Einleitung: Das Zweifarben-Spritzgießen ist ein klassisches Spritzgießverfahren. Bei diesem Verfahren werden zwei Materialien zu einem Produkt gespritzt, wodurch unterschiedliche Farb- und Haptikeffekte erzielt werden können.

Heute werden wir die fünf Hauptabschnitte im Detail vorstellen und besprechen: Was ist Zweifarben-Spritzgießen? Was sind die Vorteile des Zweifarben-Spritzgießens? Funktionsprinzip des Zweifarbenspritzgießens . Material-, Prozess- und Werkzeuganforderungen für das Zweifarbenspritzgießen . Hauptanwendungen.

Was ist Zweifarben-Spritzgießen?

Beim Double-Shot-Spritzgießen werden zwei verschiedenfarbige Kunststoffe in zwei Zylindern geschmolzen und dann gleichzeitig oder nacheinander durch dieselbe Düse gespritzt. Sie können zwei Spritzgießmaschinen oder eine Zweifarben-Spritzgießmaschine verwenden, um Produkte mit verschiedenen gemischten Farbmustern oder Produkte mit deutlicher Farbtrennung herzustellen.

Was sind die Merkmale des Zweifarben-Spritzgießens?

Starke Leistung und hohe Energieeinsparung

Nach der energiesparenden Umrüstung der Spritzgießmaschine kann das System schnell reagieren, die Spritzgießmaschine kann die Versorgung schnell an ihren eigenen Bedarf anpassen, und der Nutzungsgrad der elektrischen Energie der Spritzgießmaschine kann effektiv verbessert werden, um eine hohe Effizienz und Energieeinsparung zu erreichen.

Schnelle Antwort

Eine schnelle Reaktion ist eines der wichtigsten Merkmale der dynamischen Qualität des Servosystems. Da die Zeit für den Produktionsübergang kurz ist, im Allgemeinen innerhalb von 200 ms, muss die Vorderkante des Übergangs steiler sein und der Anstieg nach der energiesparenden Umwandlung ist größer, um die Anforderungen an das Überschwingen zu erfüllen. Die Zeit, die die Spritzgießmaschine benötigt, um 1500 U/min zu erreichen, beträgt weniger als 0,03 Sekunden.

Gute Stabilität

Das System verwendet eine doppelte Regelung von Druck und Durchfluss, um zu bestimmen, wie viel die Spritzgießmaschine benötigt. Wenn Sie etwas ändern oder sich draußen etwas ändert, kann das System ziemlich schnell wieder in den Normalzustand zurückkehren.

Hohe Genauigkeit

Die Genauigkeit gibt an, wie gut der Ausgang dem Eingang folgt. Der Servomotor arbeitet mit Permanentmagnettechnologie, die genau und schnell ist. Der Servomotor verwendet die PLC-Technologie, die noch genauer ist. Der Fehler liegt normalerweise zwischen 0,01~0,00LMM.

Effizienzsteigerung und Kostensenkung

Sie erhalten eine schnelle Antwort, wiederholen dasselbe immer wieder und halten die Geschwindigkeit gleich; verwenden Sie zwei verschiedene Materialien oder zwei verschiedene Farben gleichzeitig, was viel Zeit und Geld spart; es ist wirklich einfach, die Einstellungen einzurichten und zu ändern.

Was ist das Prinzip des Zweifarben-Spritzgießens?

Zweifarbig Spritzgießprodukte erfordern eine Patrize und zwei Matrizen. Das erste Spritzgießen erfolgt in der Patrize und der ersten Matrize. Nach dem Spritzgießen wird die Form geöffnet und direkt zur zweiten weiblichen Form gewechselt, ohne sie zu entformen. Nach dem zweiten Spritzguss kann das zweifarbige spritzgegossene Produkt nach der Entformung erhalten werden.

Zwei-Farben-Spritzgießen Verarbeitungsprinzip

a. Die vordere Form hat zwei unterschiedliche Formen und formt zwei Produkte, während die hintere Form die gleiche Form hat.

b. Die Düse der Drei-Platten-Form ist so konstruiert, dass sie die Form automatisch freigibt, was die Arbeit bequemer macht. Achten Sie darauf, ob die Entformungsfunktion der Weichkleberdüse zuverlässig ist.

c. Die Vorder- und Rückseiten der Form werden um 180 Grad aus der Mitte gedreht. Beim Drehen müssen Vorder- und Rückseite gleichmäßig sein. Diese Kontrolle muss während der Arbeit durchgeführt werden, da sie eine hohe Positionierung der Schalung erfordert. Die Gesamtdicke der vorderen Schalung plus Platte A sollte nicht weniger als 170 mm betragen. Dies sollte anhand des Modells der Spritzgießmaschine und anderer Referenzdaten sorgfältig geprüft werden.

d. Bei der Konstruktion der zweiten Spritzgussvorlage kann ein Bauteil so gestaltet werden, dass Hohlräume vermieden werden, um zu verhindern, dass die zweite Vorlage die Klebestelle des ersten Gusserzeugnisses zerkratzt. Allerdings muss die Festigkeit jedes Dichtungsmaterials sorgfältig geprüft werden, d. h. ob sich der Kunststoff beim Spritzgießen unter hohem Einspritzdruck verformt, was zu einer zweiten Spritzgussfront führen kann.

e. Beim Spritzgießen kann das erste Formteil etwas größer sein, weil es beim zweiten Spritzgießen mit einer anderen männlichen Form fest zusammengepresst werden kann, um die Dichtungsfunktion zu erreichen. Achten Sie auch auf die zweite Einspritzung. Beeinträchtigt der Kunststofffluss das erste Formteil? Ist die Kunststoffposition verformt? Wenn möglich, müssen wir Wege zur Verbesserung finden.

f. Bevor die Platten A und B geklemmt werden, ist darauf zu achten, ob der vordere Formschieber oder die schräge Oberseite zuerst zurückgesetzt wird und das Produkt zerdrückt. Wir mussten also einen Weg finden, zuerst die Platten A und B zu klemmen und dann den vorderen Modulschieber. Oder das Oberteil zum Zurücksetzen zu kippen. Die Anordnung der Wasserzufuhr der beiden vorderen und hinteren Formen ist so angemessen wie möglich, und das Gleichgewicht ist das gleiche.

Welche Arten des Zweifarben-Spritzgießens gibt es?

Zweifarben-Spritzgießmaschine Spritzgießen

Für diesen Typ werden zwei Vorderformen und eine Hinterform benötigt. Das Produkt ist in einem Schuss fertig. Es muss nicht in der Mitte aus der Biermaschine genommen werden. Das Produkt sieht gut und schön aus. Die Materialstärke des zweiten Spritzgusses beträgt im Allgemeinen 0,5-2MM. Die Kosten sind höher und werden im Allgemeinen zum Vergleich herangezogen. Kleines Produkt.

  Gewöhnliche Spritzgießmaschine Spritzgießen

Für diesen Typ werden zwei vordere und zwei hintere Formen benötigt. Nach dem ersten Spritzgießen muss das Halbzeug entnommen und für das zweite Spritzgießen in die zweite Form gelegt werden. Das Aussehen des Produkts ist nicht sehr gut. Die Anforderungen an die Spritzgießtechnik sind hoch. Im Allgemeinen kann das zweite Spritzgussmaterial bis zu 3 mm groß sein, um größere Produkte herzustellen.

Was sind die Anforderungen an Material, Verfahren und Form für das Zweifarben-Spritzgießen?

a. Materielle Anforderungen

Bei der Zweifarben-Spritzgusstechnik werden zwei verschiedene Materialien für das Spritzgießen verwendet, so dass die Auswahl von zwei verschiedenen Materialien ebenfalls ein wichtiger Prozess ist. Im Allgemeinen werden zwei verschiedenfarbige Kunststoffe verwendet, was die Festigkeit und Haltbarkeit des spritzgegossenen Produkts erheblich verbessern kann. Außerdem lässt es sich dadurch leichter verschmelzen und formen.

Bei Produkten mit besonderen Verwendungszwecken kann es jedoch notwendig sein, die Situation zu nutzen, dass die Eigenschaften zweier Materialien sehr unterschiedlich sind, was die Lösung des Problems der Schwierigkeiten bei der Verschmelzung zweier Materialien mit großen Unterschieden erfordert.

Die Hauptprobleme sind Delaminierung und Ablösung, die fatale Auswirkungen auf spritzgegossene Produkte. Daher müssen die Schwindungsrate und die unterschiedlichen Schnittstellenbedingungen sorgfältig berücksichtigt und die Materialanteile angepasst werden.

Für das Two-Shot-Molding müssen die beiden Materialien zwei grundlegende Kompatibilitätsbedingungen erfüllen: die Haftungskompatibilität und die Verarbeitungskompatibilität.

Darüber hinaus müssen folgende Anforderungen erfüllt sein: Einspritzeinheit, parallel und gleichsinnig, parallel und gegensinnig, horizontal und vertikal L-förmige, Y-förmige Einzylinder-Einspritzstrukturen; Mischdüsen, Muster, Wellen, Fließspuren, Gradienten, Zwischenschichten, etc. Spezielle Düse;

Clamping Form, Standard-Typ, vertikale Drehscheibe Typ, horizontale Drehscheibe Typ, rotierende Welle Typ, Roboter rotierenden Typ und andere Mechanismen; Fütterung, zusätzlich zu den Standard-Hydraulik-Motor-Antrieb, gibt es auch ESD (ElectricScrewDrive) elektrische Fütterung Struktur; Öl-Kreislauf, gibt es ACC Druck Akkumulation High-Speed-Injektion und Closed-Loop-Design.

b. Anforderungen an den Prozess

Bei der doppelseitigen Verklebung von weichem und hartem Klebstoff müssen die beiden Materialien einen gewissen Temperaturunterschied in ihren Schmelzpunkten aufweisen. Im Allgemeinen wird ein Wert von 60°C empfohlen, und es wird empfohlen, dass er mindestens 30°C beträgt. Die Schmelzpunkttemperatur des Materials für den ersten Schuss ist hoch. Im Allgemeinen besteht der erste Schuss aus PC oder PC/ABS, und der zweite Schuss ist im Allgemeinen PC oder PC/ABS. Der zweite Schuss ist TPU oder TPE, PC ist 0,6-0,7 mm dick, Software ist 0,4 mm oder mehr.

Versuchen Sie, die Kontaktfläche so weit wie möglich auszudehnen, Rillen einzubringen usw., um die Haftkraft zu erhöhen, oder verwenden Sie Kernziehen für den ersten Schuss und spritzen Sie einen Teil des Materials des zweiten Schusses in den ersten Schuss, und machen Sie die Oberfläche der ersten Schussform so rau wie möglich.

Transparentes und nicht-transparentes Double-Shot-Design. Double-Shot-Design von kleinen Linsen: Der erste Schuss ist undurchsichtig, der zweite Schuss besteht aus Linsen. Der erste Schuss sollte aus PC mit einem hohen Schmelzpunkt bestehen, der zweite Schuss aus PMMA. Transparentes und nicht-transparentes Doppelschuss-Design für die Dekoration: Der erste Schuss ist aus undurchsichtigem Material, der zweite Schuss ist transparent.

c. Anforderungen an die Form

Die beiden weiblichen Formen müssen unterschiedlich sein, um zwei verschiedene Produkte zu formen, während die beiden männlichen Formen gleich sein müssen; die vorderen und hinteren Formen der Form müssen konsistent sein, nachdem sie um 180° aus der Mitte gedreht wurden; die maximale Kapazität muss sorgfältig geprüft werden. Formdicke, Mindestformdicke, KO-Lochabstand usw.; die Düse der Dreiplattenform ist am besten so konzipiert, dass sie eine automatische Entformung ermöglicht.

bei der Gestaltung der Stammform für den zweiten Spritzguss, um zu vermeiden, dass die zweite Stammform die erste zerkratzt Die Klebeposition des geformten Produkts kann teilweise so gestaltet werden, dass Hohlräume vermieden werden. Während des Spritzgießens kann die Größe des ersten spritzgegossenen Produkts etwas größer sein, so dass es während des zweiten Spritzgießens fester mit der anderen männlichen Form gepresst werden kann, um eine Abdichtung zu erreichen. Die Funktion des Klebstoffs.

Achten Sie darauf, dass der Kunststofffluss beim zweiten Schuss nicht auf das Teil trifft, das beim ersten Mal hergestellt wurde, wodurch sich die Klebefuge verformt; bevor Sie die Form mit den Platten A und B schließen, stellen Sie sicher, dass der vordere Formschieber oder der Winkelstift nicht zuerst auf das Teil trifft und es beim Zurücksetzen beschädigt; Versuchen Sie, den Wasserfluss in den beiden Kavitäten und im Kern so gleichmäßig und ausgewogen wie möglich zu gestalten; in 99% der Fälle schießen Sie zuerst auf den Hartgummi-Teil des Teils und dann auf den Weichgummi-Teil des Teils, weil sich der Weichgummi-Teil leicht verformt.

Was sind die wichtigsten Punkte der Zweifarben-Spritzgießprodukte und der Formgestaltung?

Die Struktur von zweifarbigen Spritzgusserzeugnissen unterscheidet sich stark von gewöhnlichen Kunststofferzeugnissen. Da zwei verschiedene Materialien für den Spritzguss verwendet werden, haben die Produkte zwei verschiedene Eigenschaften und Merkmale, die sich grundlegend von gewöhnlichen Spritzgussprodukten unterscheiden. Gleichzeitig ist vor dem Spritzguss eine sorgfältige strukturelle Konstruktion von zweifarbigen Spritzgussprodukten erforderlich, und die Kompatibilitätseigenschaften der beiden Materialien sollten vollständig berücksichtigt werden.

Strukturelle Merkmale von zweifarbig gespritzten Produkten

Wählen Sie zwei Materialien

Zweifarbig Spritzgießen Technologie werden zwei verschiedene Materialien für das Spritzgießen verwendet, so dass die Auswahl von zwei verschiedenen Materialien ebenfalls ein wichtiger Prozess ist. In der Regel werden zwei verschiedenfarbige Kunststoffe verwendet, was die Festigkeit und Haltbarkeit des spritzgegossenen Produkts erheblich verbessern kann. Außerdem lässt es sich so leichter verschmelzen und formen. Bei Produkten mit besonderen Verwendungszwecken kann es jedoch erforderlich sein, zwei Materialien mit extrem unterschiedlichen Eigenschaften zu verwenden.

Dies ist ein schwer zu lösendes Problem, da die beiden Materialien relativ unterschiedlich sind. Die Hauptprobleme sind Delamination und Ablösung, die für Spritzgussprodukte fatal sind. Daher müssen wir die Schrumpfungsrate und die unterschiedlichen Schnittstellenbedingungen sorgfältig berücksichtigen und das Verhältnis der Materialien anpassen.

Gestaltung der inneren Struktur und Form der Produkte

Bei der Gestaltung von Struktur und Form des Produkts müssen wir zunächst den Zweck und die Verwendung des Produkts berücksichtigen und detaillierte Untersuchungen zur Größe und inneren Struktur durchführen. Im Allgemeinen müssen wir die Kontaktfläche zwischen den beiden Rohstoffen vergrößern, um die Festigkeit zu erhöhen.

Hier können wir viele kleine Rillen und konvexe Rillen im Inneren des Produkts für Einlagen und Nähte gestalten. Dadurch kann die Kontaktfläche der beiden Materialien vergrößert werden, so dass wir beim Spritzgießen die Festigkeit und die Lebensdauer des Produkts verbessern und seine Praxistauglichkeit erhöhen können.

Rotierende Form Zwei-Geschwindigkeits-Spritzgussform

Bei dieser Art von Form sind verschiedene Überlegungen zum Formteil erforderlich. Zunächst müssen die konkaven und konvexen Nuten der beiden Spritzgießformen sorgfältig gestaltet werden, um beim Andocken einen festen Sitz zu gewährleisten. Gleichzeitig ist bei der Konstruktion des Entformungsmechanismus ein zweiter Einspritzvorgang erforderlich, bevor die Entformung durchgeführt werden kann.

Die verschiedenen Spritzgießverfahren müssen in verschiedenen Details unterschieden werden. Nach der Entformung der vertikalen Rotationsspritzgießmaschine wird das Produkt ausgeworfen, um die entsprechenden Vorgänge abzuschließen. Wenn die Entformung jedoch nicht durch die Spritzgussmaschine erfolgen kann, muss eine hydraulische Vorrichtung für die Entformung der Form verwendet werden.

Was sind die Vorteile des Zweifarben-Spritzgießens?

One-Shot-Gießen

Die Zweifarben-Spritzgießmaschine kann das Spritzgießen von zwei Farben oder Materialien in einem einzigen Spritzgießvorgang durchführen, wodurch mehrere Spritzgieß- und Montageschritte vermieden und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Kosteneinsparung

Sparen Sie die Kosten für das Schmelzen und Bedrucken, erhöhen Sie den schönen visuellen Effekt des Produkts und verbessern Sie die Qualität und den Mehrwert des Produkts. Verglichen mit der traditionellen Ein-Farben-Spritzgusstechnik ist die Zweifarben Spritzgießen Maschine kann manuelle Arbeitsgänge und Produktionsverbindungen reduzieren, Produktionskosten und Arbeitskosten senken.

Präzise Positionierung

Die Zweifarben-Spritzgießmaschine ist mit einem speziellen Form- und Steuerungssystem ausgestattet, das eine hochpräzise Farbpositionierung und -ausrichtung ermöglicht und die Konsistenz und Schönheit des Produkts gewährleistet.

Design-Innovation

Das flexible Harzmaterial hat nicht nur die Funktion der Rutschfestigkeit und der Erhöhung der Reibung, es ist auch ergonomischer und fühlt sich sehr gut an. Die Zweifarben-Spritzgusstechnologie bietet mehr Möglichkeiten für das Produktdesign und kann mehr bunte und einzigartige Effekte erzeugen, um die persönlichen Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen.

Verringern Sie Schrott

Zweifarbenwerkzeuge können zwei Harze und Farben mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem einzigen zweifarbigen Produkt kombinieren, wodurch sich die Montage- und Nachbearbeitungsaufgaben für geformte Produkte verringern lassen. Darüber hinaus kann die Zweifarben-Spritzgusstechnologie die durch Mehrfachmontage verursachten Fehler verringern, wodurch der Ausschuss verringert und die Produktqualität und -konsistenz verbessert wird.

Hohe Stabilität der Produktqualität

Zweifarbige Spritzgussprodukte haben eine hohe Qualitätsstabilität, eine einfache Kontrolle der Produktverformung, einen kurzen Spritzgusszyklus und einen hohen Produktionswert. Der Verlust kann 7% niedriger sein als der des gummibeschichteten Spritzgießens, und die Produktherstellungskosten können 20%-30% niedriger sein als die des gummibeschichteten Spritzgießens.

Was sind die Hauptanwendungen des Zweifarben-Spritzgießens?

Wird in Netzschaltern, Handytasten, Autoschaltern usw. verwendet, um bestimmte Anforderungen an die Lichtführung oder Lichtdurchlässigkeit zu erfüllen.

Wird bei Handgeräten wie Walkie-Talkie-Hüllen, Zahnbürstengriffen, Griffen für Elektrowerkzeuge, Schraubenschlüsseln und Thermoskannen usw. verwendet, um die Haptik zu verbessern.

Bei Produkten mit Anforderungen an das Erscheinungsbild in mehreren Farben, wie z. B. Tastaturen, wird der Zweifarben-Spritzguss verwendet, der schön ist und bei dem man sich keine Sorgen machen muss, dass er während des Gebrauchs abgerieben wird.

Wird in Produkten verwendet, die eine Abdichtung erfordern, um die Anforderungen an die Wasserdichtigkeit zu erfüllen.

Das Zweifarben-Spritzgießverfahren ist inzwischen in fast allen Kunststoffbereichen weit verbreitet, z. B. in der Automobilindustrie, bei elektronischen Produkten, Elektrowerkzeugen, Medizinprodukten, Haushaltsgeräten, Spielzeug usw.

Wird für Produkte verwendet, die eine lokale Galvanisierung erfordern, wie z. B. Tasten von Mobiltelefonen usw.

In der Kunststofffamilie können nur ABS- und Polysulfonoberflächen (PSU) galvanisiert werden. Wenn ein lokaler Bereich oder eine Seite des Produkts galvanisiert werden muss, muss der galvanisierte Bereich mit ABS gespritzt werden, und der Bereich, der nicht galvanisiert werden muss, muss mit anderen Materialien wie PC usw. gespritzt werden.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass zweifarbige Spritzgießen Technologie gibt es schon lange, aber sie wurde erst in den letzten Jahren anerkannt und genutzt, weil die mit ihr hergestellten Produkte an die Umgebung, in der sie verwendet werden, angepasst werden können.

Gleichzeitig kann es in einem Schritt geformt werden, was Geld spart, eine präzise Positionierung ermöglicht, Designinnovationen fördert, Abfall reduziert und eine stabile Qualität der Produkte gewährleistet. Da es unterschiedliche Anforderungen erfüllen kann, wird es immer häufiger eingesetzt und hat einen großen Einfluss auf die Automobilindustrie und andere Branchen. Das Verfahren hat gute wirtschaftliche Vorteile und ist eine Technologie mit großem Potenzial.