Introducción: el moldeo por inyección para productos médicos es el proceso más utilizado para fabricar suministros médicos. Funciona fundiendo plásticos de calidad médica y dándoles la forma necesaria para los dispositivos médicos.

Este proceso de fabricación aditiva produce piezas de inyección médica resistentes y duraderas con un acabado superficial de alta calidad y una gran precisión dimensional.

Además, dado que muchos dispositivos médicos son desechables, esta tecnología es buena para la producción en masa, al tiempo que reduce el coste de producción de los productos. moldeo por inyección. Aquí hablaremos en detalle de las ideas básicas, las características principales, el flujo del proceso, los escenarios de aplicación, las ventajas y los retos del moldeo por inyección de moldes para dispositivos médicos.

¿Cuáles son los materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección de plásticos médicos?

El proceso de moldeo por inyección médica utiliza una amplia gama de opciones de materiales para fabricar piezas médicas y farmacéuticas. Hay varios materiales de moldeo por inyección de plástico que se utilizan para que el proceso sea eficaz. Algunos de ellos son .

Polipropileno (PP)

Es uno de los plásticos más utilizados en la industria porque es duradero. El polipropileno tiene enlaces químicos fuertes y es un material mejor para fabricar dispositivos médicos como vasos de precipitados y tubos de ensayo.

Polietileno (PE)

Este material es lo más importante en la industria del plástico. Con él se fabrican muchas piezas de maquinaria industrial y comercial, y las hay de diferentes rigideces. Hay muchos tipos diferentes y algunos son más duraderos que otros. Algunos de estos tipos se denominan LDPE, HDPE y UHMW. El UHMW es el material con el que se fabrican la mayoría de las prótesis de cadera, pierna y otras articulaciones.

Poliestireno (PS)

Se trata de un plástico fuerte que apenas se estira. No se dobla y tiene un alto nivel de resistencia al aplastamiento y trabajabilidad. Se utiliza principalmente para superficies fáciles de cambiar, tiene buena estabilidad de tamaño y es muy bonito.

Polieteretercetona (PEEK)

Es un termoplástico conocido por su alto rendimiento y sus excelentes propiedades mecánicas. Tiene una gran resistencia al desgaste, la radiación, el rastreo y la degradación térmica.

Polioximetileno (POM)

El polioximetileno, también conocido como éter de polioximetileno, es un material con excelentes propiedades mecánicas. Suele utilizarse para fabricar piezas que deben ser muy resistentes al desgaste, como engranajes y cojinetes. También es resistente a muchos productos químicos y es bastante estable cuando está cerca de combustibles, disolventes y muchas grasas. Es fácil de trabajar y es un material habitual para el moldeo por inyección.

Sulfuro de éter de polifenileno Sulfona de poliéter (PPSU)

El poliéter sulfona de éter sulfuro de polifenileno (PPSU) puede soportar altas temperaturas de unos 200 °C, tiene buena estabilidad frente a disolventes y sustancias ácidas y alcalinas, y el PPSU es resistente a la radiación, por lo que también se utiliza en entornos radiactivos. El PPSU es transparente y puede utilizarse para fabricar envases médicos transparentes, equipos de esterilización por vapor, etc.

¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección de plásticos médicos?

Diseño y fabricación de moldes

Diseño del molde: En primer lugar, basándose en los planos de diseño del dispositivo médico o componente que se va a fabricar, diseñe la estructura y la forma del molde, incluida la cavidad del molde, la compuerta, el sistema de refrigeración, etc. La calidad del diseño del molde afectará directamente a la calidad y la eficiencia de producción del producto final.

La estructura del molde debe cumplir los requisitos de forma y tamaño del producto, y también tener en cuenta factores como la fluidez y la contracción del material.

Fabricación de moldes: Los moldes de inyección se fabrican según los planos de diseño del molde. Generalmente, se utiliza acero de alta resistencia o aleación de aluminio para fabricar el molde y garantizar su durabilidad y estabilidad.

Selección y preparación del material

Selección de materiales: Elija los materiales plásticos médicos adecuados en función de las necesidades del producto. Por lo general, los plásticos médicos tienen que ser resistentes, trabajar bien con el cuerpo y no estropearse con los productos químicos. Algunos ejemplos son el polipropileno (PP), el policarbonato (PC) y el polietileno (PE).

Los distintos productos sanitarios requieren diferentes tipos de plásticos médicos, por lo que la selección del material debe tener sentido en función del producto.

Preparación del material: Secado y pretratamiento de los materiales plásticos para asegurarse de que los materiales son puros y estables. Pretratar las materias primas de plástico médico seleccionadas, incluyendo el secado, la mezcla, la combinación de colores y otros pasos para asegurarse de que la preparación del material es de buena calidad y estable.

Moldeo por inyección

Calentar y fundir: Calienta el material plástico hasta que se funda e inyéctalo en el molde utilizando un tornillo o un émbolo.

Moldeo por inyección: El plástico fundido entra en el molde a través de la compuerta, llena el molde y da forma a las piezas.

Enfriamiento y solidificación: El plástico del molde se enfría y solidifica para formar las piezas finales.

Retirada de piezas y tratamiento posterior

Retire las piezas: Abra el molde y extraiga las piezas moldeadas por inyección que se hayan enfriado y solidificado.

Tratamiento posterior: Realice el postprocesado de las piezas, como el recorte, el pulido y la limpieza, para garantizar la calidad de la superficie y la función de las piezas.

Inspección de calidad y envasado

Inspección de calidad: Inspeccionar las piezas en cuanto a tamaño, superficie, rendimiento, etc. para asegurarse de que cumplen las normas sobre productos sanitarios.

La calidad de los productos sanitarios está directamente relacionada con la vida y la salud de los pacientes, por lo que debemos aplicar estrictamente la inspección de calidad. Entre los métodos de inspección habituales se incluyen la inspección del aspecto, la medición dimensional, las pruebas de tracción, las pruebas de biocompatibilidad, etc.

Embalaje y almacenamiento: Empaquetamos y almacenamos nuestras piezas cualificadas para asegurarnos de que se mantienen seguras y limpias cuando te las enviamos y cuando las utilizas.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de plásticos médicos?

El moldeo por inyección de productos médicos destaca entre los procesos de producción similares de la industria. Gracias a su funcionamiento fluido y sin fisuras, el proceso presenta numerosas ventajas, entre otras.

Alta precisión y exactitud

La industria médica tiene que ser muy precisa con sus equipos porque trabaja con sangre y todo lo que hay dentro del cuerpo. Si te equivocas por unos milímetros o centímetros, puedes hacer daño a la gente. Por eso los moldeo por inyección es ideal para fabricar piezas de plástico con tolerancias muy ajustadas y máxima precisión. Además, es un proceso automatizado, por lo que no tienes que preocuparte por errores humanos ni nada por el estilo.

Poco o ningún desperdicio de material

Como cualquier otra tecnología de fabricación, moldeo por inyección para la medicina produce residuos. Cuando se fabrican piezas, van a sobrar residuos. Lo bueno de este proceso es que puede volver a moler y fundir estas piezas sobrantes y utilizarlas para fabricar otras. Por tanto, los residuos generados tras la fabricación de prototipos médicos son prácticamente nulos.

Relación coste-eficacia

La forma en que está configurado el proceso de inyección de plásticos médicos ayuda a reducir los costes innecesarios del moldeo por inyección: las entregas de producción a gran escala y la fabricación de grandes volúmenes ayudan a maximizar el proceso. Por lo tanto, el proceso de moldeo por inyección puede reducir el coste por pieza siempre que se produzca un gran número de piezas de inyección médica.

Durabilidad

Todo el mundo sabe que los plásticos utilizados para el moldeo por inyección son fuertes y duraderos. Tienen mucha fuerza y pueden resistir el mal ambiente y el uso. Así, los productos fabricados con este proceso pueden soportar calor, fuerzas contundentes y vibraciones sin agrietarse ni romperse. Además, cuando se esterilizan en autoclave, no se deshacen por las altas temperaturas.

Capacidad para soportar condiciones de esterilización

Muchos productos sanitarios deben ser estériles, es decir, estar libres de bichos y gérmenes que puedan dañar a las personas. Es decir, el proceso de esterilización implica exponer estos dispositivos médicos a condiciones duras, como calor intenso, radiación o productos químicos. Por eso, el material plástico que se utiliza para fabricar instrumentos esterilizados puede mantener su forma incluso después de estar en estos lugares tan duros.

¿Cuáles son las aplicaciones del moldeo por inyección de plásticos médicos?

Hay muchas formas de utilizar el moldeo por inyección en la industria de los dispositivos médicos. A la gente del sector médico le gusta este proceso porque los componentes moldeados por inyección pueden cumplir fácilmente las normas de calidad y seguridad. Además, el moldeo por inyección de plásticos para dispositivos médicos puede ayudar en estas áreas.

Jeringuillas

La fabricación por moldeo por inyección se utiliza ampliamente para producir diversas piezas de jeringuillas desechables, como cilindros de jeringuillas, émbolos y cubos de agujas, para garantizar la precisión y limpieza de los productos.

Carcasas de dispositivos médicos

El moldeo por inyección de dispositivos médicos se utiliza para producir la carcasa y las cubiertas protectoras de dispositivos médicos, como monitores, equipos de diagnóstico, etc., para garantizar la resistencia y durabilidad de la carcasa.

Instrumental quirúrgico

Componentes médicos para la producción de mangos y piezas operativas de instrumentos quirúrgicos, como pinzas quirúrgicas, tijeras, etc., para garantizar que los instrumentos quirúrgicos sean precisos y fiables.

Material de laboratorio

Se utiliza para fabricar suministros de plástico en laboratorios, como placas de cultivo, tubos de ensayo, pipetas, etc., para garantizar que los suministros de laboratorio sean limpios y precisos.

Conclusión

El nuevo moldeo para dispositivos médicos es un cambio de juego que está sacudiendo la industria. El moldeo por inyección médica es uno de los procesos de moldeo por inyección de plásticos . No se trata sólo de fabricar piezas de inyección médica que cumplan las normas del sector.

En este artículo, te explicaré los conceptos básicos y te daré algunos detalles importantes . Zetar Mold es un famoso moldeo por inyección fabricante en China. Si usted tiene cualesquiera servicios del moldeo a presión, usted puede entrar en contacto con siempre el molde del zetar.