Spritzgießmaschinen sind in der Automobilindustrie für die Herstellung von Kunststoffteilen unerlässlich. Diese Maschinen haben die Produktionsprozesse revolutioniert und sie effizienter und kostengünstiger gemacht.

Einführung

Das Spritzgießen ist ein sehr verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen. Es funktioniert wie folgt: Zunächst wird der Kunststoff erhitzt, bis er geschmolzen ist. Der flüssige Kunststoff wird dann unter hohem Druck in die Form gepresst. Nach dem Abkühlen in der Form härtet das Material wieder aus. Die Maschine, die diese Aufgabe übernimmt, heißt Spritzgießmaschine, und sie wird in der Industrie häufig eingesetzt, um verschiedene Produkte aus Kunststoff herzustellen, insbesondere in der Automobilindustrie. Bei der Herstellung von Automobilteilen ist die Nachfrage nach Spritzgussteilen gestiegen. Zu den wichtigsten Faktoren, die zu diesem Wachstum beitragen, gehören die Eigenschaften von Automobil-Spritzgussteile wie geringes Gewicht, Rostbeständigkeit und leichte Verformbarkeit, und weil sie das Gewicht des gesamten Fahrzeugs erheblich reduzieren und die Kraftstoffeffizienz verbessern können. Dieser Artikel befasst sich mit der Anwendung von Spritzgießmaschinen bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie, einschließlich ihrer Vorteile, des Prozessablaufs, der Auswahl der Ausrüstung, der Qualitätskontrolle und der zukünftigen Trends.

Grundlagen und Aufbau von Spritzgießmaschinen

Arbeitsprinzip von Spritzgießmaschinen

Spritzgießmaschinen führen den Spritzgießprozess in mehreren Schritten durch:

1. Kunststoffschmelzen: Polymer- oder Kunststoffgranulat (oft in Form von Pellets oder Pulver) wird in die Zuführkammer gegeben und dann durch ein Heizsystem geschmolzen.

2. Injektion: Die unter hohem Druck stehende Schmelze wird mit Hilfe einer Schnecke oder eines Stempels in den Formhohlraum gedrückt.

3. Verpackung und Kühlung: Der hohe Druck wird aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass der Kunststoff den gesamten Formhohlraum ausfüllt, während ein Kühlsystem die Form abkühlt, um den Kunststoff zu verfestigen.

4. Formöffnung und Produktauswurf: Die Form öffnet sich, und das geformte Kunststoffprodukt wird ausgeworfen.

Hauptkomponenten von Spritzgießmaschinen

Spritzgießmaschinen bestehen aus den folgenden Hauptteilen:

1. Einspritzeinheit: Umfasst den Trichter, die Heizung, die Schnecke oder den Kolben usw., die zum Schmelzen des Kunststoffs und zum Einspritzen desselben verwendet werden.

2. Feststelleinheit: Wird in erster Linie zum Öffnen und Schließen der Form verwendet und besteht in der Regel aus festen und beweglichen Werkzeugen sowie Spannvorrichtungen.

3. Hydraulisches System: Unterstützt Bewegungen wie das Einspannen, Einspritzen, Verpacken und Ausstoßen.

4. Kontrollsystem: Bedient und überwacht eine Reihe von Aspekten der Spritzgießmaschine mit Hilfe eines Computers oder einer Steuertastatur.

Prozessablauf beim Spritzgießen

Entwurf und Herstellung von Formen

Die Konstruktion der Form ist ein wesentlicher Bestandteil des Spritzgießens und wirkt sich direkt darauf aus, wie gut das Endprodukt sein wird. Bei der Konstruktion einer Form denken die Ingenieure an Dinge wie:

1. Produktdesign: Auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie werden die Struktur und die Abmessungen der Form festgelegt.

2. Auswahl des Materials: Geeignete Formenmaterialien, in der Regel Stahl- oder Aluminiumlegierungen, werden ausgewählt, um Haltbarkeit und Präzision zu gewährleisten.

3. Bearbeitungspräzision: Für Formen ist eine hohe Bearbeitungspräzision erforderlich, die in der Regel mit CNC-Maschinen erreicht wird.

Kunststoff-Spritzgießverfahren

Dies sind die Schritte des Spritzgießens:

1. Vorbereitung des Materials: Trocknen Sie das Kunststoffmaterial so, dass sein Feuchtigkeitsgehalt innerhalb der zulässigen Grenzen liegt.

2. Erhitzen und Schmelzen: Kunststoffgranulat in den Trichter der Maschine einfüllen, mit dem Heizsystem schmelzen.

3. Spritzgießen: Der geschmolzene Kunststoff wird mit Hilfe einer Schnecke oder eines Kolbens in den Formhohlraum gespritzt.

4. Verpackung und Kühlung: Spritzgekühlter Flüssigkunststoff durch die gesamte Kavität für Gleichmäßigkeit bei hohem Druck, wobei sowohl das Produkt als auch die Form selbst gekühlt werden.

5. Öffnen der Form und Entnahme der Teile: Die Form öffnet sich, und das geformte Kunststoffprodukt wird ausgeworfen.

Qualitätskontrolle

Beim Spritzgießen ist es wichtig, eine Qualitätskontrolle durchzuführen. Einige gängige Methoden zur Qualitätskontrolle sind:

1. Kontrolle der Formtemperatur: Damit wird gesteuert, wie heiß oder kalt die Form ist, damit die aus Kunststoff hergestellten Produkte die richtige Größe und Form mit einer guten Oberflächenbeschaffenheit erhalten.

2. Steuerung der Einspritzparameter: Die Regulierung von Faktoren wie Druck oder Geschwindigkeit, mit der das Material in die Form gepresst wird, und die Dauer der einzelnen "Schüsse" tragen dazu bei, das Qualitätsniveau unter Kontrolle zu halten.

3. Inspektionsausrüstung: Mit verschiedenen Geräten kann man eine Vielzahl von Prüfungen an Formteilen durchführen, z. B. Maßkontrollen, Prüfung von rauen/defekten Oberflächen und Tests von Festigkeit und Flexibilität.

Anwendung von Spritzgießmaschinen in der Automobilherstellung

Arten von Kunststoffkomponenten für Kraftfahrzeuge

In der Automobilherstellung gibt es eine Vielzahl von Kunststoffkomponenten, darunter:

1. Innere Komponenten: Innenraumkomponenten wie Armaturenbretter, Mittelkonsolen und Türverkleidungen müssen gut aussehen, sich gut anfühlen, stark genug sein, um Verschleiß zu widerstehen, und der Hitze standhalten. Kunststoffe ermöglichen es, ihnen komplexe Formen und unterschiedliche Oberflächen zu geben und so die Ästhetik des Innenraums zu verbessern.

2. Äußere Komponenten: Beispiele hierfür sind Stoßstangen, Kühlergrills und Scheinwerferabdeckungen. Diese Teile müssen sowohl Stößen als auch rauen Wetterbedingungen standhalten. Außenteile müssen nicht nur optisch ansprechend, sondern auch funktional sein, z. B. zur Verbesserung der Aerodynamik und zum Schutz der Fahrzeugkarosserie.

3. Funktionelle Komponenten: Kraftstofftanks, Kühlertanks, Klimakanäle und vieles mehr fallen in diese Kategorie. Um effektiv zu funktionieren, müssen diese Teile stabil, korrosionsbeständig und hitzebeständig sein. Das Spritzgießen ist für diese Aufgabe bestens geeignet. Es erfüllt nicht nur alle erforderlichen Sicherheitsnormen für die Verwendung in Kraftfahrzeugen, sondern ermöglicht auch die Herstellung leichter Teile.

4. Strukturelle Komponenten: Dazu gehören z. B. die Rahmen von Fahrzeugen und die Komponenten des Fahrgestells. Beide müssen sehr stark und steif sein. Strukturbauteile aus Kunststoff werden oft in Kombination mit Metallteilen verwendet, um das Gewicht zu verringern und gleichzeitig die Festigkeit zu gewährleisten.

Vorteile des Spritzgießverfahrens in der Automobilproduktion

Die Spritzgießprozess bietet mehrere Vorteile für die Automobilherstellung:

1. Hohe Produktionseffizienz: Das Spritzgießen hat kurze Formgebungszyklen, was es perfekt für die Massenproduktion in der Automobilherstellung macht - es kann schnell produzieren, was Sie brauchen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, bei denen nur oder überwiegend Metalle verwendet werden, gibt es noch einen weiteren Vorteil: die Erhöhung der Kapazität.

2. Ausgezeichnete Produktqualität: Spritzgegossene Produkte zeichnen sich durch präzise Abmessungen und glatte Oberflächen aus. Durch die Feinabstimmung der Parameter für die Werkzeugherstellung und -steuerung können wir selbst bei den kompliziertesten Kunststoffteilstrukturen hochwertige Oberflächen erzeugen.

3. Starke Design-Flexibilität: Unterschiedliche Formen und komplizierte Strukturen von Kunststoffteilen können durch die Veränderung von Formen geschaffen werden, um eine Reihe von Anforderungen an das Automobildesign zu erfüllen. Indem sie die Vorteile der Kunststoffeigenschaften nutzen, können Designer durch Innovationen sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von Fahrzeugen verbessern.

4. Hohe Materialausnutzung: Beim Spritzgießen fällt nur sehr wenig Abfall an, was zur Senkung der Kosten und der Umweltbelastung beiträgt. Außerdem kann jegliches Abfallmaterial recycelt werden, was den Anforderungen des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung entgegenkommt.

Erfolgreiche Fälle von Spritzgießmaschinen in der Automobilindustrie

Produktion von Automobil-Innenraumkomponenten

Heutzutage muss der Innenraum eines Autos gut aussehen und gut funktionieren. Das Spritzgießen kann dies ermöglichen. Auf diese Weise werden viele hochwertige Innenraumteile wie Armaturenbretter, Mittelkonsolen und Türverkleidungen hergestellt. Hier sind ein paar Dinge, die auf diese Weise hergestellt werden:

1. Dashboards: Das Spritzgießen verleiht Armaturenbrettern ein elegantes Aussehen, Robustheit und Hitzebeständigkeit - und eine Integration, die Teile und Arbeitsschritte einspart, so dass die Produktionslinie schneller läuft. Mercedes-Benz setzt diese Technologie für die Armaturenbretter einiger seiner luxuriösesten Fahrzeuge ein, damit die Innenräume Qualität und Stil vermitteln. Das bedeutet auch, dass diese Armaturenbretter während der Herstellung mit Kurven und Texturen versehen werden können, was sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität verbessert, z. B. bei der Verwendung von Touchscreens.

2. Mittelkonsolen: Als wesentlicher Bestandteil eines jeden Fahrzeugs müssen Mittelkonsolen nicht nur gut aussehen, sondern auch gut funktionieren. Deshalb setzen viele Autohersteller auf Spritzguss, um diese komplexen Bedienelemente herzustellen, die alles können, vom Öffnen der Armlehnenfächer bis zur Anzeige von Radioinformationen. Ein Beispiel dafür ist Tesla: Mit dieser Technik stellen sie multifunktionale integrierte Einheiten für ihre Elektroautos her, die die Benutzerfreundlichkeit im Vergleich zu herkömmlichen Designs verbessern. Das Spritzgussverfahren für Mittelkonsolen ermöglicht die Kombination verschiedener Materialien wie Hartplastik und Soft-Touch-Materialien, wodurch die strukturelle Festigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Haptik und Ästhetik verbessert wird.

3. Türverkleidungen: Türverkleidungen müssen gut aussehen, langlebig und mechanisch stabil sein. Mit dem Spritzgussverfahren können Türverkleidungen all diese Eigenschaften in einem Stück aufweisen, was die Fahrzeugmontage schneller und effizienter macht. Toyota verwendet dieses Verfahren für viele Modelle, die nicht nur besser aussehen, sondern auch weniger Zeit für die Herstellung benötigen, da jede im Spritzgussverfahren hergestellte Verkleidung mehrere Funktionen auf einmal erfüllen kann: Sie kann gleichzeitig einen Lautsprecher, ein Ablagefach und die Bedienelemente für Fenster und Spiegel (sowie andere Funktionen) aufnehmen.

4. Sitzkomponenten: Im Spritzgussverfahren lassen sich zahlreiche Komponenten für Fahrzeugsitze herstellen, z. B. Griffe für die Sitzverstellung, Rückenlehnen und Sitzrahmen, die alle haltbar, stabil und einigermaßen bequem sein müssen, aber auch einen Hauch von Flexibilität bieten. Bei einigen BMW-Modellen werden zum Beispiel spritzgegossene Sitzrahmen verwendet, die die Festigkeit des Sitzes gewährleisten und gleichzeitig das Gewicht reduzieren und den Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs senken.

5. Armlehnen und Ablagefächer: Armlehnen und Ablagefächer in Autos werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Diese Teile müssen stabil sein, gut aussehen und sich gut anfühlen. Das Spritzgussverfahren bietet all dies, weil es Dinge mit komplexem Design herstellen kann, die aus einem Stück bestehen, so dass sie weniger zusammengesetzt werden müssen, was sie widerstandsfähiger macht und besser aussieht, als es sonst möglich wäre. Die Armlehnen und Ablageboxen von Audi beispielsweise werden im Spritzgussverfahren hergestellt und verbessern das Gesamtbild des Innenraums und das Benutzererlebnis.

Produktion von Kfz-Außenteilen

Kfz-Außenteile müssen strenge Normen für Ästhetik und Haltbarkeit erfüllen. Zum Beispiel Stoßstangen, Scheinwerfergehäuse, Kühlergrills. Alle Teile, die Technologie des Spritzgießens schön und robust genug für die Bedürfnisse der Automobilhersteller machen kann. Hier sind einige Beispiele dafür:

1. Stoßstangen: Stoßfänger dienen als äußere Schutzvorrichtungen für Fahrzeuge und müssen eine hohe Stoßfestigkeit aufweisen. Eine Möglichkeit, sie gleichzeitig stark und leicht zu machen, ist das Spritzgussverfahren. BMW setzt diese Technologie seit vielen Jahren bei mehr als 3 Millionen Fahrzeugen ein, die dadurch nicht nur sicherer werden, sondern auch besser aussehen. Dieses Verfahren ermöglicht komplexe Designformen und die Verwendung von Verbundwerkstoffen wie Polypropylen und verstärktem Glasfasergewebe, was die Stoßfestigkeit erhöht und gleichzeitig das Gewicht reduziert.

2. Scheinwerfergehäuse: Gute Transparenz und Witterungsbeständigkeit sind notwendige Eigenschaften von Scheinwerfergehäusen. Diese Eigenschaften können durch Spritzgießen erreicht werden, ein Verfahren, das häufig bei der Herstellung von Scheinwerfergehäusen für Audi-Fahrzeuge eingesetzt wird. Dieses Verfahren ist nicht nur witterungsbeständig und transparent, sondern bietet auch Designvorteile wie die Möglichkeit, eine gleichmäßige Lichtverteilung mit präzisen optischen Eigenschaften zu erzielen; außerdem sind verschiedene Farben und Oberflächenbehandlungen möglich, wodurch nicht nur die Funktionalität, sondern auch das Aussehen der Scheinwerfergehäuse an der Fahrzeugfront weiter verbessert wird.

3. Grills: Kühlergrills spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des Aussehens und der Widerstandsfähigkeit der Frontpartie eines Autos. Das Spritzgießen eignet sich hervorragend für die Herstellung von Kühlergrills, da sich damit komplizierte Formen realisieren lassen und gleichzeitig eine hochwertige Oberfläche erzielt wird. Die hochwertigen Lexus-Fahrzeuge sind das beste Beispiel dafür: Ihre Kühlergrills tragen nicht nur dazu bei, dass die Autos gut aussehen, sondern heben sie auch von anderen Modellen ab. Die Designer können mit diesem Verfahren mehrstufige Muster mit feinen Gittern erstellen, die für noch mehr Individualität sorgen, was den Wiedererkennungswert der Marke und den Gesamteindruck steigert.

4. Radkastenabdeckungen: Radlaufabdeckungen sind ein weiteres Teil, das gut aussehen und dem Verschleiß standhalten muss. Im Spritzgussverfahren lassen sich diese in hoher Qualität und mit viel Stil herstellen, zum Beispiel durch Verchromen, Galvanisieren oder Lackieren der Oberfläche. Aus diesem Grund verwenden einige Autohersteller wie Ford dieses Verfahren, um ihren Modellen ein attraktives Finish zu verleihen und die Lebensdauer zu verlängern. Sie sind der Meinung, dass es dazu beigetragen hat, das Aussehen zu verbessern und gleichzeitig die Langlebigkeit von Teilen wie Radlaufabdeckungen an ihren Fahrzeugen insgesamt zu erhöhen.

5. Türgriffe: Bei Türgriffen ist eine Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und haptischen Eigenschaften entscheidend. Mit Hilfe des Spritzgießens lassen sich diese Kriterien erfüllen und hochwertige Produkte herstellen. Einer der Hauptvorteile des Verfahrens besteht darin, dass es die Herstellung von Komponenten mit integrierten Designmerkmalen ermöglicht: Dadurch sind weniger Verbindungen erforderlich, was sowohl die Zuverlässigkeit als auch die Ästhetik des Produkts verbessern kann. Nissan stattet einige seiner Modelle mit spritzgegossenen Türgriffen aus, die sowohl das Aussehen als auch die Benutzerfreundlichkeit verbessern.

6. Spiegelgehäuse: Spiegelgehäuse müssen wetterfest sein und Stößen standhalten. Im Spritzgussverfahren lassen sich Spiegelgehäuse von hervorragender Qualität herstellen - auch wenn sie kompliziert gestaltet sind - und mit Oberflächen wie Lackierung oder Verchromung versehen, so dass die Fahrzeuge insgesamt besser aussehen. Volvo zum Beispiel verwendet in einigen Modellen spritzgegossene Spiegelgehäuse, die das Aussehen, die Haltbarkeit und die Sicherheit verbessern.

7. Schiebedach-Rahmen: Um sowohl stabil als auch langlebig zu sein, müssen Schiebedachrahmen genau richtig gemacht werden. Das Spritzgussverfahren ist dafür bestens geeignet. Mit diesem Verfahren können hochwertige Rahmen mit komplexen Formen hergestellt werden, die genau die Maße haben, die für eine perfekte Passform erforderlich sind. Bei einigen Hyundai-Modellen werden beispielsweise spritzgegossene Schiebedachrahmen verwendet, die die Gesamtleistung des Schiebedachs und den Komfort des Fahrzeugs verbessern.

Produktion von Automobil-Funktionskomponenten

Zu den Funktionsbauteilen in der Automobilindustrie gehören z. B. Kraftstofftanks, Kühlerbehälter und Klimakanäle, die eine hohe mechanische Festigkeit, Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Beispiele hierfür sind:

1. Kraftstofftanks: Kraftstofftanks erfordern eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Im Spritzgussverfahren können hochwertige Tanks hergestellt werden, die diese Anforderungen erfüllen. Volkswagen beispielsweise verwendet in einigen Modellen spritzgegossene Kraftstofftanks, die die Haltbarkeit und die Kraftstoffeffizienz verbessern.

2. Kühlerreservoirs: Tanks für KühlsystemeTanks für Kühlsysteme müssen eine hohe Hitzebeständigkeit und eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Eine Möglichkeit zur Herstellung solcher Tanks ist das Spritzgussverfahren. Chevrolet nutzt diese Technologie für die Herstellung von Kühlerbehältern für einige Modelle, um sicherzustellen, dass die Teile langlebig sind und die Wärme effizient aus dem Motorraum ableiten.

3. Klimaanlagenkanäle: Klimakanäle erfordern eine gute Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Im Spritzgussverfahren hergestellte Rohre können beide Kriterien hervorragend erfüllen. Toyota beispielsweise verwendet in einigen Modellen spritzgegossene Klimakanäle, um die Leistung und Haltbarkeit der Klimaanlage zu verbessern.

Produktion von Automobil-Strukturkomponenten

Zu den Strukturbauteilen von Kraftfahrzeugen gehören Elemente wie Karosserierahmen und Fahrwerkskomponenten, die eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit erfordern. Beispiele hierfür sind:

1. Karosserierahmen: Um die für Karosserierahmen erforderliche hohe Festigkeit und gute Schlagzähigkeit zu erreichen, wird das Spritzgussverfahren eingesetzt. Ford beispielsweise wendet dieses Verfahren bei bestimmten Modellen an, um seine Autos sicherer zu machen und gleichzeitig die allgemeine Robustheit zu erhöhen.

2. Fahrwerkskomponenten: Es ist wichtig, dass die Bauteile des Rahmens verschleißfest und mechanisch stabil sind. Die Spritzgusstechnik ist eine hervorragende Möglichkeit, solche Bauteile in hoher Qualität herzustellen. BMW stattet einige Modelle mit spritzgegossenen Rahmenteilen aus, weil sie genau diese Kriterien erfüllen.

Produktion von anderen Automobilkomponenten

Abgesehen von den wichtigsten Innen-, Außen-, Funktions- und Strukturbauteilen wird das Spritzgießen in großem Umfang für die Herstellung verschiedener anderer Automobilteile verwendet, wie z. B:

1. Batteriekästen: Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge erfordern eine hervorragende Wärmeisolierung und hohe Festigkeit. Spritzgießen ermöglicht effiziente Herstellungsverfahren sowie komplexe interne Strukturdesigns, die dazu beitragen, eine stabile Leistung und Sicherheit der Batterien zu gewährleisten.

2. Motorhaubenverkleidungen: Motorhaubenverkleidungen erfordern eine gute Hitzebeständigkeit und Beständigkeit gegen chemische Korrosion. Im Spritzgussverfahren können leichte, hochfeste Verkleidungskomponenten hergestellt werden, die den Motor schützen und die Gesamtleistung des Fahrzeugs verbessern.

3. Luftleitbleche: Um gut zu funktionieren, müssen Luftleitbleche sowohl eine hohe Temperaturbeständigkeit als auch ein effektives aerodynamisches Design aufweisen. Das Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen und optimierte Luftstromeffekte, die den Kraftstoffverbrauch und die Fahrstabilität des Fahrzeugs verbessern.

4. Dachgepäckträger: Dachgepäckträger müssen leicht, stabil und korrosionsbeständig sein. Im Spritzgussverfahren können Träger hergestellt werden, die diese Anforderungen gut erfüllen. Dies verbessert die Nutzbarkeit und das Aussehen des Fahrzeugs.

5. Interieur Detail Teile: Innenraumteile wie Lüftungsdüsen für Klimaanlagen, Türgriffe und Tasten für Armaturenbretter müssen sich gut anfühlen und robust sein. Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und die gleichzeitige Verwendung verschiedener Kunststoffmaterialien. Das macht den Innenraum insgesamt schöner und trägt auch zur Qualitätswahrnehmung der Nutzer bei.

Schlussfolgerung

Es ist sehr wichtig, Spritzgießmaschinen für die Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen für die Automobilindustrie einzusetzen. Diese Maschinen sind im Bereich der Automobilherstellung unverzichtbar, weil sie schnell arbeiten, qualitativ hochwertige Produkte herstellen und für viele verschiedene Aufgaben ausgelegt werden können. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik und der veränderten Marktnachfrage werden sich die Spritzgießmaschinen weiter in Richtung Intelligenz, Energieeinsparung und Umweltschutz, Multifunktionalität, hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz entwickeln und der Automobilindustrie weitere Innovationen und Durchbrüche bringen.

Da der Spritzgussprozess und die Ausrüstung von den Automobilherstellern kontinuierlich optimiert werden, werden sie in der Lage sein, qualitativ hochwertigere und vielfältigere Fahrzeuge zu produzieren. Kunststoff-Spritzgussteile als jemals zuvor. Dies ist sehr wichtig. In der zukünftigen Entwicklung werden Spritzgießmaschinen eine immer wichtigere Rolle in der Automobilherstellung spielen und eine wichtige Kraft zur Förderung von Innovation und Fortschritt in der Automobilindustrie werden.