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MUD-Spritzgussform
Leitfaden zur Herstellung und Konstruktion von MUD-Spritzgussformen
Unser MUD-Spritzgussform Typen
Das Master Unit Die Quick-Change (MUD)-System umfasst einen einfachen Rahmen, der für die Aufnahme verschiedener Einsätze ausgelegt ist. Es gibt vier Rahmentypen, die auf die Teilegröße und das Produktionsvolumen zugeschnitten sind:
U-Rahmen
Geeignet für einen einzelnen Standardeinsatz.
H-Rahmen
Hält eine Standard-Doppeleinlage.
Doppel-H-Rahmen
Passend für vier Standardeinsätze.
E-Frame
Konzipiert für nebeneinander liegende Doppeleinsätze.
Verfügbar MUD Formeinsatz Typen
Standard Einsatz
T-Style Einsatz
Standard-Einsatzformen sind kostengünstig und eignen sich, wenn keine zusätzliche Breite erforderlich ist. Sie sind entweder in massiver oder laminierter Form erhältlich und können drei- oder vierplattig ausgeführt werden.
T-Style-Einsatzformen maximieren die nutzbare Formfläche und sind in laminierten Formen mit Drei- und Vier-Platten-Designs erhältlich. Kleinere Größen können entweder in massiver oder laminierter Ausführung hergestellt werden.
Wie wir Werke
Ihre Anfrage erhalten
Erhalten Sie Ihre detaillierten Anforderungen für die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen, einschließlich der Werkstoffe, der Lebensdauer der Form, der Anzahl der Kavitäten, der Anforderungen an den Anguss und der Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
DFM-Bericht bestätigen
Unser Ingenieurteam beginnt mit der Durchführung der Mold-Flow-Analyse und erstellt einen DFM-Bericht (Design for Manufacturing) gemäß Ihren detaillierten Anforderungen und bestätigt alle Details mit Ihnen.
Schimmelpilz-Entwicklung
Unser Ingenieurteam erstellt eine 3D-Zeichnung der Spritzgussform auf der Grundlage des bestätigten DFM-Berichts, einschließlich aller Details der Form, und bestätigt die Konstruktionszeichnungen der Form mit Ihnen.
Form Endabnahme
Nachdem das endgültige Muster bestätigt ist, beginnen wir mit der Endabnahme der Spritzgussform. Wenn es sich um eine Exportform handelt, müssen wir die endgültige Verpackung der Spritzgussform vornehmen. Wenn die Form für die Massenproduktion in unserem Werk bereit ist, bereiten wir die Produktionsmaterialien vor.
Montage und Prüfung von Schimmelpilzen
Nach der Herstellung der Spritzgussform beginnen wir mit der Anpassung der Spritzgussform, dem Zusammenbau der Spritzgussform und der Prüfung der Spritzgussform. Wir wiederholen diese Arbeit, bis das Produkt getestet ist und Ihren Anforderungen entspricht, und dann schicken wir Ihnen einige Muster zur Bestätigung.
Herstellung von Spritzgussformen
Auf der Grundlage der bestätigten Formzeichnungen exportieren wir die 2D-Zeichnungen mit den wichtigsten Abmessungen und Toleranzanforderungen, und dann beginnen unsere Kunststoffspritzgießer mit der Herstellung der Spritzgießform und der Toleranzprüfung der einzelnen Verarbeitungsschritte.
Warum Wählen Sie Zetar
Zetar zeichnet sich als erstklassiger, allumfassender Hersteller von Spritzgießwerkzeugen aus, der durchgängig die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 und ISO 45001 erhalten hat, was unser Engagement für erstklassige Qualitäts-, Gesundheits-, Umwelt- und Sicherheitsstandards belegt. Seit unserer Gründung im Jahr 2005 liegt unser Schwerpunkt auf der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen.
- Hervorragende Unterstützung - Sie werden mit Mitarbeitern arbeiten, die nicht nur erfahren, sondern auch in Englisch zertifiziert sind. Mit über 20 englischsprachigen Mitarbeitern und 7 qualifizierten Spritzgießingenieuren in unserem Team (darunter solche, die fließend Englisch sprechen) garantieren wir eine nahtlose Kommunikation und eine fachkundige Begleitung durch den professionellen Spritzgießprozess.
- Robuste Produktionskapazitäten - Unser hauseigener Spritzgussformenbau ist mit allen erforderlichen Maschinen für den Formenbau ausgestattet, darunter CNC-Maschinen, Drahtschneider, Bohrmaschinen, Erodiermaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, Präzisionsgravierer und langsame Drahtschneider. Mit dieser umfassenden Ausstattung sind wir in der Lage, jeden Monat mehr als 100 Sätze von Formen zu liefern.
- Qualitätssicherung - Wir sind stolz darauf, mehrere Zertifizierungen zu besitzen, darunter ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 und ISO 45001. Wir halten uns strikt an die strengen Standards dieser Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass jede Phase des Spritzgussformherstellungsprozesses fehlerfrei ausgeführt wird und ein reibungsloses und einwandfreies Ergebnis garantiert ist.
MUD-Spritzgussform
Entdecken Sie die idealen Spritzgießlösungen für Ihr Spritzgießprojekt: Erzielen Sie Spitzenleistungen mit optimalen Lösungen
Alles, was Sie über MUD Injection Mold wissen müssen
Was ist MUD beim Spritzgießen?
Das Master Unit Die (MUD)-Spritzgießen ist eine vielseitige und effiziente Lösung für Fertigungsprozesse, die einen schnellen Werkzeugwechsel erfordern. Es ist dafür bekannt, dass es die Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität beim Kunststoffspritzguss erhöht.
Beim Spritzgießen steht "MUD" für Master Unit Die. Dieses System rationalisiert und ökonomisiert den Gießprozess, insbesondere bei kleinen bis mittleren Produktionsserien. Das MUD-System besteht aus einem Universalrahmen, der in eine Spritzgießpresse passt. Innerhalb dieses Rahmens können austauschbare Einsatzformen schnell ausgetauscht werden.
Diese modulare Bauweise ermöglicht einen einfachen Wechsel der Formeinsätze, ohne dass das gesamte Werkzeug ausgetauscht werden muss, was die Ausfallzeiten reduziert und die Produktionsflexibilität erhöht. Die Einsätze enthalten wesentliche Komponenten wie Auswerferplatten, Kernstifte und Formnester. Dieses System eignet sich ideal für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Teile und wird wegen seiner Kosteneffizienz und der kurzen Rüst- und Umrüstzeiten geschätzt.
Was ist MUD-Schimmel?
Ein MUD-Werkzeug (Master Unit Die) ist ein Spritzgießwerkzeug, das sich für kleine bis mittlere Produktionsserien eignet. Es umfasst ein Einheitswerkzeug mit mehreren Kavitäten, das die gleichzeitige Herstellung mehrerer Teile ermöglicht. Das MUD-System ist modular aufgebaut und verfügt über einen Standardrahmen und austauschbare Einsatzplatten, die einen schnellen Wechsel des Produktionsprozesses ermöglichen, ohne dass ein Werkzeug in voller Größe an der Presse befestigt werden muss.
Was ist das MUD Quick-Change-Konzept?
Wie kann MUD das Spritzgießen erschwinglicher machen?
Das Master Unit Die Quick-Change-Konzept wurde entwickelt, um die doppelte Herausforderung der Produktivitätssteigerung und Kostensenkung zu meistern. MUD-Schnellwechselsysteme werden zunehmend in die Betriebsabläufe zahlreicher Unternehmen integriert, die Programme zur schlanken Produktion umsetzen, da sie nachweislich die Betriebszeit erhöhen und die Kosten senken können.
Die Werkzeugstrategie für das Spritzgießen bietet Formenbauern und Kunststoffherstellern eine Reihe von Wettbewerbsvorteilen. Dazu gehören geringere Werkzeugkosten und schnellere Produktionsumstellungen. Aufgrund der bemerkenswerten Flexibilität dieses Ansatzes eignet er sich gut für die Just-in-Time-Planung.
Wie können reduzierte Werkzeugkosten die Gesamteffizienz der Produktion verbessern?
Das Master Unit Die Quick-Change-System basiert auf dem Konzept einer unendlichen Anzahl von Einsatzwerkzeugen, die mühelos innerhalb eines einzigen MUD Quick-Change-Rahmens ausgetauscht werden können, der während des Werkzeugwechsels in der Spritzgießmaschine verbleibt.
Die meisten Umrüstungen sind in weniger als fünf Minuten abgeschlossen, erfordern keine Spezialwerkzeuge und können von einem einzigen Bediener durchgeführt werden. Lösen Sie einfach vier Klemmen, trennen Sie alle Heiz- und Kühlleitungen, schieben Sie das Einsatzwerkzeug aus dem Quick-Change-Rahmen, setzen Sie das Ersatzwerkzeug ein, schließen Sie die Leitungen wieder an und klemmen Sie es wieder fest. Die neu eingesetzte Form ist nun für die Produktion bereit.
Diese Werkzeugmethode verkürzt die Ausfallzeiten um bis zu 75 Prozent. Darüber hinaus werden die damit verbundenen Arbeitskosten weiter gesenkt, da die Unterstützung durch eine zweite Person beim Werkzeugwechsel überflüssig wird.
Die Vorabinvestition in neue Werkzeuge wird um bis zu 70 Prozent reduziert. Dies ist darauf zurückzuführen, dass zur Herstellung eines neuen Teils nur die zugehörige Einsatzform ausgetauscht werden muss, anstatt eine ganze Standardformbasis zu ersetzen. Auch die Arbeitskosten werden gesenkt, da Einsatzformen handlicher sind als größere und schwerere Standardformen.
Diese Kombination aus verringerten Produktionsausfällen, niedrigeren Arbeitskosten und geringeren Werkzeugkosten kann zu einem beachtlichen Anstieg der Gewinnspannen führen.
Schnell-Wechsel-Rahmen und begleitende Einsatzformen
Was ist der MUD-Spritzgussrahmen?
Das MUD Quick-Change-Konzept gibt es in drei Rahmenserien und in Größen für die kleinsten druckluftbetriebenen Maschinen bis hin zu Modellen für 500-Tonnen-Maschinen.
Die MUD U-Rahmenserie bietet die größte Designflexibilität und kann sowohl mit Standard- als auch mit T-Begleitwerkzeugen bestückt werden. Die Modelle mit H-Rahmen und Doppel-H-Rahmen können gleichzeitig mit zwei und vier Standard-Begleitwerkzeugen bestückt werden. Die Vorteile der Schnellwechselwerkzeuge und des Heißkanalspritzgießens können mit dem Zusatz eines Verteilers zu den MUD H- und Doppel-H-Rahmenmodellen kombiniert werden.
Alle Quick-Change-Rahmen werden nach genauen Toleranzen gefertigt und lassen sich leicht an die Spezifikationen der einzelnen Maschinen anpassen. Jeder Rahmen wurde für zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit entwickelt und ist für maximale Flexibilität beim Gießen ausgelegt.
Was ist MUD Injection Mold Insert?
Die Master Unit Die-Begleitformen für Quick-Change-Rahmen bieten Designern und Formenbauern eine außergewöhnliche Anwendungsflexibilität. Sie sind in einer Vielzahl von Stählen erhältlich und können in passenden Rahmen ausgetauscht werden. Die Einsatzform umfasst die Kavitäts- und Kernplatten mit Führungsstiften und Buchsen sowie die Auswerferplatten. Da für die Herstellung neuer Teile nur diese Einsatzbaugruppe erforderlich ist, werden die Werkzeugkosten erheblich gesenkt.
Standard Style Einsatz
Standard-Einsatzformen bieten ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und sind in massiver oder laminierter Bauweise erhältlich, einschließlich Drei- und Vier-Platten-Ausführungen. Zu den Optionen und Merkmalen gehören Abstreiferplatte, Hülsenauswurf und andere Spezialanwendungen, die praktisch alle Spritzgießanforderungen erfüllen. Siehe Abschnitte U-Rahmen, H-Rahmen und Doppel-H-Rahmen für weitere Einzelheiten.
T-Style Einsatz
T-Style Insert Molds bieten die maximale projizierte Formfläche und sind in laminierter Bauweise erhältlich, einschließlich Drei- und Vier-Platten-Designs. Kleinere Modelle sind auch in massiver Bauweise erhältlich. Zu den Optionen und Merkmalen gehören Abstreifplatten, Hülsenauswurf und andere Spezialanwendungen. Siehe Abschnitt U-Rahmen für weitere Einzelheiten.
Was sind die Vorteile der Verwendung von MUD-Spritzgießwerkzeugen?
Quick-Change-Werkzeuge bieten Ihnen bei jedem Schritt im Fertigungsprozess Vorteile - von der Vorlaufzeit und den Kosten für die Werkzeuge bis hin zur Produktions- und Bestandskontrolle.
Schnellere Lieferung
Sie erhalten Ihre neuen Werkzeugbestellungen schneller, da Sie nur eine begleitende Einsatzform benötigen, und nicht eine ganze Standardformbasis. Das bedeutet weniger Bearbeitungszeit. Und die Wahrscheinlichkeit ist groß, dass die von Ihnen benötigte Einsatzform auf Lager ist und in höchstens sieben bis zehn Arbeitstage zum Versand.
Niedrigere Schimmelpilzkosten
Sie sparen viel! Die Werkzeugkosten werden mit dem neuen Auftrag erheblich gesenkt, ohne wiederkehrende Werkzeugkosten, die so viel wie 70% oder mehr reduziert werden! Außerdem senkt der MUD-Schnellwechselrahmen die wiederkehrenden Werkzeugkosten durch den Einsatz von Abstandhaltern! Bei den größeren Rahmen können Sie dadurch kleinere und weniger teure Einsatzformen verwenden!
Vereinfachte Einrichtung von Formen
Die Einrichtung ist ein Kinderspiel. Der MUD-Schnellwechselrahmen verbleibt in der Spritzgießmaschine. Sie müssen nur den Einsatz einschieben, einspannen, die Heiz- oder Kühlleitungen anschließen und schon kann es losgehen!
Maximale Produktionsmenge
Wenn es um die Produktion großer Mengen geht, haben H-Rahmen und Doppel-H-Rahmen die Nase vorn. Mit mehreren Einsatzformen können Sie die Stückzahlen pro Zyklus verdoppeln (H-Rahmen) oder vervierfachen (Doppel-H-Rahmen). Sie sind auch für die planmäßige Wartung gerüstet! Da Sie die Einsatzformen so schnell austauschen können, können Sie während der Arbeit Ersatzeinsätze einlegen und die Anlage bis zum späteren Stillstand in Betrieb halten.
Umstellung Schnell
Halten Sie die Maschine an. Lösen Sie nur vier Klemmschrauben, hängen Sie die Heiz- oder Kühlleitungen aus und schieben Sie Ihren alten Einsatz aus dem Weg. Schieben Sie den neuen Einsatz ein, schließen Sie die Leitungen an, klemmen Sie ihn ein und lassen Sie ihn wieder laufen! Die meisten Umrüstungen dauern weniger als fünf Minuten.
Minimale Spülung
Dank des superschnellen Wechsels der MUD-Einsätze müssen Sie nur selten einen Maschinenzylinder aufgrund von Überhitzung spülen. Und das spart Ihnen sowohl Rohmaterial als auch offene Zeit.
Leichtere Wartung und Reparatur
Sie werden feststellen, dass sich die MUD-Einsätze viel schneller aus- und wieder einbauen lassen als herkömmliche Formbasen. Außerdem sind sie viel leichter und kleiner. Das bedeutet, dass die geplante vorbeugende Wartung ein Kinderspiel ist. Und die Stillstandszeit wird erheblich verkürzt, wenn ein Einsatz zur Änderung oder Reparatur herausgenommen werden muss. Selbst wenn ein Einsatz für längere Zeit ausfällt, kann ein Ersatz schnell installiert werden, und Sie können in weniger als fünf Minuten wieder voll produzieren.
Bequeme Lagerung
Da der MUD-Schnellwechselrahmen in der Maschine verbleibt, muss nur die dazugehörige Einsatzform aufbewahrt werden. Und er ist einfach zu handhaben, weil er so leicht und klein ist. Die meisten Modelle lassen sich in einem Regal unterbringen.
Flexibilität in der Produktion
Die MUD Quick-Change H- und Doppel-H-Rahmen sind so konstruiert, dass mehrere Einsatzformen zur gleichen Zeit zu betreiben. Diese Formen können einzeln ausgetauscht eine nach der anderen ausgetauscht werden. Wenn Sie nur mit einer Einsatzform arbeiten wollen Form arbeiten, legen Sie einfach einen Blindeinsatz in die Kammer. Wenn der Auftrag größer ist, verdoppeln Sie die Anzahl der Einsätze, indem Sie Duplikate einsetzen.
Schafft Freiheit im Design
MUD-Begleiteinsätze sind in T- oder Standardausführung und entweder in massiver oder laminierter Ausführung. Damit haben Sie alle Designoptionen, die Sie die Sie jemals brauchen werden. Mit diesen Einsätzen können Sie Teile mit Abstreifplatten verarbeiten, Hülsenauswurf, Einzel- oder Doppelnocken, Hydraulikzylinder, mechanische mechanischen Zylindern, Druckluftzylindern und all den anderen Vorzügen. Sie können sogar drei oder vier Platten mit ihnen verwenden.
Was sind die Anwendungen von MUD-Formen?
Prototypen und Muster
Das MUD-Schnellwechselsystem ist für diese Art von Anwendung ideal geeignet
weil die Einrichtung und Inbetriebnahme so schnell geht. Noch wichtiger ist, dass die Technik
die Änderungen betreffen nur die Form des Anschlussstücks, nicht eine ganze Standardform
Basis. Dies hält den Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung von Mustern und Versuchswerkzeugen in Grenzen.
Minimum.
Kleine Produktionsserien
Wenn Sie in kurzer Zeit eine Reihe verschiedener Teile herstellen müssen, sind die MUD-Einsatzformen genau das Richtige für Sie. Abgesehen davon, dass du wie der Teufel von einem Teil zum nächsten kommst, sparst du dir wahrscheinlich Überstunden, weil du viele Dinge in nur wenigen Stunden erledigen kannst. Ein weiterer Vorteil dieser Einsatzformen ist, dass sie so billig sind, dass man sie in doppelter Ausführung haben kann. Und wenn Sie unbedingt bis Freitag liefern müssen, ist das eine gute Versicherung.
Produktion großer Mengen
Einer der Hauptgründe für die Schnelligkeit von Quick-Change ist, dass man mehr als ein Teil gleichzeitig herstellen kann. Sie erhalten nicht nur mehr Teile pro Stunde oder Tag, sondern sparen auch Geld, weil Sie nicht alle Formen doppelt benötigen. Es wird Ihnen gefallen, dass Sie die Formen so schnell wechseln können, ohne dass es Sie Zeit und Geld kostet. Es wird Ihnen auch gefallen, dass Sie mehr Zeit haben, die Formen zu reparieren, weil Sie weniger Zeit brauchen, um sie auseinander zu nehmen und weniger Zeit, um sie wieder zusammenzusetzen. Das MUD-Schnellwechselsystem ist den Anforderungen der Großserienproduktion gewachsen, denn es ist so konzipiert, dass es immer wieder eingesetzt werden kann.
Aluminium-Einsatzformen
Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumeinsätzen ist etwa viermal höher als die von
der aus Stahl, der die Form kühl hält, so dass man den Gussvorgang zyklisch durchführen kann
schneller drücken. Das geringe Gewicht der Einsätze macht sie einfach zu handhaben und
sie können mit hohen Geschwindigkeiten bearbeitet werden.
Welche Schritte sind beim Wechseln von Kaltkanal-MUD-Spritzgusseinsätzen erforderlich?
Das Auswechseln der Einsätze eines MUD-Spritzgießwerkzeugs (Master Unit Die) für Kaltkanäle erfordert eine Reihe von Schritten, die sicherstellen sollen, dass der Prozess effizient und sicher ist. Im Folgenden werden die Schritte zum Austausch der MUD-Einsätze beschrieben:
Schritt 1: Form öffnen
Schritt 2: Form öffnen, Einsatzklammern lösen
Schritt 3: Die Form wird geöffnet, die Einsätze werden durch neue Einsätze ersetzt
Schritt 6: Form geschlossen
Schritt 5: Form geöffnet, neue Einsätze durch Klammern gesichert
Schritt 4: Die Form wird geöffnet, die neuen Einsätze werden in den Rahmen abgesenkt
Welche Schritte sind beim Wechseln von Heißkanal-MUD-Spritzgießeinsätzen erforderlich?
Dieses Verfahren ist ein allgemeiner Leitfaden und enthält spezifische Schritte für MUD-Heißkanal-Spritzgießformen.
Schritt 1: Form öffnen
Schritt 2:Schimmelpilzbesatz
Schritt 3: Füllen der Form, Zusammenfügen der Einsätze A und B an der Trennlinie
Schritt 6: Form öffnen, Einsatzklammern lösen
Schritt 5: Form öffnen, B-Seite zieht den Rahmen und A-Einsatz vom Führungsstift
Schritt 4: Form geschlossen, Rahmen von der heißen Hälfte abnehmen
Schritt 7: Die Form wird geöffnet, die Einsätze werden durch neue Einsätze ersetzt
Schritt 8: Form geöffnet, die neuen Einsätze in den Rahmen abgesenkt
Schritt 9: Form geöffnet, neue Einsätze durch Klammern gesichert
Schritt 12: Form geschlossen, A- und B-Einsatz an der Trennlinie herausnehmen
Schritt 11: Die Form ist geschlossen, der Rahmen ist an der heißen Hälfte befestigt.
Schritt 10: Form geschlossen
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Angebotene Optimierungslösungen Kostenlos
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