusión⁷ adecuado para el tipo de plástico y el tipo de producto. Normalmente, el tiempo de fusión se establece en función de la temperatura a la que se funde el plástico, su grosor y otros factores similares.

Fase de inyección

Una vez fundido el plástico, la presión del cilindro lo empuja hacia la cámara de inyección. La máquina de moldeo por inyección calcula automáticamente la cantidad y la rapidez con que debe inyectar el plástico fundido, y lo inyecta en la cavidad del molde para llenarla por completo.

El tiempo y la velocidad de inyección pueden afectar a la densidad, el tamaño, el rendimiento y la suavidad del borde interior de la pieza de plástico. El proceso de inyección consiste en inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde bajo una determinada presión de inyección.

Etapa de refrigeración

Una vez realizada la inyección, el molde debe reposar durante un tiempo para que se forme la pieza de plástico. Este tiempo se denomina tiempo de enfriamiento. El único trabajo de la máquina de moldeo por inyección es asegurarse de que el tiempo de enfriamiento es correcto y se mantiene igual para que el molde se enfríe correctamente. El tiempo de enfriamiento también puede afectar a la calidad de las piezas de plástico.

Etapa de apertura del molde

El último paso de la máquina de moldeo por inyección es la apertura del molde. Una vez finalizado el enfriamiento, el molde se abre y se desmonta, y la ciclo de moldeo por inyección⁸ Este proceso puede requerir algo de suerte, fuerza y habilidad. Pero la máquina de moldeo por inyección también aporta moldes de alta calidad, procesos de moldeo por inyección excelentes y fiables, velocidades de producción rápidas y precisas, y beneficios económicos.

¿Cuáles son los ámbitos de aplicación de las máquinas de moldeo por inyección?

Las máquinas de moldeo por inyección son fundamentales en la fabricación, ya que ofrecen versatilidad y precisión para producir piezas complejas en diversos sectores.

Las máquinas de moldeo por inyección producen con eficacia componentes precisos y duraderos para automoción, electrónica y productos de consumo. Las principales ventajas son la rentabilidad en grandes tiradas y la creación uniforme de formas complejas.

Industria manufacturera

Puede utilizar máquinas de moldeo por inyección pequeñas para fabricar todo tipo de productos de plástico, como artículos para el hogar, material de oficina, juguetes, accesorios electrónicos, piezas de automóvil y mucho más. Son perfectas para pequeñas tiradas o pedidos personalizados, y constituyen una solución flexible para los fabricantes.

Industria médica

Puede utilizar pequeñas máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas de plástico para equipos e instrumentos médicos, como jeringuillas, equipos de infusión, carcasas de equipos médicos, etc. Tiene una alta precisión y un rendimiento estable, por lo que la industria médica puede obtener productos de alta calidad.

El uso del sistema de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección puede hacer que la producción sea más eficiente, ahorrar energía y garantizar que los equipos médicos sean seguros y fiables.

Industria alimentaria

Puede utilizar las pequeñas máquinas de moldeo por inyección para fabricar envases para alimentos, como botellas de plástico, cajas, tapas, etcétera. Puede cumplir los requisitos de seguridad e higiene alimentaria y ofrecerle soluciones de envasado personalizadas.

Industria electrónica

Puede utilizar pequeñas máquinas de moldeo por inyección para fabricar carcasas y accesorios de productos electrónicos, como fundas de teléfono, teclados de ordenador, mandos a distancia de TV y mucho más. Pueden hacer formas complejas y un trabajo fino para satisfacer las necesidades de diseño de los productos electrónicos.

El uso de máquinas de moldeo por inyección agiliza la producción y, además, satisface las elevadas exigencias de precisión y calidad que requieren los productos electrónicos y eléctricos.

Industria del juguete

Puede utilizar pequeñas máquinas de moldeo por inyección para fabricar todo tipo de juguetes de plástico, como juguetes para niños, juguetes educativos, etcétera. Puede cambiar la forma de fabricarlos para satisfacer las distintas necesidades del mercado.

Industria de la decoración del hogar

Puede utilizar pequeñas máquinas de moldeo por inyección para hacer decoraciones y suministros para el hogar, como macetas, lámparas, accesorios para muebles, etc. Puede darle muchas opciones de materiales y colores, para que pueda hacer cosas a su medida.

Industria del automóvil

Puede utilizar pequeñas máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas de automóvil como parachoques, asientos, paneles de puertas, salpicaderos, carcasas de faros, embellecedores interiores, etcétera. Funcionan realmente bien y fabrican piezas de alta calidad en las que las empresas automovilísticas pueden confiar.

Conclusión

En pocas palabras, el proceso de moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación muy popular. Se trata de un método de procesamiento de plásticos en el que el plástico se plastifica en el barril calentado de la máquina de moldeo por inyección y, a continuación, se inyecta en la cavidad de un molde cerrado mediante un émbolo o un tornillo alternativo para formar un producto.

Las máquinas de moldeo por inyección de plástico fabrican materiales plásticos inyectando plástico fundido en un molde y dejando que se enfríe y endurezca. Funcionan muy bien y permiten fabricar toneladas de plástico de forma rápida y barata. A medida que mejore la tecnología, seguiremos utilizando estas máquinas para fabricar mejores productos de plástico.