Introducción: La contrapresión de la máquina de moldeo por inyección también se conoce como presión de plastificación. Es la fuerza utilizada para mantener la presión en moldeo por inyección. Se produce principalmente cuando el material fundido sigue entrando en el barril. La presión formada empujará al tornillo a seguir retrocediendo. La contrapresión es la fuerza de reacción al retroceso del tornillo.

Puede ralentizar la velocidad de retroceso del tornillo para garantizar que el material fundido pueda inyectarse uniformemente en el barril y llenarlo por completo. El ajuste y el uso adecuados de la contrapresión pueden hacer que el control de la temperatura de fusión sea uniforme, compactar el material fundido y producir mejores productos de plástico. Así que cómo ajustar la contrapresión y qué tipo de contrapresión es apropiado, Zetar Mold les responderá uno por uno.

¿Cuál es la definición de contrapresión?

La llamada contrapresión es la presión aplicada al extremo posterior de la velocidad del tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Tomando la máquina de moldeo por inyección como ejemplo, el ajuste de la contrapresión se divide principalmente en tres partes: la primera es la presión de inyección, que se utiliza para reforzar el flujo del material fundido; la segunda es la presión de compactación, que se utiliza para llenar el material fundido en la cavidad del molde; la tercera es la presión de retención, que se utiliza para eliminar el gas en el material fundido.

¿Cómo se forma la contrapresión?

Cuando el plástico se funde y se reblandece, sigue avanzando en el cilindro (en la sección de dosificación) y va acumulando presión, lo que empuja el tornillo hacia atrás. Para evitar que el tornillo retroceda demasiado rápido y asegurarse de que el plástico fundido se comprime uniformemente, es necesario ejercer cierta presión hacia atrás sobre el tornillo. Esta presión hacia atrás que impide que el tornillo retroceda se denomina contrapresión.

La contrapresión, también conocida como presión de plastificación, se controla ajustando la válvula de rebose de aceite de retorno del cilindro de inyección. La válvula de contrapresión está instalada en la parte trasera del cilindro de inyección de la máquina de moldeo por inyección de tornillo de preplastificación para ajustar la velocidad de descarga de aceite del cilindro de inyección cuando el tornillo gira hacia atrás, de forma que el cilindro mantenga una cierta presión; la velocidad de retroceso del tornillo (resistencia) del motor completo está controlada por la servoválvula de CA.

¿Dónde está la posición de ajuste de la contrapresión?

La válvula de contrapresión de la máquina de moldeo por inyección suele estar situada junto a la válvula de fusión. La válvula de contrapresión también está instalada en la parte trasera del cilindro de inyección de la máquina de moldeo por inyección de tornillo de pre-plastificación. La contrapresión se controla ajustando la válvula de mariposa de aceite de retorno del cilindro de inyección.

¿Cómo determinar el valor de ajuste de la contrapresión?

En la fabricación de máquinas de moldeo por inyección, el valor de ajuste de la contrapresión no es fijo, normalmente es de 3-15kg/cm. Además de la naturaleza de las materias primas y la calidad estructural del producto, el ajuste de la contrapresión también debe realizarse a lo largo de todo el proceso de producción.

En la producción, cuando la boquilla pierde cola, babea, la masa fundida se descompone en exceso, el producto cambia de color y el material de retorno es demasiado lento, es necesario considerar la reducción de la contrapresión de forma adecuada.

Cuando en la superficie del producto se encuentra un poco de flor de gas, mezcla de colores, encogimiento y grandes cambios en el tamaño y peso del producto, la contrapresión debe aumentarse adecuadamente. Por lo tanto, es necesario ajustar adecuadamente la contrapresión de acuerdo con el estado de la producción y su propia experiencia de producción.

¿Cuál es el mecanismo de la contrapresión?

La contrapresión en el moldeo de plástico consiste en ejercer presión en la parte posterior del cilindro antes de cerrar la boquilla o después de cerrar el molde para evitar que el plástico retroceda y que entre aire. Está relacionada con aspectos como la presión de inyección, la velocidad de inyección y el tiempo de mantenimiento, y es importante para hacer piezas de plástico buenas y rápidas. Así es como funciona:

Expulsa el aire: Cuando estás haciendo moldeo por inyecciónA veces aparecen burbujas o huecos en el plástico. Esto ocurre porque el plástico es irregular o porque hay algún problema con la boquilla. Puedes soplar el plástico con contrapresión para deshacerte del aire atrapado, reducir la posibilidad de burbujas y hacer mejores piezas.

Sin residuos de extrusión: Cuando el extremo frontal de la jeringa no está cerrado o el rotor comienza a moverse, el plástico fundido permanecerá en la parte posterior del cilindro de inyección para formar un espacio, y el gas pegado al interior de la pieza moldeada por inyección será exprimido.

Deshazte del plástico sobrante del proceso de extrusión y evita que el plástico se convierta en cristales mientras lo estás fabricando.

Mejorar el plástico y fabricar más: Cuando ajustas bien la contrapresión, el plástico se vuelve resbaladizo y suave, por lo que fluye mejor. También evita que el plástico vuelva a subir por el tornillo y resbale. Cuando haces esto, la pieza de plástico que estás fabricando tiene mejor aspecto, no se deforma y no tarda tanto en enfriarse. Esto es muy importante a la hora de fabricar cosas.

¿Cuáles son los métodos para ajustar la contrapresión?

El nivel de contrapresión afecta a la presión moldeo por inyección y la calidad del producto, y su valor debe ajustarse en función de los diferentes materiales, moldes y procesos. De acuerdo con los requisitos de producción y la experiencia de ajuste, el valor de ajuste de la contrapresión es generalmente de 20% a 50% de la presión de inyección. El siguiente es el método de ajuste para ajustar la configuración óptima de la contrapresión.

Ajustar la presión de inyección

Encienda la máquina de moldeo por inyección, ajuste la presión de inyección a unas pocas unidades y, a continuación, inyecte un producto para ver cómo de lisa es la superficie y si hay burbujas. Finalmente podrá determinar la mejor presión de inyección mediante varias pruebas.

Ajuste la presión de compactación y la presión de mantenimiento

Al igual que la presión de inyección, ajuste los parámetros pertinentes a los valores preestablecidos, inyecte un producto, compruebe la suavidad de su superficie, la situación de las burbujas, la textura de la pieza de plástico y otros parámetros y, a continuación, ajuste gradualmente hasta que la calidad del producto cumpla los requisitos.

Determinar el tamaño de la contrapresión según el tipo de plástico

Los diferentes plásticos tienen diferentes requisitos de contrapresión. En general, los plásticos con puntos de fusión bajos necesitan una contrapresión baja, mientras que los plásticos con puntos de fusión altos necesitan una contrapresión alta. Por lo tanto, el tamaño de la contrapresión debe ajustarse en función del tipo específico de plástico durante la producción. moldeo por inyección proceso.

Ajuste según el tamaño y la forma de la pieza moldeada por inyección

Los diferentes tamaños y formas de las piezas moldeadas por inyección tienen diferentes requisitos de contrapresión. En general, las piezas moldeadas por inyección más grandes requieren una contrapresión más alta, mientras que las piezas moldeadas por inyección más pequeñas requieren una contrapresión más baja. Por lo tanto, al ajustar la contrapresión, los ajustes de presión suelen empezar determinados por el tipo de plástico específico.

Ajuste de la temperatura del molde

La temperatura del molde es uno de los factores importantes que afectan al tamaño de la contrapresión. Al ajustar la contrapresión, puede ajustar primero la temperatura del molde y, a continuación, realizar las modificaciones correspondientes en función del efecto de la contrapresión ajustada.

Ajuste de la presión de la máquina de moldeo por inyección

El ajuste de presión de la máquina de moldeo por inyección también afectará al tamaño de la contrapresión. En términos generales, un ajuste de presión más alto requiere una contrapresión más alta, y un ajuste de presión más bajo requiere una contrapresión más baja. Al ajustar la contrapresión, primero puede ajustar la presión de la máquina de moldeo por inyección adecuadamente, y luego hacer las modificaciones correspondientes en función del efecto de la contrapresión ajustada.

Selección de la contrapresión adecuada

Elija la contrapresión adecuada en función de la estructura del molde y las materias primas plásticas. Ajustando la contrapresión, la superficie del producto es lisa y el tamaño estable, evitando defectos como grietas y burbujas en el producto.

Ajuste dinámico

El tamaño de la contrapresión durante el proceso de moldeo por inyección debe ajustarse dinámicamente, y el tamaño de la contrapresión debe ajustarse de acuerdo con la situación real. Cuando se producen defectos durante el proceso de moldeo por inyección, el tamaño de la contrapresión debe ajustarse a tiempo.

Quére las precauciones para ajustar la contrapresión?

Ajuste de la presión de inyección

Normalmente, la presión de inyección se establece entre 1,5 y 2 veces la contrapresión, en función de los requisitos específicos del producto. Si es demasiado alta, la masa fundida se expulsará por el extremo delantero del tornillo, provocando fugas y burbujas; si es demasiado baja, la masa fundida quedará suelta y será propensa a las burbujas.

Ajustar la presión de compactación

Esta presión debe determinarse en función del grosor, la longitud, la anchura, el espesor de pared y otros parámetros del producto moldeado por inyección. Normalmente, este valor puede ajustarse según los parámetros del manual de la máquina de moldeo por inyección.

Ajustar la presión de retención

La razón por la que mantenemos la presión es para sacar tanto gas de la masa fundida como sea posible para que no tengamos burbujas. Normalmente, este valor se establece en 50% de la presión del envase.

¿Cuáles son los efectos secundarios de un ajuste inadecuado de la contrapresión?

Cuando la contrapresión es demasiado baja, el tornillo retrocede demasiado rápido. La densidad de la masa fundida que fluye hacia el extremo delantero del barril es pequeña (suelta), y queda atrapado más aire. Esto provocará una plastificación de mala calidad, un volumen de inyección inestable, grandes cambios en el peso y el tamaño del producto, contracción, flores de gas, líneas de material frío, brillo desigual y otros fenómenos indeseables en la superficie del producto.

Es fácil que aparezcan burbujas en el interior del producto, y la periferia y la posición del hueso del producto son fáciles de mover, y la cola no está llena.

Cuando la contrapresión es demasiado alta, la presión de la masa fundida en el extremo delantero del barril es demasiado alta, la temperatura del material es alta, la viscosidad disminuye, el reflujo de la masa fundida en la ranura del tornillo y el flujo de fuga entre el barril y el tornillo aumentan, lo que reducirá la eficiencia de plastificación (la cantidad de material plastificado por unidad de tiempo).

En el caso de plásticos con poca estabilidad térmica (como PVC, POM, etc.) o colorantes, aumenta la temperatura de fusión y el tiempo de calentamiento en el barril, lo que provoca descomposición térmica, o aumenta la decoloración del colorante, y se deterioran el color y el brillo de la superficie del producto. Si la contrapresión es demasiado alta, el tornillo de inyección retrocede lentamente, y el tiempo de retorno de la preplastificación es largo, el tiempo de ciclo aumentará, lo que provocará una disminución de la eficacia de la producción.

La contrapresión es alta, la presión de fusión es alta, y la boquilla es propensa a la baba de fusión después de la inyección; la próxima vez que se inyecte la cola, el material frío en el canal de flujo de la boquilla bloqueará la boquilla o aparecerán manchas de material frío en el producto.

Durante el proceso de preplastificación, la boquilla suele tener fugas de cola debido a una contrapresión excesiva, lo que desperdicia materias primas y hace que se queme el anillo calefactor situado cerca de la boquilla. Aumenta el desgaste mecánico del mecanismo de preplastificación y del barril del tornillo.

La contrapresión correcta de la máquina de moldeo por inyección es un refuerzo para mejorar la calidad del producto. Dominar el ajuste de la contrapresión es útil para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.

¿Cuáles son las ventajas de ajustar correctamente la contrapresión?

Ajustando adecuadamente la contrapresión, se puede eliminar el aire del canal del molde. Durante el proceso de moldeo por inyección, si el aire en la cavidad del molde no se elimina completamente, se generarán burbujas cuando el plástico se funda y se llene, lo que afectará a la calidad del producto y aumentará la tasa de defectos. Aumentando adecuadamente la contrapresión, se puede eliminar el aire de la cavidad del molde y garantizar la calidad del moldeo por inyección.

El ajuste adecuado de la contrapresión puede ajustar el estado de flujo de la masa fundida. La contrapresión puede cambiar la velocidad de difusión y el estado de flujo de la masa fundida de plástico, haciendo que la masa fundida de plástico sea más suave y reduciendo los defectos y desniveles causados por el flujo de la masa fundida.

El ajuste adecuado de la contrapresión puede hacer que el material fundido en el barril se compacte, aumente la densidad y mejore la estabilidad del peso de la inyección, el peso y el tamaño del producto. Ajustar correctamente la contrapresión puede "exprimir" el gas en el material fundido, reducir las flores de gas y las burbujas internas en la superficie del producto, y mejorar la uniformidad del brillo.

Ajustando adecuadamente la contrapresión se puede reducir la velocidad de retroceso del tornillo, plastificar completamente el material fundido en el barril, aumentar la uniformidad de mezcla del polvo de color, el masterbatch y el material fundido, y evitar la mezcla de colores en el producto.

Aumentar adecuadamente la contrapresión puede mejorar la contracción de la superficie del producto y el flujo de cola alrededor del producto. Ajustar correctamente la contrapresión puede aumentar la temperatura del material fundido, mejorar la calidad de plastificación del material fundido, mejorar la fluidez del material fundido durante el llenado del molde, y no habrá líneas de cola fría en la superficie del producto.

Conclusión

Básicamente, ajustar la contrapresión de la máquina de moldeo por inyección es una cuestión de combinarla con la situación específica, hacer más pruebas y experimentos, y hacer ajustes continuos para lograr el mejor efecto de moldeo por inyección y producir alta calidad. productos de moldeo por inyección.

Mediante el ajuste de la contrapresión de la máquina de moldeo por inyección a través de los métodos anteriores, se puede optimizar la calidad y la eficiencia del proceso de moldeo por inyección. Además de la contrapresión, hay muchos parámetros clave que deben ajustarse en el moldeo por inyección. El personal de procesamiento puede realizar ajustes de procesamiento flexibles según los diferentes tipos de productos y requisitos del proceso.