Das Spritzgießen ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren, das jedoch einige Nachteile mit sich bringen kann, wenn es um Produktfehler geht, wie z. B. das Spritzen.

Das Spritzen bezieht sich auf dünne Fäden aus geschmolzenem Material, die sich auf der Oberfläche von Produkten aufgrund einer unsachgemäßen Befüllung von Formen bilden.

Um dieses häufige Vorkommnis zu vermeiden und eine hohe Qualität der gefertigten Teile zu gewährleisten, zeigen wir Ihnen unsere hilfreichen Strategien zur Vermeidung von Spritzern beim Spritzgießen!

1. Was ist Jetting beim Spritzgießen?

Spritzgießen ist ein komplexer Prozess, bei dem es zu Problemen kommen kann, von Spritzern und Strahlung bis hin zu Wasserzeichen. Wenn man sich dieser potenziellen Probleme bewusst ist, kann man proaktiv Schritte zur Qualitätssicherung im Fertigungsablauf unternehmen.

2. Was ist die Ursache für das Strahlen beim Kunststoffspritzgießen?

Der Hauptgrund dafür ist, dass das geschmolzene Polymer bei hoher Einspritzgeschwindigkeit durch die Düse, den Anguss und andere strömungsbegrenzte Bereiche fließt und dann in den offenen Bereich eintritt, ohne dass eine enge Passung mit der Werkzeugwandstärke erreicht wird.

Nach dem Einfließen des Kunststoffs in die Spritzgussformwird es eine serpentinenartige Anordnung zur Bildung von Schweißlinien aufweisen.

3. Einfluss des Spritzens auf Spritzgussteile

Das Spritzgießen kann bei Kunststoffteilen verheerende Folgen haben, die von Oberflächenfehlern bis hin zu Festigkeitseinbußen reichen können. Daher sollte die Bedeutung der Vermeidung von Strahlen nicht übersehen werden!

4. Wie vermeidet man den Einstieg ins Spritzgießen?

a. Ändern Sie das Design der Form

In der Regel liegt die Ursache des Spritzproblems in einer unsachgemäßen Anschnittkonstruktion. Daher kann das Problem des Spritzens durch eine Änderung der Anschnittkonstruktion gelöst werden, um den Kontakt zwischen der Schmelze und der Wand des Spritzgussform. 

Die Verwendung von überlappenden Gattern kann solche Probleme verbessern, wie gezeigt in Abbildung 1. Überlappende Anschnitte reduzieren die Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunststoffs und vermindern so die Spritzwirkung. 

Die Verwendung eines Ohrgitters oder eines Fächergatters, wie in Abbildung 2Dadurch kann die Schmelze sanft vom Anschnitt in den Formhohlraum fließen, um die Scherbeanspruchung beim Durchgang durch den Anschnitt zu verringern. 

Darüber hinaus sind auch eine Vergrößerung der Anschnitt- und Laufradgröße und eine Verkürzung der Anschnittlänge in Betracht zu ziehen.

Es ist wichtig, die Form richtig zu konstruieren, um Spritzwasser zu vermeiden. Die Konstruktion der Form spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtqualität des Endprodukts, und eine schlecht konstruierte Spritzgussform kann zu Defekten wie z. B. Spritzern führen. 

Um Spritzwasser zu vermeiden, sollte die Form mit richtig bemessenen und beabstandeten Anschnitten und Angüssen sowie einer ausreichenden Entlüftung ausgestattet sein, damit die Luft aus der Form entweichen kann.

b. Einstellen der Bedingungen für den Formeinspritzprozess

Durch die Anpassung der Füllgeschwindigkeitskurve können wir einen sanfteren Übergang der Materialien bei niedrigeren Geschwindigkeiten durch den Anschnitt fördern. Dadurch wird das Abspritzen reduziert, indem die Einspritzgeschwindigkeit erhöht wird, nachdem die Materialien sicher durchgelaufen sind.

c. Ein weiterer Faktor, der zum Spritzen beitragen kann, ist die Temperatur des geschmolzenen Materials

Die Aufrechterhaltung einer optimalen Temperatur für das geschmolzene Material ist der Schlüssel zur Vermeidung von Spritzern. Temperatursensoren und andere Regelungseinrichtungen können helfen, die Temperaturen zu überwachen und zu stabilisieren, um einen erfolgreichen Produktionslauf ohne Qualitätseinbußen zu gewährleisten.

d. Die Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials spielt ebenfalls eine Rolle bei der Bildung von Strahlen

Eine nahtlose Befüllung ist unerlässlich für eine Spritzgussform um ordnungsgemäß zu funktionieren, aber dies erfordert eine genaue Kontrolle der Durchflussmenge.

Zu schnell und Sie werden mit Spritzern konfrontiert; zu langsam - dasselbe Ergebnis! Durchflussmesser und andere Spezialgeräte sorgen für die nötige Genauigkeit für einen gleichmäßigen Durchfluss, der Ihrem Material eine optimale Füllzeit ermöglicht, damit es seine Aufgabe nahtlos erfüllen kann.

e. Eine weitere mögliche Ursache für das Spritzen ist das Vorhandensein von Luftblasen im geschmolzenen Material

Spritzgießen erfordert ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen Entgasung und richtiger Entlüftung, um das gefürchtete 'Jetting' zu verhindern.

Ohne sie können Luftblasen im geschmolzenen Material eingeschlossen werden, wenn es in eine schlecht vorbereitete Form gespritzt wird.

Der Einsatz spezieller Geräte für die Entgasung von Materialien und die Konstruktion effektiver Entlüftungsöffnungen können dazu beitragen, einen reibungslosen Injektionsprozess ohne lästiges Spritzen zu gewährleisten!

f. Es ist wichtig, die Form ordnungsgemäß zu warten und zu reinigen, um Ablagerungen zu vermeiden.

Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist es wichtig, die Spritzgussform durch regelmäßiges Entfernen von Verunreinigungen, die sich ansammeln und die Produktion stören könnten.

Dies trägt dazu bei, dass das geschmolzene Material reibungslos durch die Kanäle fließt und die Produktbildung erfolgreich verläuft.

Um eine saubere und funktionstüchtige Form während der gesamten Nutzungsdauer zu gewährleisten, müssen Reinigungsmittel und Werkzeuge angemessen verwendet werden.

Schlussfolgerung

Die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte lässt sich durch eine ordnungsgemäß konzipierte SpritzgussformDazu gehören die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur und Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials, die Entfernung von Luftblasen mit Entgasungsgeräten und die regelmäßige Reinigung der Formen. Wenn diese Schritte korrekt befolgt werden, lässt sich das Risiko von Fehlern erheblich verringern.