El troquel de canal caliente se ha utilizado ampliamente en los países y regiones desarrollados del mundo. El canal caliente moldeo por inyección se introdujo en la década de 1950 y, tras un largo periodo de promoción, su cuota de mercado aumentó año tras año.

A mediados de la década de 1980, los moldes de canal caliente en Estados Unidos representaban 15%~17% del número total de moldes de inyección12%~15% en Europa y unos 10% en Japón.

Pero en la década de 1990, el molde de canal caliente en el molde de inyección de plástico producidos en Estados Unidos representaron más de 40%, en el molde de inyección de grandes productos representaron más de 90%.

Porque el canal caliente del molde es más corto que el ciclo tradicional de formación del molde y ahorra más materias primas, canal caliente del molde se refiere al uso del dispositivo de calentamiento para hacer que se funden en el canal de flujo siempre no se solidifica molde, por lo que el flujo de calor puntales en los países industrializados del mundo y las regiones han sido muy ampliamente utilizado.

¿Cuáles son las ventajas de los moldes de canal caliente?

1. Ahorra materias primas plásticas y reduce costes. En el molde de canal caliente puro, no hay moldes de canal frío, por lo que no hay desperdicio de producción.

2. Acortar el ciclo de moldeo, y mejorar la eficiencia de la máquina, porque no hay límite en el tiempo de enfriamiento del canal frío. moldeo por inyección las piezas pueden extraerse en el momento oportuno tras la solidificación.

3. Mejorar la calidad de los productos y mejorar la calidad superficial y las propiedades mecánicas de los productos.

4. La compuerta de puntos puede utilizarse sin molde de tres placas.

5. El producto individual puede formarse económicamente con una compuerta lateral.

6. Mejorar la automatización.

7. Utilice la compuerta de la válvula de aguja para controlar la congelación de la compuerta.

8. La calidad de piezas de inyección de moldes multicavidad es coherente.

9. Mejorar la estética superficial de productos de inyección.

10. Se puede utilizar una presión de inyección pequeña, lo que puede reducir eficazmente la deformación posterior de los productos de pared delgada.

Ventajas y aplicación del molde de canal caliente

Reducir los residuos

Reduzca los residuos y mejore la calidad del producto. La temperatura de fusión de los plásticos se controla con precisión en el sistema de canalización durante moldeo por inyección de canal caliente. El plástico puede fluir en las cavidades de manera más uniforme, lo que da como resultado piezas de calidad uniforme.

La calidad de la puerta de las piezas moldeadas por canal caliente es buena, la tensión residual de desmoldeo es baja y la deformación de las piezas es pequeña. Así que muchos productos de alta calidad en el mercado son producidos por canales calientes de moldeo. Por ejemplo, muchas piezas de plástico de los teléfonos móviles MOTOROLA, las impresoras HP y los ordenadores portátiles DELL se fabrican con moldes de inyección de canal caliente.

Ahorrar plástico

En el puro molde de inyección de canal calienteNo hay canal frío, por lo que no hay costes de producción. Esto es especialmente importante para aplicaciones en las que el plástico es caro.

Los principales fabricantes internacionales de cámaras calientes se han desarrollado rápidamente en la era de los altos precios del petróleo y los materiales plásticos. Porque la tecnología de canal caliente es una forma eficaz de reducir los costes de material.

Automatización de la producción

La eliminación de los procedimientos de seguimiento favorece la automatización de la producción. Los productos se terminan después de la formación por el canal caliente del molde, sin poda de la puerta y el reciclaje del canal frío y otros procesos.

Favorece la automatización de la producción. Muchos países fabricantes de moldeo por inyección combinan canales calientes con automatización para mejorar enormemente la eficiencia de la producción. Muchos sistemas moldeo por inyección de plástico procesos se desarrollan sobre la base de la tecnología de canal caliente. Por ejemplo, la producción de PET, la coinyección multicolor en el molde, el proceso de coinyección multimaterial, el molde en pila, etc.

Acortar el ciclo

El ciclo de moldeo de producción se acorta, porque no hay límite para el tiempo de enfriamiento del sistema de canal, y el moldeo de producción solidificado puede ser oportunamente superior a cabo. Muchas piezas de pared delgada producidas por canales calientes del molde se pueden formar en menos de 5 segundos.

Tipo de material plástico para canal caliente

Moldes de inyección de canal caliente se han utilizado con éxito para procesar diversos materiales plásticos.

Como PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC, etc.

Cualquier material plástico que pueda mecanizarse con un molde de inyección de canal frío puede mecanizarse con un molde de canal caliente.

Comparación de moldes de canal caliente y canal frío

El canal está caliente para mantener fundido el material plástico. El plástico fundido se inyecta en el canal caliente y flomaintainw desde el colector calentado en la cavidad a través de las boquillas calentadas. A continuación enumeramos algunas ventajas e inconvenientes de molde de inyección de canal caliente en comparación con el sistema de canal frío.

1. El canal caliente se calienta para garantizar que el plástico del canal y de la compuerta se mantiene en estado fundido.

Debido a que la varilla de calentamiento y el anillo de calentamiento están dispuestos cerca o en el centro del canal, todo el canal desde la salida de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la compuerta se encuentra en un estado de alta temperatura, de modo que el plástico en el canal permanece fundido.

Tras la parada, generalmente no es necesario abrir el canal para extraer el condensado, y sólo es necesario calentar el canal a la temperatura requerida al volver a arrancar.

2. El ahorro de materias primas y la reducción de los costes del producto son las características más significativas de los moldes de canal caliente.

En la producción de productos pequeños, el peso del sistema de compuerta puede superar el peso del producto.

Debido a que el plástico en el molde de canal caliente ha estado en estado fundido, los productos no necesitan recortar la puerta, básicamente no hay procesamiento de residuos, por lo que puede ahorrar una gran cantidad de materias primas.

Al no ser necesario reciclar los residuos, seleccionarlos, triturarlos, teñirlos y otros procesos, se ahorra mano de obra, tiempo, energía y consumo.

3. El material de inyección ya no se mezcla con el material de la compuerta tras el procesamiento repetido, por lo que la calidad del producto puede mejorarse significativamente.

Al mismo tiempo, debido a que el sistema de vertido de plástico mantiene la fusión, la pérdida de presión de flujo es pequeña, por lo que es fácil de lograr la inyección de baja presión de multi-puerta, molde de múltiples cavidades, y productos de gran tamaño.

La puerta caliente es propicio para la transferencia de presión, en cierta medida, puede superar las partes de plástico debido a la insuficiencia de llenado y la formación de la depresión, la contracción, deformación, y otros defectos.

4. 4. Amplia gama de resinas aplicables, cómodo ajuste de las condiciones de conformado.

Gracias a la mejora y el desarrollo de la tecnología del sistema de control de temperatura del canal caliente, éste no sólo puede utilizarse para fundir polietileno y polipropileno con amplias temperaturas, sino también para procesar plásticos sensibles al calor con rangos de temperatura estrechos, como el cloruro de polivinilo, el poliformaldehído (POM), etc.

Para la poliamida (PA) que es fácil de salivar, el canal caliente también puede formarse seleccionando una boquilla caliente de válvula.

5. Además, la operación simplificada y el ciclo de moldeo acortado son también características importantes del molde de canal caliente.

En comparación con el canal de flujo ordinario, acortando la carrera de apertura y cierre de la matriz, no sólo se acorta el desmoldeo y conformado de un ciclo de las piezas, sino que también se favorece la realización de la producción automática.

Según las estadísticas, en comparación con un canal ordinario, el ciclo de moldeo después de cambiar a un canal caliente se puede acortar en 30%.

Las principales claves técnicas de la aplicación del canal caliente

Un éxito molde de inyección de canal caliente proyecto de aplicación necesita múltiples vínculos para asegurarse. Los más importantes son dos factores técnicos.

Una es el control de la temperatura plástica, la otra es el control del flujo plástico.

Control de la temperatura del plástico

El control de la temperatura del plástico es muy importante en la aplicación del molde de canal caliente.

Muchos problemas de mecanizado y de calidad del producto en el proceso de producción están directamente causados por un control deficiente de la temperatura del sistema de canal caliente. En esencia, el sistema de canal caliente elimina el canal como parte de un producto acabado. 

Por ejemplo, la calidad de la compuerta del producto es pobre cuando se utiliza el método de compuerta de aguja caliente para el proceso de moldeo por inyección, la aguja de la válvula es difícil de cerrar cuando se utiliza el método de compuerta de válvula, y el tiempo de llenado y la calidad de las piezas en el molde de cavidades múltiples son inconsistentes.

Si es posible, los sistemas de canal caliente con control de temperatura multizona deben seleccionarse en la medida de lo posible para aumentar la flexibilidad y la capacidad de deformación.

Control del flujo de plástico

Los plásticos fluyen en un sistema de canal caliente para equilibrarse. La compuerta debe abrirse al mismo tiempo para que el plástico llene cada cavidad de forma sincronizada. Para MOHO FAMILIAR Cuando el peso de las piezas difiere mucho, el tamaño de la compuerta debe equilibrarse.

De lo contrario, habrá algunas partes de llenado de la presión del molde no es suficiente, algunas partes están llenando la presión del molde es excesiva, el borde de vuelo es demasiado grande la calidad y otros problemas. El tamaño del canal caliente-corredor debe ser razonable. Demasiado pequeño molde de llenado pérdida de presión.

Conclusión

El precio de molde de inyección de canal caliente es más caro que el del molde de sistemas de canal frío, pero tiene ventajas evidentes para algunos proyectos de gran envergadura. Puede ahorrar materiales plásticos, acortar el moldeo por inyección mejorar la calidad de los productos y ahorrar costes.