Introducción: En el moldeo por inyección, las rebabas son una moldeo por inyección defectos que pueden producirse. Algunos se deben a problemas con el diseño y la fabricación del molde, mientras que otros se deben a problemas con el proceso de moldeo por inyección.

Hoy vamos a analizar por qué se producen las rebabas. Las rebabas suelen producirse en la línea de separación, que es por donde fluye el material fundido entre los moldes móvil y estacionario, la parte deslizante del carro, el hueco entre los insertos, el orificio del pasador eyector, etc., provocando un destello excesivo en las piezas.

Esta rebaba actúa como palanca durante el moldeo, lo que aumentará aún más la rebaba, provocando una depresión local del molde, formando un círculo vicioso de aumento de la rebaba durante el moldeo. Los defectos de moldeo por inyección suelen producirse cuando la presión de inyección es excesiva, lo que provoca rebabas en el hueco de la cavidad del molde.

Por lo tanto, si se detecta una rebaba al principio, hay que recortar el molde lo antes posible. En este artículo se analizan principalmente las causas de las rebabas y cómo solucionarlas.

¿Cuáles son las causas de las rebabas?

Fuerza de sujeción insuficiente

Si la fuerza de sujeción es pequeña en comparación con el área proyectada de la pieza moldeada, la presión de inyección provocará una separación entre los moldes móvil y estacionario, lo que producirá rebabas.

Esto es especialmente cierto cuando la compuerta lateral se coloca cerca del centro de la pieza, ya que este tipo de compuerta requiere una mayor presión de inyección y es más probable que cause destellos.

Puede solucionar este problema reduciendo la presión de inyección o aumentando la fuerza de cierre. A veces, si utilizas un plástico que fluye bien para el moldeo a baja presión, funciona realmente bien.

El molde local no está bien ajustado

Hablemos del problema de la sujeción floja de los moldes dinámicos y estáticos. Aunque el propio molde se sujeta firmemente, cuando utilizamos una máquina de moldeo por inyección con un mecanismo de sujeción de tipo basculante para moldear, a menudo se debe a un mal paralelismo del molde o a un mal ajuste del dispositivo de sujeción.

Por ejemplo, una sujeción desequilibrada en los lados izquierdo y derecho, es decir, sólo un lado de los lados izquierdo y derecho está bloqueado, y el otro lado no está bien sujeto. En este momento, debemos ajustar los tirantes (dos o cuatro tirantes) para equilibrar y ampliar.

Además, hay otro ajuste flojo causado por una mala adaptación del molde. Especialmente cuando hay un agujero de moldeo en el centro de la pieza, debido al papel de soporte de esta pieza, las rebabas también son propensas a aparecer cuando la fuerza de sujeción no es suficiente.

Otro tipo es el núcleo deslizante. Debido a que el núcleo móvil es un mecanismo móvil, a menudo se producen rebabas, por lo que la coincidencia del núcleo deslizante es muy importante. Especialmente para el medio molde dividido izquierdo y derecho, el área proyectada de su lado también se ve afectada por la presión de moldeo.

Si el diseño no puede soportar totalmente esta presión, a menudo aparecerán rebabas. En cuanto a la separación entre las plaquitas y el pasador eyector, no sólo aumentarán las rebabas en un círculo vicioso, sino que también aumentará la resistencia a la eyección.

Causada por la desviación del molde

Si el molde no es lo suficientemente original, será desviado por la presión de inyección. En este momento, si hay un agujero cerca del centro, se generarán rebabas alrededor del agujero; y cuando se abra la compuerta lateral utilizando el agujero central, también se generarán rebabas alrededor del agujero y del canal.Las rebabas causadas por este motivo se deben a una mala fabricación del molde, por lo que es difícil de reparar. El refuerzo del molde puede reducir las rebabas.

Estructura irrazonable del molde

La estructura del molde influye mucho en la calidad de las piezas moldeadas. Si la estructura del molde no es buena, las piezas moldeadas tendrán rebabas. Por ejemplo, si hay esquinas afiladas en el molde, el material se apretará y estirará, y se formarán rebabas.

El diseño del molde es uno de los factores importantes que afectan a la calidad del producto. En el diseño de la estructura del molde, no se tienen suficientemente en cuenta los requisitos de estructura y precisión de procesamiento del molde, lo que provoca un procesamiento desigual de la superficie del molde, un ángulo de arranque insuficiente y otros problemas, que causarán rebabas.

Tratamiento deficiente de la superficie del molde

Cuando utilices la superficie del molde, se desgastará y se agrietará por el calor. Si no tratas bien la superficie del molde, también te saldrán rebabas.

Materias extrañas en la superficie del molde

Si hay materias extrañas en la superficie de acoplamiento del molde, inevitablemente se generarán rebabas. Por lo tanto, es necesario comprobar la superficie del molde antes de que el molde comience la producción.además, después de que el molde se produce, también hay que prestar atención a la limpieza a tiempo y hacer el mantenimiento diario, que no sólo reducirá la aparición de problemas de molde, sino que también extenderá la vida útil del molde.

Demasiada inyección de masa fundida

Normalmente, no ocurrirá. Normalmente, cuando se ajustan los parámetros de la máquina porque falta material o se inyecta demasiada masa fundida para evitar la contracción, el molde se abomba y se producen rebabas. Tienes que aumentar el tiempo de inyección o el tiempo de mantenimiento para moldearlo.

La fluidez del plástico es demasiado buena

El hecho de que el flujo de fusión sea bueno no significa que se produzcan rebabas. Sin embargo, si el flujo de fusión es demasiado bueno, puede introducirse en los huecos más pequeños y provocar rebabas. Para eliminar las rebabas, puede reducir la temperatura de fusión o la presión de inyección, o reducir la temperatura del molde o la velocidad de inyección.

Problemas de calidad de las materias primas

Las rebabas de las piezas moldeadas por inyección pueden deberse al problema de las materias primas. Por ejemplo, las partículas de plástico de diferentes tamaños y demasiadas impurezas afectarán a la calidad de moldeo de las piezas moldeadas por inyección. En este momento, es necesario comenzar con la selección y cribado de las materias primas y el tratamiento de secado.

Selección inadecuada del material

Los materiales que elija también son importantes para moldeo por inyección éxito. Si el plástico que elige se funde a una temperatura demasiado alta, puede provocar una mala fluidez del plástico y crear rebabas. Las impurezas del material también pueden provocar rebabas.

Control inadecuado de la temperatura y la presión de moldeo por inyección

Antes de empezar a moldear por inyección, hay que controlar la temperatura y la presión de inyección. Si la temperatura y la presión son demasiado altas o demasiado bajas, afectarán a la calidad del producto moldeado. Por ejemplo, si la temperatura es demasiado alta, el plástico no fluirá bien, y si la temperatura es demasiado baja, el producto tendrá un mal acabado superficial y presentará muchas rebabas.

La presión de inyección es un factor muy importante en el proceso de moldeo por inyección. Si la presión de inyección es inestable, el plástico fundido no fluirá con suavidad, lo que provocará que el plástico se apriete y se corte en el molde, dando lugar a rebabas.

Parámetros irrazonables del proceso de moldeo por inyección

La generación de rebabas en las piezas moldeadas por inyección también está relacionada con los parámetros del proceso de moldeo por inyección, por ejemplo, ajustes poco razonables de parámetros como la temperatura de inyección, la presión y la velocidad causarán rebabas en las piezas moldeadas por inyección. La solución es ajustar cada parámetro uno por uno de acuerdo con la situación específica para garantizar la calidad del moldeo por inyección.

Si el proceso de moldeo por inyección no está estandarizado o se realiza incorrectamente, también causará rebabas en las piezas moldeadas por inyección. Por ejemplo, una temperatura inestable durante el moldeo por inyección, un tiempo de inyección demasiado largo, etc., tendrán un impacto negativo en las piezas moldeadas por inyección.

Problemas de diseño de la estructura del molde

La generación de rebabas en las piezas moldeadas por inyección también puede estar relacionada con el diseño de la estructura del molde. La parte del molde en la que aparecen rebabas puede deberse al gas residual que queda en el molde o puede haber agujeros en el molde.Es necesario comprobar y mejorar el molde para garantizar que la estructura del molde cumple los requisitos del proceso de moldeo por inyección.

Problemas del equipo de la máquina de moldeo por inyección

La generación de rebabas en las piezas moldeadas por inyección también puede estar relacionada con problemas en el propio equipo de la máquina de moldeo por inyección.Si la máquina de moldeo por inyección tiene problemas como presión inestable y temperatura desigual, causará rebabas en las piezas moldeadas por inyección. En este momento, la máquina de moldeo por inyección necesita ser inspeccionada y reparada.

¿Cuáles son las formas de evitar y solucionar las rebabas en las piezas moldeadas por inyección?

Mejorar la estructura del molde

Para evitar las rebabas, es importante mejorar la estructura del molde. Al diseñar el molde, preste atención al procesamiento de las transiciones de los bordes y minimice la superficie de contacto del molde para reducir la extrusión y el cizallamiento.Para mejorar la precisión de la superficie del molde y la calidad del procesamiento, y reducir la generación de rebabas, puede mejorar y diseñar el molde basándose en las deficiencias de la estructura del molde y la precisión del procesamiento.

Desbarbado de moho

Antes de empezar a moldear por inyección, es necesario preparar la superficie del molde para mantenerla lisa y plana y evitar que se formen rebabas.El desbarbado se realiza utilizando moldes y punzones de producción. Requiere un cierto coste de producción del molde (molde en bruto + molde fino), y también puede requerir un molde de plástico. Es adecuado para productos con superficies de separación sencillas, y la eficacia y el efecto de desbarbado son mejores que los manuales.

Selección correcta de los materiales plásticos

La clave para resolver el problema de las rebabas es elegir el material plástico adecuado. Seleccione el material en función de las características y los requisitos del producto moldeado por inyección, y preste atención a la pureza y el punto de fusión del material.

Utilice el material adecuado

La elección del material también afectará a la calidad de la superficie del producto. Algunos materiales son propensos a las rebabas, mientras que otros son relativamente menos propensos a producir rebabas.Por lo tanto, al elegir los materiales de moldeo por inyección, considere las características y la aplicabilidad del material y elija aquellos materiales que son menos propensos a producir rebabas.

Cuando se trata de la fabricación de moldes, elegir el material de moldeo adecuado es también la clave para reducir las rebabas. Elegir unos buenos materiales, como los resistentes al desgaste, puede reducir eficazmente el desgaste de la superficie del molde y evitar la generación de rebabas.

Ajustar razonablemente la presión de inyección

Para evitar rebabas, es necesario estabilizar la presión de inyección durante el proceso de moldeo por inyección. Durante el proceso de moldeo por inyección, la presión de inyección debe ajustarse razonablemente en función de las propiedades del material plástico y la estructura del molde para garantizar que el plástico fluya sin problemas.

Implantar un proceso estandarizado de moldeo por inyección

Antes del moldeo por inyección, puede controlar la temperatura y la presión de inyección para evitar rebabas. Para evitar rebabas, es necesario tener un proceso de moldeo por inyección estandarizado. Para evitar rebabas, es necesario tener un proceso de moldeo por inyección estandarizado. Cuando se realiza el moldeo por inyección, es necesario controlar aspectos como la temperatura, el tiempo de inyección y la velocidad de inyección. No querrá hacer nada mal ni que ocurra nada raro.

Mejore el diseño y la fabricación del molde: Al mejorar el diseño y la fabricación del molde, puede hacer menos rebabas. En primer lugar, asegúrese de que el diseño de la salida del molde es bueno para no tener rebabas. Segundo, haga que el procesamiento del molde sea más preciso, haga que la superficie del molde sea mejor y haga menos rebabas.

Ajuste de los parámetros del proceso de moldeo por inyección

Para reducir las rebabas, es importante establecer unos parámetros de proceso de moldeo por inyección razonables. Puede ajustar la temperatura de moldeo por inyección, la presión de moldeo por inyección, la velocidad de moldeo por inyección y otros parámetros para reducir las rebabas en la superficie del producto. procesos de moldeo por inyecciónEl moldeo por inyección en varias etapas, el moldeo por inyección inversa, etc., reducen la formación de rebabas.

Proceso de postprocesamiento

Si hay rebabas en el producto, puede utilizar algunos métodos de post-procesamiento para eliminar las rebabas. Los métodos comunes de post-procesamiento incluyen el esmerilado, pulido, chorro de arena, etc. A través de estos métodos, las rebabas en la superficie del producto pueden ser efectivamente eliminadas, y la calidad del producto puede ser mejorada.

Recorte periódico de grandes rebabas de plástico

Para evitar que se caigan las rebabas grandes causadas por arañazos, es necesario recortarlas regularmente con una cuchilla. Al mismo tiempo, se recomienda comprobar el origen de las rebabas,Por ejemplo, si las rebabas se deben a que los empleados utilizan herramientas demasiado afiladas para arañarlas, o si las rebabas se deben a un funcionamiento incorrecto.

Las ventajas de este método son que es fácil de manejar y no requiere una inversión especial, pero el método de recorte es ineficaz y no es adecuado para rebabas pequeñas.

Desbarbado manual

Las empresas generales también utilizan este método, empleando limas, papel de lija y cabezales de rectificado como herramientas auxiliares. Existen limas manuales y neumáticas. El coste de mano de obra es relativamente elevado, la eficacia no es muy alta y es difícil eliminar orificios transversales complejos. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos, y es adecuado para productos con pequeñas rebabas y estructuras de producto simples.、

Rectificado y desbarbado

Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillos y otros métodos. Los métodos utilizados actualmente por las empresas son:Existe el problema de que no se eliminan limpiamente, y puede ser necesario procesar manualmente las rebabas restantes o desbarbarlas con otros métodos. Adecuado para lotes pequeños y grandes de productos.

Desbarbado por congelación

Las rebabas se vuelven quebradizas rápidamente por enfriamiento y, a continuación, se dispara el proyectil para eliminarlas. El precio del equipo es de unos 200.000 a 300.000 yuanes. Es adecuado para productos con paredes finas y volúmenes pequeños.

Desbarbado térmico

También conocido como desbarbado térmico y desbarbado por explosión. Haciendo pasar un poco de gas inflamable en el horno del equipo y, a continuación, utilizando determinados medios y condiciones para que el gas explote instantáneamente, la energía generada por la explosión se utiliza para disolver y eliminar las rebabas.

El equipo es caro (millones de dólares), tiene elevados requisitos tecnológicos de funcionamiento, baja eficacia y grandes efectos secundarios (óxido, deformación). Se utiliza principalmente en algunas piezas de alta precisión, como las piezas de precisión para automóviles y la industria aeroespacial.

Desbarbado químico

Utilizando el principio de la reacción electroquímica, las piezas metálicas se desbarban de forma automática y selectiva. Adecuado para rebabas internas difíciles de eliminar y rebabas pequeñas (grosor inferior a 7 hilos) de productos como bombas y válvulas.

Desbarbado electrolítico

Método de tratamiento electrolítico que utiliza la electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas metálicas. El electrolito es corrosivo, y las piezas cercanas a las rebabas también se electrolizarán. La superficie perderá su brillo original e incluso afectará a la precisión dimensional.

Tras el desbarbado, la pieza debe limpiarse y antioxidarse. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios ocultos o piezas de formas complejas. Es adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas, orificios del canal de aceite del cigüeñal y redondear esquinas afiladas.

Desbarbado por chorro de agua a alta presión

Utilizando el agua como medio, utiliza la fuerza de impacto instantáneo del agua para eliminar las rebabas y destellos generados después del procesamiento, y al mismo tiempo lograr el propósito de limpieza.El equipo es caro y se utiliza principalmente en el corazón de los automóviles y los sistemas de control hidráulico de maquinaria de ingeniería.

Resumen

Este artículo trata sobre las causas de las rebabas en los productos moldeados por inyección y sus soluciones. Las rebabas se deben principalmente a una fuerza de sujeción insuficiente, un ajuste flojo del molde, una desviación del molde, una estructura poco razonable, un tratamiento superficial deficiente, problemas con las materias primas y un control inadecuado de los parámetros de moldeo por inyección.

Para resolver estos problemas, se recomienda mejorar la estructura y el diseño del molde, seleccionar los materiales adecuados, ajustar razonablemente la presión de inyección, aplicar normas estandarizadas proceso de moldeo por inyeccióny adoptar procesos de tratamiento posterior, como el esmerilado y el pulido.

Además, mediante la optimización de los parámetros del proceso y el recorte regular, se puede reducir eficazmente la aparición de rebabas y mejorar la calidad general de las piezas moldeadas por inyección.