Introducción: El plástico se utiliza en muchas industrias diferentes, desde electrodomésticos hasta dispositivos médicos, piezas de automóviles y mucho más. Por lo tanto, el moldeo por inyección es un proceso de fabricación que se utiliza en muchas industrias diferentes. Si quiere saber qué es el moldeo por inyección, está en el lugar adecuado.

En este artículo, vamos a hablar de las condiciones para el moldeo por inyección, los pasos en el proceso de moldeo por inyección, los pros y los contras de moldeo por inyección. Y vamos a hablar de para qué se utiliza el moldeo por inyección.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es una forma de fabricar cosas. Es un proceso en el que se inyecta material fundido en un molde, se enfría y adquiere la forma del molde. Luego se saca del molde. El moldeo por inyección se puede utilizar para fabricar una sola cosa, pero normalmente se utiliza para fabricar varias cosas iguales. El material que se utiliza para el moldeo por inyección suele ser plástico o caucho.

El moldeo por inyección se utiliza en muchas industrias para fabricar componentes eléctricos, piezas de automóviles, plásticos de consumo, piezas de muebles y mucho más. Es popular porque es rápido y hace cosas buenas.

¿Cuáles son los parámetros del proceso de moldeo por inyección?

Presión de inyección

El sistema hidráulico del sistema de moldeo por inyección proporciona la presión de inyección. La presión del cilindro hidráulico se transmite a la masa fundida de plástico a través del tornillo de las máquinas de moldeo por inyección eléctrica.

Bajo presión, la masa fundida de plástico entra en el canal de flujo vertical (también el canal de flujo principal para algunos moldes), el canal de flujo principal, el canal de flujo de rama del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, y entra en la cavidad del molde a través de la puerta.

Este proceso es el proceso de moldeo por inyección, o el proceso de llenado. La presión existe para superar la resistencia en el proceso de flujo de la masa fundida, o a la inversa, la resistencia en el proceso de flujo necesita ser compensada por la presión de la máquina de moldeo por inyección para garantizar el proceso de llenado sin problemas.

Cuando se hace moldeo por inyección, la presión en la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es la más alta porque hay que vencer la resistencia al flujo de la masa fundida durante todo el proceso.

A continuación, la presión disminuye gradualmente a lo largo de la longitud de flujo hasta el extremo delantero del frente de onda de la masa fundida. Si el escape dentro de la cavidad del molde es bueno, la presión final en el extremo delantero de la masa fundida es la presión atmosférica.

Hay muchos factores que afectan a la presión de llenado de la masa fundida. Pueden resumirse en tres categorías: factores de material, factores estructurales y elementos del proceso de moldeo. Los factores materiales incluyen el tipo y la viscosidad del plástico.

Los factores estructurales incluyen el tipo, el número y la posición del sistema de inyección, la forma de la cavidad del molde y el grosor del producto. Los elementos del proceso de moldeo incluyen la velocidad de inyección, la presión de inyección y la presión de mantenimiento.

Tiempo de inyección

Aquí, el tiempo de inyección significa el tiempo que tarda el plástico en llenar el molde, sin incluir el tiempo que se tarda en abrir y cerrar el molde. Aunque el tiempo de inyección es muy corto y tiene poco efecto en el ciclo de moldeo, el ajuste del tiempo de inyección tiene un gran efecto en el control de la presión de la compuerta, el canal y la cavidad del molde.

Un tiempo de inyección razonable ayuda a que el plástico llene bien el molde, lo que es muy importante para mejorar la calidad superficial del producto y reducir la tolerancia de tamaño.

El tiempo de inyección debe ser mucho menor que el tiempo de enfriamiento, aproximadamente entre 1/10 y 1/15 del tiempo de enfriamiento. Esta regla puede servir de base para predecir el tiempo total de moldeo de piezas de plástico.

Al realizar el análisis del flujo del molde, el tiempo de inyección en el resultado del análisis es igual al tiempo de inyección establecido en las condiciones del proceso sólo cuando la masa fundida es empujada completamente por el tornillo para llenar la cavidad.

Si el interruptor de retención de la presión del tornillo se produce antes de que se llene la cavidad, el resultado del análisis será mayor que el ajuste de las condiciones del proceso.

Temperatura de inyección

La temperatura de inyección es un factor importante que afecta a la presión de inyección. El barril de la máquina de moldeo por inyección tiene de 5 a 6 secciones de calentamiento, y cada materia prima tiene su temperatura de procesamiento adecuada (para conocer las temperaturas de procesamiento detalladas, consulte los datos proporcionados por el proveedor del material). La temperatura de moldeo por inyección debe controlarse dentro de un rango determinado.

Si la temperatura es demasiado baja, el material fundido no se plastificará bien, lo que afectará a la calidad de las piezas moldeadas y aumentará la dificultad del proceso; si la temperatura es demasiado alta, las materias primas se descompondrán fácilmente.

En el proceso real de moldeo por inyección, la temperatura de moldeo por inyección suele ser superior a la temperatura del barril. El valor más alto está relacionado con la velocidad de moldeo por inyección y el rendimiento del material, y puede ser de hasta 30 °C.

Esto se debe al elevado calor generado por el cizallamiento del material fundido al pasar por el puerto de inyección. Hay dos formas de compensar esta diferencia al realizar el análisis del flujo del molde. Una es intentar medir la temperatura del material fundido cuando se inyecta en el aire, y la otra es incluir la boquilla al modelar.

Presión y tiempo de mantenimiento

Cuando el proceso de moldeo por inyección está a punto de finalizar, el tornillo deja de girar y sólo se mueve hacia delante. En este momento, el moldeo por inyección entra en la fase de presión de mantenimiento. Durante el proceso de mantenimiento de la presión, la boquilla de la máquina de moldeo por inyección añade continuamente material a la cavidad para rellenar el volumen desocupado por la contracción de la pieza.

Si se llena la cavidad y no se mantiene la presión, la pieza se encogerá unos 25%. Especialmente las costillas se encogerán demasiado y se formarán marcas de encogimiento. La presión de mantenimiento es generalmente de unos 85% de la presión máxima de llenado. Debe determinarse en función de la situación real.

Contrapresión

La contrapresión es la presión que el tornillo tiene que superar cuando invierte y se retrae para almacenar material. Una contrapresión alta es buena para la dispersión del color y la fusión del plástico,

Pero también prolonga el tiempo de retracción del tornillo, reduce la longitud de las fibras de plástico y aumenta la presión del moldeo por inyección máquina. Por lo tanto, la contrapresión debe ser menor, generalmente no superior a 20% de la presión de inyección.

Cuando se inyectan plásticos espumados, la contrapresión debe ser superior a la presión formada por el gas, ya que de lo contrario el tornillo será empujado fuera del barril. Algunas máquinas de moldeo por inyección pueden programar la contrapresión para compensar la reducción de la longitud del tornillo durante la fusión, lo que reducirá el calor de entrada y reducirá la temperatura.

Sin embargo, como el resultado de este cambio es difícil de estimar, no es fácil realizar los ajustes correspondientes en la máquina.

¿Cuáles son las condiciones del proceso de moldeo por inyección?

Las condiciones de proceso más importantes para el moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de acción correspondiente que afectan a la plastificación, el flujo y el enfriamiento.

Condiciones de temperatura

Para realizar el moldeo por inyección, hay que calentar los gránulos de plástico hasta que se fundan. La máquina de moldeo por inyección ajustará el barril de calentamiento, el barril y el calentador del molde para proporcionar las condiciones de calentamiento. Diferentes materiales plásticos necesitan diferentes temperaturas de calentamiento. Normalmente, hay que hacer una depuración del molde de prueba antes de la producción para averiguar las condiciones de temperatura adecuadas.

Condiciones de presión

El moldeo por inyección requiere que se aplique una cierta cantidad de presión en el molde para que el plástico pueda llenar completamente la cavidad del molde y mantener un cierto tiempo de presión para evitar defectos como agujeros de contracción y burbujas. El tamaño de la presión debe ajustarse razonablemente en función del rango de presión de la máquina de moldeo por inyección y de la forma y el tamaño del producto.

Condiciones de velocidad de inyección

La velocidad de inyección es la velocidad a la que el plástico entra en el molde. Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, se producirán defectos como burbujas, marcas de flujo y soldaduras deficientes. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, la superficie del producto será rugosa y el ciclo de moldeo por inyección se acortará. Por lo tanto, es necesario ajustar la velocidad de inyección durante la prueba del molde.

Condiciones de tiempo de enfriamiento

El tiempo de enfriamiento es el tiempo que tardan los productos de plástico formados en el molde en enfriarse en el molde antes de poder sacarlos, para evitar defectos como la deformación y la contracción. La duración del tiempo de enfriamiento debe establecerse en función del tamaño y el grosor del producto, y debe ajustarse durante el proceso de producción.

Condiciones del material de moldeo por inyección

Cuando se trata del moldeo por inyección, hay que elegir el plástico adecuado y ajustar la temperatura, la presión, la velocidad de inyección y otros parámetros en función de las propiedades del plástico. Los distintos plásticos tienen diferentes puntos de fusión y velocidades de flujo, por lo que hay que ajustar la configuración en consecuencia.

Moho

El molde es la parte más importante del proceso de moldeo por inyección. Tiene que cumplir los requisitos del producto, como la forma, el tamaño, la calidad de la superficie, etc. Al mismo tiempo, también hay que tener en cuenta el material y el proceso de fabricación del molde para garantizar su resistencia al desgaste, a la corrosión y su precisión.

¿Cuáles son las etapas del proceso de moldeo por inyección de plástico?

Ahora que ya conoce la historia del moldeo por inyección y por qué es tan importante en la industria manufacturera, es el momento de aprender el proceso paso a paso para que pueda sacar el máximo partido a su proyecto.

Diseño del molde

Hacer el molde es un gran paso. Los maquinistas utilizan el diseño CAD y el mecanizado CNC para determinar los detalles del molde, como el tamaño, la forma y la textura de la superficie.

El molde se diseña con elementos como la cavidad, el núcleo, la compuerta, el bebedero, el canal, el sistema de expulsión y las piezas móviles. La cavidad es la parte fija donde se inyecta el plástico fundido, mientras que el núcleo es la parte móvil que se utiliza para dar forma a la pieza final.

Los fabricantes suelen utilizar acero o aluminio de alta calidad para fabricar moldes duraderos que puedan soportar varias tiradas de producción. Para proyectos a corto plazo, la impresión 3D puede ayudar a reducir los costes de producción. Esta fase requiere un alto nivel de habilidad y precisión, con pruebas y simulaciones rigurosas para asegurarse de que el molde cumple los requisitos específicos.

Diseñar, fabricar y aprobar el molde suele ser la parte del proceso de moldeo por inyección que más tiempo lleva, y puede resultar cara. Algunos tipos comunes de herramientas de moldeo son: moldes de cavidad única, moldes de cavidad múltiple, moldes apilados, moldes de inyección 2K.

Selección del material plástico

Antes de empezar a moldear, debe elegir la resina plástica que mejor se adapte a su pieza. A la hora de elegir, debe pensar en cómo funcionarán juntos el material y el molde, ya que algunas resinas no funcionarán con determinados diseños de molde.

Es importante probar el material que ha elegido con su herramienta para asegurarse de que el producto final tendrá las propiedades que desea. Los distintos plásticos tienen estructuras moleculares diferentes, que les confieren propiedades mecánicas y térmicas distintas. Estas propiedades determinarán si un material funcionará en su molde y para su producto.

Instalación de la máquina

Uno de los pasos más importantes del proceso de moldeo es la instalación de la máquina de moldeo por inyección. La instalación del molde requiere una cuidadosa atención a los detalles para asegurarse de que el molde está correctamente alineado y fijado a la platina de la máquina. Antes de instalar el molde, es importante comprobar las especificaciones de la máquina para asegurarse de que puede soportar el tamaño y el peso del molde.

El plato de la máquina debe estar limpio y libre de residuos o contaminantes que puedan interferir con el proceso de moldeo o dañar el molde. Cuando la máquina está lista, el molde se coloca cuidadosamente en la platina y se alinea con la boquilla de la máquina. La alineación correcta es necesaria para garantizar que la resina de plástico fundida fluya uniformemente en la cavidad del molde, produciendo piezas de alta calidad con dimensiones uniformes.

Una vez que la haya colocado en su sitio y la haya atornillado, sujetado con abrazaderas o fijado de cualquier otro modo a la placa de la máquina, deberá realizar pruebas para asegurarse de que funciona correctamente. Las pruebas consisten en hacer pasar resina fundida por la máquina de moldeo para ver si hay atascos, fugas u otros problemas con los gránulos.

Configurar una máquina de moldeo por inyección requiere habilidad y conocimientos técnicos. Si la configura correctamente, obtendrá piezas de alta calidad siempre iguales y reducirá el riesgo de dañar el molde o la máquina.

Proceso de moldeo por inyección de plástico

Es un ciclo. Se cierra el molde, se calienta la resina plástica y se introduce en la máquina. Se aplica la presión adecuada a la herramienta y al tornillo, se abre la compuerta y se mueve el tornillo hacia delante. Se inyecta el plástico fundido en el molde, llenándolo.

Cuando el plástico fundido llega al final del barril, se cierra la compuerta que controla la inyección del plástico. Mueves el tornillo hacia atrás y aspiras una cantidad predeterminada de plástico, creando presión en el tornillo para la inyección.

Al mismo tiempo, la presión de sujeción ayuda a mantener unidas las dos partes del molde. Equilibrar la presión de inyección y la presión de sujeción es fundamental para garantizar que la pieza se moldea correctamente y que no se escapa plástico de la herramienta durante el proceso de inyección.

Enfriamiento y solidificación

Una vez que el molde está lleno de plástico, incluidos los bebederos, los canales, las compuertas y otros componentes, se mantiene a una temperatura específica para permitir que el material se solidifique de manera uniforme en la forma deseada de la pieza. Mantener la presión de retención durante este periodo ayuda a evitar el reflujo hacia el barril y reduce los efectos de la contracción.

Mantener la presión es importante para asegurarse de que el plástico se empaqueta y moldea correctamente y obtener una buena pieza. El tamaño y la complejidad de la pieza, el tipo de plástico que se utilice y algunos otros factores determinan el tiempo de retención.

El tornillo se retira después de la fase de sujeción, liberando la presión y dejando que la pieza recién moldeada se enfríe en el molde. Durante esta fase, la pieza permanece en el molde y la temperatura del mismo permanece invariable para garantizar que la pieza se enfría uniformemente.

El tiempo de enfriamiento es muy importante para asegurarse de que la pieza de plástico se endurece y mantiene la forma que tenía en el molde. Si saca la pieza demasiado pronto, podría doblarse o cambiar de forma, lo que provoca defectos en el moldeo por inyección.

Dependiendo de lo grande y dura que sea la pieza, este tiempo puede ser de unos segundos a unos minutos.La unidad de inyección inyecta eficazmente plástico fundido en el molde para completar el moldeo y el enfriamiento del producto. Se utiliza ampliamente en diversas industrias para satisfacer diferentes necesidades de fabricación.

Expulsión de piezas

Una vez que la pieza de plástico se enfría, el molde se abre y una clavija o placa eyectora empuja la pieza acabada fuera de la herramienta. La pieza moldeada se coloca en un cubículo o cinta transportadora a la espera del acabado. El acabado puede ser pulido, pintado o desbarbado. El pulido puede ayudar a suavizar superficies rugosas o imperfecciones en la pieza, mientras que la pintura puede añadir color a la pieza.

Inspección y control de calidad

Una vez hechas las piezas, se comprueba que tengan el tamaño y la forma adecuados. Si no lo son, habrá que arreglarlas o tirarlas. Si tienen el tamaño y la forma correctos, pueden meterse en cajas y enviarse a tiendas y personas que quieran comprarlas.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de plásticos?

Gran relación calidad-precio

El moldeo por inyección es un proceso barato que no desperdicia mucho porque utiliza materiales que se pueden reciclar. El plástico suele ser más barato que otros materiales como el metal y el caucho, por lo que a la gente le gusta utilizarlo para muchas cosas. Además, puedes reciclar el plástico sobrante y volver a utilizarlo más tarde, lo que ahorra aún más dinero.

Una vez superado el coste inicial de diseño y fabricación del molde, los costes de mano de obra suelen ser bajos. Es un proceso de alta productividad, por lo que se puede decir que los moldes se amortizan con el tiempo. Por eso es una forma excelente de fabricar piezas de plástico de alta calidad y gran volumen.

Alta eficiencia de producción

El moldeo de plástico es rápido y eficaz. Es ideal para grandes trabajos porque ahorra dinero. También es bueno porque hace lo mismo una y otra vez, por lo que no se desperdicia tanto.

Un solo molde puede fabricar cientos o miles de piezas antes de tener que ser sustituido. Muchos moldes de aluminio duran hasta 10.000 ciclos, mientras que los de acero pueden durar más de 100.000 ciclos. Esto garantiza un proceso repetible y de alto rendimiento que cumple los requisitos de tolerancia y estética. Tenga en cuenta que la velocidad de producción depende a menudo del tamaño y la complejidad de la pieza moldeada por inyección.

Alta eficiencia de producción

Alta velocidad moderna moldeo por inyección puede producir piezas de plástico moldeadas con precisión. El proceso es excelente para fabricar componentes de la misma calidad, con tolerancias estrechas y dimensionalmente estables. Para aplicaciones que deben ser realmente precisas, como engranajes y conectores, el moldeo por inyección de plástico suele ser la mejor opción. Se pueden conseguir tolerancias de hasta +/-0,0002".

Además, los fabricantes suelen instalar sistemas de control avanzados en las máquinas de moldeo. Estos sistemas automatizados vigilan y cambian los parámetros del proceso en tiempo real. Así, las piezas de plástico pueden moldearse según especificaciones exactas.

Versatilidad de diseño

El moldeo por inyección es un proceso que permite a los fabricantes producir piezas con formas complejas. Para asegurarse de que las piezas salen como desean, los fabricantes ajustan la configuración de la máquina. Modifican aspectos como la velocidad a la que el plástico entra en el molde, la temperatura y la presión.

Además, los maquinistas pueden utilizar software de simulación, automatización e impresión 3D. Estas tecnologías ayudan a diseñar y probar moldes, parámetros de proceso y piezas moldeadas. Sin embargo, la versatilidad de diseño del moldeo por inyección depende del material plástico, la complejidad de la pieza y el diseño del molde.

Amplia gama de materiales

Como he mencionado antes, el moldeo por inyección es compatible con una amplia gama de materiales y colores. Ofrecemos más de 25.000 materiales de ingeniería, incluidos termoplásticos, termoestables, siliconas, resinas y mucho más. Estas opciones le permiten conseguir el equilibrio perfecto entre las propiedades mecánicas, químicas y físicas de sus materiales.

Puede combinar materiales fácilmente para que su producto sea más rígido, más fuerte o más resistente a los impactos. Por ejemplo, puede moldear materiales plásticos sobre un sustrato metálico utilizando el diseño de sobremoldeo.

¿Cuáles son las desventajas del moldeo por inyección?

Inversión inicial elevada

Cada pieza moldeada necesita su propio molde. La fabricación de estos moldes puede aumentar el coste inicial del moldeo por inyección. También dificulta la fabricación económica de pequeñas cantidades de piezas. Los costes de utillaje para piezas sencillas y pequeñas cantidades pueden ascender a $5.000. En cambio, los moldes para grandes series de producción con piezas complejas cuestan mucho más.

Flexibilidad limitada

A diferencia del mecanizado CNC, en el que las piezas pueden fabricarse a partir de archivos de diseño informático que los ingenieros de software pueden modificar en cualquier momento, realizar cambios importantes en los moldes de plástico una vez mecanizados puede ser un engorro. Hay dos formas principales de cambiar un molde de plástico.

Una forma es agrandar la cavidad del molde recortando partes del molde metálico. Esto puede añadir plástico a la pieza. Sacar el plástico de la pieza puede ser más difícil. A veces se puede soldar metal en la cavidad, pero no siempre. Así que puede que tenga que hacer un nuevo tipo de cavidad o un molde completamente nuevo.

Largo plazo de entrega

El mecanizado CNC puede proporcionarle piezas en un plazo de 5 a 10 días, mientras que la impresión 3D industrial suele tardar de 3 a 5 días. En cambio, los procesos de moldeo llevan más tiempo. Se tarda entre 5 y 7 semanas en fabricar la herramienta y otras 2 o 4 semanas en producirla y enviarla.

Los buenos moldes de plástico duran mucho tiempo y cuentan con extravagantes guías y sistemas de refrigeración por agua para que el plástico fluya y se enfríe más rápido. Como los moldes son tan complicados de diseñar, prototipar, probar y mecanizar, su fabricación puede llevar meses, mucho tiempo en comparación con otras formas de fabricar plástico.

Pero una vez realizada la planificación y el mecanizado, un molde puede fabricar millones de piezas a lo largo de su vida útil. La capacidad de fabricar piezas en grandes cantidades suele compensar el tiempo y el dinero invertidos en el proceso inicial.

Residuos materiales

Hay algunas cosas que pueden causar residuos en el proceso de moldeo por inyección. Una de ellas es el diseño del molde. Si el molde no se diseña o construye correctamente, puede provocar que las piezas se llenen de forma inadecuada, se empaqueten de forma inadecuada o se enfríen de forma inadecuada. Todas estas cosas pueden causar residuos.

Exceso de equipaje: Cuando se pone demasiado plástico en el molde, hay que cortar el plástico sobrante. Eso significa que estás generando más residuos.

Residuos de puertas y correderas: Los canales por los que fluye el plástico son más grandes que la pieza que estás fabricando. Cuando los cortas, estás produciendo residuos.

Manipulación de materiales: Si no manipulas bien los gránulos de plástico en bruto, puedes estropearlos y no funcionarán.

Cuestiones medioambientales

Como cualquier otro proceso industrial, el moldeo por inyección tiene algunos problemas medioambientales. Las máquinas de moldeo utilizan mucha energía para calentar y enfriar el material, hacer funcionar la maquinaria y alimentar los equipos auxiliares. Todo este consumo de energía contribuye a la contaminación atmosférica a través de las emisiones gaseosas. Los residuos generados por el proceso también pueden acabar en vertederos, causando contaminación ambiental.

¿Cuáles son los principales usos de las piezas moldeadas por inyección?

El moldeo por inyección es una forma genial de hacer todo tipo de cosas. Se pueden fabricar tostadoras, piezas de automóvil e incluso dispositivos médicos. Es una forma muy importante de fabricar cosas.

Industria del automóvil

Las piezas de plástico hacen que los coches sean más aerodinámicos. Se utilizan en todo el coche. El moldeo por inyección es la mejor forma de fabricar piezas de automóvil. Las piezas son resistentes pero ligeras. Así se ahorra gasolina y se reduce la contaminación. Las piezas no cambian mucho de forma. No se estropean con el tiempo ni con el roce.

Algunos ejemplos de piezas moldeadas por inyección en automóviles son salpicaderos, parachoques y piezas pequeñas como portaespejos, portavasos y muchas otras piezas que se ven en los coches.

Industria del embalaje

La industria del envasado utiliza componentes eficaces para desarrollar diseños de envases creativos que atraigan a los clientes. Además de un aspecto y una estética atractivos, los productos deben cumplir estrictas normas de seguridad e higiene. El moldeo por inyección puede mejorar la calidad general del producto sin causar mayores problemas.

Industria médica

Los componentes médicos requieren a menudo piezas de plástico a medida que ofrezcan propiedades mecánicas excepcionales y dimensiones precisas. La industria médica es conocida por sus altos estándares y su compromiso con la sostenibilidad.

La fabricación de piezas médicas de plástico es un proceso muy regulado. Además de ser duraderas, las piezas médicas deben fabricarse con materiales que soporten altas temperaturas y tengan la composición química adecuada.

El moldeo por inyección es una gran elección porque es muy duradero, flexible, resistente y fácil de modificar. Estas son todas las cosas que usted necesita si está haciendo cosas para la industria de la salud. El moldeo por inyección de plásticos se utiliza para fabricar prótesis dentales, equipos quirúrgicos, material de preparación para intervenciones quirúrgicas y soportes para fracturas óseas.

Industria de bienes de consumo

La industria de fabricación de artículos para el hogar depende en gran medida de las técnicas de moldeado de plástico. La principal ventaja de este método para los bienes de consumo es la posibilidad de dar el acabado y el aspecto que se desee.

Las piezas fabricadas con esta tecnología son resistentes y de gran calidad. Desde que los productos de plástico se hicieron populares, los artículos para el hogar han utilizado este proceso, demostrando cuántas cosas puede hacer. Entre las cosas que la gente compra fabricadas de este modo figuran soportes para ventanas, portacubiertos, tiradores, estanterías y mucho más.

Industria aeroespacial

La industria aeroespacial tiene normas estrictas de resistencia estructural y precisión. El moldeo por inyección de plástico se utiliza para fabricar componentes aerodinámicos para la mayoría de los aviones actuales. La industria aeroespacial está cambiando el paradigma para adoptar este método de fabricación de piezas.

Muchos productos de la industria, desde piezas pequeñas hasta componentes complejos, utilizan el moldeo por inyección. Ejemplos de estas piezas son álabes y carcasas de turbinas, paneles, componentes de chasis, paneles, carcasas, etc.

Conclusión

Moldeo por inyección de plástico es una buena manera de hacer piezas de plástico. Es rápido y permite fabricar muchas piezas a la vez. También es barato. El moldeo por inyección se utiliza para fabricar muchas cosas. Es bueno porque fabrica piezas siempre iguales.

Se utiliza para fabricar piezas de automóviles, cosas para la casa, material médico, cosas que se usan a diario y cosas que contienen otras cosas. La gente siempre está mejorando el moldeo por inyección. Siempre están haciendo cosas nuevas con él.