Einleitung: Das Spritzgießverfahren ist für seine vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten bekannt. Einer der Gründe für seinen Erfolg sind die vielen verschiedenen Kunststoff Spritzgießen Material, das für das Spritzgießen verwendet werden kann.

In diesem Artikel werden wir über einige der gängigsten Kunststoffe sprechen, die beim Spritzgießen verwendet werden. Wir gehen darauf ein, was sie sind, wofür sie gut sind, wofür sie nicht so gut sind und wofür sie verwendet werden. Wir werden auch über die verschiedenen Qualitäten der einzelnen Kunststoffe sprechen.

Acryl (PMMA)

PMMA Definition

PMMA oder Acryl ist ein starker, transparenter Thermoplast, der eine leichtere und bruchsichere Alternative zu Glas darstellt. Da PMMA transparent ist und eine ausgezeichnete optische Klarheit aufweist, lässt es viel Licht durch.

PMMA Definition

Acrylharz ist widerstandsfähig, kann Gewicht tragen, riecht nicht und lässt sich zu Gegenständen mit genau der richtigen Größe verarbeiten. Es wird auch nicht durch die Sonne oder das Wetter beschädigt, sodass man es im Freien verwenden kann. Es zersetzt sich nicht, wenn es nass wird, und gibt kein Bisphenol A (BPA) ab, eine Chemikalie, die in vielen Kunststoffen enthalten ist und für den Menschen schädlich ist.

Vorteile von PMMA

Acrylharz hat einige wichtige Einschränkungen. Sie sind teurer als Glas und anfälliger für Kratzer. Sie lassen sich auch leicht durch Fett und Öl verschmutzen. Darüber hinaus wird PMMA bei zu niedrigen Temperaturen für einige industrielle Anwendungen verwendet.

Spritzgegossenes Acryl ist nicht sehr lösungsmittelbeständig und neigt bei besonders starker Belastung zu Spannungsrissen.

Nachteile von PMMA

Acrylharz hat einige wichtige Einschränkungen. Sie sind teurer als Glas und anfälliger für Kratzer. Sie lassen sich auch leicht durch Fett und Öl verschmutzen. Darüber hinaus wird PMMA bei zu niedrigen Temperaturen für einige industrielle Anwendungen verwendet.

Spritzgegossenes Acryl ist nicht sehr lösungsmittelbeständig und neigt bei besonders starker Belastung zu Spannungsrissen.

PMMA-Anwendungen

Acrylglas wird für Fenster, Gewächshäuser, Sonnenkollektoren, Badezimmerverkleidungen und andere transparente Materialien für Gebäude und Leuchten verwendet.

PMMA-Sorten

Die billigste Art von PMMA ist Allzweck-Acryl. Es wird für Handelswaren und nicht für technische Anwendungen verwendet. Acryl für Schilder ist 10-mal stärker als herkömmliches Acryl.

Es eignet sich hervorragend für Beschilderungen im Freien, da es Licht durchlässt. Marine-Acryl ist resistent gegen Schäden, die durch den ständigen Aufenthalt im Wasser entstehen. Bootsbauer verwenden es häufig.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

Definition von ABS

ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der bei Ingenieuren sehr beliebt ist, weil er sich leicht formen lässt und einen niedrigen Schmelzpunkt hat. Es ist ein undurchsichtiges Polymer, das eingefärbt werden kann und verschiedene Texturen und Oberflächenbehandlungen aufweist. ABS ist dafür bekannt, dass es stark und stoßfest ist.

ABS Vorteile

ABS hat viele gute Eigenschaften, die für es sprechen. Es ist zäh, langlebig und stark, was es in vielen verschiedenen Branchen nützlich macht. Es hat eine hohe Zugfestigkeit und kann einiges einstecken.

Ein weiterer Punkt, der ABS zu einem Spritzgießen Sehr beliebt ist ABS wegen seiner Dehnbarkeit, die es ermöglicht, es leicht in verschiedene Formen zu bringen. Die Fähigkeit von ABS, an anderen Kunststoffen zu haften, macht es zu einem guten Material für die Beschichtung von Metallen und anderen Werkstoffen.ABS ist zäh, relativ billig und hat eine gute Beständigkeit gegen Hitze und Öle.

Säuren und Laugen. Es enthält Styrol, das Spritzgussteile glänzend und schön aussehen lässt, und es enthält Butadien, das es auch in kaltem Zustand zäh macht.

Nachteile von ABS

ABS ist nicht sehr sonnen- und wetterbeständig und daher keine gute Wahl für Außenanwendungen. Außerdem erzeugt ABS beim Verbrennen viel Rauch, ist wenig widerstandsfähig gegen hohe Reibung und widersteht Lösungsmitteln wie Wasser nicht.

ABS-Anwendungen

ABS-Kunststoff wird zur Herstellung von elektronischen Teilen und Tasten für Tastaturen, Kunststoffverkleidungen zum Schutz von Helmen, Steckdosen und Autoteilen wie Armaturenbrettern, Radkappen und Karosserieteilen verwendet. Es wird auch für Konsumgüter, Sportgeräte und Industriezubehör verwendet.

ABS-Sorten

ABS kann auch mit Glasfüllstoffen gemischt werden, um die Festigkeit zu erhöhen, oder mit Polycarbonat, um die Kälteschlagzähigkeit zu verbessern. Einige Anbieter stellen gefüllte und ungefüllte ABS-Kunststoffe her.

Nylon Polyamid (PA)

PA-Definition

Polyamide (PA) sind eine große Gruppe von Materialien, die entweder natürlich oder synthetisch sein können. Nylon, eine Art von Polyimid, ist jedoch immer synthetisch. Das Spritzgießen von Nylon ist schwierig, da dieses Polyamid dazu neigt, zu schrumpfen und zu wenig zu füllen.

Vorteile von PA

Zu den Vorteilen von Nylon PA gehören Zähigkeit und hohe Hitzebeständigkeit. Es hat auch eine hohe Verschleißfestigkeit, eine gute Ermüdungsfestigkeit und ist geräuscharm. Spritzgegossenes Nylon eignet sich gut für Anwendungen mit hoher Reibung und Verschleiß, da es einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat.

Nachteile von PA

Nylon ist nicht schwer entflammbar, und es brennt schnell. Aber man kann flammhemmendes Nylon bekommen. Nylon verträgt auch kein Sonnenlicht, aber man kann UV-Stabilisatoren hinzufügen, um es besser zu machen. Nylon verträgt auch keine starken Säuren oder Basen.

Anwendungen von PA

Nylon wird für starke mechanische Teile wie Lager, Buchsen, Zahnräder und Schlitten verwendet. Es eignet sich auch hervorragend für Gehäuse und Schnappverschlüsse, Gewindeeinsätze, Spannverschlüsse, Klammern und Vorrichtungen. Andere Anwendungen reichen von Zahnbürsten und Rädern bis hin zu medizinischen Implantaten und elektrischen Steckern.

PA-Grade

Es gibt vier Hauptqualitäten von Nylon: Nylon 66, 11, 12 und 46. Jede Sorte hat leicht unterschiedliche mechanische Eigenschaften.

Nylon 66 hat einen höheren Schmelzpunkt und eine bessere Säurebeständigkeit und kann in der chemischen Verarbeitung eingesetzt werden. 

Nylon 11 ist widerstandsfähiger gegen Dimensionsänderungen, da es eine höhere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit aufweist. Es wird bei Außenanwendungen eingesetzt.

Nylon 12 hat den niedrigsten Schmelzpunkt und ist ziemlich gut darin, kein Wasser zu absorbieren.

Nylon 46 kann höheren Temperaturen standhalten als andere Nylonsorten. Es wird in Motoren und Getrieben verwendet.

Man kann dem Nylon Glas hinzufügen, um es stärker zu machen.

Polycarbonat (PC)

Definition von PC

PC-Kunststoffe sind starke, zähe Materialien, die von Natur aus transparent sind. Sie sind ähnlich wie PMMA, aber PC behält seine physikalischen Eigenschaften über einen größeren Temperaturbereich. Wenn es eingefärbt wird, behält PC seine Farbe und seine Festigkeit über lange Zeit.

Vorteile von PC

Polycarbonat ist einer der härtesten Kunststoffe, die es gibt. Es hat eine hohe Schlagfestigkeit. Es ist auch sehr feuer- und hitzebeständig, was es perfekt für Orte macht, an denen es sehr heiß wird.

Polycarbonat ist extrem widerstandsfähig und 250 Mal stärker als Glas. Dank seiner vorhersehbaren und gleichmäßigen Formschwindung ermöglicht dieses Spritzgussmaterial eine präzise Maßkontrolle. PC-Kunststoff ist außerdem leicht und hat hervorragende optische Eigenschaften, die die Lichtdurchlässigkeit unterstützen.

Nachteile von PC

Verwenden Sie kein spritzgegossenes Polycarbonat für die Zubereitung oder Lagerung von Lebensmitteln, da es BPA enthält. Außerdem benötigt es höhere Verarbeitungstemperaturen, was die Herstellung teurer macht. Polycarbonat ist auch nicht kratzfest.

PC-Anwendungen

Polycarbonat wird für Maschinenschutzvorrichtungen, klare oder getönte Fenster, Diffusoren und Lichtleiter für LEDs sowie für klare Rohre verwendet. Dieses Material kann auch zur Herstellung von klaren Formen für Polyurethan- und Silikongussteile verwendet werden.

Polycarbonat kann glasgefüllt und mit ABS gemischt sein, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Einige Sorten enthalten einen relativ geringen Anteil an Edelstahlfasern.

Polyethylen (PE)

Definition von PE

Polyethylen ist der am häufigsten verwendete Kunststoff der Welt. Es gibt drei Haupttypen:

Polyethylen hoher Dichte (HDPE, PEHD) .

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) .

Polyethylenterephthalat (PET, PETE) .

PE ist das einzige handelsübliche Polymer, das auf der Grundlage seiner Dichte ausgewählt werden kann, und diese Messung ist wichtig, da sie andere Materialeigenschaften steuert. Sowohl HDPE als auch LDPE haben nützliche Eigenschaften wie chemische Beständigkeit, unterscheiden sich aber in ihrer Härte, Flexibilität, ihrem Schmelzpunkt und ihrer optischen Klarheit. PET-Kunststoff ist nicht durch seine Dichte definiert.

Vorteile von PE

HDPE, LDPE und PET sind allesamt billige Kunststoffe, die sowohl gegen Feuchtigkeit als auch gegen Chemikalien beständig sind. LDPE ist weicher und flexibler als HDPE, das ein undurchsichtiges Material ist. Wie LDPE kann auch PET so klar wie Glas sein. Ingenieure und Designer mögen diese Materialien, weil sie eine Vielzahl von Optionen in Bezug auf optische Klarheit und andere Eigenschaften bieten.

Nachteile von PE

PE-Kunststoffe sind nur bedingt UV-beständig und vertragen keine hohen Betriebstemperaturen. HDPE-Teile mit einer Dicke von weniger als 0,020 Zoll sind schwer zu formen. Bei spritzgegossenem LDPE ist es schwierig, enge Toleranzen einzuhalten. PET nimmt viel Wasser auf und muss getrocknet werden, was die Produktionskosten in die Höhe treibt.

PE-Anwendungen

PE-Kunststoffe werden am häufigsten für Babyflaschen (HDPE), Kunststofffolien (LDPE) und Wasserflaschen (PET) verwendet. Diese Produkte werden jedoch nicht im Spritzgussverfahren hergestellt. Sie werden durch eine andere Art von Formgebung, das Blasformen, hergestellt. Beispiele für spritzgegossenes PE sind Kinderspielzeug, Werkzeugkästen, Draht- und Kabelisolierungen und Komponenten für medizinische Geräte.

PE-Noten

PE-Kunststoffe werden in nummerierten Klassen angeboten, wobei höhere Nummern im Allgemeinen eine höhere Dichte angeben. Zum Beispiel hat HDPE 500 eine höhere Dichte als HDPE 300. Beide Sorten haben eine höhere Dichte als LDPE, für das ebenfalls ein Nummernsystem verwendet wird.

Polyoxymethylen (POM)

POM-Definition

POM, auch bekannt als Acetal, ist ein technischer Kunststoff. Er kann im Spritzgussverfahren zu Teilen verarbeitet werden, die eine geringe Reibung, eine hohe Steifigkeit und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität aufweisen müssen. POM-Kunststoffe sind von Natur aus undurchsichtig und weiß, weil sie eine hochkristalline Struktur haben.

Vorteile von POM

POM, auch bekannt als Acetal, ist eine Art von Kunststoff, der durch Spritzgießen. Es hat eine Menge großartiger Eigenschaften, z. B. ist es sehr steif, schmilzt nicht, wenn es heiß wird, und ist rutschig. Es saugt sich nicht mit Wasser voll und wird von Chemikalien nicht angegriffen.

Es gibt zwei Hauptarten von POM: Homopolymer und Copolymer. Das bedeutet, dass man Acetal mit verschiedenen Stoffen mischen kann, damit es unterschiedliche Funktionen erfüllt.

Nachteile von POM

POM ist schwach und dehnt sich stark aus, wenn es heiß wird. Es schrumpft stark, wenn es abkühlt, und es mag die Sonne nicht. POM-Kunststoffe, die nur aus einer Art von Material hergestellt werden, sind härter und stärker. Aber alle POM-Kunststoffe (sowohl die, die nur aus einer Art von Material bestehen, als auch die, die aus mehr als einer Art von Material hergestellt werden) können keine Brandtests wie UL 94 bestehen.

Anwendungen von POM

Aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten eignet sich spritzgegossenes POM für Lager, Zahnräder, Förderbänder und Riemenscheiben. Weitere Verwendungszwecke sind Verschlüsse, Brillengestelle, Messer- und Waffenteile, Schlosssysteme und technische Hochleistungsbauteile.

POM-Sorten

POM gibt es in Varianten, die mit Glasfasern oder Mineralien verstärkt sind, um es stärker und steifer zu machen. Verbindungen, die mit diesen beiden Materialien verstärkt sind, bieten eine gute Mischung aus mechanischen Eigenschaften.

Polypropylen (PP)

PP-Definition

Polypropylen (PP) ähnelt in vielerlei Hinsicht dem Polyethylen (PE), ist aber steifer und hitzebeständiger. Es ist der am zweithäufigsten verwendete Kunststoff der Welt. Die Dichte von Polypropylen variiert je nach Füllstoff, aber reines PP ist der Kunststoff mit der geringsten Dichte im Handel.

Vorteile von PP

Polypropylen-Kunststoff ist sehr widerstandsfähig gegen Chemikalien und behält seine Form, auch wenn man ihn verdreht oder verbiegt. Außerdem hat er einen hohen Schmelzpunkt und zerfällt nicht, wenn er nass wird. Spritzgegossenes Polypro (so nennen manche diesen Kunststoff) kann bis zu viermal recycelt werden. Außerdem können Sie recyceltes PP mit anderen Kunststoffen mischen.

Nachteile von PP

PP ist ein Kunststoff, der sich im Sonnenlicht zersetzt und leicht brennt. Bei Temperaturen über 100° C (212° F) verwandelt es sich in Chemikalien wie Benzol und Toluol, die schädlich sein können. PP lässt sich nur schwer einfärben, weil es schwer zu kleben ist, aber man kann ihm Farbe hinzufügen.

PP-Anwendungen

Polypropylen, das im Spritzgussverfahren hergestellt wird, findet in der Welt der Verbraucher, des Handels und der Industrie vielfältige Verwendung. Einige Beispiele sind Kinderspielzeug, Aufbewahrungsbehälter, Sportgeräte, Verpackungen, Geräte und die Gehäuse von Elektrowerkzeugen.

PP-Grade

Man kann Glasfasern in PP einbringen, um es stärker, steifer und stabiler zu machen. Es gibt verschiedene Arten von PP mit Glasfasern darin. Eine Art heißt hochkristallines Polypropylen (HcPP). Es ist steifer als normales PP.

Polystyrol (PS)

Definition von PS

Polystyrol (PS) ist ein handelsüblicher Kunststoff, der in zwei Grundtypen für das Spritzgießen angeboten wird:

Allzweck-Polystyrol (GPPS) .

Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) .

GPPS ist spröder und hat eine geringere Dimensionsstabilität als HIPS, das zur Verbesserung seiner Materialeigenschaften mit Butadienkautschuk gemischt wird. GPPS hat außerdem eine glasartige Klarheit, während HIPS undurchsichtig ist. Beide Polystyrolarten eignen sich gut für das Spritzgießen, da sie eine vorhersehbare und gleichmäßige Schrumpfung aufweisen.

Vorteile von PS

PS-Kunststoffe sind billig, leicht, werden nicht nass und bilden keine Keime. Sie sind auch unempfindlich gegenüber Gammastrahlen, so dass man sie zur Sterilisierung medizinischer Geräte verwenden kann. Spritzgegossenes Polystyrol verträgt auch keine Spritzer von schwachen Säuren oder Basen.

Nachteile von PS

Polystyrol ist brennbar, kann durch UV-Licht abgebaut werden und wird von Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln wie Benzol und Kerosin angegriffen. Es ist spröde, so dass GPPS leicht brechen kann. Spritzgegossenes Polystyrol kann recycelt werden, aber es ist nicht biologisch abbaubar.

Anwendungen von PS

Polystyrol wird in medizinischen, optischen, elektrischen und elektronischen Anwendungen eingesetzt. HIPS wird häufig für Geräte und Anlagen verwendet, da es stabiler ist. Spritzgegossenes GPPS wird für Kunststoffspielzeug, Schachteln, Behälter und Paletten verwendet.

PS-Noten

Sie können Polystyrol mit Glas füllen, um es stärker zu machen, oder es mit Acryl mischen, um es klarer und widerstandsfähiger gegen Chemikalien und UV-Licht zu machen.

Thermoplastisches Elastomer (TPE)

TPE-Definition

Thermoplastisches Elastomer (TPE) oder Thermoplastischer Gummi (TPR) ist eine Mischung aus Gummi und Kunststoff. TPE hat die Eigenschaften und die Leistung von Gummi, lässt sich aber wie Kunststoff verarbeiten.

Die Elastizität von TPR ist einer der Gründe, warum es für Designer und Ingenieure so attraktiv ist. TPE ist außerdem recycelbar und kann sechsmal recycelt werden. Darüber hinaus können andere recycelte Materialien zur Herstellung von TPE gemischt werden.

Vorteile von TPE

TPEs können bis zu mäßigen Dehnungen gestreckt werden und kehren nach Beseitigung der Spannung fast in ihre ursprüngliche Form zurück. TPE hat außerdem kürzere Formungszyklen, unterstützt Überformungsoptionen und ist einfacher und kostengünstiger zu formen als Flüssigsilikonkautschuk (LSR).

Nachteile von TPE

TPE neigt bei anhaltender Belastung zum Kriechen, d. h. ein festes Material verformt sich dauerhaft. Außerdem verliert es bei höheren Temperaturen seine Gummieigenschaften und ist teurer als andere Spritzgussmaterialien.

TPE-Anwendungen

Spritzgegossene TPEs werden in Schuhen, medizinischen Geräten, Autoteilen und Haustierprodukten verwendet. Zu den Anwendungen im Automobilbau gehören Wetterdichtungen und stoßfeste Staubschutzabdeckungen. Zu den medizinischen Anwendungen gehören Atemschläuche, Ventile, Katheter und Beatmungsmasken.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

Definition von TPU

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein thermoplastisches Elastomer (TPE). Wie andere TPEs hat TPU eine gummiähnliche Elastizität, aber spritzgegossenes TPU ist härter und kann als Ersatz für Hartgummi verwendet werden. TPU wird oft gegenüber TPE bevorzugt, weil TPU besser für extreme Temperaturen und chemische Beständigkeit geeignet ist. Andererseits ist TPE weicher und flexibler.

Vorteile von TPU

TPU hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als andere TPEs. Es ist auch beständig gegen Abrieb, Chemikalien, Fette, Öle und hohe Temperaturen. Spritzgegossenes TPU hat auch eine gute Tragfähigkeit und ist für Umgebungen geeignet, in denen das Material Ozon ausgesetzt ist.

Nachteile von TPU

TPU kann für manche Spritzgussteile zu hart oder nicht flexibel genug sein. Thermoplastische Polyurethane sind in der Regel auch teurer und müssen vor der Verarbeitung getrocknet werden. Da einige Sorten nur eine kurze Haltbarkeit haben, müssen Spritzgießer sie möglicherweise wegwerfen, bevor sie sie verwenden können.

TPU-Anwendungen

TPU wird in Schuhen, Dichtungen, Rollen und Sportartikeln verwendet. Es wird auch für Gehäuse oder Verkleidungen von elektronischen und medizinischen Geräten verwendet. In medizinischen Anwendungen wird TPU manchmal anstelle von PVC verwendet, einem Kunststoff, der Hautreizungen verursachen kann.

TPU-Sorten

Es gibt kommerzielle, medizinische und industrielle Typen von thermoplastischen Polyurethanen. TPU-Werkstoffe werden hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Polyester, Polyether und Polycaprolacton.

Zusammenfassung

Kurz gesagt, es gibt verschiedene Kunststoff-Spritzguss Materialien für das Spritzgießen, wie Acryl, ABS, Nylon, usw. Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften und Anwendungsszenarien.

Die Kenntnis der Vor- und Nachteile der einzelnen Materialien kann Ihnen helfen, das für Ihre Konstruktion und Produktion am besten geeignete Material zu wählen, um die beste Leistung und Kosteneffizienz zu erzielen.

Ztar Mold verfügt über erstklassige Spritzgusstechnologie. Wenn Sie ein Spritzgießprojekt haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren.