La eficiencia debe ser el objetivo perseguido por toda fábrica. Un trabajo eficiente puede ahorrar más costes y crear más valor al mismo tiempo.

Es lo mismo si se trata de un humano o de una máquina. Si se trata del problema de la lentitud en el proceso de producción del moldeo por inyección, ¿cómo podemos solucionarlo?

1. Optimizar el diseño del producto

Mejorar moldeo por inyección La productividad empieza por optimizar el diseño de un producto.

Esto puede lograrse reduciendo al mínimo el número de piezas de un producto, utilizando formas geométricas más sencillas y conservando el uso de materiales.

Por ejemplo, si su producto de plástico consta actualmente de varias piezas, rediseñarlo como una unidad podría reducir la necesidad de múltiples moldes y acortar el tiempo de fabricación. moldeo por inyección ciclos.

2. Optimizar el diseño del molde y el proceso de moldeo por inyección

El diseño del molde y moldeo por inyección puede optimizarse para aumentar la productividad.

Por ejemplo, optimizar el diseño del molde para utilizar un proceso de refrigeración eficaz o aumentar el caudal de material fundido a través de los moldes de inyección.

Optimización de moldeo por inyección Los procesos pueden implicar ajustes de temperatura, presión y velocidad para minimizar los defectos y acelerar la producción.

3. Asegúrese de que dispone de la máquina de moldeo por inyección adecuada

Es fundamental elegir bien moldeo por inyección productor de la máquina y los ajustes del proceso para obtener la máxima productividad.

Tenga en cuenta el tamaño, la complejidad y el tiempo de ciclo deseado de las piezas.

Utilizar los ajustes adecuados de presión de inyección, velocidad del husillo y temperatura también puede mejorar la calidad del proceso.

4. Automatizar y controlar el proceso

La automatización puede mejorar la productividad y reducir la variabilidad automatizando algunos aspectos de la molde de inyección proceso.

Esto incluye la automatización del proceso de carga y descarga, así como el control de la molde de inyección parámetros del proceso mediante sistemas de control de procesos.

5. Mantenimiento y calibración de equipos

Mantenimiento y calibración moldeo por inyección máquinas y otros equipos correctamente es esencial para mantener una productividad óptima.

Esto incluye limpiar y lubricar regularmente la combinación de máquinas, así como realizar el mantenimiento preventivo y las reparaciones necesarias.

Además, la calibración rutinaria de los equipos es necesaria para garantizar que funcionan dentro de los parámetros especificados.

6. Aplicar los principios de fabricación ajustada

Los principios de la fabricación ajustada hacen hincapié en la maximización del valor y la eliminación de los residuos en el ejemplo anterior de proceso de fabricación ajustada.

Aplicación de los principios Lean en la moldeo por inyección puede mejorar la productividad racionalizando las operaciones, reduciendo los residuos y detectando y eliminando las ineficiencias.

Conclusión

Empleando estas estrategias es posible aumentar considerablemente la productividad de los moldeo por inyección proceso. Esto puede reducir costes, mejorar la eficiencia y aumentar la competitividad en el mercado.