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Molde de inyección Hacer Servicio
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fabricación, Zetar puede dar respuesta a sus necesidades urgentes con rapidez y llevarlas al mercado rápidamente con
nuestros experimentados fabricantes de moldes cumpliendo todas las especificaciones personalizadas que necesite utilizando como
aplicaciones como tecnología de moldes, VDI Stardand o requisitos de tipo SPI de alto pulido.
Fabricación de moldes de inyección Proceso CNC
Servicio de fabricación de moldes de inyección Proceso CNC
Proceso CNC de fabricación de moldes de inyección
Servicio de fabricación de moldes de inyección Proceso EDM
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Fabricación de moldes de inyección Proceso de perforación profunda
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Fabricación de moldes de inyección Proceso de ajuste y montaje
Soluciones de moldes de inyección
Descubra el acero para moldes ideal para su proyecto de moldeo por inyección: Alcance la excelencia con soluciones óptimas
Recursos para el acero para moldes de inyección
¿Qué son los aceros para moldes de plástico?
Los aceros para moldes de plástico, también llamados aceros para moldes o aceros para herramientas, son un tipo de aleación de acero que se utiliza para fabricar moldes de inyección de plástico. Estos aceros están diseñados para soportar las altas temperaturas, presiones y condiciones corrosivas propias del proceso de moldeo por inyección de plástico.
¿Cuáles son las principales características de los aceros para moldes de plástico?
Gran dureza:
Para resistir el desgaste y mantener la forma y el acabado superficial del molde.
Alta conductividad térmica:
Para disipar eficazmente el calor generado durante el proceso de moldeo, reduciendo el riesgo de choque térmico y alabeo.
Alta resistencia a la corrosión:
Para resistir los efectos corrosivos de los plásticos, los desmoldeantes y los productos químicos de limpieza.
Baja dilatación térmica:
Para minimizar el alabeo y la distorsión del molde debido a los cambios de temperatura.
Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el acero para moldes de inyección
Tamaño y complejidad del molde
Volumen de producción y vida útil prevista
Tipo de plástico que se moldea
Acabado superficial y precisión deseados
Presupuesto y costes
¿Qué tipo de acero se utiliza para los moldes?
Cuando se trata de materiales para moldes de inyección que no tienen abrasivos como fibras de vidrio o ingredientes corrosivos, el acero P-20 es el más popular para moldes de inyección de plástico, porque tiene una buena resistencia al desgaste y un precio razonable.
Existen algunos aceros comunes para moldes de plástico utilizados en la industria del plástico. Todos ellos tienen propiedades y usos diferentes. Estos son algunos de los más comunes:
| Molde de acero | Dureza | Propiedad | Aplicación | Materiales plásticos adecuados |
|---|---|---|---|---|
| S50C | 19~22HRC | El acero medio carbono es conocido por su excelente resistencia al desgaste, pero tiene una ductilidad reducida. | Base de moldes, moldes de prueba y moldes de inyección de lotes pequeños | Fabricación de moldes para plásticos PP, PE, ABS, caucho, material plástico blando |
| P20 | 30~36HRC | Tiene buena maquinabilidad y puede rectificarse hasta conseguir un acabado de espejo. | Molde de inyección de plástico, molde de extrusión, molde de soplado | Fabricación de moldes para plásticos PP, PE, ABS, PS, PA, caucho, material plástico blando |
| 2738 | 29~33HRC | Tiene un excelente rendimiento de procesamiento y pulido. | Moldes de plástico que requieren cierta pulibilidad | Moldes que requieren gran suavidad para PP, PE, ABS, PS, PA Material plástico |
| 718H | 34~38HRC | Se trata de un acero para moldes de plástico preendurecido con excepcionales propiedades de pulido. | Moldes para productos plásticos con gran acabado superficial; moldes de soplado | Moldes de plástico con requisitos de pulido espejo, adecuados para plásticos PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT |
| NAK80 | 37~43HRC | Es un acero preendurecido para moldes de plástico que sirve para pulir y tallar. | Molde pulido espejo, molde de producto transparente | Moldes de plástico con requisitos de pulido espejo, producto transparente, adecuado para PC, plásticos PMMA |
| 2083 | 48~52HRC | Tiene buena resistencia a la corrosión, al desgaste y al corte. | Moldes de inyección para materiales plásticos corrosivos | Producción de moldes para materiales plásticos POM y PVC |
| 2344 | 48~52HRC | Se trata de un acero para matrices de trabajo en caliente que tiene un excelente rendimiento de pulido, alta tenacidad y buena ductilidad. También presenta una buena resistencia al calor. | Molde de fundición a presión, molde de extrusión, molde de inyección | Producción de moldes para materiales plásticos PA+GF, PA+CF |
| H13 | 50~54HRC | Es un acero para matrices de trabajo en caliente con buena resistencia al desgaste y buena resistencia al calor. | Moldeo de matrices de forja con grandes cargas de impacto, matrices de extrusión en caliente, matrices de forja de precisión; fundición a presión, molde de inyección | Molde para altas temperaturas como PAI,PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE material plástico |
| S136 | 48~54HRC | Tiene un gran rendimiento de pulido y es muy resistente al ácido. | Adecuado para diversos moldes de productos plásticos, moldes de inyección para materiales plásticos corrosivos | Molde para altas temperaturas como PAI,PEEK, LCP, PPSU, PEI, material plástico PTFE，Producción de moldes para materiales plásticos POM y PVC，requisitos de pulido espejo, producto transparente, adecuado para PC, plásticos PMMA. |
Estos son sólo algunos ejemplos de los muchos aceros para moldes de plástico disponibles. La elección de la aleación de acero suele depender de la aplicación específica, el tipo de plástico que se moldea y las propiedades deseadas del molde.
¿Qué acero para herramientas es el adecuado para un molde de inyección de plástico?
Decidir qué acero para herramientas utilizar para un molde de inyección de plástico depende de varios factores, entre ellos: el tipo de plástico utilizado, el diseño del molde, el volumen de producción previsto y las propiedades deseadas del producto final.
La Sociedad de la Industria del Plástico (SPI) clasifica el utillaje para moldes en cinco grupos diferentes, que van de la Clase 101 a la Clase 105. Cada clase tiene sus propias especificaciones y requisitos y, por lo general, vienen determinados por el volumen de producción. Cada clase tiene sus propias especificaciones y requisitos y, por lo general, viene determinada por el volumen de producción.
Clasificaciones de moldes SPI: 5 Normas para moldes de inyección
| Normas | Ciclos de vida | Nivel de producción | Dureza del acero | Resistencia al desgaste | Conductividad térmica | Cavidad Acero |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Clase 101 | 1 millón o más | Gran volumen | 50~54 HRC | Muy alta | Alta | S7,H13 |
| Clase 102 | No más de 1 millón | Gran volumen | 48~52 HRC | Alta | Moderado | S136, 2344 |
| Clase 103 | No más de 500.000 | Volumen medio | 38~42 HRC | Moderado | Moderado | 2738, 718, 718H, NAK80 |
| Clase 104 | No superior a 100.000 | Bajo volumen | 15~25 HRC | Bajo | Bajo | S50C, P20 |
| Clase 105 | No más de 500 | Muy bajo | Por debajo de 15 HRC | Muy bajo | Muy bajo | Aluminio |
He aquí un desglose de cada clase
Clase 101: Es la categoría más grande. Suele utilizarse para tiradas de producción masivas. Los moldes se construyen para soportar grandes volúmenes y se suelen utilizar en la producción en masa.
Clase 102: Es para series de producción medianas y grandes. Está construido para ser más duro y resistir la corrosión, por lo que puede manejar tiradas que no son tan grandes como la Clase 101.
Clase 103: Es para series de producción medias. Está diseñado para ser más preciso, por lo que puede manejar tiradas que requieren piezas realmente buenas.
Clase 104: Para tiradas de producción pequeñas y medianas. Está diseñada para ser versátil, por lo que puede gestionar tiradas que requieran opciones y alternativas.
Clase 105: Es para tiradas de producción pequeñas. Está diseñada para ser fácil de usar, por lo que puede manejar pequeñas tiradas o hacer modelos.
Tenga en cuenta que el sistema SPI no es una clasificación fija y que algunos moldes pueden cruzarse entre categorías. Además, el molde que elijas dependerá de lo que necesites, como el tipo de plástico que quieras fabricar, el diseño del molde y cuántos moldes esperas fabricar.
¿Cuáles son los requisitos de diseño para cada clasificación de molde SPI?
CLASE 101 MOLDE
- Se requiere un plano detallado de la estructura del molde.
- La base del molde debe tener al menos 28 HRC.
- Las superficies de moldeo (cavidades y núcleos) deben tener al menos 52 HRC. Todas las demás cosas, como los insertos, los deslizadores, los bloqueadores, los artilugios y las cositas, también deben endurecerse, por supuesto.
- La expulsión debe ser guiada.
- Si hay deslizadores, también deberían tener piezas de desgaste.
- Todos los moldes deben bloquearse juntos en la línea de separación.
- Ponga controles de temperatura en las cavidades, núcleos y portaobjetos tanto como pueda.
Con el tiempo, el agua en los canales de refrigeración puede causar óxido, lo que hace que el molde no funcione tan bien, lo que hace que las piezas no sean tan buenas, lo que hace que se tarde más en hacerlas. Por lo tanto, es mejor hacer las placas o insertos que tienen agua en ellos de material que no se oxida o hacer algo para evitar que se oxiden.
CLASE 102 MOLDE
- Se requiere un plano detallado de la estructura del molde.
- La base del molde debe tener al menos 28 HRC.
- Las partes que tocan el plástico deben tener al menos 48 HRC. Todo lo demás que tenga que funcionar debe fabricarse y tratarse térmicamente.
- Coloca los termorreguladores justo en las partes que tocan el plástico tanto como puedas.
- Ponga cerraduras en todos los moldes si puede.
CLASE 103 MOLDE
- Se requiere un plano detallado de la estructura del molde.
- La base del molde debe tener una dureza mínima de 15HRC.
- La cavidad y los núcleos deben tener una dureza igual o superior a 38HRC.
- Todos los demás extras son opcionales.
CLASE 104 MOLDE
- Se requiere un plano de la estructura del molde.
- La base del molde puede ser de acero dulce.
- La cavidad y los núcleos pueden ser de 15HRC o más.
CLASE 105 MOLDE
- Este molde se construirá de la manera menos costosa posible para producir una cantidad muy limitada de piezas prototipo.
- Los moldes pueden construirse a partir de metal fundido o epoxi o cualquier otro material que ofrezca una resistencia suficiente para producir piezas prototipo mínimas.
Precio del molde de inyección
Soluciones rentables y de alto rendimiento para sus moldes de inyección
¿Cuánto cuesta fabricar un molde de inyección?
Un molde sencillo de una cavidad para una producción de bajo volumen puede costar entre $1.000 y $3.000. Por otro lado, los moldes para piezas más grandes y complicadas pueden costar $10.000 o más. En cambio, los moldes para piezas más grandes y complicadas pueden costar $10.000 o más. Por término medio, un molde estándar que fabrica una pieza bastante sencilla que cabe en la mano cuesta alrededor de $5.000. Es importante conocer estas cifras porque demuestran lo importante que es planificar cuidadosamente y optimizar el diseño en las primeras fases del proceso.
¿Qué factores influyen en el coste de los moldes de inyección?
El coste de los moldes oscila entre $1.000 y más de $10.000, en función de diversos factores. Algunos de los factores que pueden influir en el coste de fabricación de un molde de inyección son:
Tamaño y complejidad del molde
Selección del material de acero del molde
Diseño de moldes
Volumen de producción
Ubicación y proveedor
Características adicionales
- Tamaño y complejidad del molde: Los moldes más grandes y complejos requieren más material y mano de obra, lo que aumenta el coste.
- Selección del material de acero del molde: El tipo y la calidad del material del molde pueden influir en el coste. Por ejemplo, los moldes de acero de alta calidad suelen ser más caros que los de acero dulce, aluminio u otros materiales.
- Diseño del molde: El diseño del molde, incluido el número de cavidades, las ubicaciones de las compuertas y la colocación del pasador eyector, puede afectar al coste.
- Volumen de producción: Los moldes diseñados para la producción de grandes volúmenes son más robustos. Están diseñados para soportar un gran desgaste, lo que implica unos costes iniciales más elevados. Sin embargo, esos costes más elevados se compensan con el tiempo gracias a los menores costes por pieza.
- Ubicación y proveedor: El coste de la producción de moldes puede variar mucho según el lugar. Por ejemplo, los moldes fabricados en China suelen ser más baratos que los fabricados en Estados Unidos o Europa. Esto se debe a que la mano de obra y los materiales cuestan menos en China.
- Características adicionales: Características como los canales calientes, el control de la temperatura y la automatización pueden aumentar el coste.
Si facilita información precisa y trabaja con un proveedor de confianza, podrá obtener una estimación más exacta del coste de su molde de inyección.
¿Cómo obtener un presupuesto exacto de moldes de inyección?
Para obtener un presupuesto exacto de moldes de inyección, siga estos pasos:
1.Proporcionar especificaciones detalladas:
- Dígale al proveedor qué aspecto tiene, cuánto mide, de qué está hecho y para qué sirve.
- Dile al proveedor cuántos quieres y cuándo los necesitas. Horario.
2. Definir claramente los requisitos del molde:
- ¿Qué tipo de molde desea? ¿Acero templado, acero dulce?
- ¿Qué tipo de acabado desea? ¿Pulido, cepillado, anodizado?
- ¿Desea algún elemento especial, como canales de refrigeración o pasadores eyectores?
3. Proporcionar un volumen de producción y un calendario precisos:
- Diga al fabricante cuánto piensa producir y cuándo, para que pueda calcular cuánto durará el molde y cuándo necesitará mantenimiento.
4. Especifique el diseño de molde deseado:
- Dime qué programa de diseño utilizas o envíame el archivo 3D.
- Si quiere que el proveedor tenga en cuenta algún aspecto concreto, como el espacio limitado o el material que necesita, comuníqueselo.
5. Proporcionar dimensiones y tolerancias exactas de las piezas:
- Facilite a los proveedores las dimensiones de la pieza, incluidas las tolerancias, para que puedan diseñar el molde correctamente.
6. Solicite un presupuesto detallado:
- Pide al fabricante un presupuesto detallado que incluya:
Cuánto costará diseñar y fabricar el molde
Cuánto costará fabricar el utillaje (elementos como insertos de molde, pasadores eyectores y canales de refrigeración).
Cuánto costará fabricar las piezas (aspectos como mano de obra, materiales y gastos generales).
Cualquier otro coste (como mantenimiento, reparación o sustitución)
- Pide al fabricante un presupuesto detallado que incluya:
7. Compruebe el presupuesto:
- Revise detenidamente el presupuesto para asegurarse de que tiene todo lo que necesita y cuesta lo que espera.
- Haz preguntas si no entiendes algo de la cita.
8. Pida una muestra o un prototipo:
- Pide al fabricante que te dé una muestra o prototipo para asegurarte de que el molde está bien diseñado y el producto es el que quieres.
9. Negocia las condiciones:
- Repasa el presupuesto y discute las condiciones, si es necesario, para asegurarte de que estamos de acuerdo.
10. Comprueba el fabricante:
- Investigue la reputación del fabricante y su experiencia en la fabricación de moldes para productos similares.
Asegúrese de que tienen experiencia con materiales similares, cantidades de producción y especificaciones de diseño.
- Investigue la reputación del fabricante y su experiencia en la fabricación de moldes para productos similares.
Si quiere asegurarse de obtener un presupuesto de moldes de inyección que sea preciso y se ajuste a sus necesidades y presupuesto, siga estos pasos.
6 datos necesarios para obtener un presupuesto exacto de un molde de inyección
Cuanto más detallada sea la información facilitada, más preciso será el presupuesto.
| Precisión de la oferta | Dibujo | Material | Volumen de producción | Color | Tratamiento de superficies |
|---|---|---|---|---|---|
| 100% | Dibujo de diseño del molde o dibujo 3D del producto | Material y grado exactos, como Zytel® 70G33L NC010 | Cantidad exacta, como 500.000 unidades al año | Número de la carta de colores Pantone o RAL | Normas VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS |
| 100% | Proporcionar muestra | Muestra de referencia | Cantidad exacta, como 500.000 unidades al año | Muestra de referencia | Muestra de referencia |
| 90% | Fotos de muestra desde distintos ángulos | Sólo se proporcionan tipos de materiales, tales como material plástico ABS | Cantidad exacta, como 2000 unidades por pedido | Fotos de muestra de referencia | Fotos de muestra de referencia |
| 80% | Boceto de diseño | Material y grado exactos, como Zytel® 70G33L NC010 | Cantidad exacta, como 1000 unidades por pedido | Número de la carta de colores Pantone o RAL | Normas VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS |
¿Cuál es el coste razonable de un molde de inyección de plástico?
El coste de los moldes de plástico puede variar mucho. Depende de la complejidad de las piezas, el tamaño de los moldes, los materiales utilizados y la cantidad de piezas. En general, un molde sencillo puede costar entre $1.000 y $3.000. Los moldes más complejos pueden costar mucho más. Los moldes más complejos pueden costarle mucho más.
Si no conoce bien este sector, es mejor que consulte a unos cuantos fabricantes de moldes. Obtenga unos cuantos presupuestos diferentes, comprenda el coste específico de su proyecto y, a continuación, elija al proveedor con un presupuesto medio para hacer un pedido.
¿Cómo elegir un fabricante de moldes de inyección?
Para elegir un fabricante de moldes de inyección, siga estos pasos:
Paso 1: Recopilar información detallada sobre el presupuesto del proyecto
- Diseño y dimensiones de las piezas (archivos CAD 2D o 3D)
- Requisitos del material (resina, color y acabado)
- Volumen de producción y plazo de entrega deseados
- Tenga en cuenta las certificaciones específicas o los requisitos de conformidad (por ejemplo, FDA, CE, UL).
Paso 2: Investigar posibles proveedores y compartir información sobre el proyecto
- Reúna fabricantes de moldes de diferentes países de China, Sudeste Asiático e India, se recomienda reunir al menos 6 fabricantes de moldes de cada país, puede decidir según su propio tiempo.
- Pida a la fábrica de moldes que firme un acuerdo de confidencialidad antes de enviar la información del proyecto para garantizar su seguridad.
Paso 3: Cotejar los presupuestos recibidos
- Las ofertas recibidas se organizan y clasifican por países.
- Los materiales de los moldes, las cavidades de los moldes, los tamaños de los moldes pueden ser diferentes en las cotizaciones proporcionadas por diferentes proveedores, haga una lista de la información diferente y coteje un estándar unificado para que todos los proveedores actualicen sus precios de acuerdo con el estándar unificado de nuevo.
Paso 4: Finalizar la decisión sobre el proveedor de moldes
- Eliminar los precios más bajos y más altos de las ofertas actualizadas recibidas tras la armonización de las normas.
- Deje que los fabricantes de moldes seleccionados faciliten información sobre la fábrica, fotos, vídeos, certificados de calidad y referencias de clientes y, basándose en esta información, filtre de dos a tres fabricantes de moldes más cualificados.
- Consulta su sitio web, las redes sociales y las reseñas en línea.
- Verifique sus certificaciones, como ISO 9001, ISO 14001, ISO45001.
- Si el proyecto es más importante, se recomienda organizar una inspección de fábrica de terceros o visitar la fábrica, si el proyecto no es grande, elegir una fábrica de moldes de acuerdo a su juicio, porque la organización de una inspección de fábrica de terceros y visitar la fábrica tiene que gastar mucho tiempo y dinero.
Paso 5: Firmar contratos y organizar pedidos
- Determina las condiciones de pago.
- Firmar contratos y organizar pedidos
Si sigue estos pasos, estoy seguro de que podrá encontrar un coste razonable para su proyecto de molde de inyección de plástico y elegir un fabricante de moldes de inyección que satisfaga sus necesidades y requisitos específicos.
¿Por qué es tan cara la fabricación de moldes de inyección?
Los moldes de inyección requieren una precisión meticulosa y amplios conocimientos técnicos, factores que encarecen considerablemente su coste. Desde los complejos requisitos de diseño hasta los procesos de fabricación que requieren mucha mano de obra, cada paso de la creación de un molde de inyección aumenta el gasto total.
¿Qué factores influyen en el coste de un molde de inyección?
La fabricación de moldes de inyección puede resultar cara debido a varios factores. He aquí algunas razones y porcentajes:
| Factores | Descripción detallada | Porcentaje |
|---|---|---|
| Costes del material de moldeo | Los moldes suelen fabricarse con acero de alta calidad, acero templado, aluminio inoxidable u otros materiales, que pueden resultar costosos. | 20% |
| Diseño y desarrollo | El proceso de diseño y desarrollo requiere ingenieros y diseñadores cualificados, lo que puede aumentar los costes. | 10% |
| Proceso de fabricación | El proceso de fabricación implica varias etapas, como el mecanizado, el rectificado y el pulido, que pueden ser largas y costosas. | 20% |
| Costes laborales | Se necesita mano de obra cualificada para diseñar, fabricar y montar el molde, lo que puede elevar los costes. | 5% |
| Pruebas y validación | Los moldes requieren pruebas y validación para garantizar que cumplen las normas de calidad y rendimiento, lo que puede aumentar el coste total. | 5% |
| Complejidad | Los moldes complejos con diseños intrincados, múltiples cavidades o características especiales pueden aumentar los costes debido a la complejidad y el tiempo adicionales necesarios para su fabricación. | 20% |
| Plazos de entrega | Los pedidos urgentes o los plazos ajustados pueden suponer costes más elevados debido a la necesidad de acelerar la fabricación y el envío. | 5% |
| Control de calidad | Garantizar moldes de alta calidad exige rigurosas medidas de control de calidad, lo que puede aumentar el coste. | 5% |
| Márgenes de beneficios | Los fabricantes de moldes necesitan obtener beneficios, por lo que incorporan un margen a sus precios. | 10% |
Observe la tabla anterior. Muestra las diferentes partes y porcentajes de coste que hacen que el molde de inyección sea tan caro. Busca formas de reducir algunos de ellos.
Fabricación de moldes de inyección
Convierta los conceptos en realidad con la fabricación experta de moldes
Recursos para fabricantes de moldes de inyección
Cómo encontrar un fabricante de moldes de inyección de plástico en China
Si desea encontrar fabricantes de moldes de inyección en China, debe conocer la distribución principal de la industria china de moldes de inyección. La industria china de moldes de inyección se distribuye principalmente en Guangdong, Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Fujian y Hebei. Entre ellos, Shanghai, Jiangsu y Zhejiang representan 70% de la capacidad de producción de la industria de moldes de inyección de China.
He aquí una tabla que muestra las regiones, características y proporciones de los fabricantes de moldes de inyección en China.
| Regiones | Calidad | Precio | Características | Proporciones |
|---|---|---|---|---|
| Provincia de Guangdong | Alta | Alta | La provincia de Guangdong es donde comenzó la industria china del molde. Allí, la tecnología de moldes de inyección es la más avanzada, pero, por supuesto, el precio también es el más alto. A medida que los moldes de inyección han ido madurando, la competitividad de los moldes de Guangdong se está debilitando gradualmente. Muchas fábricas de moldes de inyección han empezado a pasar de hacer ODM a hacer sus propios productos de I+D y han empezado a vender sus productos en Amazon y eBay. | 10% |
| Shanghai | Alta | Moderado | Shanghai cuenta con el mayor número de fábricas de moldes de inyección grandes y medianas de China, muchas de las cuales se centran en la producción de moldes para las industrias de automoción y electrónica. Shanghái es también sede de muchas empresas extranjeras, lo que la convierte en un lugar ideal para las empresas que necesitan moldes de inyección para la exportación. | 20% |
| Provincia de Jiangsu | Alta | Moderado | La provincia de Jiangsu limita con Shanghái, y muchas fábricas de moldes se trasladaron desde Shanghái, muchas de ellas especializadas en la producción de moldes de alta calidad para las industrias electrónica, automovilística y médica. | 25% |
| Provincia de Zhejiang | Moderado | Bajo | Hay muchas fábricas de moldes de inyección de tamaño pequeño y mediano en Zhejiang, que principalmente hacen moldes a gran escala de necesidades diarias, moldes de cubos de basura, moldes de asientos, etc. con requisitos generales. | 30% |
| Provincia de Fujian | Moderado | Bajo | La industria de moldes de inyección en la provincia de Fujian empezó más o menos igual que en Shanghai, Jiangsu y Zhejiang, porque no hay una industria de moldes a gran escala como en Shanghai, Jiangsu y Zhejiang. El desarrollo de la industria de moldes se encuentra en una fase relativamente lenta, principalmente pequeñas y medianas fábricas de moldes de inyección, y la calidad y el precio son similares a los de Zhejiang. | 10% |
| Provincia de Hebei | Bajo | Bajo | El desarrollo de moldes de inyección en la provincia de Hebei también se beneficia principalmente de FAW-Volkswagen y empresas relacionadas. La industria de moldes de inyección ha alcanzado un cierto desarrollo, pero la industria está relativamente dispersa y poco centralizada, lo que también ha provocado que las instalaciones de apoyo a la industria de moldes de inyección sean incompletas y su desarrollo lento. | 5% |
Cómo encontrar una fábrica de moldes de inyección
En China, 60% de las fábricas de moldes de inyección hacen B2B en línea, 30% de las fábricas de moldes de inyección tienen sus propios sitios web oficiales y plataforma de medios sociales, y 10% de las fábricas de moldes de inyección participan en exposiciones. Estas son algunas formas comunes de encontrar fábricas de moldes de inyección.
B2B Directorios en línea
- Alibaba (alibaba.com)
- Made-in-China (made-in-china.com)
- Global Sources (globalsources.com)
Búsqueda de palabras clave en Google
- Plataforma de medios sociales: Para promocionarse, algunas fábricas de moldes actualizan vídeos relacionados con el sector en Youtube, Facebook, Pinterest, Linkedin, Quora y otras plataformas.
- Página web oficial de la empresa: El sitio web oficial de la empresa es la muestra más detallada de la empresa.
Asociaciones sectoriales y ferias comerciales
- Asociación China de la Industria de Maquinaria para Plásticos (CPMIA)
- Exposición Internacional de Moldes y Herramientas de China (CIMTE)
Cómo evaluar a los fabricantes de moldes de inyección
La precisión y fiabilidad de su molde de inyección afectan directamente a la calidad de sus productos finales. La selección adecuada de un fabricante reducirá los tiempos de inactividad y los problemas de mantenimiento, y garantizará unos resultados de alta calidad que satisfagan sus necesidades de producción.
He aquí algunos factores clave que deben tenerse en cuenta al evaluar a los fabricantes de moldes de inyección:
Precios y costes
Compare precios entre distintos fabricantes. Tenga en cuenta factores como el coste de los materiales, la mano de obra y los gastos generales al comparar fábricas de distintos tamaños. Para proyectos con distintos requisitos, considere fábricas de diferentes tamaños para obtener el mejor valor manteniendo la calidad.
Control de calidad
Pida al fabricante de moldes de inyección que le facilite una lista del equipo de inspección de calidad que utiliza y el proceso de inspección de calidad que sigue. Asegúrese de que el fabricante dispone de buenos procesos de control de calidad, incluidos procedimientos de inspección y ensayo que garanticen que todos los moldes cumplen sus estándares de calidad.
Experiencia y reputación
Compruebe la experiencia del fabricante en la fabricación de moldes para su sector o aplicaciones similares. Busque opiniones en Internet, pida referencias de clientes y verifique su reputación a través de asociaciones sectoriales u organizaciones comerciales.
Certificaciones y acreditaciones
Compruebe si el fabricante cuenta con certificaciones como ISO 9001, ISO 14001 o ISO 45001. Estas certificaciones demuestran que se preocupan por la calidad y por seguir las normas.
Capacidad y plazos
Tienes que conseguir una lista del equipo de procesamiento de moldes de inyección que tiene la fábrica de moldes de inyección. Miras la lista, y ves si tienen la capacidad de producción para hacer tus moldes cuando los necesitas. Tienes que comprobar las capacidades del fabricante en herramientas y mecanizado. Tienes que comprobar su experiencia en mecanizado CNC, electroerosión y otras técnicas de mecanizado de precisión.
Comunicación y colaboración
Evalúe el estilo de comunicación del proveedor, la rapidez con la que responde y su disposición a trabajar con su equipo. El equipo del proveedor debe tener al menos 2 personas que sepan comunicarse en inglés y más de 2 ingenieros. Por supuesto, cuantos más mejor, para evitar una situación en la que no haya nadie con quien comunicarse o no haya personal técnico que se encargue de su proyecto a tiempo.
¿Cuánto se tarda en hacer un molde de plástico?
Normalmente, se tarda entre 2 y 8 semanas en fabricar un molde de plástico. Esta duración depende de factores como la complejidad del molde, el material utilizado y la capacidad del fabricante. Los moldes sencillos pueden estar listos en tan solo 2-3 semanas, mientras que los moldes más complejos y de producción a gran escala pueden tardar hasta 8 semanas.
Aquí tiene un calendario que muestra un molde con un ciclo de producción de 30 días. Le indicará cuánto tarda cada paso del proceso para que pueda entenderlo mejor.
| Diseño de moldes | Adquisición de accesorios de acero para moldes | Procesamiento de fabricación de moldes e inspección de calidad | Endurecimiento y tratamiento de superficies | Montaje y pruebas |
|---|---|---|---|---|
| 3 días | 3 días | 18 días | 3 días | 3 días |
Tenga en cuenta que estas estimaciones son generales y pueden variar en función del fabricante, la complejidad del diseño y los materiales utilizados. Es importante hablar con el fabricante sobre los requisitos específicos de su proyecto para obtener una estimación más precisa del tiempo de producción.
Cuatro factores clave que afectan a los plazos de los moldes de inyección de plástico
Complejidad del diseño del molde
La complejidad de un molde de plástico es quizá el factor que más influye en el tiempo que se tarda en fabricarlo. Si tiene un diseño detallado con características finas o tolerancias ajustadas, tiene que ser realmente preciso. Cada pequeño detalle que añada al molde añade pasos al proceso, desde los dibujos CAD iniciales hasta el mecanizado y acabado finales. No sólo se tarda más en hacer un molde complejo, sino que también se requiere más habilidad por parte de los fabricantes de moldes.
Navegar por los cambios de diseño
Los cambios de diseño son frecuentes en el desarrollo de moldes de plástico. A medida que se prueban y evalúan los prototipos, puede ser necesario cambiar el diseño del molde para obtener la calidad de producto deseada. Cada cambio requiere más tiempo de rediseño y mecanizado, por lo que se tarda más en terminarlo todo.
Elegir los materiales adecuados
El material del molde influye mucho en el tiempo que se tarda en fabricarlo. El acero al carbono es más blando, por lo que se mecaniza más rápido, pero no dura tanto. El acero dulce es más blando y se mecaniza más rápido, pero no dura tanto.
Experiencia y capacidad del fabricante
La velocidad a la que se puede fabricar un molde depende de la experiencia y la capacidad del fabricante. Un fabricante experimentado con una sólida línea de producción puede fabricar moldes mucho más rápido. Utilizan tecnologías avanzadas y flujos de trabajo eficientes que hacen que todo el proceso, desde el diseño hasta la finalización, sea mucho más rápido. En cambio, los talleres más pequeños o con menos experiencia tardarán más, sobre todo si tienen cuellos de botella operativos.
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección?
Todo el proceso de fabricación de moldes de inyección incluye desde el diseño y la creación de prototipos hasta el acabado del molde y su preparación para entregarlo al departamento de producción o empaquetarlo y enviarlo al cliente.
En el proceso de producción específico, utilizaremos el Programa de Producción del Proceso de Moldeo para controlar el progreso temporal de cada paso.
La fabricación de un molde de inyección es un proceso complejo que implica varios pasos para crear un molde que pueda producir piezas de plástico de alta calidad. He aquí una visión general del proceso:
Diseño y creación de prototipos:
Cree un diseño en 3D del molde y la pieza utilizando el software UG o PROE.
Cree un prototipo de la pieza para probar su funcionalidad y realizar los cambios de diseño necesarios.
Diseño del molde:
Cree un diseño detallado de las características internas del molde, como cavidades, núcleos y pasadores eyectores.
Garantizar que el diseño cumple las tolerancias y especificaciones requeridas.
Selección de materiales:
Elija el material adecuado para hacer el molde, como acero templado o acero dulce, en función de las necesidades de la pieza y de la cantidad que vaya a fabricar.
Piensa en cosas como cuánto durará, si se oxidará y lo bien que moverá el calor.
Mecanizado:
Cortar y mecanizar el material del molde mediante mecanizado CNC, electroerosión u otras técnicas de mecanizado de precisión.
Cree las características internas del molde, como cavidades, núcleos y pasadores eyectores.
Montaje e instalación:
Arme el molde, incluidos los insertos del molde, los núcleos y los pasadores eyectores.
Coloque los insertos y los núcleos en el molde, asegurándose de que encajan bien y no chocan con nada.
Inspección y pruebas:
Mira el molde para asegurarte de que no está estropeado y cumple nuestros estándares de calidad.
Pruebe el molde para asegurarse de que funciona, incluidos el sistema de expulsión, el sistema de refrigeración y la calidad de las piezas.
Control de calidad:
Haz un montón de pruebas para asegurarte de que el molde es el adecuado y cumple todas las especificaciones.
Compruebe cómo funciona el molde, incluida la calidad de la pieza, las dimensiones y su aspecto.
Embalaje y envío:
Envuelve bien el molde para que no se haga daño por el camino.
Envíe el molde al cliente o a donde quiera que vaya.
Otras cosas que pueden hacerse durante el proceso son:
Tratamiento de la superficie: Aplique un tratamiento superficial al molde, como el cromado o la nitruración, para hacerlo más duro y resistente a la oxidación.
Revestimiento: Ponga un recubrimiento en el molde, como un agente desmoldante o lubricante, para facilitar la extracción de las piezas y reducir el desgaste.
Mantenimiento del moho: Dé al cliente instrucciones sobre cómo cuidar el molde para que siga funcionando bien y dure mucho tiempo.
Lo que ocurre exactamente durante el proceso puede variar en función de quién fabrique el molde, de qué tipo de molde se trate y de lo que quiera el cliente.
¿Cuánto dura un molde de inyección?
Por término medio, cabe esperar que un molde de inyección bien mantenido dure:
- 1~3 años en producción de gran volumen (100.000~500.000pcs/año)
- 3~5 años en producción de volumen moderado (50.000~100.000 piezas/año)
- 5~10 años o más en producción de bajo volumen (10.000~50.000pcs/año)
¿Qué factores afectan a la vida útil de los moldes de inyección?
La vida útil de un molde de inyección depende de varios factores:
Diseño y calidad de moldes: Un molde bien diseñado y fabricado con buenos materiales durará más que un molde mal hecho.
Volumen de producción y uso: Un molde utilizado para fabricar muchas piezas tendrá que sustituirse más a menudo.
Selección de materiales: Los moldes fabricados con materiales resistentes, como acero o aluminio, durarán más que los fabricados con materiales más blandos, como aluminio o cobre.
Mantenimiento y limpieza: La limpieza y el mantenimiento regulares harán que un molde dure más tiempo.
Condiciones de funcionamiento: Las temperaturas extremas, las altas presiones o los entornos corrosivos acortarán la vida útil de un molde.
Cuatro formas de mejorar la vida útil de los moldes de inyección
Limpiar y mantener regularmente el molde
Una de las cosas más importantes del moldeo por inyección es mantener los moldes limpios y en buen estado. Invierta en buenos productos de limpieza para eliminar la suciedad del molde. ¡Un molde limpio significa que no hay piezas malas!
Utilizar un sistema de refrigeración adecuado
El moldeo por inyección es un proceso en caliente. Los moldes deben enfriarse para que el objeto moldeado se solidifique. El enfriamiento también ayuda a proteger el molde. Si el enfriamiento no es suficiente, las piezas se deformarán y el molde no durará tanto.
Utiliza acero para moldes de alta calidad
El acero de alta calidad dura más. Si utiliza acero barato, obtendrá un producto barato y una vida útil más corta de su molde. Si invierte en acero de alta calidad, obtendrá una vida útil más larga para su molde y un producto mejor.
Invierta en automatización.
Los sistemas automatizados pueden ayudar a evitar que los errores humanos estropeen los moldes. Además, si se fabrica lo mismo una y otra vez, no es necesario sustituir los moldes con tanta frecuencia. Esto se debe a que los moldes no se estropean tanto.
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
How to Judge the Quality of Injection Mold?
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