El moldeo por inyección utiliza diversos materiales plásticos, cada uno de los cuales ofrece propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones, desde la automoción hasta los bienes de consumo.

Los plásticos más comunes para el moldeo por inyección son el ABS, el policarbonato, el polipropileno y el nailon. Estos materiales se eligen por su durabilidad, flexibilidad y facilidad de procesamiento en sectores como la automoción, la electrónica y los dispositivos médicos.

Comprender las propiedades de estos plásticos es esencial para seleccionar el material adecuado para su proyecto de moldeo por inyección. Profundice en las ventajas y aplicaciones de estos materiales para tomar mejores decisiones de producción.

¿Qué es la poliamida de nailon (PA)?

El nailon (poliamida) es un plástico fuerte y versátil utilizado habitualmente en aplicaciones de ingeniería, conocido por su durabilidad y resistencia al desgaste, el calor y los productos químicos.

El nailon (poliamida) es un polímero sintético utilizado en textiles, piezas de automóvil y aplicaciones industriales. Ofrece gran solidez, resistencia a la abrasión y flexibilidad, por lo que es ideal para fabricar engranajes, cojinetes y prendas de vestir.

Definición

El nailon es un polímero semicristalino y sin duda uno de los materiales de moldeo por inyección de plástico más populares. Es de bajo coste, alto rendimiento y tiene una amplia gama de usos en casi todas las industrias. El nailon es un tipo de poliamida, aunque ambos términos suelen utilizarse indistintamente.

Existen diferentes tipos de nailon, los más comunes son nilón 11¹nylon 12, nylon 46 y nylon 66.

Propiedades

El nailon es un gran material. Es resistente, aguanta el calor y tiene buenas propiedades de fricción y desgaste. Es un material natural y también se fabrica en un laboratorio.

El nailon tiene un bajo coeficiente de fricción, por lo que es bueno para cosas que rozan mucho entre sí. Es resistente y no se desgasta fácilmente. También es bueno con combustibles y aceites. Soporta el calor mejor que otros plásticos.

El moldeo de nailon tiene muchas ventajas, pero también presenta algunos problemas. Si no se seca bien, puede absorber demasiada humedad y estropear las piezas. También se encoge al moldearlo.

Aplicaciones

El nailon se utiliza para muchas cosas. Se utiliza para conectores eléctricos, implantes médicos, insertos roscados, piezas mecánicas como engranajes y componentes de engranajes, cuerdas de guitarra, tejidos y cuerdas impermeables y resistentes al desgaste, casquillos y cojinetes, y aplicaciones de automoción en las que la resistencia a los hidrocarburos y al calor son fundamentales.

¿Qué es el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)?

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un termoplástico versátil muy utilizado en diversas industrias por su resistencia, durabilidad y facilidad de moldeo.

El ABS es un plástico duro y resistente a los impactos que combina acrilonitrilo, butadieno y estireno. Se utiliza habitualmente en automoción, bienes de consumo y electrónica por su resistencia y procesabilidad superiores.

Definición

El ABS es un popular polímero termoplástico utilizado en moldeo por inyección². Se compone de tres monómeros: estireno, acrilonitrilo y butadieno. El estireno da a las piezas moldeadas por inyección un efecto superficial brillante y visualmente atractivo, mientras que el butadieno les confiere una excelente elasticidad.

Características

El ABS tiene un punto de fusión bajo, lo que facilita su moldeado. También tiene un coste bajo, por eso es tan popular.

Tiene buena resistencia y tenacidad, resistencia al impacto y resistencia química a ácidos, bases y aceites. Es completamente opaco y puede moldearse en una gran variedad de colores. Lo mejor de todo es que es muy barato comparado con otros materiales de esta lista. Sin embargo, no funciona bien bajo la luz solar directa ni en ambientes húmedos. Evite esas aplicaciones.

Este plástico de ingeniería es conocido por su resistencia y dureza, lo que significa que no se rompe fácilmente y puede aguantar golpes. El ABS también es un buen aislante y soporta tanto el frío como el calor.

Una de las principales limitaciones del ABS es que no se comporta bien a la intemperie. Puede estropearse si está al sol o si se moja.

Aplicaciones

El ABS es ideal para aplicaciones industriales, por ejemplo. También es popular para la creación rápida de prototipos por su coste y funcionalidad. ABS es ampliamente utilizado en la industria manufacturera para hacer piezas moldeadas por inyección de plástico, tales como: aparatos de cocina, equipos deportivos, piezas de automóviles y equipos deportivos de alta resistencia, piezas de automóviles, electrónica, tubos médicos , instrumentos musicales .

¿Qué es el acrílico?

El acrílico es un plástico versátil y transparente que se utiliza a menudo en señalización, ventanas y expositores. Conocido por su claridad y durabilidad, es una alternativa popular al vidrio en muchas aplicaciones.

El acrílico es un plástico ligero y resistente que imita al cristal. Suele utilizarse en aplicaciones que requieren transparencia y resistencia, como ventanas, señales y lentes. El acrílico es fácil de fabricar y resistente a los rayos UV.

Definición

El acrílico es un plástico transparente que puede utilizarse en lugar del cristal. Es resistente y no se rompe fácilmente.

Características

Una de las principales ventajas del acrílico es que tiene propiedades similares a las del vidrio (claridad, transparencia óptica y brillo), pero es más ligero y resistente. Por eso es un buen sustituto del vidrio.

El acrílico es dimensionalmente estable, lo que es bueno para la fabricación a gran escala de piezas de plástico. También resiste condiciones climáticas como la lluvia y el sol, por lo que puede utilizarse para ventanas y carcasas de exterior.

Como cualquier otro material, el acrílico tiene sus desventajas. Puede mancharse fácilmente cuando entra en contacto con aceite o grasa.

Aplicaciones

Moldeo por inyección de plástico acrílico tiene una variedad de aplicaciones, incluyendo: dispositivos médicos, ventanas, equipos industriales, tales como máscaras y otras gafas de protección. Pantalla del acuario de visualización del teléfono móvil .

¿Qué es el policarbonato (PC)?

El policarbonato (PC) es un plástico duradero de alto rendimiento conocido por su transparencia, resistencia a los impactos y estabilidad térmica. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como gafas, electrónica y piezas de automoción.

El policarbonato (PC) es un termoplástico versátil que combina fuerza, claridad y resistencia al calor. Se utiliza habitualmente en aplicaciones como lentes, cubiertas protectoras y componentes de automoción por su durabilidad y propiedades ópticas.

Definición

El policarbonato es un material transparente conocido por su resistencia. Existe en diferentes tipos, como el policarbonato en película, antiestático, ramificado, ignífugo y resistente a la abrasión. Con él se pueden fabricar piezas transparentes o sólidas. material de moldeo por inyección de plástico³.

Características

El PC es superresistente, inastillable y resistente a los impactos. Es transparente. Además, tiene la increíble cualidad de mantener sus propiedades mecánicas y su aspecto en un amplio rango de temperaturas. Por tanto, es ideal para entornos con altas temperaturas.

Tiene una gran claridad óptica, a menudo mejor que el vidrio. Por eso es un material popular para moldear por inyección viseras de cascos, pantallas de máquinas y gafas.

El policarbonato tiene grandes claridad óptica⁴. La mayoría de las calidades tienen una transmitancia luminosa entre 80% y 90%, por lo que es una gran elección cuando se necesita una pieza transparente.

Otro aspecto importante del policarbonato es que tiene buenas propiedades mecánicas. Este plástico de ingeniería es fuerte, resistente y aguanta bien los golpes. También soporta el calor. El policarbonato se utiliza con más frecuencia que las resinas acrílicas porque puede soportar el calor.

Tiene una gran tenacidad al impacto y resistencia a la fluencia, alta resistencia al calor⁵, buena resistencia al frío, temperatura de fragilidad de -100℃, resistencia a la flexión y a la tracción comparable a la del nailon, y alta elongación y módulo elástico y gran resistencia al impacto.

Es incoloro y transparente, tiene buena colorabilidad, mayor resistencia al calor que el nailon y el polioximetileno, mejor resistencia a la fluencia y aislamiento eléctrico, buena resistencia a la corrosión y al desgaste.

Tiene baja absorción de agua, pequeña contracción y buena estabilidad dimensional. Pueden producirse grietas por tensión, y es fácil que se produzca concentración de tensiones (y tensiones internas), lo que requiere condiciones de moldeo elevadas. Es fácil de hidrolizar a alta temperatura y tiene poca solubilidad con otras resinas. Tiene poca fluidez, es sensible a los cambios de temperatura y se enfría rápidamente.

Aplicaciones

El moldeado de policarbonato se utiliza para una gran variedad de cosas, como luces LED, dispositivos médicos, equipos de parques infantiles, pantallas de visualización, piezas de automóviles (como techos solares, faros y ventanas a prueba de balas), engranajes, engranajes helicoidales, cremalleras, levas, cojinetes, husillos, poleas, cadenas de transmisión, tuercas, arandelas, impulsores de bombas, cubiertas de lámparas, contenedores y mucho más. No funciona bien con álcalis, cetonas, aminas ni hidrocarburos aromáticos.

¿Qué es el polietileno (PE)?

El polietileno (PE) es uno de los plásticos más utilizados, conocido por su durabilidad, flexibilidad y resistencia química. Es habitual encontrarlo en productos cotidianos como bolsas, botellas y envases de plástico.

El polietileno (PE) es un plástico versátil utilizado en envases, contenedores y diversos bienes de consumo. Es resistente a los productos químicos y a la humedad, por lo que resulta ideal para numerosas aplicaciones. Hay distintos tipos de PE, como el LDPE, el HDPE y el LLDPE, cada uno con propiedades únicas.

Definición

El polietileno sigue siendo el plástico más utilizado en el mundo. Se fabrica en diferentes densidades, lo que afecta a cómo se comporta una determinada resina plástica.

Estos son los cinco tipos de polietileno más comunes para el moldeo por inyección: Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE)⁶, polietileno de alta densidad (HDPE)⁷polietileno de media densidad (MDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE).

Propiedades

Los grados de PE suelen ser dúctiles, tienen buena resistencia al impacto y a la fluencia (pueden soportar cargas mecánicas durante mucho tiempo sin deformarse). También son resistentes a las reacciones químicas.

El polietileno suele ser ligero, un buen aislante y tiene buena resistencia química. Sin embargo, su rigidez, flexibilidad y punto de fusión dependen del tipo de polietileno. Las resinas de mayor densidad son más rígidas, pero más quebradizas. Las resinas plásticas de menor densidad son más flexibles, pero menos rígidas.

Aplicaciones

El polietileno se utiliza para fabricar muchas cosas. Puede encontrarlo en envases de alimentos, botellas de plástico, bolsas de la compra y otros envases de usar y tirar. También se utiliza para fabricar tuberías de gas, agua y alcantarillado. El UHMWPE se utiliza para fabricar chalecos antibalas y dispositivos médicos, como implantes de rodilla y cadera.

El HDPE es más fuerte y rígido. Por eso se puede utilizar para moldear cosas como teteras, bañeras y tuberías. Por otro lado, el LDPE es más flexible. Es un gran material de envasado y tiene un liderazgo multimillonario en la industria del envasado (bolsas de la compra, láminas, películas).

¿Qué es el polioximetileno (POM)?

El polioximetileno (POM), también conocido como acetal, es un plástico de ingeniería de alto rendimiento famoso por su resistencia, rigidez y baja fricción. Se utiliza mucho en automoción, electrónica y productos de consumo.

El polioximetileno (POM) es un polímero termoplástico con excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia a la tracción y bajo desgaste y fricción. Se suele utilizar en piezas de precisión, engranajes y componentes de automoción por su durabilidad y resistencia a los productos químicos.

Definición

Polioximetileno (POM)⁸ es un polímero de ingeniería semicristalino de alto rendimiento. Se suele utilizar en aplicaciones que requieren baja fricción, alta rigidez y estabilidad dimensional. El POM también se conoce como acetal o polioximetileno.

Propiedades

El polioximetileno suele ser un sólido blanco opaco con un punto de fusión relativamente alto. Sin embargo, puede teñirse para producir diferentes colores. Otras propiedades del material que lo hacen popular son su alta resistencia, su excelente resistencia química y su resistencia al desgaste.

Gran rendimiento general. Alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, baja absorción de agua, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química, el rendimiento no es peor que el nylon.

El POM es famoso por ser adecuado para productos que requieren gran precisión. Tiene una buena estabilidad dimensional porque es rígido. También tiene un bajo coeficiente de fricción y buena lubricidad, por lo que es ideal para aplicaciones en las que hay mucho contacto. También funciona bien a temperaturas muy bajas.

Aplicación

El polioximetileno se utiliza para muchas cosas. Se utiliza para piezas de ingeniería de alto rendimiento, como engranajes y piezas de pistolas. Se utiliza para equipos médicos como plumas de insulina e inhaladores. Se utiliza para instrumentos musicales. Para los sistemas de cierre de puertas de los coches. Se utiliza para los sensores de combustible y los elevalunas eléctricos. Cuchillos de cocina. Para engranajes.

Se utiliza para muebles y rodamientos. Se utiliza para rodamientos. Se utiliza para levas. Para válvulas. Tuercas para tuberías. Impulsores de bombas. Se utiliza para pequeñas piezas del chasis. Se utiliza para los salpicaderos de los coches. Para carburadores. Para cajas. Se utiliza para contenedores. Varillas. Piezas de cobre para pulverizadores.

¿Qué es el polipropileno (PP)?

El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico muy utilizado, conocido por su versatilidad, ligereza y resistencia a los productos químicos y al calor.

El polipropileno (PP) es un plástico duradero y ligero que se utiliza en envases, piezas de automoción y textiles. Es resistente a los productos químicos y a la fatiga, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones. Sus principales ventajas son su rentabilidad y su gran flexibilidad.

Definición

El polipropileno (PP) es el segundo polímero plástico más producido después del polietileno. Está a nuestro alrededor, especialmente en los armarios de la cocina en forma de recipientes para alimentos. Es una opción barata y versátil, y uno de los materiales plásticos de moldeo por inyección más comunes aprobados por la FDA. Y es fácil de conseguir, lo que lo convierte en un material de trabajo en todas las industrias.

Propiedades

Es fuerte, resistente al calor y a los productos químicos, y puede reciclarse una y otra vez. Por eso es fácil trabajar con él.

Pero tiene un alto coeficiente de expansión térmica, lo que lo hace malo para aplicaciones de alta temperatura. También es difícil de tratar cuando se moldea por inyección. Después de moldearlo por inyección, también se degrada bajo la luz ultravioleta (UV) y se vuelve inflamable.

Es uno de los plásticos más ligeros. Su límite elástico, tracción, resistencia a la compresión y dureza son mejores que los del polietileno de baja presión. Tiene gran rigidez, buena resistencia a la relajación de tensiones a alta temperatura (90°C), buena resistencia al calor y puede utilizarse por encima de 100°C.

Es uno de los plásticos más ligeros. Su límite elástico, tracción, resistencia a la compresión y dureza son mejores que los del polietileno de baja presión. Tiene una rigidez excepcional, buena resistencia a la relajación de tensiones a alta temperatura (90°C), buena resistencia al calor y puede utilizarse por encima de 100°C.

Si no hay fuerza externa, no se deforma a 150°C. Es muy estable en muchos medios, excepto en ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado. Los hidrocarburos alifáticos de bajo peso molecular, los hidrocarburos aromáticos y los hidrocarburos clorados tienen un efecto de ablandamiento e hinchamiento sobre ella.

No absorbe bien el agua, tiene malas propiedades eléctricas de alta frecuencia y es fácil de moldear. Se utiliza para piezas estructurales en general, equipos químicos resistentes a la corrosión y piezas de aislamiento eléctrico con calefacción, y se emplea mucho en materiales para el interior de automóviles.

La contracción del molde es grande, y es fácil que se produzcan agujeros de contracción, abolladuras y deformaciones. Cuando la temperatura del molde es inferior a 50°C, las piezas de plástico no son brillantes, y es fácil que tengan marcas de soldadura y marcas de flujo; cuando es superior a 90°C, es fácil que se alabeen y deformen.

El polipropileno es superligero y estupendo para cosas que necesitan ser ligeras. También es fuerte y flexible. Puede soportar mucha tensión sin doblarse. Además, resiste bien el agua, los productos químicos y el calor.

Sin embargo, el polipropileno tiene algunas limitaciones. Es poco resistente a los rayos UV y se degrada con la exposición prolongada a la luz solar. El polipropileno también ofrece menos opciones de color que otros materiales plásticos.

Aplicaciones

Los productos de polipropileno fabricados por moldeo por inyección incluyen muebles de plástico, juguetes infantiles, envases de alta resistencia, piezas de automóvil, fibras y tejidos. La industria del automóvil utiliza PP con aditivos metálicos para guardabarros, rejillas de ventilación, ventiladores, etc. Los electrodomésticos utilizan PP para revestimientos de puertas de lavavajillas, rejillas de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de frigoríficos, etc.

Los bienes de consumo diario utilizan el PP para equipos de jardinería como cortacéspedes , bolsas de plástico , envases alimentarios , cartones de huevos , recipientes para comida caliente y aspersores, etc. Los envases de alimentos, las alfombras, los juguetes y los electrodomésticos también utilizan PP.

¿Qué es el poliestireno (PS)?

El poliestireno (PS) es un termoplástico versátil que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde envases hasta productos de consumo. Es conocido por ser transparente, duro y fácil de moldear.

El poliestireno (PS) es un material plástico rígido de bajo coste que se utiliza en envases, cubiertos desechables y juguetes. Está disponible en dos formas: sólido y espuma. Se caracteriza por su claridad, facilidad de procesamiento y baja densidad.

Definición

El poliestireno es un polímero sintético transparente y ligero, moderadamente resistente cuando no se modifica. Se presenta en dos tipos principales .

El poliestireno de uso general (GPPS) es transparente como un gas. No es tan duro y es más quebradizo que el HIPS. El poliestireno de alto impacto (HIPS) es una resina opaca que se modifica con un elastómero de polibutadieno para mejorarla. Esto hace que el material sea más rígido, estable y fuerte.

Propiedades

El PS es uno de los pocos materiales frágiles para el moldeo por inyección. Es especialmente ligero, resistente a la humedad y a las reacciones químicas, y resulta muy adecuado para el moldeo por inyección debido a su contracción térmica uniforme dentro del molde.

El poliestireno es un plástico barato con un punto de fusión relativamente alto. Es estable dimensionalmente y resistente a la humedad y los impactos. Además, el poliestireno es resistente a la radiación, lo que significa que puede esterilizarse mediante radiación. La desventaja es que el poliestireno es inflamable y tiene poca resistencia a los rayos UV.

Aplicaciones

El poliestireno se utiliza en muchas industrias y aplicaciones diferentes. Por ejemplo, se utiliza en la industria médica para fabricar envases médicos y herramientas de diagnóstico. También se utiliza en la industria automovilística para fabricar piezas de automóviles.

El poliestireno se utiliza en la industria de bienes de consumo para fabricar juguetes y utensilios. También se utiliza en la industria manufacturera para fabricar contenedores y bandejas. El poliestireno se utiliza en la industria eléctrica para fabricar envases transparentes y películas aislantes.

El poliestireno también se utiliza en la industria de los dispositivos médicos porque no se descompone mucho cuando se expone a la radiación gamma, que es la principal forma de esterilizar los dispositivos médicos. Así, por ejemplo, las placas de cultivo y los kits de cultivo se fabrican con poliestireno mediante moldeo por inyección.

¿Qué es el elastómero termoplástico (TPE)?

Los elastómeros termoplásticos (TPE) combinan la flexibilidad del caucho con la procesabilidad de los plásticos, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones como automoción, bienes de consumo y dispositivos médicos.

Los elastómeros termoplásticos (TPE) son materiales flexibles y duraderos que pueden moldearse y volverse a moldear. Los TPE, habituales en los sectores de la automoción, la electrónica y la medicina, ofrecen una combinación de flexibilidad similar a la del caucho y la facilidad de procesamiento de los termoplásticos.

Definición

El TPE es diferente de otros materiales de moldeo por inyección⁹ porque es un híbrido de plástico y caucho. Combina un material termoplástico y un material elastomérico (caucho). El material resultante actúa como un termoplástico y tiene propiedades similares a las del caucho. Por ello, el TPE se utiliza en aplicaciones que requieren una gran flexibilidad. Este material también se denomina caucho termoplástico (TPR) y puede reciclarse una y otra vez.

Propiedades

Combina las ventajas de ambos materiales. Es flexible, se puede estirar hasta grandes longitudes, es resistente y es reciclable. Además, su principal ventaja es que es barato en comparación con la mayoría de las alternativas de caucho. Sin embargo, no es adecuado para su uso a altas temperaturas porque pierde algunas de sus propiedades materiales. Además, no debe estirarse demasiado durante mucho tiempo porque tiende a arrastrarse.

El TPE es flexible porque contiene caucho. Vuelve a su forma original después de estirarlo. También es fácil de trabajar cuando se hacen cosas con él. Además de ser flexible, el TPE es muy resistente a los golpes, no se estropea con los productos químicos ni con el tiempo.

Sin embargo, este tipo de plástico es más caro que otros materiales de moldeo por inyección de plástico. Por ello, los diseñadores deben considerar detenidamente si las alternativas de TPE producirán los mismos resultados.

Aplicaciones

Los elastómeros termoplásticos se utilizan en un montón de cosas diferentes, como: zapatos, material médico, electrónica, cosas que se compran, material deportivo, cosas que evitan que las cosas goteen, mangueras, piezas de zapatos, cosas que evitan que las cosas tiemblen, cosas que evitan que las cosas choquen, etc.

¿Qué es el poliuretano termoplástico (TPU)?

El poliuretano termoplástico (TPU) es un plástico versátil y duradero conocido por su elasticidad, resistencia al desgaste y facilidad de procesamiento en diversas aplicaciones, desde la automoción a la electrónica.

El TPU es un termoplástico muy flexible y duradero con una excelente resistencia a la abrasión, lo que lo hace ideal para su uso en calzado, piezas de automoción, dispositivos médicos y componentes electrónicos. Combina las ventajas de los plásticos y los elastómeros.

Definición

El TPU es un popular elastómero termoplástico, a menudo abreviado como TPU. Está a medio camino entre el caucho y el plástico, con propiedades superiores y una elasticidad similar a la del caucho.

El TPU puede dividirse en tres grandes categorías: TPU a base de poliéster, TPU a base de poliéter y TPU a base de policaprolactona.

Características

El TPU es otro híbrido de caucho y plástico con cualidades muy deseables en su componente de poliuretano. Es muy duro y tiene muy buena resistencia a la compresión, a la abrasión y a los productos químicos. Además, estas propiedades no cambian mucho a temperaturas extremas.

Sin embargo, es uno de los materiales más difíciles de moldear. Su dureza y cristalinidad suelen causar problemas durante el moldeo; se necesita un experto para manipular este material de moldeo por inyección.

El TPU es flexible y tiene una excelente resistencia a la tracción y al desgarro. También tiene una excelente resistencia química y térmica en comparación con otros TPE. Sin embargo, es más caro que otros materiales.

Aplicaciones

TPU es una gran opción para hacer todo tipo de cosas, como: tuberías, piezas de automóviles como ruedas, zapatos, material médico, casos y cubiertas, herramientas eléctricas, ruedas, botes inflables, zapatos, y así sucesivamente.

¿Qué es el acrílico (PMMA)?

El acrílico (PMMA) es un termoplástico versátil y transparente muy utilizado por su claridad óptica y sus propiedades de resistencia a la intemperie. Es habitual verlo como sustituto del vidrio en diversas aplicaciones.

El acrílico (PMMA) es un plástico transparente y ligero que se utiliza en señalización, ventanas y piezas de automoción. Conocido por su claridad y resistencia a los rayos UV, suele elegirse para aplicaciones y expositores de exterior por su durabilidad y facilidad de moldeado.

Definición

El acrílico, también conocido como poli (metacrilato de metilo), es un material termoplástico que posee una buena resistencia mecánica.

Características

Tiene buena transparencia, estabilidad química y resistencia a la intemperie, fácil teñido, fácil procesado, bella apariencia, peso ligero y un aspecto claro y transparente. Aunque no tiene ductilidad, presenta buena resistencia al astillado.

Otra cosa es que es fácil de procesar. Después del moldeo por inyección, las piezas acrílicas son fáciles de cambiar y acabar. Tiene transparencia cristalina, transmitancia de luz de más de 92%, luz suave, visión clara, y el acrílico coloreado con tintes tiene un buen efecto de desarrollo del color. La lámina acrílica tiene una excelente resistencia a la intemperie, alta dureza superficial y brillo superficial, y buen rendimiento a altas temperaturas.

La chapa acrílica es fácil de procesar y puede termoformarse o mecanizarse. La lámina acrílica transparente tiene una transmitancia luminosa similar a la del vidrio, pero su densidad es sólo la mitad de la del vidrio. Además, no es tan frágil como el vidrio y, aunque se dañe, no formará fragmentos afilados como éste.

La resistencia al desgaste de la chapa acrílica es similar a la del aluminio, con buena estabilidad y resistencia a la corrosión por diversos productos químicos. La lámina acrílica tiene buena imprimibilidad y pulverizabilidad.

Utilizando procesos de impresión y pulverización adecuados, los productos acrílicos pueden conseguir un buen efecto de decoración de la superficie. Resistencia a las llamas: No se inflama espontáneamente, pero es un producto inflamable y no tiene propiedades autoextinguibles.

Aplicaciones

El acrílico se utiliza de muchas formas distintas. En edificios, para ventanas, puertas y claraboyas. En publicidad, para rótulos y expositores. En el transporte, para ventanas de coches y trenes.

Puede utilizarse en medicina para incubadoras e instrumental quirúrgico. En la vida cotidiana, para elementos como sanitarios, artesanía y acuarios. En la industria, para paneles de instrumentos. Y también para muchas otras cosas.

Conclusión

El moldeo por inyección es famoso por su gran variedad de usos. Aunque se generan algunos residuos de plástico , es tan popular es porque hay tantos materiales diferentes que se pueden utilizar.Además de los plásticos comúnmente utilizados para el moldeo por inyección , otros materiales tales como tereftalato de polietileno , cloruro de polivinilo , plástico de policarbonato , plástico de polietileno , etc. también son a menudo moldeados por inyección.

En este artículo, hemos analizado algunos de los tipos de plásticos más comunes utilizados en el moldeo por inyección. Le hemos contado cómo son, sus ventajas y desventajas, y le hemos ayudado a averiguar cuál es el mejor plástico para usted.