En términos generales, termoformado frente a moldeo por inyección utilizan equipos diferentes, materiales diferentes, estructuras de moldes diferentes, métodos de moldeo diferentes y precios diferentes.

El termoformado se utiliza principalmente para productos de estructura simple, moldeado por una sola cara y bajo volumen, y el molde es muy barato, sólo 1/5 del coste del moldeado por inyección, y el tiempo de apertura para productos de complejidad similar es sólo 1/2 del moldeado por inyección.

El moldeo por inyección requiere polímeros líquidos fundidos, mediante moldeo por inyección de plástico a medida máquina de alta presión en el molde, el moldeo por enfriamiento. Generalmente adecuado para grandes volúmenes, productos de alta precisión, los costos de herramientas son muy altos (material de herramientas como el acero, aleación de cobre berilio y aluminio pesado).

El moldeo por inyección y el termoformado son dos métodos populares de fabricación de productos de plástico. Pero, ¿en qué se diferencian? En esta entrada del blog analizaremos los pros y los contras de cada proceso de fabricación y le ayudaremos a decidir cuál es el más adecuado para su empresa.

¿Qué es el termoformado?

El moldeo de termoplásticos es un tipo de transformación de láminas termoplásticas en diversos productos más métodos especiales de transformación de plásticos.

Este proceso de moldeo utiliza principalmente una bomba de vacío de succión generada después de calentar la lámina de plástico a través de la gruesa pared del molde en una variedad de formas de la cubierta de vacío o palo unido a la aparición de productos de diversas formas.

En el mercado, cada vez hay más productos termoformados, como tapas de botellas, tazas, platos, platos de comida, juguetes, sombreros, piezas de automóviles, piezas de decoración arquitectónica, equipos químicos, etc.

Termoformado Diferentes tipos

Existe una gran variedad de métodos de conformado térmico, pero se basan en el vacío, la presión de aire o la presión mecánica, tres métodos que pueden combinarse o mejorarse.

Conformado al vacío

Existen docenas de métodos de conformado térmico, el conformado al vacío es uno de sus representantes.

La chapa ablandada por el calor se forma por vacío contra la superficie de la matriz. Este método es el más sencillo, pero la diferencia de presión causada por el vacío no es grande, sólo para productos sencillos.

Termoformado por presión de aire

Se utiliza aire comprimido o vapor a presión extrema para forzar la chapa, reblandecida por el calor, a conformarse contra la superficie de la matriz. Como la diferencia de presión es mayor que la del conformado al vacío, puede fabricar productos más complicados.

Moldeo en caliente de la matriz

La lámina ablandada por el calor se coloca entre un par de macho y hembra moldes de plástico y moldeado por presión mecánica. Este método de formación de la presión es mayor, se puede utilizar para la fabricación de productos complejos, pero el costo inicial del molde macho y hembra es mayor.

Moldeo asistido por émbolo

Las piezas de la chapa calentada se preestiran con un émbolo o una matriz macho y, a continuación, se moldean por vacío o presión de aire, pudiéndose fabricar productos de gran profundidad y espesor de pared uniforme.

Conformado en fase sólida

La lámina se calienta a una temperatura que no supere el punto de fusión de la resina para que el material permanezca en estado sólido. Se utiliza para resina ABS, polipropileno, polietileno de alta densidad y alto peso molecular. La rigidez y la resistencia de los productos son superiores a las de los productos generales de conformado térmico.

Conformado en caliente de doble chapa

Dos piezas superpuestas,el medio del soplado de aire puede hacer grandes piezas huecas.

Clasificación del proceso de termoformado

El conformado termoplástico en función del grosor variable de la lámina se divide en sección fina de pared gruesa y sección gruesa de pared gruesa de blíster.

Vacío de pared gruesa

Una ampolla de pared gruesa se refiere al espesor de los datos originales de más de 2 mm, no puede estar en la máquina de moldeo blister activo completo, es necesario elegir placa gruesa especial semi-activo blister máquina de moldeo de procesamiento de habilidades de producción.

Los productos de blíster grueso suelen tener las características de gran superficie, gran altura y datos gruesos.

Los productos de blíster de pared gruesa y blíster de pared fina tienen casi el mismo modo de producción, se basan en la formación de moldes de blíster al vacío.

La mayoría de estos productos plásticos se utilizan ampliamente en la decoración de interiores de automóviles, el transporte, los materiales de construcción, los envases, los equipos médicos, los electrodomésticos, los artículos sanitarios, los artículos deportivos y otras categorías de uso cotidiano.

Hoja gruesa blister principio de procesamiento y el proceso de blister convencional son comunes, la lámina de plástico se corta en una cierta escala de calentamiento ablandamiento, con la diferencia de presión de aire en ambos lados de la hoja o la presión mecánica, de modo que la deformación de la cubierta publicada en un molde específico, a través de la refrigeración de conformación, y el recorte de productos de la demanda.

Vacío de pared delgada

El grosor del blíster fino es de 0,14 ~ 5,0 mm, principalmente PVC, PP, PS (HIPS), PET (incluidos APET y PETG), PE, BOPS y otros materiales.

Ampliamente utilizado en alimentación, medicina, electrónica, juguetes, ordenadores, artículos de primera necesidad, cosméticos, hardware mecánico y otras industrias.

Diagrama del proceso de termoconformado

Proceso general: planchas de plástico calentadas - corte - plancha fijada - calentamiento - moldeo - desmoldeo - borde de corte - el producto acabado

Requisitos de los materiales para el termoformado

1. Termoformado sólo puede producir productos de espesor de pared uniforme, (bisel general ligeramente delgada), no se puede hacer de los productos de plástico con una amplia brecha en el espesor de pared.
2. El espesor de la pared de moldeo térmico es generalmente dentro del rango de 1 a 2 mm o más delgado (pequeños envases con blister espesor de la lámina de envasado es más comúnmente utilizado para 0, 15 a 0, 25 mm).
3. La resistencia a la tracción de los productos termoformados está limitada hasta cierto punto. La relación diámetro-profundidad de los envases de plástico formados por blíster no suele ser superior a 1 y, en casos extremos, no será superior a 1,5.
4. La precisión dimensional del conformado en caliente es escasa, y el error relativo suele ser superior al uno por ciento.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un método de moldeo por inyección. En el moldeo por inyección, los gránulos de plástico se introducen en la máquina pasando por un elemento calefactor donde se funden. A continuación, el plástico fundido se inyecta en un molde de doble cara. Las ventajas del método de moldeo por inyección son la rapidez de producción, la alta eficacia y la posibilidad de automatizar la operación,

Hay muchas variedades de colores, las formas pueden ser de simples a complejas, los tamaños pueden ser de grandes a pequeños, y el tamaño de los productos es exacto, los productos son fáciles de actualizar, se pueden moldear en piezas complejas,

Moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa y productos de forma compleja y otros campos de procesamiento de moldeo. A determinadas temperaturas elevadas, el material plástico completamente fundido y el material de las piezas de plástico fundido se agitan con un tornillo.

Disparo a alta presión en la cavidad del molde, después de enfriar y curar, el método de conformado producto moldeado por inyección. Este método es adecuado para la producción en serie de piezas de plástico complejas y es uno de los métodos de fabricación más populares.

El proceso de moldeo por inyección de plásticos

El proceso de moldeo por inyección puede dividirse a grandes rasgos en las 6 etapas siguientes.

En moldeo por inyección El proceso consta principalmente de seis etapas: cierre del molde - llenado - mantenimiento de la presión - enfriamiento - apertura del molde - desmoldeo y otras 6 etapas.

Estas seis etapas determinan directamente el moldeo de productos de alta calidad, y estas seis etapas son un proceso continuo completo.

El proceso anterior se repite, y los productos pueden fabricarse en ciclo discontinuo.

Conclusión

Mientras que el termoformado se utiliza normalmente para el diseño de moldes a gran escala y series de producción más cortas, moldeo por inyección de plástico suele ser la mejor opción para piezas pequeñas y complejas y series de producción de gran volumen.

Termoformado frente a moldeo por inyección

Ventajas exclusivas: un método sencillo y correcto, menos inversión en equipos y moldes de termoformado tiene menores costes de utillaje, puede fabricar productos con una superficie mayor.

Desventajas: menor eficiencia y cantidades de producción más pequeñas, alto coste de la materia prima, más procedimientos de procesamiento después de los productos.