Los moldes de inyección son herramientas complejas formadas por múltiples piezas que desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar la calidad y el rendimiento de los productos de plástico. Por lo tanto, la selección de materiales para el procesamiento de moldes de inyección es crucial y debe basarse en los requisitos específicos del molde y las características de la producción del producto, eligiendo los materiales adecuados para su procesamiento.

Los moldes de inyección son herramientas especializadas que se utilizan para fabricar diversos productos de plástico. Sin embargo, los diferentes tipos de moldes de inyección requieren diferentes aceros para su fabricación y necesitan ajustes en dureza y resistencia según los fines específicos. En este artículo, presentaremos las calidades de acero más utilizadas para moldes de inyección y sus características.

Ⅰ. Acero comúnmente utilizado para moldes de inyección

1. Acero para moldes P20

El acero P20, también conocido como acero 3Cr2Mo, es un acero para moldes de uso general. Es conocido por su resistencia al desgaste y su gran dureza. Tiene buena tenacidad y maquinabilidad, pero en comparación con otros aceros especiales, su dureza y resistencia al desgaste son ligeramente inferiores. El acero P20 es un acero de baja aleación resistente a la corrosión con buen rendimiento integral y maquinabilidad. Es adecuado para la fabricación de moldes de inyección de tamaño pequeño y mediano.

2. Acero para moldes 718

Basado en el P20, el acero 718 añade elementos como V y Mo para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste, por lo que es bueno para fabricar moldes de inyección más grandes.

3. Acero H13 (4Cr5MoSiV1, SKD61)

El acero H13 es famoso por su gran resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Se utiliza mucho en la industria del moldeo por inyección. Tiene una gran dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al calor. Es adecuado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Es un acero para moldes de trabajo en caliente, que se utiliza para fabricar moldes de trabajo en caliente, moldes de fundición a presión y moldes de inyección.

4. Acero para moldes S136

El acero S136 es un acero inoxidable de alta calidad compuesto principalmente por Cr13, conocido por su gran dureza y resistencia a la corrosión. En molde de inyección aplicaciones, las superficies de acero S136 son fáciles de pulir, lo que mejora el acabado superficial de las piezas moldeadas por inyección y prolonga eficazmente la vida útil del molde.

5. Acero NAK80

El acero NAK80 es un acero aleado de alta calidad que tiene excelentes propiedades mecánicas y rendimiento de corte. Fue desarrollado por DAC (Osaka Special Steel Company) en Japón. El acero NAK80 tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la fragilización por hidrógeno y estabilidad térmica, por lo que es adecuado para la fabricación de moldes, moldeo por inyección y operaciones verticales. Su dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión son superiores a las del acero H13.

6. 2311 Acero

Acero para moldes de baja aleación con buenas propiedades de corte y tratamiento térmico, adecuado para la fabricación de moldes de plástico, moldes de fundición a presión y moldes de inyección.

7. 2344 Acero

Acero para moldes de alta aleación con buena resistencia al calor y al desgaste, adecuado para la fabricación de moldes de alta temperatura, moldes de fundición a presión y moldes de inyección.

8. LG Mold Steel y 8503 Mold Steel

Son adecuados para moldes de fibra de vidrio. Son aceros electroescoria con buen acabado superficial y resistencia al desgaste, aptos para pulido espejo.

La elección del acero depende de los requisitos específicos del molde de inyección, como la resistencia al desgaste, la tenacidad, la resistencia a la corrosión y la dificultad de procesamiento. Las aplicaciones especiales también pueden requerir la consideración de la estabilidad del tamaño del acero y el rendimiento del tratamiento térmico.

9. Acero SKD61

El acero SKD61 es un acero para moldes de alta resistencia al calor, alta resistencia, alta tenacidad y fácil de procesar. Tiene buena resistencia al desgaste y a la fatiga, y es adecuado para fabricar moldes de inyección, moldes de fundición a presión, etc. Debido a sus excelentes propiedades, el acero SKD61 se utiliza ampliamente en las industrias del automóvil, electrónica y de electrodomésticos para la fabricación de moldes.

10. Acero 718H

El acero 718H es un acero para moldes preendurecido con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. Se somete a un tratamiento térmico antes de salir de fábrica, lo que reduce el tiempo de procesamiento secundario y los costes. El acero 718H es adecuado para la fabricación de grandes moldes de inyección, moldes de extrusión, etc., y se utiliza ampliamente en la producción de productos de plástico, productos de tubería, etc.

11. Acero 738H

El acero 738H es un acero para moldes preendurecido con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. Es adecuado para la fabricación de grandes moldes de inyección, moldes de extrusión, etc. y se utiliza ampliamente en la producción de productos de plástico, productos de tubería, etc. El acero 738H se somete a un tratamiento térmico antes de salir de fábrica, lo que reduce el tiempo y los costes de los procesos secundarios.

12. 2738 Acero

El acero 2738 es un acero para moldes preendurecido con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. Es adecuado para fabricar grandes moldes de inyección, moldes de extrusión, etc. Se utiliza ampliamente en la fabricación de productos de plástico, tuberías, etc. El acero 2738 ha sido sometido a un tratamiento térmico antes de salir de fábrica, lo que puede reducir el tiempo y el coste del procesamiento secundario. Además, el acero 2738 también tiene una excelente resistencia al pulido y a la corrosión, por lo que es adecuado para fabricar moldes de alta precisión. moldes de inyecciónmoldes ópticos, etc.

Además de los materiales anteriores, también existen algunos materiales especiales que pueden ser utilizados en el procesamiento de moldes de inyección, tales como materiales de aleación de aluminio, materiales cerámicos, materiales plásticos, etc. Los materiales cerámicos, debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y estabilidad a la temperatura, son utilizados para producir moldes de inyección de alta precisión y moldes de inyección de ultra alta velocidad. Los materiales plásticos, por su buena resistencia al desgaste y a la corrosión, son adecuados para producir moldes de inyección con formas especiales.

En conclusión, estas son las listas de los aceros para moldes de inyección más utilizados. Cada acero tiene sus propias características y aplicaciones. En las aplicaciones prácticas, la elección del acero depende de los requisitos del producto, la escala de producción, etc. Además, para garantizar la vida útil y la precisión de los moldes, se requiere un tratamiento térmico y un mantenimiento razonables.

Ⅱ. Principios de selección del acero para moldes de inyección

1. Propiedades mecánicas de los materiales

El acero para moldes debe ser duro, fuerte, tenaz y resistente al desgaste para que el molde no se deforme ni se desgaste con facilidad cuando se utilice mucho, y para que pueda soportar altas presiones y temperaturas cuando se inyecten materiales en él.

2. Resistencia a la corrosión

Los moldes de inyección entran en contacto con diversos productos químicos y plásticos fundidos a alta temperatura durante su funcionamiento. Por lo tanto, el acero para moldes debe tener una buena resistencia a la corrosión, resistente a la corrosión y a la oxidación.

3. Rendimiento del mecanizado

El acero para moldes debe tener una buena maquinabilidad, lo que significa que debe ser fácil de cortar, fresar, esmerilar y realizar otras operaciones de mecanizado para fabricar moldes complejos.

4. Consideración de los costes

Cuando cumpla los requisitos de rendimiento anteriores, también deberá tener en cuenta el coste del acero para moldes. Esto le ayudará a reducir los costes de producción sin dejar de cumplir los requisitos de calidad.

5. Equilibrio entre economía y eficiencia

A la hora de elegir el acero para moldes, hay que tener en cuenta tanto la economía como la eficiencia. Por un lado, un acero de alta calidad puede reducir la frecuencia de mantenimiento y sustitución de moldes, reduciendo así los costes de producción. Por otro lado, el acero adecuado puede mejorar la eficiencia de la producción y acortar los ciclos de producción. Por tanto, debemos elegir un acero que cumpla los requisitos de producción y sea rentable.

6. Consideración del entorno y la vida útil del moho

El entorno y la vida útil del molde también son factores importantes en la selección del acero. Para moldes que trabajen en entornos corrosivos durante largos periodos, debe elegir acero con buena resistencia a la corrosión. Para moldes que deben ser precisos y durar mucho tiempo, debe elegir acero de alta calidad y gran dureza.

7. Proveedor y servicio de acero

A la hora de elegir el acero, también debemos tener en cuenta el servicio y la reputación del proveedor. Un buen proveedor debe ofrecer acero de alta calidad, asesoramiento profesional y un servicio atento, que nos ayude a comprender y utilizar mejor el acero, mejorando la eficacia y la calidad de la producción.

8. Influencia del tratamiento térmico en el acero para moldes

El tratamiento térmico es muy importante a la hora de utilizar acero para moldes. Si se hace bien, se puede sacar el máximo partido del acero y hacer que el molde dure más. Por eso, a la hora de elegir el acero para moldes, hay que pensar en cómo se va a tratar térmicamente y qué efectos va a tener.

9. Uso correcto del acero para moldes

Después de seleccionar el acero para moldes adecuado, también debemos comprender su uso correcto. Por ejemplo, el tratamiento de precalentamiento debe realizarse antes del uso para evitar el agrietamiento del molde; el mantenimiento y la conservación deben realizarse durante el uso para evitar el desgaste del molde; y el tratamiento de revenido debe realizarse inmediatamente después del uso para mejorar la tenacidad del molde. Un uso correcto puede prolongar la vida útil del molde y mejorar la eficacia de la producción.

Ⅲ. Análisis de casos: Comparación de S136 y 8407

Para comprender mejor las características de los distintos aceros para moldes, comparemos el S136 y el 8407 como ejemplos. El S136 es un acero para moldes muy resistente a la corrosión, adecuado para trabajar en entornos corrosivos. Tiene buena resistencia al desgaste y propiedades de pulido, cumpliendo los requisitos de alta precisión y alto brillo. moldeo por inyección. Sin embargo, el S136 es relativamente caro, por lo que puede ser necesario considerar su rentabilidad.

El 8407 es un acero para moldes con un buen rendimiento general, adecuado para la mayoría de los moldes de inyección. Tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y tenacidad, y satisface las necesidades de la mayoría de los requisitos de producción. Comparado con el S136, el 8407 es más rentable, lo que lo hace más competitivo si se tiene en cuenta la relación coste-eficacia.

Ⅳ. Puntos clave del mantenimiento de moldes de inyección

1. Las empresas de transformación deben dotar a cada juego de moldes de una ficha que detalle y registre su uso, mantenimiento (lubricación, limpieza, prevención de la oxidación) y situaciones de daños. Esta información puede ayudar a identificar las piezas dañadas, el grado de desgaste, y proporcionar información para el descubrimiento y solución de problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo y los materiales utilizados para el producto, reduciendo el tiempo de prueba del molde y mejorando la eficiencia de la producción.

2. Las empresas de transformación deben probar los distintos rendimientos del molde mientras la máquina de inyección y el molde funcionan con normalidad, y medir las dimensiones finales de las piezas moldeadas. Basándose en esta información, se puede determinar el estado existente del molde y encontrar las piezas dañadas, como cavidades, núcleos, sistemas de refrigeración y líneas de separación. A partir de la información proporcionada por las piezas, se puede determinar el estado de los daños del molde y las medidas de mantenimiento.

3. Preste atención a la inspección de seguimiento de varias piezas importantes del molde: la función de los componentes de expulsión y guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas moldeadas. Si alguna pieza se atasca debido a daños, provocará la paralización de la producción, por lo que es necesario mantener lubricados los pasadores eyectores y los pasadores guía del molde (utilizando el lubricante más adecuado) y comprobar periódicamente si los pasadores eyectores, los pasadores guía, etc., están deformados o su superficie está dañada. Una vez encontrados, deben ser reemplazados con prontitud; después de completar un ciclo de producción, la superficie de trabajo del molde, las partes móviles y de guía deben ser recubiertas con aceite profesional antioxidante, y se debe prestar especial atención a la protección del engranaje, las partes de soporte de cremallera del molde y la elasticidad del molde de resorte para asegurar que siempre estén en las mejores condiciones de trabajo.

4. Preste atención al mantenimiento de la superficie del molde, que afecta directamente a la calidad de la superficie del producto, y céntrese en la prevención de la oxidación. Por lo tanto, la selección de un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional es particularmente importante. Después de completar la tarea de producción, el moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde deben ser removidos cuidadosamente de acuerdo a los diferentes materiales de moldeo por inyección, los cuales pueden ser removidos por varillas de cobre, alambres de cobre, y agentes profesionales de limpieza de moldes, y luego secados al aire. Evite utilizar alambres de hierro, barras de acero y otros objetos duros para la limpieza a fin de evitar arañazos en la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por corrosivos moldeo por inyecciónUtilice una amoladora para esmerilar y pulir el molde. A continuación, rocíelo con aceite antioxidante profesional y guárdelo en un lugar seco, fresco y sin polvo.

5. Prevención del óxido: Prevenir la oxidación causada por fugas de agua, condensación, lluvia, huellas dactilares, etc., en el molde de la máquina de inyección.

6. Anticolisión: Evita daños en el molde causados por la rotura de los pasadores eyectores o por no volver a su posición original.

7. Desbarbar: Evitar las rebabas del molde causadas por pasar un trapo, enjuagar con material, limpiar a mano, tocar con un alicate de boquilla de agua o chocar con un cuchillo, etc.

8. Falta de piezas: Evite daños en el molde causados por la falta de varillas, juntas, etc., durante el uso.

9. Prevención de la presión: Prevenir daños por presión en el molde causados por el bloqueo del molde debido a productos residuales.

10. Bajo presión: Evitar daños en el molde causados por una presión excesiva presión de protección.

Ⅴ.Conclusion

A medida que avanza la tecnología de moldeo por inyección, también lo hace el campo de los aceros para moldes. Aunque existen muchos tipos de aceros para moldes, la razón por la que se necesitan aceros especiales para los moldes de inyección es que los aceros normales pueden deformarse a altas temperaturas y presiones, y no tienen una buena resistencia al desgaste, dureza o acabado de la superficie de la cavidad. Por lo tanto, se necesita un acero que tenga mejor resistencia al desgaste, dureza y resistencia a la corrosión. Mientras tanto, también debemos prestar atención al tratamiento térmico y la tecnología de procesamiento del acero para moldes para garantizar la calidad y la vida útil del molde. Con el fin de seleccionar y utilizar mejor los aceros para moldes de uso común para el moldeo por inyección, tenemos que entender las características de rendimiento y el ámbito de aplicación de diversos aceros. Comparando los parámetros de rendimiento y los efectos de uso reales de los diferentes aceros, podemos encontrar el material más adecuado para los requisitos específicos de la fabricación de moldes de inyección. Al mismo tiempo, para adoptar oportunamente materiales y tecnologías más avanzados y mejorar la calidad y el rendimiento de los moldes de inyección, debemos prestar atención a las tendencias de desarrollo y la dinámica tecnológica de los nuevos aceros.

En resumen, elegir el acero adecuado es muy importante a la hora de fabricar moldes de inyección. Si sabe lo que pueden hacer los distintos aceros y para qué son buenos, podrá elegir el mejor material para hacer sus moldes. Así, sus moldes serán mejores y durarán más. Y si te mantienes al día de las novedades y de lo que ocurre con el acero, podrás ayudar a fabricar mejores moldes y hacer cosas nuevas con ellos.