El moldeo por inyección es el proceso de inyectar plástico líquido fundido en un molde, mientras que el moldeo por soplado es el proceso de soplar plástico en un molde.

Moldeo por soplado y moldeo por inyección son dos tipos de transformación para productos moldeados, pero sus procesos de transformación son diferentes y tienen sus características.

En términos sencillos, moldeo por soplado frente a moldeo por inyección: los moldes de inyección utilizan el modo "inyección+presión intensa". Los moldes de moldeo por soplado utilizan el modo "inyección+soplado", y el molde de inyección generalmente hace un cuerpo de núcleo sólido, mientras que el moldeo por soplado es un cuerpo de núcleo vacío.

Además, moldeo por soplado frente a moldeo por inyección: el molde fabricado por moldeo por inyección de plástico a medida tiene una sección de compuerta, mientras que el molde fabricado por soplado tiene una superficie irregular con un puerto de soplado. 

¿Qué es el moldeo por inyección?

Moldeo por inyección es un método de moldeo para producir la forma de un producto industrial. Moldeo por inyección es un método de enfriamiento y solidificación de plástico caliente mediante presión en un modelo metálico.

Tiene un ciclo de producción corto, poco o ningún procesamiento posterior y puede formar productos de plástico con formas complejas y dimensiones precisas en un solo proceso.

Tiene una alta eficiencia de producción y es fácil de realizar la operación automática, es piezas de plástico rentables, y es adecuado para la producción de moldeo por inyección de piezas de plástico de embalaje externo de electrodomésticos y equipos de automatización de oficinas, etc. Sin embargo, el equipo de moldeo y los moldes son caros.

El moldeo por inyección requiere un moldeado por inyección de plástico a medida máquina y una herramienta de moldeo por inyección para completar. La máquina de moldeo por inyección es el principal equipo de moldeo que utiliza moldes de plástico para fabricar productos de plástico de diversos formas a partir de materiales termoplásticos o termoendurecibles.

Principales tipos de moldes de inyección

Los tipos comunes de moldes de inyección son moldes de dos planchas, moldes de tres planchas, moldes de canal caliente.

Moldes de dos placas

Es el tipo de molde más sencillo y básico y puede diseñarse como molde de cavidad única o molde multicavidad según los requisitos del producto.

Molde de tres placas

Es diferente de la cara de separación única molde de inyección en que dispone de una placa separadora parcialmente móvil en la parte fija del molde terminado.

En este diseño, el patín será expulsado entre la primera y segunda placas y la placa separadora será expulsada entre la segunda y tercera placas para separar la pieza del patín.

La doble superficie de separación molde de inyección no es adecuado para piezas de inyección de gran tamaño porque tiene las características de estructura compleja, coste de fabricación elevado y mecanizado de piezas difícil.

Moldes de canal caliente

El molde de canal caliente es similar al molde de canal frío tradicional, la diferencia es que el molde de canal caliente inyecta el material plástico directamente en la cavidad a través de la boquilla, no hay canal en el proceso de fabricación, lo que mejora en gran medida la tasa de utilización del flujo de materia prima y evita el desperdicio.

En general, el fabricación de moldes de inyección de plástico El coste de los moldes de canal caliente es superior al de los moldes de canal frío, pero si las piezas moldeadas por inyección son muy pequeñas, especialmente si las piezas de plástico moldeadas son más pequeñas que los canales, los moldes de canal caliente son una opción más económica.

Hay muchos principios mecánicos aplicados en el procesamiento de moldes de canal caliente, especialmente para moldes de múltiples cavidades, y el tiempo de ciclo requerido para moldear las piezas se puede reducir mediante el procesamiento a través de moldes de canal caliente, que es adecuado para la producción de alto volumen y puede obtener más beneficios.

¿Qué es el moldeo por soplado?

El moldeo por soplado es un método utilizado para procesar envases tubulares huecos de plástico, como botellas, mediante una máquina de moldeo por soplado. La resina termoplástica se extruye o inyecta primero y se preforma en una pieza tubular en bruto, que luego se coloca en una cavidad metálica y se sopla para que encaje perfectamente en la forma de la pared propia de la cavidad y se enfría y cura lo suficiente.

El método de moldeo por soplado para formar botellas, latas y cajas de plástico con la ayuda de aire comprimido o vacío, incluye principalmente el moldeo por soplado de piezas huecas y el moldeo por soplado de películas. El proceso de moldeo por soplado incluye la fabricación de piezas en bruto de plástico y la remodelación de las piezas en bruto.

Tipos de moldeo por soplado

Según los distintos métodos de fabricación de piezas en bruto, existen moldeo por inyección-soplado y moldeo por extrusión-soplado.

La diferencia entre moldeo por inyección-soplado y el moldeo por extrusión-soplado es que el primero utiliza el método de inyección para fabricar las piezas brutas, mientras que el segundo utiliza el método de extrusión para fabricarlas.

En los últimos años, con el continuo desarrollo de la tecnología de conformado de plásticos, existen nuevos procesos como moldeo por inyección-sopladomoldeo por extrusión-soplado y moldeo por soplado multicapa.

Características del moldeo por soplado

He aquí las características del moldeo por soplado desde una perspectiva macro. El moldeo por soplado de productos huecos incluye tres métodos principales.

Moldeo por extrusión-soplado: se utiliza principalmente para la transformación de piezas brutas sin soporte. Moldeo por inyección y soplado: principalmente para la transformación de piezas brutas con soporte de machos metálicos.

Moldeo por soplado y estirado: incluye dos métodos de moldeo por soplado y estirado y estirado y extrusión, y puede procesar productos orientados biaxialmente, lo que reduce en gran medida los costes de producción y mejora el producto acabado. rendimiento.

Además, hay moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de compresión, moldeo por soplado de inmersión y recubrimiento, moldeo por soplado de espuma, moldeo por soplado tridimensional, etc.

Pero 75% de los productos moldeados por soplado con moldeo por soplado de extrusión, 24% con moldeo por soplado de inyección, 1% con otro moldeo por soplado; en todas las piezas de plástico moldeadas por soplado , 75% pertenecen a productos orientados biaxialmente.

La ventaja del moldeo por soplado y extrusión es la alta eficiencia de producción, bajos costes de equipo, una amplia gama de opciones de moldes y maquinaria, la desventaja es la alta tasa de chatarra, el reciclaje de residuos, la escasa utilización, el control del espesor del producto, la dispersión de las materias primas es limitada, el moldeo debe ser recortado después de la operación.

Las ventajas de moldeo por inyección-soplado son la no generación de chatarra durante el procesamiento, el buen control de calidad de la variación del grosor de la pared del producto y la dispersión del material, la alta precisión de moldeo de los productos moldeados de cuello fino, la superficie lisa de los productos y la producción económica de lotes pequeños. La desventaja es el alto coste de las piezas de equipo, y en cierta medida sólo es adecuado para pequeños productos moldeados por soplado.

Diferencia entre molde de inyección y molde de soplado

Ambos moldeo por inyección y el moldeo por soplado deben realizarse mediante moldes. En el caso de la inyección, el plástico permanece sellado en la cámara de inyección y el molde durante todo el proceso.

Por otro lado, el soplado comienza cuando se retira el molde del plástico, lo que da algo más de libertad para que el soplado expanda el producto hasta alcanzar el tamaño final necesario. 

La principal diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por soplado es que moldeo por inyección se utiliza a menudo para fabricar componentes sólidos, como herramientas, productos de cocina, tapones de botella, peines para el pelo y otras piezas sólidas..

Con la introducción anterior, creo que ya tiene una cierta comprensión de estos dos procesos de tratamiento.

La principal diferencia entre los moldes de inyección y los de soplado radica en la forma de presentación del producto. En moldeo por inyección proceso hace que el producto suela ser más grueso, más sencillo de fabricar y requiere menos materias primas. La gran precisión de los moldes de inyección los hace generalmente más caros que los moldes de soplado.

El proceso del producto moldeado por soplado es diferente, ya que produce un producto de pared delgada y transparente con ligeros defectos que son fácilmente visibles. Por ello, el proceso de moldeo por soplado es más exigente y requiere un cierto nivel de dureza y propiedades de tracción de la materia prima.

Moldes de inyección y moldes de soplado son ampliamente utilizados en la vida cotidiana, cada uno tiene sus características y ventajas, y su tecnología de procesamiento también está mejorando año tras año, hay una buena perspectiva para el desarrollo futuro.

Resumen

La base del éxito de un proyecto reside en la selección del tipo de molde. Por lo general, un profesional moldeo por inyección y el socio de moldeo por soplado tendrán en cuenta todos los factores, incluidos el diseño de la pieza, el volumen, el entorno de moldeo, el sistema de montaje, el uso de la resina y las necesidades específicas del cliente, para seleccionar finalmente el tipo de molde adecuado.