Was ist Nylonspritzguss und wie funktioniert es?

Was ist Nylon-Spritzgießen?

Beim Nylon-Spritzgießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Polyamid¹ thermoplastisches⁴ Harz geschmolzen, unter Drücken von 750–1.250 bar in eine Stahlform eingespritzt und zu Präzisionsteilen mit einer Zugfestigkeit abgekühlt wird, die je nach Qualität und Verstärkung typischerweise zwischen 60 und 170 MPa liegt.

Nylon – im Handel als Polyamid (PA) bekannt – war der weltweit erste synthetische technische Thermoplast und wurde 1935 von DuPont eingeführt. Heute zählt es weiterhin zu den am häufigsten verarbeiteten technischen Kunststoffen und wird wegen seiner außergewöhnlichen Ermüdungsbeständigkeit, selbstschmierenden Oberfläche und wirtschaftlichen Leistung in strukturellen Anwendungen geschätzt.

Das bestimmende Merkmal von Nylon ist seine teilkristalline Molekularstruktur: Polymerketten ordnen sich beim Abkühlen in geordneten kristallinen Bereichen an, was Nylon im Vergleich zu amorphen Kunststoffen wie ABS oder PC seine hohe Steifigkeit und Festigkeit verleiht. Dieselbe Kristallinität verursacht jedoch eine relativ hohe und variable Schwindung – die Hauptherausforderung beim Nylonbauteilentwurf.

In unserer Fabrik verarbeiten wir Nylon auf Standard-Spritzgießmaschinen mit Hubkolbenschnecke, belüfteten Zylindern und Entfeuchtungstrocknern. Der wichtigste vorgelagerte Schritt – das Trocknen – ist nicht verhandelbar: Nylon hat einen hohen Wert von ² und muss mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,2 Gewichtsprozent am Maschinenzylinder ankommen. Wenn Sie den Trocknungsschritt überspringen, werden Sie Spreizspuren, Blasen und mechanische Eigenschaften sehen, die 20–30 % unter den Materialdatenblattwerten liegen.

Zähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Maßstabilität unter Last machen Nylon zum bevorzugten Werkstoff für Zahnräder, Lagerkäfige, elektrische Steckverbinder, Kabelbinder und Automobilbauteile im Motorraum — Anwendungen, bei denen Metalle zu schwer sind und Standardkunststoffe nicht die erforderliche Festigkeit bieten.

Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen bietet Nylon ein außergewöhnliches Festigkeits-Kosten-Verhältnis. PA6-Granulat kostet etwa ein Drittel von PEEK und die Hälfte von PPS, bietet aber Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und chemische Kompatibilität, die die meisten strukturellen Kunststoffanwendungen im Betriebsbereich von 80–130 °C erfüllen.

Arten von Nylon, die beim Spritzgießen verwendet werden

PA6, PA66 und PA12 decken mehr als 90% der spritzgegossenen Nylonanwendungen ab; die richtige Sorte hängt von Betriebstemperatur, Feuchtigkeitseinwirkung und erforderlicher mechanischer Leistung ab.

PA6 (Polycaprolactam) ist die wirtschaftlichste Sorte und am einfachsten zu verarbeiten, da seine niedrigere Schmelztemperatur den Zylinderverschleiß und die Zykluszeit reduziert. PA66 (Polyhexamethylenadipamid) hat eine höhere Wärmeformbeständigkeitstemperatur – 90°C gegenüber 65°C für PA6 bei 1,8 MPa – was es für Motorraumteile bevorzugt, die dauerhaften thermischen Belastungen ausgesetzt sind.

PA12 besetzt eine spezielle Nische: Seine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0,25 % gegenüber 2,5–3,5 % bei PA6) macht es zum Standard für flüssigkeitsführende Schläuche, Kraftstoffleitungen und Pneumatikschläuche. Wenn die Maßhaltigkeit in feuchter Umgebung kritisch ist, übertrifft PA12 PA6 und PA66 deutlich, trotz seiner geringeren Steifigkeit.

Glasfaserverstärkte Typen (GF15, GF30, GF50) vervielfachen die Zugfestigkeit und reduzieren das Kriechen drastisch – sie führen jedoch zu einer anisotropen Schrumpfung: Die Schrumpfung in Fließrichtung kann 0,2–0,5 % betragen, während die Schrumpfung in Querrichtung bei 0,8–1,5 % bleibt. Für glasfaserverstärkte Nylonteile mit engen Toleranzen ist die Durchführung einer Formflussanalyse³ vor dem Schneiden von Stahl obligatorisch.

Prozessparameter für das Nylon-Spritzgießen

Die Nylon-Schmelztemperatur sollte je nach Typ zwischen 230 °C und 295 °C eingestellt werden, wobei die Zonentemperaturen von hinten nach vorne ansteigen – hintere Zone 10–20 °C unter der Mitte, Düse 5–10 °C über der vorderen – um eine homogene Schmelze zu gewährleisten und Kaltläufer zu vermeiden.

Die folgende Tabelle fasst das wesentliche Prozessfenster für die häufigsten Nylonsorten zusammen. Dies sind Ausgangswerte; die tatsächliche Optimierung sollte durch Bauteilgeometrie, Wandstärke und Angussauslegung geleitet werden. Die Prozessfenster sind bewusst konservativ gewählt – wir empfehlen, vor der Festlegung auf Hochproduktionseinstellungen Formversuche durchzuführen.

Die Formtemperatur hat einen signifikanten Einfluss auf Kristallinität und Oberflächengüte. Für unverstärktes PA6 bietet eine Formtemperatur von 60–80°C eine gute Balance zwischen Zykluszeit und Bauteilqualität. Eine Formtemperatur unter 40°C zur Zykluszeitverkürzung reduziert Oberflächenkristallinität, was die Ermüdungsbeständigkeit verringert und innere Spannungen erzeugt, die langfristige Dimensionskriechung verursachen.

Für glasverstärkte Typen empfehlen wir eine Formtemperatur von 80–100°C. Heißere Formen ermöglichen Glasfasern freier Neuorientierung und reduzieren das Faser-Verschweißungsbild an Verbindungslinien. In unserer Fabrik verwenden wir beheizte Formtemperaturregler mit ±2°C Präzision für glasverstärkte Nylonteile – kein Öl am Presswerk.

Die Einspritzgeschwindigkeit sollte moderat sein: Aufgrund der niedrigen Schmelzeviskosität füllt Nylon schnell. Eine überhöhte Einspritzgeschwindigkeit erzeugt Reibungswärme, die das Polymer abbauen und Verfärbungen oder Brenner an den Fließwegenden verursachen kann. Für Nylon stellen wir die Einspritzgeschwindigkeit typischerweise auf 60–80% des Maschinenmaximums ein und stimmen sie anschließend anhand der Füllbalancierung in Mehrkavitätenwerkzeugen fein ab.

Der Schneckenstaudruck für Nylon sollte niedrig gehalten werden — 5–15 bar bei unverstärkten Typen und bis zu 20 bar bei glasfasergefüllten Typen. Aufgrund der niedrigen Viskosität von Nylon verlängert ein zu hoher Staudruck die Verweilzeit, ohne die Qualität der Schmelze zu verbessern. Eine längere Verweilzeit bei Zylindertemperatur beschleunigt die hydrolytische Kettenspaltung und verringert das Molekulargewicht im fertigen Bauteil.

Trocknungsanforderungen und Feuchtigkeitskontrolle

Nylon muss in einem Entfeuchter-Trockner bei 80–90°C für 4–8 Stunden getrocknet werden, um die Feuchtigkeit unter 0,2% Gewichtsanteil zu reduzieren; Nicht-Trocknen führt zu hydrolytischer Degradation der Polymerkette während der Verarbeitung, wodurch Molekulargewicht reduziert, Spritzer, Blasen und mechanische Eigenschaftsverluste von 20–30% entstehen.

Nylon ist eine der hygroskopischsten technischen Kunststoffe in allgemeiner Verwendung. PA6 im Gleichgewicht bei Umgebungsbedingungen (50% RH, 23°C) hat 2,5–3,5% Feuchtigkeit bezogen auf das Gewicht — und jedes absorbiert Wassermolekül greift die Amidbindung bei Zylindertemperaturen an, zerlegt Polymerketten und reduziert permanent das Molekulargewicht. Anders als bei ABS oder PP, wo Feuchtigkeit nur Oberflächenspritzer verursacht, führt feuchtes Nylon zu irreversibler Molekular-Degradation.

Die Mindesttrocknungsvorgabe lautet: Entfeuchtungstrockner mit Taupunkt unter −30°C, Temperatur 80°C, Luftstrom ≥1 m³/h pro kg/h Durchsatz, Dauer 4–6 Stunden für PA6/PA66, 3–4 Stunden für PA12. Ein Standard-Heißluftofen reicht für Nylon nicht aus – Sie benötigen ein Trockenmittel-Entfeuchtungssystem, um Taupunkte zu erreichen, die niedrig genug sind, um die letzten Prozentpunkte an Feuchtigkeit zu entfernen.

In der Produktion überwachen wir den Feuchtegehalt vor dem ersten Schuss und bei jedem Materialwechsel mit einem Karl Fischer-Titrator. Überschreitet die Feuchte 0.3%, verlängern wir die Trocknung um eine Stunde und prüfen erneut. Im beheizten Trichter kann das Material Feuchtigkeit aus der Druckluft in der Plastifiziereinheit der Maschine aufnehmen — daher stellen wir außerdem sicher, dass der Spülschutz ordnungsgemäß abdichtet und die Schnecke nie mit Nylon im Zylinder bei über 200°C stillsteht.

Über-Trocknung ist auch ein Problem: PA6, das bei 90°C für mehr als 12 Stunden gehalten wird, beginnt thermisch oxidierte gelbliche Farbe und leichte Sprödigkeit zu zeigen. PA12, mit seiner geringeren Feuchtigkeitsabsorption, benötigt eine kurze Trocknungszeit. Bediener setzen manchmal einen allgemeinen 8-Stunden-Zyklus für alle Nylon — dies riskiert PA12 zu beschädigen. Best Practice ist, typenspezifische Trocknungskurven im Trocknercontroller zu setzen.

Die Lagerung nach dem Trocknen ist ebenso wichtig. Getrocknete Nylongranulate nehmen bei Umgebungsluft innerhalb von 30 Minuten wieder Feuchtigkeit auf; wir fördern die Granulate direkt vom Trocknerbunker über eine geschlossene Förderleitung in die Maschinenzylinder. Bei kleineren Chargen verwenden wir verschlossene feuchtigkeitsdichte Beutel und trocknen erneut, wenn der Beutel länger als 2 Stunden geöffnet war.

Häufige Fehler beim Nylon-Spritzgießen und Prävention

Die häufigsten Spritzgießfehler bei Nylon sind Verzug (durch asymmetrische Schwindung), Schlieren/Silberstreifen (durch Feuchtigkeit oder abgebautes Material) und Einfallstellen (durch unzureichenden Nachdruck oder dickwandige Bereiche); jeder Fehler hat eine spezifische Grundursache und eine Abhilfemaßnahme auf Prozessebene.

Verzug ist der Fehler, den wir bei Nylon am häufigsten bekämpfen, insbesondere bei dünnen flachen Teilen wie Abdeckplatten und Gehäusen. Die Schwindung von Nylon von 1.0–2.5% ist 3–5× höher als bei PC und von Natur aus variabler, weil die Kristallisationsfront nicht in allen Wandbereichen gleichzeitig erstarrt. In unserem Werk gleichen wir die Werkzeugtemperatur mit konturnahen Kühlkanälen aus und verwenden bei Strukturteilen Rippen statt gleichmäßig dicker Abschnitte.

Schlieren und Silberschlieren sind fast immer ein Feuchtigkeitsproblem. Treten sie in einem Produktionslauf auf, entnehmen wir zuerst eine Probe aus dem Trocknertrichter und messen die Feuchte, statt die Maschine zu verstellen. In neun von zehn Fällen ist der Trockner ausgefallen, das Trockenmittel gesättigt oder der Trichterdeckel wurde beim Schichtwechsel geöffnet.

Bindenähte in Nylon sind fester als in vielen Harzen, weil die niedrige Viskosität von Nylon eine gute Verschmelzung an der Bindenaht ermöglicht. Bei glasfaserverstärkten Typen bleiben sie jedoch eine Schwachstelle, da sich die Fasern parallel zur Bindenahtebene ausrichten. Für Strukturteile mit Bindenähten spezifizieren wir eine Bindenaht-Zugfestigkeit von 60–70% der Grundmaterialfestigkeit und positionieren die Anschnitte so, dass die Bindenähte aus hoch belasteten Bereichen verlagert werden.

Die chemische Beständigkeit ist ein weiterer Faktor bei der Fehlervermeidung: Nylon ist ausgezeichnet beständig gegen Öle, Fette und aliphatische Kohlenwasserstoffe, quillt jedoch in starken Säuren und wird von Phenolen angegriffen. Bauteile für den Kontakt mit Chemikalien sollten vor der endgültigen Festlegung der Wanddicke mit dem tatsächlichen Betriebsmedium geprüft werden, da bereits 0.5% Quellung Presspassungen schließen und mechanische Baugruppen blockieren können.

Für Strukturteile aus Nylon wird eine Feuchtekonditionierung nach dem Formen empfohlen. Das Eintauchen frisch geformter PA6-Teile in 80°C warmes Wasser für 2–4 Stunden (DAM-to-conditioned-Zyklus) baut Formspannungen ab und sättigt das Teil auf das Feuchteniveau seiner Einsatzumgebung vor. Dadurch entfällt die Maßänderung, die sonst während der ersten 3–6 Einsatzmonate schrittweise im Feld auftreten würde.

Nylonanwendungen nach Branche

Die Kombination aus mechanischer Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Chemikalienverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit macht Nylon zum vorherrschenden technischen Kunststoff für Komponenten im Motorraum, elektrische Steckverbinder, Industriegetriebe und Konsumgüter mit tragenden Kunststoffteilen.

Die Automobilindustrie verbraucht rund 40% der technischen Nylons. Anwendungen unter der Motorhaube — Ansaugkrümmer, Luftkanäle, Kühlgebläse, Kabelbinder und Getriebegehäuse — erfordern die dauerhafte Wärmebeständigkeit von PA66-GF30, das bei 130°C noch 50% seiner Festigkeit bei Raumtemperatur behält. Für strukturelle Außenteile wie Türgriffe und Spiegelhalterungen wird unverstärktes PA6 wegen seiner Zähigkeit und UV-stabilisierten Oberflächenqualität eingesetzt.

Elektro- und Elektronikanwendungen sind der zweitgrößte Endmarkt. Nylon 66 ist der Standardwerkstoff für Steckverbindergehäuse, Reihenklemmen, Relaissockel und Leistungsschaltergehäuse. Seine Einstufung UL94 V-2 (unverstärkt) und V-0 bei 0.4 mm mit flammhemmenden Additiven sorgen für breite Akzeptanz in sicherheitszertifizierten Baugruppen. Glasfaserverstärkte Typen werden für Präzisionssteckverbindergehäuse eingesetzt, die beim Reflow-Löten maßstabil bleiben müssen.

Industriemaschinen nutzen die selbstschmierenden Eigenschaften von Polyamid: Zahnräder, Buchsen, Kurvenrollen und Förderkettenlaschen aus PA6 und PA66 arbeiten bei moderaten Lasten ohne externe Schmierung und senken dadurch die Wartungskosten gegenüber Metallalternativen erheblich. In unserem Werk fertigen wir regelmäßig PA6-Zahnräder mit Modul 1–4 in Werkzeugen mit 4–16 Kavitäten unter Einhaltung der Toleranzen der AGMA-Qualitätsstufe 8 (±0.025 mm Teilkreisdurchmesser).

Konsum- und Sportartikel bilden ein wachsendes Segment: Skibindungen, Fahrradkomponenten, Elektrowerkzeuggehäuse und Haushaltsgerätekomponenten nutzen Nylon aufgrund seiner Kombination aus hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Schlagzähigkeit und der Möglichkeit, mit geeigneter Werkzeugpolitur und passenden Verarbeitungsbedingungen Oberflächen der Klasse A zu erzielen.

Konstruktionsrichtlinien für spritzgegossene Nylonbauteile

Die optimale Wanddicke für spritzgegossene Nylonbauteile beträgt 1.5–3.5 mm. Dünnere Wände können Kurzschüsse und eine übermäßige Faserausrichtung bei glasgefüllten Typen verursachen; dickere Wände verlängern die Zykluszeit und führen über inneren Rippen zu Einfallstellen.

Die hohe Schwindung von Nylon erfordert, dass Wanddickenunterschiede in jedem Querschnitt unter 3:1 bleiben. Wo dicke Bereiche für die Festigkeit erforderlich sind, sollten Hohlstrukturen oder Rippen statt massiver Wände eingesetzt werden. Eine 3 mm starke Rippe mit 60% der Wanddicke (1.8 mm) bietet nahezu die gleiche Steifigkeit bei deutlich weniger schwindungsbedingtem Verzug als eine gleichmäßige 3 mm starke Wand, die an einen 2 mm starken Bereich anschließt.

Entformungsschrägen für Nylon sollten an Seitenwänden mindestens 0.5–1.0° betragen und bei strukturierten oder matten Oberflächen auf 1.5–2.0° erhöht werden. Aufgrund seiner teilkristallinen Struktur kann Nylon bei bestimmten Werkzeugtemperaturen stärker an polierten Stahloberflächen haften als amorphe Harze — eine unzureichende Entformungsschräge führt selbst bei ausreichender Auswerferkraft zu Ziehspuren und Maßfehlern.

Die Anschnittposition ist entscheidend für die Verwaltung von Bindenähten und Schrumpfungsrichtung. Für glasfaserverstärktes Nylon nutzen wir die Spritzgussform-Design⁵-Simulation, um die Angussposition zu optimieren und die Fasern in der primären Belastungsrichtung auszurichten. Kantenanschnitte eignen sich gut für flache Teile; Stiftanschnitte oder Unteranschnitte werden für kosmetische Oberflächen bevorzugt, bei denen Angussreste minimiert werden müssen. Unserer Erfahrung nach übertrifft ein Mittelanschnitt auf einem kreisförmigen Nylonzahnrad durchweg einen Seitenanschnitt in Bezug auf die Gleichmäßigkeit der Schrumpfung und den Rundlauffehler unter 0,05 mm.

Bei Nylon ist die Rippengestaltung besonders wichtig: Die Rippenstärke sollte 50–60% der angrenzenden Wand nicht überschreiten, um Einfallstellen zu vermeiden. Die Rippenhöhe sollte ≤3× Wandstärke und der Entformungswinkel ≥0.5° je Seite betragen. Verwenden Sie Verrundungen am Rippenfuß (Radius ≥0.5 mm), um Spannungskonzentrationen zu verringern — aufgrund der Kerbempfindlichkeit von Nylon kann eine scharfe Innenecke die Schlagzähigkeit um 30–50% mindern.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen PA6 und PA66 für das Spritzgießen?

PA6 (polycaprolactam) hat einen Schmelzpunkt von 215–225°C und wird bei 230–260°C verarbeitet; PA66 (polyhexamethylene adipamide) schmilzt bei 255–265°C und erfordert Zylindertemperaturen von 260–290°C. PA66 weist eine höhere Wärmeformbeständigkeit auf (90°C gegenüber 65°C bei 1.8 MPa) und behält seine mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen besser bei, weshalb es für Anwendungen im Motorraum von Fahrzeugen bevorzugt wird. PA6 lässt sich leichter verarbeiten, ist kostengünstiger und für die meisten strukturellen Anwendungen bei Umgebungstemperatur ausreichend. Beide Typen erfordern ähnliche Trocknungsprotokolle (80°C, 4–6 Stunden) und zeigen im Bereich von 1.0–2.5% ein ähnliches Schwindungsverhalten.

Wie lange sollte Nylon vor dem Spritzgießen getrocknet werden?

PA6 und PA66 müssen in einem Trockenlufttrockner mit einem Taupunkt unter −30°C 4–6 Stunden lang bei 80°C getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0.2% des Gewichts zu senken. PA12 mit seiner geringeren Gleichgewichtsfeuchte (0.25%) kann bei 85°C in 3–4 Stunden getrocknet werden. Material, das nach dem Trocknen länger als 8 Stunden der Umgebungsfeuchte ausgesetzt war, sollte erneut getrocknet werden. Heißluftöfen sind ungeeignet — nur Adsorptions-Trockenluftsysteme erreichen den erforderlichen niedrigen Taupunkt. Wird PA6 länger als 12 Stunden bei 90°C übertrocknet, besteht die Gefahr thermischer Oxidation und einer leichten Vergilbung.

Was verursacht Verzug bei spritzgegossenen Nylonteilen?

Nylonverzug entsteht hauptsächlich durch asymmetrische Schwindung: Unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten in dicken und dünnen Bereichen, unausgewogene Angusssysteme oder eine ungleichmäßige Formtemperatur erzeugen innere Spannungen, die das Teil nach dem Auswerfen verformen. Glasfaserverstärkung verstärkt diesen Effekt, weil sich die Schwindung in Fließrichtung (0.2–0.5%) deutlich von der Querschwindung (0.8–1.5%) unterscheidet und flache Platten daher stark zum Durchbiegen quer zur Fließrichtung neigen. Zur Vorbeugung gehören eine gleichmäßige Wanddicke mit einem Verhältnis von ≤3:1, ausgewogene Kühlkanäle für eine Temperaturgleichmäßigkeit von ±5°C im gesamten Werkzeug, die Vermeidung asymmetrischer Angusssysteme und eine Moldflow-Analyse zur Vorhersage des Verzugs vor der Stahlbearbeitung. In der Produktion nutzen wir zudem Auswurfsimulationen, um Bereiche zu erkennen, in denen unterschiedliche Abkühlung Biegemomente erzeugt, die das Teil nach Verlassen des Werkzeugs verformen.

Kann Nylon mit Glasfaserverstärkung spritzgegossen werden?

Ja — PA6-GF30 und PA66-GF30 gehören zu den am häufigsten verarbeiteten technischen Werkstoffen. Glasfasern mit 30 wt% erhöhen die Zugfestigkeit von ~80 MPa auf ~170 MPa und verringern das Kriechen erheblich, erfordern jedoch höhere Verarbeitungstemperaturen (240–295°C Zylinder), einen höheren Einspritzdruck (900–1,300 bar) und eine Werkzeugtemperatur von 80–100°C. Das Werkzeug muss aufgrund der Abrasivität der Glasfasern in verschleißkritischen Bereichen H13 oder einen gleichwertigen gehärteten Werkzeugstahl (≥HRC 50) verwenden. Die Entlüftung muss großzügig ausgelegt sein, da glasfasergefüllte Nylons stärker ausgasen. Anschnitt- und Angusskanaldurchmesser sollten 20–30% größer sein als bei ungefüllten Typen, um scherbedingten Faserbruch zu reduzieren.

Welches Formmaterial eignet sich am besten für die Spritzgussverarbeitung von Nylon?

Für unverstärktes Nylon (PA6, PA66, PA12) eignet sich vorvergüteter P20-Stahl für mittlere Serien bis 200,000 Schuss. Für glasfaserverstärkte Typen wird wegen des abrasiven Verschleißes durch Glasfasern auf HRC 48–52 gehärteter H13-Werkzeugstahl empfohlen. Der Einsatz von P20 für glasfaserverstärktes Nylon führt üblicherweise innerhalb von 50,000 Schuss zu Kavitätserosion. Für Großserien mit mehr als 1 Million Schuss werden S136 oder Edelstahl 2316 im Anschnitt- und Angusssystem bevorzugt, wo der Verschleiß am höchsten ist. Alle Werkzeugoberflächen sollten mindestens 0.5° Entformungsschräge aufweisen und bei Sichtteilen auf SPI A2 oder besser poliert sein.

Was ist die Schrumpfungsrate von Nylon 6 und Nylon 66?

Die Schwindung von PA6 beträgt 1.0–2.0% in Fließrichtung und 1.2–2.5% quer dazu; PA66 schwindet 1.5–2.5% in Fließrichtung und 1.8–3.0% quer dazu. Glasfaser reduziert die Schwindung erheblich: PA6-GF30 weist 0.2–0.5% in Fließrichtung und 0.8–1.5% quer dazu auf. Die Feuchtigkeitsaufnahme nach dem Formen verursacht ebenfalls nachträgliche Maßänderungen: PA6 nimmt bei 50% RH bis zu 2.5% Feuchtigkeit auf und dehnt sich innerhalb von 24 Stunden linear um etwa 0.7% aus. Teile mit engen Maßtoleranzen sollten nach 48 Stunden Konditionierung bei 50% RH gemessen werden, nicht unmittelbar nach dem Formen.

Welche Branchen verwenden spritzgegossene Nylonteile?

Die Automobilindustrie ist der größte Abnehmer — PA66-GF30 dominiert bei tragenden Bauteilen im Motorraum (Ansaugkrümmer, Kühlerendkästen, Kühlgebläseschaufeln). Die Elektro- und Elektronikindustrie setzt PA66 aufgrund seiner UL94-Klassifizierung und Maßstabilität umfassend für Steckergehäuse, Reihenklemmen und Relaissockel ein. Im Maschinenbau wird PA6 für selbstschmierende Zahnräder, Lager und Fördertechnikkomponenten verwendet. Konsumgüter und Sportausrüstung (Skibindungen, Elektrowerkzeuggehäuse) nutzen PA6 wegen seiner Zähigkeit und Oberflächenqualität. Gehäuse für Medizinprodukte bestehen aus medizinischem Nylon mit Biokompatibilitätszertifizierungen.