El moldeo por inyección es más sencillo con los componentes adecuados: elevadores y deslizadores. Aunque ambos proporcionan movimiento en los moldes, tienen características distintas que los hacen ideales para aplicaciones específicas.

Los elevadores son una gran elección cuando los elementos deben extenderse por debajo de la superficie de la pieza, mientras que los deslizadores son una solución óptima para crear superficies lisas en las piezas una vez extraídas de la cavidad del molde.

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación muy valioso que permite la producción repetible de formas y piezas complejas. Para crear determinadas características, como roscas, orificios o rebajes en estas piezas moldeadas por inyección los elevadores están desplegados.

Los elevadores constan de un brazo pivotante/deslizante unido al molde de inyección que les permiten libertad de movimiento cuando se abren durante la expulsión; permitiendo mecanismos de enclavamiento como bisagras y pestillos - ¡haciendo que cualquier pieza sea más intrincada y atractiva que antes!

En moldeo por inyección de plásticoLos elevadores desempeñan un papel importante. Con un diseño divergente, los modelos rectos y angulares se desplazan vertical y angularmente, respectivamente, mientras que las unidades multinivel son capaces de generar múltiples socavados en un solo ciclo. Pero, ¿cuándo es necesario incluir componentes adicionales?

Las correderas son la respuesta: ofrecen características extraíbles gracias a su fijación a la cavidad activada por los movimientos de pinza de la propia máquina.

Moldeo por inyección puede utilizar elevadores y deslizadores para crear elementos complejos y extraíbles, como broches, pestañas, piezas entrelazadas y mucho más.

Con correderas de una etapa que se mueven en una dirección utilizadas para deslizamientos simples o ranuras en la pieza moldeada; las de doble etapa que ofrecen dos direcciones de movimiento para características avanzadas;

mientras que las tri-etapas proporcionan tres ejes de movimiento que producen productos sofisticados. Los componentes de elevación se distinguen aquí por su flexibilidad direccional opuesta a la de sus homólogos deslizantes.

Los elevadores y deslizadores son elementos indispensables en la producción de piezas moldeadas por inyección. Mientras que los elevadores proporcionan un movimiento vertical para crear destalonamientos, los deslizadores generan un movimiento horizontal que crea ranuras o deslizamientos en las superficies.

Además, mientras que los elevadores suelen ofrecer un único eje de movimiento, la versátil tecnología de correderas permite varios ejes, lo que permite mejorar los detalles al fabricar componentes intrincados.

Al crear un pieza de plástico moldeada por inyecciónLos elevadores y las correderas son dos de los mecanismos más utilizados. Mientras que el diseño de los elevadores exige precisión para un funcionamiento óptimo, los diseños de las correderas suelen ser más sencillos pero igual de eficaces.

En función de las características que requiera el producto final, como bisagras o broches, es probable que exista una forma adecuada de utilizar uno u otro que permita a los ingenieros fabricar piezas a medida con facilidad.

Conclusión

Material plástico moldeo por inyección es un proceso habitual en muchas industrias. En este método se utilizan dos tipos de componentes: elevadores y deslizadores.

Los elevadores permiten la creación de socavados, moviéndose verticalmente a través del molde, mientras que los deslizadores proporcionan deslizamientos o ranuras sobre las superficies - se mueven horizontalmente a través de moldes de inyección.

Saber qué tipo seleccionar para una aplicación concreta requiere conocer sus cualidades respectivas; un paso esencial cuando se utiliza material plástico. moldeo por inyección tecnología de forma eficaz.