A moldagem por injeção é um processo de fabricação inestimável que permite a produção repetível de formas e peças complexas. Para criar determinados recursos, como roscas, furos ou recessos nessas peças moldadas por injeção, são utilizados levantadores.
Os levantadores consistem num braço pivotante/deslizante fixado ao molde de injeção que lhes permite liberdade de movimento quando este é aberto durante a ejeção; permitindo mecanismos de interligação como dobradiças e trincos – tornando qualquer peça mais intrincada e envolvente do que antes!
Na moldagem, os extratores inclinados têm papel importante. Modelos retos e angulares movem-se vertical e angularmente; unidades multinível criam várias reentrâncias num ciclo. Mas quando são necessários componentes adicionais?
As corrediças são a resposta - oferecem caraterísticas amovíveis através da sua fixação na cavidade, activada por movimentos de pinça da própria máquina!
A moldagem por injeção pode utilizar levantadores e controles deslizantes para criar recursos complexos e removíveis, como encaixes, abas, peças intertravadas e outros.
Com corrediças de fase única que se movem numa direção, utilizadas para deslizamentos simples ou ranhuras na peça moldada; as de fase dupla que oferecem duas direcções de movimento para caraterísticas avançadas;
enquanto os tri-estágios proporcionam três eixos de movimento, produzindo produtos sofisticados. Os componentes de elevação distinguem-se aqui devido à sua flexibilidade direcional oposta em comparação com os componentes deslizantes.
Os elevadores e as corrediças são indispensáveis na produção de peças moldadas por injeção. Enquanto os elevadores fornecem movimento vertical para criar contrasaídas, as corrediças geram movimento horizontal que cria ranhuras ou deslizamentos nas superfícies.
Além disso, enquanto os elevadores oferecem geralmente um único eixo de movimento, a versátil tecnologia de corrediça permite múltiplos eixos - permitindo um maior detalhe na produção de componentes complexos.
Ao criar uma peça plástica moldada por injeção, os extratores inclinados e as corrediças são dois dos mecanismos mais comuns. Embora os projetos de extratores exijam precisão para um funcionamento ideal, os projetos de corrediças tendem a ser mais simples, mas igualmente eficazes.
Dependendo das caraterísticas que possam ser necessárias no produto final - tais como dobradiças ou encaixes/tabs - é provável que exista uma forma adequada de utilizar qualquer um deles que permita aos engenheiros fornecer peças à medida com facilidade.
Conclusão
A moldagem por injeção de materiais plásticos é um processo comum em muitos setores. Há dois tipos de componentes usados nesse método: levantadores e corrediças.
Os levantadores permitem criar rebaixos, movendo-se verticalmente pelo molde, enquanto as corrediças formam ressaltos ou ranhuras nas superfícies e se movem horizontalmente pelos moldes de injeção.
Saber qual tipo escolher para determinada aplicação exige compreender as respectivas qualidades; essa é uma etapa essencial para usar com eficiência a tecnologia de moldagem por injeção de materiais plásticos.
Precisa de uma cotação para seu projeto de moldagem por injeção?Obtenha preços competitivos, feedback de DFM e o cronograma de produção da equipe de engenharia da ZetarMold.
Solicite um orçamento gratuito → Consulte nosso Guia completo de moldagem por injeção para obter uma visão abrangente.
