Wie hoch ist die Temperatur der Form in Spritzgießen? Das ist eine Frage, die sich viele Menschen stellen, aber nicht wissen, wo sie die Antwort darauf finden können.

In diesem Blogbeitrag werden wir erörtern, was Schimmelpilztemperatur ist und wie sie sich auf Ihre Spritzgussteile.

Die Formtemperatur ist die wichtigste Variable bei der Spritzgießen - Unabhängig von der Art des Kunststoffs, der geformt wird, muss die Temperatur, die die Basis der Formoberfläche bildet, gewährleistet sein.

Eine heiße Formoberfläche hält die Kunststoffoberfläche lange genug flüssig, um Druck im Inneren der Kavität aufzubauen.

Wenn die Kavität gefüllt ist und der Kavitätsdruck den weichen Kunststoff gegen das Metall pressen kann, bevor die gefrorene Haut auszuhärten scheint, dann repliziert die Kavitätsoberfläche stark.

Wenn hingegen Kunststoff, der bei niedrigem Druck in die Kavität eintritt, in der Schwebe bleibt, und sei es auch nur für kurze Zeit, kann sein leichter Kontakt mit dem Metall zu Fleckenbildung führen, die manchmal als Anschnittschmieren bezeichnet wird.

Für jede Art von Kunststoff und Kunststoffteil gibt es eine Oberflächentemperaturgrenze, bei deren Überschreitung ein oder mehrere unerwünschte Effekte auftreten können (z. B. können Bauteile Grate bilden).

Welche Auswirkungen haben höhere Schimmelpilztemperaturen?

Höhere Werkzeugtemperaturen bedeuten weniger Widerstand gegen das Fließen. Bei vielen Spritzgießen Maschinen bedeutet dies natürlich einen schnelleren Durchfluss durch Angusskanäle, Anschnitte und Kavitäten, da die verwendeten Einspritzstromregelventile diese Änderung nicht korrigieren, und eine schnellere Befüllung führt zu einem höheren effektiven Druck in den Anschnitten und Kavitäten. Dies kann zu Überlaufgraten führen.

Da das heißere Modell den Kunststoff, der in den Überlaufkantenbereich eintritt, nicht einfriert, bevor hohe Drücke entstehen, kann die Schmelze um den Auswerferbalken herum überlaufen und in den Trennelementspalt gelangen.

Dies zeigt, dass eine gute Steuerung der Einspritzrate erforderlich ist, und einige moderne Durchflusssteuerungsprogramme können dies in der Tat leisten.

In der Regel verringert eine Erhöhung der Werkzeugtemperatur die Menge des Kunststoffs, der am Morgen eine Kondensationsschicht in der Kavität bildet, wodurch das geschmolzene Material leichter in die Kavität fließen kann, was zu einem höheren Teilegewicht und einer besseren Oberflächenqualität führt.

Gleichzeitig führt die Erhöhung der Werkzeugtemperatur auch zu einer Erhöhung der Bauteilzugfestigkeit.

Wie sollte ich die Temperatur der Form beim Spritzgießen wählen?

Die Temperatur der Form wirkt sich auf das Fließverhalten der Kunststoffschmelze beim Befüllen aus und beeinflusst die Leistung des Kunststoffprodukts.

Die Temperatur des Werkzeugs bestimmt die Abkühlgeschwindigkeit der Schmelze. Je schneller die Abkühlungsgeschwindigkeit, desto schneller sinkt die Temperatur der Schmelze, was die Viskosität erhöht und das Fließen erschwert, was zu einem erhöhten Einspritzdruckverlust und einem niedrigeren effektiven Formfülldruck führt und sogar eine Unterfüllung verursacht.

In der Regel sollte die Formtemperatur entsprechend den Eigenschaften des verarbeiteten Kunststoffs, den Leistungsanforderungen des Produkts, der Form und Größe des Produkts und den Prozessbedingungen des Formprozesses usw. für eine umfassende Betrachtung bestimmt werden.

(1) Für Kunststoffe mit höherer Viskosität, wie z. B. PC, ist es angebracht, eine höhere Formtemperatur zu verwenden, während Kunststoffe mit geringerer Viskosität, wie z. B. PA, PS usw., eine niedrigere Formtemperatur benötigen.

Wenn die Temperatur der Form sinkt, steigen die Erstarrungsgeschwindigkeit und die Abkühlungsgeschwindigkeit des Kunststoffs, was sich positiv auf die Produktivität und die Verkürzung des Produktionszyklus auswirkt.

(2) Um eine Verformung beim Entformen zu vermeiden, sollte die Formtemperatur in der Regel niedriger sein als die Glasübergangstemperatur des Kunststoffs oder die Temperatur, bei der eine Verformung des Produkts weniger wahrscheinlich ist, aber die Entformungstemperatur des Produkts sollte etwas höher sein als die Formtemperatur. Die Formtemperatur hängt von der Wandstärke und der Restspannung des Produkts ab.

(3) Formtemperatur auf Kunststoff-Kristallisation, molekulare Orientierung, Produkt Stress, und verschiedene mechanische neue Energie. Eine niedrige Formtemperatur begünstigt die Kristallisation des Polymers.

Bei dickwandigen Produkten führt eine zu niedrige Formtemperatur aufgrund der langen Formfüll- und Abkühlzeit zur Bildung von Vakuumblasen und zur Schrumpfung des Produkts sowie zu inneren Spannungen, so dass für dickwandige Produkte keine niedrige Formtemperatur verwendet werden sollte.

System zur Regulierung der Werkzeugtemperatur

Die Kunststoff-Spritzguss Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Anschließend wird das geschmolzene Material im Formhohlraum abgekühlt und unter der Wärmeformbeständigkeitstemperatur des Kunststoffs ausgehärtet.

Dieser Prozess wird durch den Temperaturunterschied zwischen der Schmelze und der Form realisiert. Da verschiedene Formmaterialien unterschiedliche Werkzeugtemperaturen erfordern (die Werkzeugtemperatur sollte niedriger sein als die Wärmeformbeständigkeit des Kunststoffteils), beeinträchtigt eine zu hohe oder zu niedrige Werkzeugtemperatur die Qualität und Herstellung des Kunststoffteils.

A. Zu hochÜberlauf; Schrumpfung; lange Aushärtungszeit von Kunststoffteilen, lange Spritzgießen Zyklus und geringe Produktivität.

B. Zu niedrigSchlechte Fließfähigkeit der Schmelze führt zu einer erhöhten Belastung des Kunststoffteils und zu Fehlern wie schlechter Füllung, Schmelzspuren, Materialmangel und fehlendem Glanz auf der Oberfläche.

C. Ungleiche Abweichung der Schrumpfungsrate, Verformung von Kunststoffteilen usw.

Daher muss bei der Konstruktion der Form eine Kühl- oder Heizvorrichtung vorgesehen werden, um die Temperatur der Form und den Einspritzzyklus zu regulieren.
(1) Wenn die Temperatur des Formmaterials nicht ausreicht, um die Form auf die für die Formgebung erforderliche Temperatur zu bringen, sollte die Heizvorrichtung in Betracht gezogen werden.

(2) Wenn Kunststoffteile formen mit einer Wandstärke von mehr als 20 mm, dann sollte die Heizvorrichtung in Betracht gezogen werden.

(3) Wenn das Material Temperatur macht die Form Temperatur überschreitenld Temperatur für das Gießen erforderlich, dann die Kühlung Gerät sollte in Betracht gezogen werden.

(4) Beim Gießen von Thermoplasten muss die Form im Allgemeinen gekühlt werden; bei Duroplasten muss die Form erwärmt werden.

Zweck der Regelung der Werkzeugtemperatur

A. Verkürzen Sie den Formgebungszyklus: Halten Sie die Temperatur der Wärmeverformung des Kunststoffs durch wirksame Kühlung niedrig.

B. Verbessern Sie die Qualität der Kunststoffteile: um die Verformung der Entformung zu verhindern.

C. Anpassung an besondere Erfordernisse: Beim Einspritzen von kristallinem Plastitor zur Kontrolle der Kristallinität des Kunststoffs und zur Verbesserung seiner Gesamtleistung ist es im Allgemeinen erforderlich, eine höhere Formtemperatur beizubehalten; große Formen müssen vorgewärmt werden. SpritzgießenLokale Beheizung der Form für besondere Anforderungen; Beheizung des Heißkanalsystems usw.

Wege zur Isolierung von Schimmelpilzen

Viele Formen, insbesondere für technische Thermoplaste, arbeiten bei relativ hohen Temperaturen, z. B. bei 80 Grad Celsius oder 176 Grad Fahrenheit.

Wenn die Form nicht isoliert ist, kann leicht viel Wärme an die Luft und die Umgebung verloren gehen. Spritzgießen Maschine als zum Einspritzzylinder verloren geht. Um die Form von der Maschinenplatte zu isolieren und wenn möglich, isolieren Sie die Oberfläche der Form.

Wenn Sie ein Heißkanalwerkzeug in Betracht ziehen, versuchen Sie, den Wärmeaustausch zwischen dem Heißkanalabschnitt und dem gekühlten Spritzgussteil. Ein solches Verfahren kann den Energieverlust und die Vorwärmzeit verringern.

1. Messung der Temperatur

Temperaturmessung und -kontrolle sind sehr wichtig in Spritzgießen. Obwohl es relativ einfach ist, diese Messungen durchzuführen, sind die meisten Spritzgießen Die Maschinen verfügen nicht über ausreichende Temperaturaufnahmestellen oder -leitungen.

In den meisten Kunststoff-Spritzguss Maschinen wird die Temperatur mit Thermoelementen gemessen. Ein Thermoelement besteht aus zwei verschiedenen Drähten, die am Ende miteinander verbunden sind. Wenn ein Ende heißer ist als das andere, wird ein winziges elektrisches Signal erzeugt; je stärker es erhitzt wird, desto stärker ist das Signal.

2. Temperaturkontrolle

Das Thermoelement wird auch häufig als Sensor für ein Schmelzetemperaturregelsystem verwendet. Am Werkzeugtemperaturregler wird die gewünschte Schmelzetemperatur eingestellt und die Anzeige des Sensors wird mit der am Sollwert erzeugten Temperatur verglichen.

Bei diesem einfachsten System wird der Strom abgeschaltet, wenn die Formteiltemperatur den Sollwert erreicht, und wieder eingeschaltet, wenn die Temperatur sinkt. Dieses System wird als Ein/Aus-Regelung bezeichnet, weil es entweder ein- oder ausgeschaltet ist.

3. Schmelztemperatur

Die Temperatur des Schmelzklebers ist sehr wichtig, und die verwendete Spritzzylindertemperatur ist nur ein Richtwert. Die Schmelzetemperatur kann an der Einspritzdüse oder mit Hilfe der Lufteinspritzmethode gemessen werden.

Die Temperatureinstellung des Einspritzzylinders ist abhängig von der Schmelzetemperatur, der Schneckendrehzahl, dem Gegendruck, der Einspritzmenge und dem Einspritzzyklus.

Zusammenfassung

Sie sollten mit der niedrigsten Einstellung beginnen, wenn Sie keine Erfahrung mit der Verarbeitung einer bestimmten Kunststoffart haben. Die Einspritzzylinder sind zur leichteren Steuerung in Zonen unterteilt, aber nicht alle sind auf dieselbe Temperatur eingestellt.

Bei längerem Betrieb oder hohen Temperaturen sollte die Formtemperaturregelung in der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert eingestellt werden, um ein vorzeitiges Schmelzen und Rangieren des Kunststoffs zu verhindern.

Vergewissern Sie sich, dass die Hydraulikflüssigkeit, die Trichterschließer, die Formen und die Einspritzzylinder die richtige Temperatur haben, bevor die Einspritzung beginnt.