El mantenimiento adecuado de una máquina de moldeo por inyección es esencial para garantizar su longevidad, reducir el tiempo de inactividad y optimizar la eficiencia de la producción. Las inspecciones periódicas y las reparaciones a tiempo ayudan a evitar costosas interrupciones.

El mantenimiento periódico incluye la limpieza de la máquina, la lubricación de las piezas móviles, la comprobación de la alineación y el correcto funcionamiento del sistema hidráulico. El mantenimiento programado ayuda a mejorar el rendimiento de la máquina y prolonga su vida útil.

El mantenimiento de una máquina de moldeo por inyección no consiste únicamente en solucionar problemas, sino también en garantizar de forma proactiva un rendimiento óptimo. Obtenga más información sobre cada tarea de mantenimiento clave para que su maquinaria funcione sin problemas.

¿Qué son los puntos negros en las piezas moldeadas por inyección?

Las manchas negras en las piezas moldeadas por inyección son defectos comunes que resultan del sobrecalentamiento o la degradación del material durante el proceso de moldeo. Estas imperfecciones pueden afectar tanto al aspecto como a la funcionalidad.

Las manchas negras en las piezas moldeadas por inyección suelen deberse a un exceso de calor, aire atrapado o contaminación. Estos problemas pueden provocar la degradación del material y afectar a la resistencia y el acabado de la pieza. Un control adecuado de la temperatura y la calidad del material son fundamentales para evitarlos.

Las características de los puntos negros y las impurezas en las piezas moldeadas por inyección son partículas pequeñas, de color marrón oscuro, generalmente no reflectantes, y cuando las partículas son grandes, las impurezas son estratificadas, quebradizas, frágiles y porosas tras la trituración.

¿Cuáles son las causas de los puntos negros en las piezas moldeadas por inyección?

Las manchas negras en las piezas moldeadas por inyección suelen deberse a problemas como material degradado, sobrecalentamiento o contaminación durante el proceso de moldeo, que afectan al aspecto y la calidad de la pieza.

Las manchas negras en las piezas moldeadas pueden deberse a la degradación del material, al calor excesivo o a la contaminación. Las soluciones pasan por ajustar los parámetros de procesamiento, utilizar materiales de alta calidad y mantener los moldes limpios.

Descomposición de la resina

Dado que los plásticos son sustancias químicas, cuando se calientan por encima de su punto de fusión, se descomponen gradualmente. Cuanto más alta sea la temperatura y más prolongado el tiempo, más rápida será la descomposición.

Además, hay algunas zonas en el interior del barril que retienen fácilmente la resina, como las válvulas de retención antirretorno y las roscas. La resina que quede en estas partes se carbonizará o se carbonizará, y luego caerá y se mezclará en el producto moldeado, provocando manchas negras.

Limpieza insuficiente

Otra causa de las manchas negras es la resina que queda en la máquina de moldeo por inyección porque no se limpió lo suficientemente bien. Como he mencionado antes, hay lugares en los que la resina se fija fácilmente, como los anillos de tope y las roscas, por lo que hay que aplicar la fuerza y el tiempo de limpieza adecuados en estos lugares cuando se cambian los materiales.

Además, hay que utilizar un método de limpieza adecuado para cada material. Es relativamente fácil limpiar materiales similares resinas¹Pero si se limpian distintos tipos de materiales, debido a los diferentes puntos de fusión o temperaturas de descomposición, y a la compatibilidad entre resinas, aunque se limpie, en muchos casos, no se puede eliminar por completo.

Mezcla de materias extrañas (contaminación)

Otra causa de los puntos negros es la contaminación. Si algunos gránulos de la tolva de alimentación se mezclan con otras resinas con temperaturas de descomposición más bajas, la resina se descompondrá y provocará puntos negros. Además, tenga cuidado con los plásticos reciclados. Son más fáciles de descomponer después de varios calentamientos. También pueden contaminarse con metal durante el proceso de reciclado.

Los puntos negros también pueden deberse a la contaminación. Si algunos gránulos de la tolva de alimentación se mezclan con otras resinas con temperaturas de descomposición más bajas, la resina se descompondrá y causará puntos negros. Además, preste atención a los plásticos reciclados. Los plásticos reciclados se descomponen más fácilmente después de varios calentamientos. Además, pueden contaminarse con metal durante el proceso de reciclado.

Problemas materiales

La materia prima tiene más impurezas, como impurezas. El material tiene demasiada agua. Tras el calentamiento a alta temperatura, el agua se evapora formando poros y reacciona químicamente con el material fundido para generar precipitados negros.

El material de moldeo por inyección está sucio. Cuando usted está haciendo el moldeo por inyección, si su materia prima se contamina con cosas como aceite, restos de material plástico , agua, etc., obtendrá manchas negras.

La calidad y el tipo de materias primas también afectan directamente a la calidad del producto. Si las materias primas se mezclan con impurezas o se añaden aditivos inadecuados, también pueden aparecer manchas negras en el producto.

Problemas de los moldes de inyección

La superficie del molde está muy corroída, o hay surcos profundos y otros daños en la superficie del molde. El sistema de tuberías de agua de refrigeración del molde está bloqueado, y el efecto de refrigeración se reduce, lo que puede causar fácilmente que la temperatura del molde sea demasiado alta, haciendo que el material fundido se deteriore y genere sustancias negras.El molde está sucio. El molde sucio hará que la superficie del producto sea mala y genere manchas negras .

Problemas del proceso de moldeo por inyección

Cuando el material fundido no se refina completamente durante el proceso de calentamiento, causará problemas durante el proceso de moldeo por inyección. Por ejemplo, si la zona caliente del barril no se controla adecuadamente, o si el barril se sobrecalienta, causará manchas negras en la superficie del producto.

La calidad es inestable y se producen sustancias negras. El interior de la máquina de moldeo por inyección está contaminado. La presencia de impurezas como el aceite en el interior de la máquina de moldeo por inyección también afectará a los productos moldeados por inyección.

Hay algunos pasos en el proceso de moldeo por inyección que pueden causar manchas negras en la superficie de su producto. Por ejemplo, puede que el molde no esté completamente lleno o que falle el proceso de horneado, lo que puede causar defectos en la superficie.

¿Cómo solucionar los puntos negros en los productos moldeados por inyección?

Las manchas negras en los productos moldeados por inyección son un defecto común causado por diversos factores, como la contaminación, un procesamiento inadecuado y problemas con el equipo.

Las manchas negras pueden deberse a resina quemada, humedad o partículas extrañas en el proceso de moldeo. Un secado adecuado del material, el mantenimiento de la máquina y el control de la temperatura pueden evitar este defecto y mejorar la calidad del producto.

Reducir la temperatura de fusión de la resina

Cada resina tiene unas temperaturas de funcionamiento recomendadas. Encontrará esta información en el catálogo o en el embalaje del producto. Compruebe si la temperatura de la máquina de moldeo está fuera del rango recomendado. Si es así, reduzca la temperatura.

Además, la temperatura que se muestra en la máquina de moldeo es la temperatura de la zona donde se encuentra el sensor, que es un poco diferente de la temperatura real de la resina.

Si es posible, se recomienda medir la temperatura real con un termómetro para resina, etc. En particular, las zonas propensas a la retención de resina (como los anillos de control) pueden provocar puntos negros, por lo que debe prestarse especial atención a la temperatura en las proximidades.

Para evitar manchas negras carbonizadas, hay que controlar la temperatura de procesado. En la vida real, la temperatura que usted fija y la temperatura real son diferentes. Incluso si utiliza la misma máquina, diferentes contrapresiones² diferentes tiempos de ciclo³Diferentes tamaños de disparo y diferentes posiciones del termopar provocarán diferentes tendencias de carbonización y degradación a la misma temperatura.

Cuando la temperatura es la misma, la contrapresión es pequeña, el ciclo es corto, el volumen de disparo único es grande y el termopar está insertado en la parte superior del cañón, la tendencia de degradación/descomposición de la masa fundida es débil y no es fácil que se produzcan puntos negros de carbonización.

Cuando la temperatura es la misma, la contrapresión es pequeña, el ciclo es corto, el volumen de disparo único es grande y el termopar está insertado en la parte superior del cañón, la tendencia de degradación/descomposición de la masa fundida es débil y no es fácil que se produzcan puntos negros de carbonización.

Limpieza a fondo

Los puntos negros en la superficie de la rosca y la pared del barril del tornillo son causados por la degradación y la deposición de aditivos o la deposición de materiales carbonizados existentes. A medida que continúa la producción, estos puntos negros se separarán de su superficie de fijación original debido a las diversas acciones de cizallamiento fuertes en el barril del tornillo y entrarán en el material fundido y se descargarán.

Este proceso de descarga es cuando el producto adquiere manchas negras e impurezas. Por ejemplo, cuando se cambian los materiales y los colores, no se puede evitar la aparición de impurezas en este proceso de descarga, y hay que hacer todo lo posible para acortar este proceso. Es la limpieza. Aquí hay dos métodos de limpieza:

Purgar con aire el tornillo (purgar con aire después de la fusión).

Fundir la resina en la máquina de moldeo por inyección, purgar la resina con aire, fundir la resina en la máquina de moldeo por inyección, purgar la resina con aire y repetir este proceso. La práctica ha demostrado que la contrapresión es muy importante para la purga, y el material plástico fundido y el tornillo se cizallan fuertemente.

La velocidad de inyección de fusión es lenta, por lo que el tiempo de fusión también es largo. Esto tiene un buen efecto y la materia extraña se puede limpiar rápidamente. Nota: Hay un principio para la contrapresión cuando no está cronometrado - lo más alto posible, hasta que el barril de tornillo no se calienta automáticamente.

Para eliminar los puntos negros del molde, los puntos negros deben adherirse primero a la superficie de la cavidad, y luego ser envueltos y fijados en la superficie del producto por el material fundido, por lo que este método de eliminación de puntos negros evitará que esté en la cavidad. En el caso de moldes con materiales en mal estado, primero hay que determinar la causa y la ubicación.

Puede quemar todas las cavidades con relativo movimiento, incluidos los núcleos del molde, deslizadores⁴, neutrones, eyectores/bloques. Después de la combustión, repare las piezas dañadas, reduzca la fricción de las piezas deslizantes y añada aceite lubricante. Además, reduzca la velocidad relativa de movimiento de las piezas deslizantes, como empujar hacia dentro/hacia fuera, abrir y cerrar el molde, y mueva la pieza deslizante lo más despacio posible.

Hay óxido y otras manchas entre la corredera y la plantilla. Hay que retirar la corredera, limpiar el óxido y otras manchas, y colocar la boquilla⁵ debe atarse firmemente. En caso de que el aceite o el agua salpiquen la superficie lisa de la cavidad del molde, deben limpiarse con frecuencia las manchas negras y evitar que el aceite y el agua aparezcan en la superficie del molde.

Diseñar el molde, limpiar el eyector y la corredera. Mejore el sistema de escape. Limpie y pula las esquinas muertas del canal de flujo para asegurarse de que no se acumula material.

Limpie la superficie del molde antes del moldeo por inyección. Compruebe si la superficie interior del barril y la superficie del tornillo están rayadas y acumuladas seleccionando el tonelaje adecuado de la máquina de moldeo por inyección.

Vigile la limpieza de su equipo de producción y de la zona que lo rodea. Asegúrese de que todo permanece limpio. Antes de envasar y almacenar sus productos acabados, compruebe la superficie de las partículas de material para asegurarse de que están limpias. Busque cualquier resto de polvo o suciedad. No deje pasar nada que no esté en condiciones.

Al moldear, se forman puntos negros debido a la materia extraña mezclada en el material. Debemos controlar estrictamente la limpieza de cada eslabón desde la producción, el envasado, el almacenamiento, el transporte, la apertura, la mezcla hasta el barril.

Los puntos negros tienden a permanecer en el anillo de tope y en el tornillo del cañón. Si aparecen puntos negros, se estima que es probable que la causa de los puntos negros permanezca en el cañón. Por lo tanto, después de que aparezcan los puntos negros, el cañón debe limpiarse a fondo y deben tomarse contramedidas (de lo contrario, los puntos negros nunca desaparecerán).

Limpie y retire la resina utilizada en el último proceso de moldeo por inyección. Realice el trabajo. Cuando utilice plásticos reciclados, compruebe si hay objetos extraños en los gránulos. Mantenga el entorno de producción limpio y seco para reducir eficazmente la generación de puntos negros. Reduzca la temperatura del barril y la boquilla. Limpie cada eslabón del proceso de moldeo por inyección.

No reutilices cosas que ya tienen puntos negros/líneas negras.

Reducir el tiempo de residencia

Aunque la temperatura de fraguado de la máquina de moldeo esté dentro del intervalo de temperaturas recomendado para diversas resinas, la retención prolongada puede provocar el deterioro de la resina y, por tanto, la aparición de manchas negras. Si la máquina de moldeo ofrece una función de ajuste retardado, aprovéchela al máximo y elija una máquina de moldeo por inyección adecuada para el tamaño del molde.

Elija la materia prima adecuada

Compruebe el material de moldeo por inyección⁶. En primer lugar, hay que comprobar si la materia prima está contaminada; si hay impurezas, hay que sustituirla por materia prima nueva. Utilice materias primas libres de contaminación, coloque los materiales en un recipiente de almacenamiento relativamente cerrado y aumente la estabilidad térmica de los materiales.

Cuando compre materiales sensibles al calor, debe elegir materiales plásticos de calidad estable, con pocas impurezas y bajo índice de absorción de humedad, y prestar atención al control del contenido de agua en las materias primas. Esto puede reducir eficazmente la aparición de manchas negras.

Si aparecen puntos negros debido a las partículas, puede intentar utilizar mejores materias primas. Si utiliza partículas limpias y las tamiza, puede reducir la posibilidad de obtener puntos negros por partículas.

Para evitar los puntos negros, elija las materias primas adecuadas. Utilice materias primas de alta calidad y elija el tipo adecuado para su producto.

Mantenimiento de los moldes de inyección

Compruebe regularmente si la superficie del molde está dañada, y aplique estrictamente la limpieza y el mantenimiento de la tubería de agua de refrigeración para garantizar el efecto de refrigeración y reducir la temperatura del molde.

Limpiar las impurezas como las manchas de aceite en el interior de la máquina de moldeo por inyección, y utilizar agentes de limpieza especiales o disolventes para la limpieza. Limpie la suciedad y la capa de óxido de la superficie del molde, y utilice herramientas de limpieza profesionales y agentes de limpieza eficaces.

La limpieza y el mantenimiento del molde también son muy importantes. La limpieza e inspección periódicas del molde pueden evitar la aparición de puntos negros causados por descubrir demasiado tarde los problemas de obstrucción o desgaste del molde.

El mantenimiento del equipo de la máquina de moldeo por inyección también es muy importante. Las empresas deben realizar un mantenimiento periódico de los equipos para garantizar que su superficie sea plana y no esté contaminada, y que su interior esté limpio y libre de impurezas.

Ajuste del proceso de moldeo por inyección

Ajustar los parámetros. Ajuste razonablemente los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como el ajuste de la temperatura de la zona caliente del barril de la máquina de moldeo por inyección, la temperatura del barril y otros parámetros, y opere después de que el ajuste sea correcto. Añadir filtros. Con el fin de evitar que las impurezas de las materias primas entren en la máquina de moldeo por inyección, se pueden añadir filtros para reducir el número de impurezas.

Para reducir los puntos negros, optimice el flujo del proceso. Diferentes procesos pueden dar lugar a resultados diferentes para el mismo producto. Para reducir los puntos negros, controle y ajuste la presión y la temperatura. Además, compruebe el llenado del producto.

Si durante el proceso aparecen manchas negras que no pueden eliminarse por completo, puede considerar métodos de tratamiento de la superficie. Por ejemplo, puede pulir la superficie del producto o utilizar productos químicos para tratarla, lo que puede reducir los puntos negros al mínimo.

Conclusión

En resumen, la solución al problema de las manchas negras en los productos de moldeo por inyección consiste principalmente en evitar los problemas limpiando a fondo, intentando reducir la temperatura de la resina, reduciendo el tiempo de permanencia, seleccionando materias primas adecuadas, manteniendo el molde y ajustando la proceso de moldeo por inyección⁷.

Además, para evitar la aparición de manchas negras en las piezas moldeadas por inyección, es fundamental mantener unas condiciones constantes durante la presión de inyección, lo que incluye controlar la degradación del material, garantizar la uniformidad de las piezas y evitar la formación de manchas negras. caudal de fusión⁸y controlar la presión de inyección. Al mismo tiempo, las empresas también deben reforzar la supervisión y la gestión de la calidad para garantizar la calidad de los productos y la competitividad de las empresas.