Spritzgießwerkzeuge sind der Schlüssel zum Spritzgießen und spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität der Produkte. Spritzgießformen werden schon seit langer Zeit verwendet. Wenn sie nicht gut gewartet werden, können sie leicht beschädigt werden, was dazu führt, dass sie nicht mehr verwendet werden können oder zu hohe Reparaturkosten anfallen. Dies ist zweifelsohne eine große Belastung für Spritzgussfabriken.

Die Spritzgussform ist das Kernstück des Spritzgießens. Die Qualität des Designs und der Herstellung entscheidet direkt über die Qualität und die Produktionseffizienz des Produkts. Die Herstellung von Spritzgussformen erfordert nicht nur die umfassende Anwendung von Kenntnissen über Materialien, Grafiken, Verfahren usw., sondern ist auch eine der Voraussetzungen und der Kern der Produktion von Kunststofferzeugnissen.

Die Präzision der Spritzgussform hat einen großen Einfluss auf das Aussehen, die Größe und die innere Struktur des Produkts. Daher ist die Integrität der Spritzgussform einer der Schlüssel zur Sicherstellung einer stabilen Formqualität von Kunststoffprodukten. Durch die Kontrolle des Designs und der Fertigungspräzision von Spritzgussformen sowie durch die Wartung und Pflege von Spritzgussformen können Sie die Produktqualität und die Produktionseffizienz effektiv verbessern.

In diesem Artikel werden die verschiedenen Gründe für Probleme mit Spritzgießwerkzeugen eingehend untersucht, damit Sie besser verstehen, wie Sie Probleme mit Werkzeugen während des Spritzgießproduktionsprozesses lösen und die Betriebskosten Ihres Unternehmens senken können.

Ⅰ.Grundlegende Kenntnisse von Spritzgießmaschinenwerkzeugen

1.1Spritzgussform Beschreibung

Eine Spritzgussform ist ein Werkzeug, das in Fabriken verwendet wird, um Kunststoffteile herzustellen. Dabei schmilzt man Kunststoff und spritzt ihn in die Form. Dann lässt man es abkühlen und nimmt es aus der Form heraus. Die Form besteht aus einer Reihe von Teilen, z. B. dem Teil, der den Kunststoff einspritzt, dem Teil, der die Form zusammenhält, dem Teil, der die Form bewegt, dem Teil, der die Form abkühlt, und dem Teil, der das Material aus der Form nimmt. Spritzgussformen werden für die Herstellung aller Arten von Kunststoffen verwendet, z. B. für Tassen, Teller, Spielzeug und Autoteile.

1.2 Die Rolle der Form im Spritzgießprozess

1. Auswahl der Spritzgießmaschine

Aufgrund der Grenzen der Spritzgießmaschine und des Werkzeugs gibt es eine bestimmte Bandbreite von Werkzeugspezifikationen, die auf einem bestimmten Typ von Spritzgießmaschine installiert werden können. Das heißt, dass bei der Herstellung der Form die entsprechende Mindestmaschine festgelegt wurde. Damit ist sichergestellt, dass das Spritzgießunternehmen über passende Spritzgießmaschinen verfügt. Andernfalls ist es möglich, das Modell der Spritzgießmaschine zu vergrößern, was unweigerlich zu einer Verschwendung von Maschinen führt.

2. Produktqualität

Formen sind für mindestens 70% der Faktoren verantwortlich, die die Produktqualität beeinflussen. Bei Hochpräzisions-Spritzgießmaschinen haben die Formen einen noch größeren Einfluss. Wenn es um das Aussehen eines Produkts geht, hängt die Beschaffenheit der Oberfläche von der Texturwirkung der Form ab. Die glatten und spiegelnden Oberflächen hängen von der Qualität der Oberflächenpolitur des Formhohlraums ab. Bei der nicht sichtbaren Oberfläche des Produkts spiegelt sich die Qualität der Formoberfläche direkt in der Rauhigkeit der Produktoberfläche wider. In Bezug auf die Produktgröße sind neben den Auswirkungen der Produktschwindung und der SpritzgießprozessDer direkteste Einfluss ist die Maßgenauigkeit der Form. Je höher die Maßgenauigkeit der Form ist, desto höher ist auch die Maßgenauigkeit des Produkts.

3. Formgebungs-Zyklus

Wenn es um die Gestaltung des Werkzeugs geht, wirkt sich der Ort, an dem Sie den Anschnitt anbringen, wie Sie die Wasserwege anlegen usw., auf den Spritzgießzyklus Ihrer Produktion aus. Ein kürzerer Zyklus bedeutet, dass Sie mehr Teile in der gleichen Zeit herstellen können, was bedeutet, dass Sie mehr Teile mit der gleichen Spritzgießmaschine herstellen können, was bedeutet, dass Sie mehr Teile herstellen können, ohne mehr Spritzgießmaschinen kaufen zu müssen, was bedeutet, dass Sie mehr Teile herstellen können, ohne mehr Geld auszugeben.

4. Rohstoffe - Produktionskosten (Abfall)

Die Konstruktion des Angusssystems wirkt sich auf die Menge des beim Spritzgießen entstehenden Abfalls aus. Dieser Abfall erhöht tatsächlich die Produktionskosten.

5. Automatisierungsgrad der Produktion

Bei der Gestaltung der Form muss man sich Gedanken darüber machen, wie man sie so gestalten kann, dass sie sich leicht und ohne Nachbearbeitung auswerfen lässt und ohne Qualitätsrisiken stabil produziert werden kann. Wenn die Form diese Anforderungen nicht erfüllen kann, müssen Sie jemanden haben, der sie während der Produktion überwacht, was die Arbeitskosten erhöht und die Qualität des Produkts instabil macht.

6. Nachbearbeitungsarbeiten

Wenn die Form vernünftig konstruiert ist und das Produkt den Anforderungen entspricht, sind Nachbearbeitungen wie Gratbeschnitt, Anschnittbeschnitt, Orthopädie, vollständige Prüfung usw. nicht erforderlich.

7. Produktivität steigern

Der Einsatz von Spritzgießwerkzeugen kann Ihnen helfen, die Produktion zu beschleunigen. Mit automatisierten Spritzgießwerkzeugen können Sie den gesamten Prozess automatisieren, was bedeutet, dass Sie Arbeitskosten und Zeit einsparen und Ihre Produktionseffizienz steigern können.

8. Sicherstellung der Produktqualität

Bei der Herstellung von Spritzgussformen können Sie die Temperatur, den Druck, die Geschwindigkeit und andere Produktionsparameter des Kunststoffs steuern. Dadurch erhält das Produkt die richtige Größe, ist glatt und von guter Qualität.

9. Senkung der Herstellungskosten

Die Verwendung von Spritzgussformen kann Ihnen helfen, Geld zu sparen. Im Vergleich zu anderen Herstellungsmethoden können mit Spritzgießwerkzeugen viele Dinge auf einmal hergestellt werden. Das bedeutet, dass Sie nicht so viel für die Mitarbeiter, für die Zeit, die sie damit verbringen, oder für die Materialien, die Sie für die Herstellung verwenden, bezahlen müssen.

10. Breite Palette von Anwendungen

Spritzgussformen sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, nicht nur für Kunststoffprodukte, sondern auch für Metallprodukte. Sie können alle Arten von Produkten herstellen, z. B. Autoteile, medizinische Geräte, Elektronik und Alltagsgegenstände.

11. Energieeinsparung

Die Verwendung von Spritzgussformen zur Herstellung von Produkten ist energiesparender und umweltfreundlicher als herkömmliche Produktionsmethoden. Bei der Herstellung von Spritzgussformen entstehen keine Umweltbelastungen wie Abgase und Abwässer. Gleichzeitig reduziert die Produktionsmethode der Spritzgussformen auch die Verschwendung von Abfall und Energie.

1.3 Gängige Typen von Spritzgussformen

Spritzgießformen können je nach Anwendungsbereich und Produktionseffizienz in Einplattenformen, Verbundformen und Mehrfachformen unterteilt werden. Unter ihnen können Mehrkavitätenformen mehrere Kunststoffprodukte gleichzeitig unter der gleichen Formgröße und dem gleichen Maschinendruck herstellen, wodurch eine mehrfache Produktionseffizienz, hohe Effizienz und Energieeinsparung erreicht wird, weshalb sie weit verbreitet sind.

1.4 Herstellungsverfahren für Spritzgussformen

Der Herstellungsprozess von Spritzgießwerkzeugen umfasst hauptsächlich den Entwurf der Form, die Verarbeitung, die Montage, die Erprobung der Form, die Reparatur der Form und andere Schritte. Die Formkonstruktion ist der erste Schritt bei der Herstellung von Spritzgussformen. Sie analysiert und bestimmt den Formgebungsprozess, die Formwerkstoffe und die Modellstruktur. Der nächste Schritt ist die Bearbeitung, die hauptsächlich Fräsen, Bohren, Drahtschneiden, Laserschneiden und andere Prozesse von Formteilen umfasst. Als Nächstes folgen der Zusammenbau der Form und die Erprobung der Form, um die Formwirkung der Kunststoffprodukte zu testen und die Form auf der Grundlage der Ergebnisse weiter zu verbessern und zu modifizieren. Der gesamte Prozess der Herstellung von Spritzgussformen erfordert eine kontinuierliche Optimierung der Verfahren und Technologien, um die Qualität und Leistung der Form zu gewährleisten.

Ⅱ. Häufige Ursachen für Schimmelpilzschäden

2.1 Gründe für die Beschädigung von Spritzgusswerkzeugen während der Arbeit

1. Wenn Sie die falschen Teile für Ihre Spritzgussform auswählen, können sie nach einer Weile völlig durcheinander geraten.

2. Wenn Sie Teile in Ihre Spritzgussform einlegen und herausnehmen, schlagen Sie nicht mit einem Hammer auf sie ein. Du würdest sie kaputt machen.

3. Wenn der Winkel des Kegels in Ihrer Form zu groß ist, hat es der Kunststoff schwer, hindurchzukommen. Das könnte dazu führen, dass die Stützrippen am Kegel brechen.

4. Die Außenseite Ihrer Form und die Innenseite Ihrer Form sind zu weich. Deshalb sind sie zerkratzt und deine Kunststoffteile sehen scheiße aus.

5. Wenn Sie beim Einstellen der Form einen Fehler machen, können Sie die Einstellschrauben der Form abbrechen, die Matrize oder die Schlichthülse verziehen, und dann können Sie sie nicht mehr verwenden.

2.2 Häufig auftretende Schäden am Spritzguss-Kippdachwagen

1. Wesentliche Fragen

Die Wahl der Materialien für den Spritzguss-Kippwagen wirkt sich direkt auf seine Leistung und Lebensdauer aus. Einige billige und minderwertige Materialien können leicht zu Problemen wie Verformung und Rissbildung des Kipptop-Autos führen und die Alterung und Beschädigung der Form beschleunigen.

2. Strukturelle Fragen

Ein weiterer Grund für Schäden ist die schlechte Konstruktion des Spritzgießkippwagens. Wenn die Konstruktion des Kipptop-Wagens schlecht ist, wird er während des Spritzgießens übermäßig beansprucht. Spritzgießproduktionwas zu Schäden führen wird.

3. Probleme schaffen

Wenn der Herstellungsprozess und die Technologie nicht dem Standard entsprechen, wird der Spritzguss-Kipplastwagen während des Gebrauchs beschädigt. Zum Beispiel beeinträchtigen Probleme wie unzureichende Verarbeitungsgenauigkeit, unzureichende Dichtigkeit und nicht eingehaltene Abmessungen die Gesamtqualität und Stabilität der Form.

4. Fragen der Nutzung

Kippwagen für das Spritzgießen sind auch anfällig für Schäden während des Gebrauchs. Wenn sie nicht ordnungsgemäß installiert, gewartet und verwendet werden, können sie den Kipptop-Wagen leicht beschädigen.

2.3 Gründe für das Versagen und die Verschrottung von Gussformen

1. Versagen bei plastischer Verformung

Meistens liegt es daran, dass das Formmaterial nicht stark genug ist oder die Wärmebehandlung nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, so dass der Stahl nicht die beste Festigkeit und Zähigkeit erreicht; oder die Form wird nicht ordnungsgemäß verwendet, was zu einer lokalen Überlastung führt; oder die Warmarbeitsform wird bei hoher Temperatur erweicht, so dass die Form aufgrund thermoplastischer Verformung versagt. Ein Versagen der plastischen Verformung kann dazu führen, dass sich die Form verformt, was letztlich die Qualität des Schmiedestücks beeinträchtigt.

2. Formverschleiß und Versagen

Der Hauptgrund für den Verschleiß und das Versagen der Form ist die Reibung zwischen der Form und dem Rohling. Die spezifische Form und der Prozess der Abnutzung hängen jedoch von vielen Faktoren ab: Druck, Temperatur, Verformungsgeschwindigkeit des Rohlings und Schmierbedingungen der Form während des Arbeitsprozesses usw. Bei Warmarbeitsformen ist der Verschleißprozess komplizierter, da die Oberfläche des Hohlraums durch die hohe Temperatur erweicht wird und die Verschleißfestigkeit abnimmt, und die Oxidschicht selbst wirkt auch als Schleifmittel. Der Verschleiß und das Versagen der Form führt hauptsächlich zum Verschleiß des Schmiedegesenks und beeinträchtigt die Genauigkeit des Schmiedestücks.

3. Ermüdungsversagen der Form

Die Hauptgründe für das Ermüdungsversagen der Form sind Spannungskonzentration und zyklische Belastung. Obwohl die auf die Form wirkende Last manchmal viel niedriger ist als ihre Streckgrenze, entstehen aufgrund der lokalen Spannungskonzentration auch bei geringer Last Mikrorisse an der Spannungskonzentrationsstelle. Die Form arbeitet normalerweise in einem Zustand hoher Festigkeit und geringer Plastizität. Sobald Mikrorisse entstanden sind, können sie sich leicht ausdehnen und schließlich unter der zyklischen Belastung der Form zu Ermüdungsbrüchen führen.

4. Thermisches und kaltes Ermüdungsversagen von Formen

Bei warmgefertigten Formen steigt die Oberflächentemperatur der Form aufgrund der Wechselwirkung mit dem heißen Rohling während des Betriebs häufig auf 600 bis 900 °C an. Um die Festigkeit der Form nicht zu verringern, ist es notwendig, Kühlmittel auf die entformte Form zu sprühen, um sie abzukühlen. Auf diese Weise durchläuft die Formoberfläche immer wieder einen Prozess des schnellen Abkühlens und schnellen Aufheizens, wodurch sich erhebliche zyklische thermische Spannungen auf der Formoberfläche aufbauen. Diese Spannungen werden schließlich in Form von thermischer Ermüdung freigesetzt und bilden Risse durch thermische Ermüdung. Hochtemperaturoxidation, Kühlmittelkorrosion und Reibung zwischen der Form und dem Hochtemperaturknüppel beschleunigen den Prozess der thermischen Ermüdung.

5. Scheitern unter dem Einfluss umfassender Faktoren

Da Schimmelpilze so kompliziert sind, können sie auf viele verschiedene Arten gleichzeitig beschädigt werden. Wenn das passiert, können sich die verschiedenen Arten von Schäden gegenseitig verschlimmern und dazu führen, dass die Form schneller bricht.

2.4 Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Spritzgießwerkzeugen?

1. Der Gehalt an Einschlüssen nimmt zu

Stahleinschlüsse sind die Ursache für Risse in Werkzeug und Matrize. Insbesondere Einschlüsse wie spröde Oxide und Silikate lassen sich bei der Warmverarbeitung nicht plastisch verformen, so dass sie spröde brechen und Mikrorisse bilden. Diese Risse führen dann bei der anschließenden Wärmebehandlung zu Rissen in der Form.

2. Versagen durch ungleichmäßige Verteilung der Karbide

Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 und andere Formenstähle des Typs Lebbur enthalten eine Menge eutektischer Karbide. Wenn das Schmiedeverhältnis klein ist oder die Gießtemperatur nicht gut kontrolliert wird, kann der Stahl leicht in gürtel- oder netzwerkartige Karbide segregieren, die beim Abschrecken zu Rissen in den Formteilen führen. Die Risse verlaufen in der Regel entlang des band- oder netzartigen Karbids, oder die inneren Risse werden während des Gebrauchs größer und führen zum Versagen.

3. Versagen durch mangelhafte Schmiedequalität

Wenn man den Stahl nicht richtig erhitzt, bevor man mit dem Schmieden beginnt, oder wenn man ihn nicht richtig schmiedet, kann das zu allen möglichen Problemen führen. Man kann ihn überhitzen und verbrennen. Man kann Oberflächenrisse bekommen. Man kann innere Risse bekommen. Man kann Eckrisse bekommen. Wenn man mit kohlenstoff- oder chromreichen Ledeburitstählen arbeitet, leiten sie die Wärme nicht sehr gut. Wenn man sie zu schnell erhitzt und sie nicht lange genug einweichen lässt, kann es zu einem Temperaturunterschied zwischen der Außenseite und der Innenseite des Knüppels kommen. Das kann zu inneren Rissen führen.

4. Schlechte Oberflächenqualität

Wenn die Oberfläche des legierten Formenstahls stark entkohlt ist, bleibt nach der Bearbeitung eine Restentkohlungsschicht übrig. Bei der abschließenden Wärmebehandlung der Form kommt es aufgrund der unterschiedlichen Strukturen der inneren und äußeren Schichten zu offensichtlichen Spannungen, die zu Abschreckrissen in der Form führen; andererseits ist die Härte der Oberflächenschicht der Form nach dem Abschrecken gering, und die Querschnittshärte ist ungleichmäßig verteilt, was die Lebensdauer der Form verringert.

5. Versagen durch unsachgemäße Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist für Gussformen von großer Bedeutung. Wenn man sie zu heiß abschreckt, entstehen große Körner, wodurch die Form weniger zäh wird, einen Schlag weniger gut aushält und eher bricht. Wenn man sie zu kalt abschreckt, werden sie nicht hart genug und nutzen sich nicht so gut ab, sodass sie nicht so lange halten. Wenn man sie zu heiß oder zu lange härtet, werden sie weich und verändern ihre Größe, so dass sie nicht mehr so genau sind und nicht mehr so lange halten.

6. Versagen durch unsachgemäße Verwendung und Wartung

Wenn Sie eine Form zu stark anschlagen, überlasten, überhitzen oder unsachgemäß verwenden, entstehen Risse, Abnutzungserscheinungen, Verformungen und Schäden an der Form, die sich auf die Lebensdauer der Form auswirken. Darüber hinaus ist auch die Wartung der Form sehr wichtig. Wenn Sie die Form während des Gebrauchs nicht rechtzeitig reinigen, schmieren und rostfrei machen, führt dies zu Problemen wie Korrosion und erhöhtem Verschleiß der Formoberfläche, was die Lebensdauer der Form verkürzt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele Faktoren gibt, die sich auf die Lebensdauer der Spritzgussform auswirken, darunter der Gehalt an Einschlüssen, die Verteilung der Karbide, die Qualität des Schmiedens, die Qualität der Oberfläche und der Wärmebehandlungsprozess. Um die Lebensdauer der Form zu verlängern, ist es daher notwendig, die Herstellungsqualität, die Verwendung und das Wartungsniveau der Form unter verschiedenen Aspekten zu verbessern, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Form zu gewährleisten.

Ⅲ. Schlussfolgerung

Spritzgussformen sind im Werkzeugsystem von großer Bedeutung. Ihre Qualität entscheidet über die Qualität der geformten Kunststoffprodukte. Mit zunehmender Nutzungsdauer sind Spritzgießformen fehleranfällig. Etwa die Hälfte der Fehlerprobleme ist auf Veränderungen der Oberflächenrauheit der Spritzgussform zurückzuführen. Mit zunehmender Nutzungsdauer nimmt die Oberflächenrauheit der Spritzgussform allmählich zu. Wenn die Oberflächenrauheit der Form zu hoch ist, verringert sich nicht nur die Genauigkeit der geformten Kunststoffprodukte, sondern auch die Haltbarkeit der Form, was unmittelbar zu einer verkürzten Lebensdauer der Form führt.

Die Wartung und Pflege von Spritzgießwerkzeugen ist eine wichtige Voraussetzung für einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer. Durch regelmäßiges Reinigen und Pflegen, Einfetten und Warten können wir sicherstellen, dass sie sauber, glatt und genau sind, und wir können unsere Produktion schneller und unsere Produkte besser machen. Außerdem müssen wir einige wichtige Dinge über die Wartung von Spritzgussformen wissen und beachten, wie z. B. die Kontrolle der Temperatur, die Vermeidung von ungleichmäßiger Abkühlung, die Vermeidung von übermäßigem Gebrauch und die regelmäßige Pflege.