Einleitung: Kunststoffe werden in vielen verschiedenen Branchen verwendet, von Haushaltsgeräten über medizinische Geräte bis hin zu Autoteilen und vielem mehr. Spritzgießen ist also ein Herstellungsverfahren, das in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Wenn Sie wissen wollen, was Spritzguss ist, dann sind Sie hier richtig.

In diesem Artikel werden wir über die Bedingungen für das Spritzgießen, die Schritte im Spritzgießprozess, die Vor- und Nachteile von Spritzgießen. Und wir werden darüber sprechen, wofür das Spritzgießen verwendet wird.

Was ist Spritzgießen?

Spritzgießen ist eine Methode zur Herstellung von Produkten. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Material in eine Form gespritzt, kühlt dann ab und nimmt die Form des Werkzeugs an. Dann nimmt man es aus der Form heraus. Mit dem Spritzgussverfahren kann man ein einzelnes Teil herstellen, aber normalerweise werden mehrere Teile desselben Produkts hergestellt. Das Material, das man zum Spritzgießen verwendet, ist normalerweise Kunststoff oder Gummi.

Spritzgießen wird in vielen Branchen zur Herstellung von elektrischen Bauteilen, Automobilteilen, Kunststoffen für Verbraucher, Möbelteilen und vielem mehr verwendet. Das Verfahren ist beliebt, weil es schnell ist und gute Produkte herstellt.

Was sind die Prozessparameter beim Spritzgießen?

Einspritzdruck

Das Hydrauliksystem des Spritzgießsystems sorgt für den Einspritzdruck. Der Druck des Hydraulikzylinders wird über die Schnecke der elektrischen Spritzgießmaschinen auf die Kunststoffschmelze übertragen.

Die Kunststoffschmelze tritt unter Druck durch die Düse der Spritzgießmaschine in den vertikalen Fließkanal (bei einigen Werkzeugen auch in den Hauptfließkanal), den Hauptfließkanal und den Nebenfließkanal des Werkzeugs ein und gelangt durch den Anschnitt in den Formhohlraum.

Dieser Prozess ist der Spritzgießprozess oder der Füllprozess. Der Druck besteht, um den Widerstand im Fließprozess der Schmelze zu überwinden, oder umgekehrt muss der Widerstand im Fließprozess durch den Druck der Spritzgießmaschine ausgeglichen werden, um den reibungslosen Füllprozess zu gewährleisten.

Beim Spritzgießen ist der Druck an der Düse der Spritzgießmaschine am höchsten, weil man den Fließwiderstand der Schmelze während des gesamten Prozesses überwinden muss.

Dann nimmt der Druck allmählich entlang der Fließlänge bis zum vorderen Ende der Schmelzwellenfront ab. Wenn die Entlüftung im Formhohlraum gut ist, entspricht der Enddruck am vorderen Ende der Schmelze dem Atmosphärendruck.

Es gibt viele Faktoren, die den Schmelzefülldruck beeinflussen. Sie lassen sich in drei Kategorien zusammenfassen: Materialfaktoren, strukturelle Faktoren und Elemente des Gießprozesses. Zu den Materialfaktoren gehören die Art und Viskosität des Kunststoffs.

Zu den strukturellen Faktoren gehören die Art, Anzahl und Position des Anschnittsystems, die Form der Kavität des Werkzeugs und die Dicke des Produkts. Zu den Elementen des Formgebungsverfahrens gehören die Einspritzgeschwindigkeit, der Einspritzdruck und der Nachdruck.

Injektionszeit

Mit Einspritzzeit ist hier die Zeit gemeint, die der Kunststoff benötigt, um die Form zu füllen, ohne die Zeit, die zum Öffnen und Schließen der Form benötigt wird. Obwohl die Einspritzzeit sehr kurz ist und nur geringe Auswirkungen auf den Formgebungszyklus hat, hat die Anpassung der Einspritzzeit einen großen Einfluss auf die Steuerung des Drucks von Anguss, Angusskanal und Formhohlraum.

Eine angemessene Einspritzzeit trägt dazu bei, dass der Kunststoff die Form gut ausfüllt, was für die Verbesserung der Oberflächenqualität des Produkts und die Verringerung der Größentoleranz sehr wichtig ist.

Die Einspritzzeit sollte viel niedriger sein als die Kühlzeit, etwa 1/10 bis 1/15 der Kühlzeit. Diese Regel kann als Grundlage für die Vorhersage der Gesamtgießzeit von Kunststoffteilen verwendet werden.

Bei der Fließanalyse ist die Einspritzzeit im Analyseergebnis nur dann gleich der in den Prozessbedingungen eingestellten Einspritzzeit, wenn die Schmelze vollständig von der Schnecke in die Kavität gedrückt wird.

Tritt der Schneckendruck-Halteschalter auf, bevor die Kavität gefüllt ist, wird das Analyseergebnis größer sein als die Einstellung der Prozessbedingungen.

Einspritztemperatur

Die Einspritztemperatur ist ein wichtiger Faktor, der den Einspritzdruck beeinflusst. Der Zylinder der Spritzgießmaschine hat 5 bis 6 Heizabschnitte, und jedes Rohmaterial hat seine eigene Verarbeitungstemperatur (die genauen Verarbeitungstemperaturen entnehmen Sie bitte den Angaben des Materiallieferanten). Die Spritzgießtemperatur muss innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden.

Ist die Temperatur zu niedrig, wird das geschmolzene Material nicht gut plastifiziert, was die Qualität der Formteile beeinträchtigt und den Prozess erschwert; ist die Temperatur zu hoch, zersetzt sich das Rohmaterial leicht.

Im eigentlichen Spritzgießprozess ist die Spritzgießtemperatur oft höher als die Zylindertemperatur. Der höhere Wert hängt mit der Spritzgießgeschwindigkeit und der Leistungsfähigkeit des Materials zusammen und kann bis zu 30 °C betragen.

Dies wird durch die hohe Wärme verursacht, die durch die Scherung des geschmolzenen Materials beim Durchgang durch die Einspritzöffnung entsteht. Es gibt zwei Möglichkeiten, diesen Unterschied bei der Analyse des Formflusses zu kompensieren. Zum einen kann man versuchen, die Temperatur des geschmolzenen Materials beim Einspritzen in die Luft zu messen, und zum anderen kann man die Düse in die Modellierung einbeziehen.

Nachdruck und Zeit

Wenn der Spritzgießvorgang kurz vor dem Ende steht, hört die Schnecke auf, sich zu drehen und bewegt sich nur noch vorwärts. Zu diesem Zeitpunkt geht das Spritzgießen in die Nachdruckphase über. Während des Nachdruckverfahrens fügt die Düse der Spritzgießmaschine kontinuierlich Material in die Kavität ein, um das durch die Schrumpfung des Teils frei gewordene Volumen zu füllen.

Wenn der Hohlraum gefüllt ist und der Druck nicht aufrechterhalten wird, schrumpft das Teil um etwa 25%. Vor allem die Rippen schrumpfen zu stark und es bilden sich Lunkerstellen. Der Nachdruck beträgt im Allgemeinen etwa 85% des maximalen Fülldrucks. Dieser Wert sollte je nach der tatsächlichen Situation festgelegt werden.

Gegendruck

Der Gegendruck ist der Druck, den die Schnecke überwinden muss, wenn sie umkehrt und sich zurückzieht, um Material zu speichern. Ein hoher Gegendruck ist gut für die Farbverteilung und das Schmelzen von Kunststoffen,

Aber es verlängert auch die Rückzugszeit der Schraube, reduziert die Länge der Kunststofffasern und erhöht den Druck des Spritzgießen Maschine. Daher sollte der Gegendruck niedriger sein, im Allgemeinen nicht mehr als 20% des Einspritzdrucks.

Beim Einspritzen von Schaumstoff sollte der Gegendruck höher sein als der vom Gas gebildete Druck, da sonst die Schnecke aus dem Zylinder gedrückt wird. Einige Spritzgießmaschinen können den Gegendruck so programmieren, dass er die Verringerung der Schneckenlänge während des Aufschmelzens ausgleicht, wodurch die zugeführte Wärme verringert und die Temperatur gesenkt wird.

Da das Ergebnis dieser Veränderung jedoch schwer abzuschätzen ist, ist es nicht einfach, entsprechende Anpassungen an der Maschine vorzunehmen.

Was sind die Prozessbedingungen für das Spritzgießen?

Die wichtigsten Prozessbedingungen beim Spritzgießen sind die Temperatur, der Druck und die entsprechende Einwirkzeit, die sich auf die Plastifizierung, das Fließen und die Abkühlung auswirken.

Temperaturbedingungen

Für das Spritzgießen müssen Sie das Kunststoffgranulat erhitzen, bis es schmilzt. Die Spritzgießmaschine stellt den Heizzylinder, den Zylinder und die Formheizung so ein, dass die Heizbedingungen gegeben sind. Verschiedene Kunststoffmaterialien benötigen unterschiedliche Heiztemperaturen. In der Regel müssen Sie vor der Produktion eine Probeform testen, um die richtigen Temperaturbedingungen herauszufinden.

Druckbedingungen

Beim Spritzgießen muss ein bestimmter Druck auf die Form ausgeübt werden, damit der Kunststoff den Hohlraum der Form vollständig ausfüllen kann und eine bestimmte Druckzeit eingehalten wird, um Defekte wie Lunker und Blasen zu vermeiden. Die Höhe des Drucks sollte entsprechend dem Druckbereich der Spritzgießmaschine und der Form und Größe des Produkts vernünftig eingestellt werden.

Einspritzgeschwindigkeit Bedingungen

Die Einspritzgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der der Kunststoff in die Form eintritt. Ist die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch, führt dies zu Defekten wie Blasen, Fließspuren und schlechter Verschweißung. Ist die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam, wird die Oberfläche des Produkts rau und der Spritzgießzyklus wird verkürzt. Daher muss die Einspritzgeschwindigkeit während des Formversuchs angepasst werden.

Abkühlzeit Bedingungen

Die Abkühlzeit ist die Zeit, die die in der Form geformten Kunststofferzeugnisse benötigen, um in der Form abzukühlen, bevor sie entnommen werden können, um Defekte wie Verformung und Schrumpfung zu vermeiden. Die Länge der Kühlzeit muss je nach Größe und Dicke des Produkts festgelegt und während des Produktionsprozesses angepasst werden.

Bedingungen für das Spritzgießmaterial

Beim Spritzgießen müssen Sie den richtigen Kunststoff auswählen und die Temperatur, den Druck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Einstellungen entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs anpassen. Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Schmelzpunkte und Fließgeschwindigkeiten, sodass Sie die Einstellungen entsprechend anpassen müssen.

Schimmelpilz Bedingungen

Die Form ist der wichtigste Teil des Spritzgießprozesses. Sie muss den Anforderungen des Produkts entsprechen, z. B. der Form, Größe, Oberflächenqualität usw. Gleichzeitig müssen auch das Material und das Herstellungsverfahren der Form berücksichtigt werden, um ihre Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Präzision zu gewährleisten.

Was sind die Schritte des Kunststoff-Spritzgießverfahrens?

Nun, da Sie die Geschichte des Spritzgießens kennen und wissen, warum es in der Fertigungsindustrie so wichtig ist, ist es an der Zeit, den Prozess Schritt für Schritt zu lernen, damit Sie das Beste aus Ihrem Projekt herausholen können.

Gestaltung der Form

Die Herstellung der Form ist ein großer Schritt. Maschinenbauer verwenden CAD-Design und CNC-Bearbeitung, um die Details der Form, wie Größe, Form und Oberflächenstruktur, zu bestimmen.

Die Form ist mit Merkmalen wie Kavität, Kern, Anschnitt, Anguss, Angusskanal, Auswerfersystem und beweglichen Teilen ausgestattet. Die Kavität ist der feste Teil, in den der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird, während der Kern der bewegliche Teil ist, der für die Formgebung des endgültigen Teils verwendet wird.

Die Hersteller verwenden in der Regel hochwertigen Stahl oder Aluminium, um langlebige Formen herzustellen, die für mehrere Produktionsläufe geeignet sind. Bei kurzfristigen Projekten kann der 3D-Druck helfen, die Produktionskosten zu senken. Diese Phase erfordert ein hohes Maß an Geschicklichkeit und Präzision, mit strengen Tests und Simulationen, um sicherzustellen, dass die Form den spezifischen Anforderungen entspricht.

Der Entwurf, die Herstellung und die Genehmigung der Form ist in der Regel der zeitaufwändigste Teil des Spritzgießprozesses und kann teuer werden. Einige gängige Arten von Formwerkzeugen sind: Einzelkavitätenformen, Mehrfachkavitätenformen, Etagenformen, 2K-Spritzgussformen.

Auswahl des Kunststoffmaterials

Bevor Sie mit dem Gießen beginnen, müssen Sie den Kunststoff auswählen, der für Ihr Teil am besten geeignet ist. Bei der Auswahl müssen Sie bedenken, wie das Material und die Form zusammenpassen, denn manche Kunststoffe passen nicht zu bestimmten Formen.

Es ist wichtig, das von Ihnen gewählte Material mit Ihrem Werkzeug zu testen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die gewünschten Eigenschaften hat. Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Molekularstrukturen, die ihnen unterschiedliche mechanische und thermische Eigenschaften verleihen. Diese Eigenschaften entscheiden darüber, ob ein Material in Ihrer Form und für Ihr Produkt geeignet ist.

Installieren der Maschine

Einer der wichtigsten Schritte im Spritzgießprozess ist das Einrichten der Spritzgießmaschine. Der Einbau der Form erfordert eine sorgfältige Detailarbeit, um sicherzustellen, dass die Form richtig ausgerichtet und an der Maschinenplatte befestigt ist. Vor dem Einbau der Form ist es wichtig, die technischen Daten der Maschine zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie für die Größe und das Gewicht der Form geeignet ist.

Die Maschinenplatte sollte sauber und frei von Ablagerungen oder Verunreinigungen sein, die den Gießprozess beeinträchtigen oder die Form beschädigen könnten. Wenn die Maschine bereit ist, wird die Form sorgfältig auf die Aufspannplatte gelegt und mit der Düse der Maschine ausgerichtet. Die korrekte Ausrichtung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff gleichmäßig in den Formhohlraum fließt und qualitativ hochwertige Teile mit einheitlichen Abmessungen entstehen.

Sobald das Granulat an Ort und Stelle ist und mit der Maschinenplatte verschraubt, eingespannt oder anderweitig befestigt ist, müssen Sie Tests durchführen, um sicherzustellen, dass es richtig funktioniert. Testen bedeutet, dass man etwas geschmolzenes Harz durch die Maschine laufen lässt, um zu sehen, ob es Verstopfungen, Lecks oder andere Probleme mit dem Granulat gibt.

Das Einrichten einer Spritzgießmaschine erfordert Geschick und Know-how. Wenn Sie sie richtig einrichten, erhalten Sie hochwertige Teile, die jedes Mal gleich sind, und Sie verringern das Risiko, die Form oder die Maschine zu beschädigen.

Kunststoff-Spritzgießverfahren

Es ist ein Zyklus. Sie schließen die Form, erhitzen den Kunststoff und führen ihn der Maschine zu. Sie üben den richtigen Druck auf das Werkzeug und die Schnecke aus, öffnen den Anschnitt und bewegen die Schnecke vorwärts. Sie spritzen den geschmolzenen Kunststoff in die Form und füllen sie.

Wenn der geschmolzene Kunststoff das Ende des Zylinders erreicht, schließen Sie den Anschnitt, der das Einspritzen des Kunststoffs steuert. Sie bewegen die Schnecke zurück und saugen eine vorher festgelegte Menge Kunststoff an, wodurch in der Schnecke Druck für die Einspritzung entsteht.

Gleichzeitig hilft der Schließdruck, die beiden Teile der Form zusammenzuhalten. Das Gleichgewicht zwischen Einspritzdruck und Schließdruck ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Teil ordnungsgemäß geformt wird und während des Einspritzvorgangs kein Kunststoff aus dem Werkzeug austritt.

Abkühlung und Erstarrung

Sobald die Form mit Kunststoff gefüllt ist, einschließlich der Angüsse, Angusskanäle, Anschnitte und anderer Komponenten, wird sie auf einer bestimmten Temperatur gehalten, damit das Material gleichmäßig in der gewünschten Form aushärten kann. Die Aufrechterhaltung des Nachdrucks während dieses Zeitraums trägt dazu bei, einen Rückfluss in den Zylinder zu verhindern und Schrumpfungseffekte zu reduzieren.

Der Nachdruck ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Kunststoff richtig verpackt und geformt wird, damit Sie ein gutes Teil erhalten. Die Größe und Komplexität des Teils, die Art des verwendeten Kunststoffs und einige andere Faktoren bestimmen, wie lange Sie es halten.

Nach der Haltephase zieht sich die Schnecke zurück, lässt den Druck ab und lässt das neu geformte Teil in der Form abkühlen. Während dieser Phase verbleibt das Teil in der Form und die Formtemperatur bleibt gleich, damit das Teil gleichmäßig abkühlt.

Die Abkühlzeit ist sehr wichtig, damit das Kunststoffteil hart wird und die Form behält, die es in der Form erhalten hat. Wenn man das Teil zu früh herausnimmt, kann es sich verbiegen oder seine Form verändern, was zu Fehlern beim Spritzgießen führt.

Die Einspritzeinheit spritzt den geschmolzenen Kunststoff effizient in die Form, um das Gießen und Abkühlen des Produkts abzuschließen. Sie ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Teil-Auswurf

Sobald das Kunststoffteil abgekühlt ist, öffnet sich die Form und ein Auswerferstift oder eine Auswerferplatte schiebt das fertige Teil aus dem Werkzeug. Das geformte Teil wird in eine Kabine oder ein Förderband gelegt und wartet auf die Endbearbeitung. Die Endbearbeitung kann aus Polieren, Lackieren oder Entgraten bestehen. Durch Polieren können raue Oberflächen oder Unvollkommenheiten des Teils geglättet werden, während durch Lackieren dem Teil Farbe verliehen werden kann.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Nachdem die Teile fertig sind, werden sie geprüft, um sicherzustellen, dass sie die richtige Größe und Form haben. Wenn sie nicht stimmen, müssen sie möglicherweise repariert oder weggeworfen werden. Wenn sie die richtige Größe und Form haben, können sie in Kartons verpackt und an Geschäfte und Kunden verschickt werden, die sie kaufen möchten.

Was sind die Vorteile des Kunststoffspritzgießens?

Großes Preis-/Leistungsverhältnis

Das Spritzgießen ist ein billiges Verfahren, bei dem nicht viel verschwendet wird, weil es Materialien verwendet, die man wiederverwerten kann. Kunststoff ist in der Regel billiger als andere Materialien wie Metall und Gummi, daher wird er gerne für viele Dinge verwendet. Außerdem kann man überschüssiges Plastik recyceln und später wiederverwenden, was noch mehr Geld spart.

Sobald man die anfänglichen Kosten für den Entwurf und die Herstellung der Form hinter sich gelassen hat, sind die Arbeitskosten in der Regel gering. Es handelt sich um ein hochproduktives Verfahren, so dass sich die Formen im Laufe der Zeit selbst amortisieren. Deshalb ist es eine hervorragende Möglichkeit, hochwertige Kunststoffteile in großen Stückzahlen herzustellen.

Hohe Produktionseffizienz

Kunststoffspritzguss ist schnell und effizient. Es ist ideal für große Aufträge, weil es Geld spart. Es ist auch gut, weil man immer wieder das Gleiche herstellen kann, so dass man nicht so viel verschwendet.

Mit einer einzigen Form können Hunderte oder Tausende von Teilen hergestellt werden, bevor sie ersetzt werden muss. Viele Aluminiumformen halten bis zu 10.000 Zyklen, während Stahlformen mehr als 100.000 Zyklen überdauern können. Dies gewährleistet einen wiederholbaren Prozess mit hohem Durchsatz, der den Anforderungen an Toleranz und Ästhetik gerecht wird. Beachten Sie, dass die Produktionsgeschwindigkeit oft von der Größe und Komplexität des gewünschten Spritzgussteils abhängt.

Hohe Produktionseffizienz

Moderne Hochgeschwindigkeit Spritzgießen Anlagen können gleichbleibend präzise geformte Kunststoffteile herstellen. Das Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung von Bauteilen, die von gleicher Qualität sind, enge Toleranzen aufweisen und maßhaltig sind. Für Anwendungen, die wirklich präzise sein müssen, wie Zahnräder und Steckverbinder, ist Kunststoffspritzguss oft die beste Lösung. Sie können Toleranzen von bis zu +/-0,0002" erreichen.

Außerdem statten die Hersteller ihre Maschinen häufig mit fortschrittlichen Kontrollsystemen aus. Diese automatisierten Systeme überwachen und ändern die Prozessparameter in Echtzeit. So können Kunststoffteile nach genauen Vorgaben geformt werden.

Vielseitigkeit im Design

Das Spritzgießen ist ein Verfahren, mit dem Hersteller Teile mit komplexen Formen herstellen können. Um sicherzustellen, dass die Teile so werden, wie sie es wollen, passen die Hersteller die Einstellungen an der Maschine an. Sie ändern z. B., wie schnell der Kunststoff in die Form fließt, wie heiß er ist und wie viel Druck sie anwenden.

Außerdem können Zerspanungsmechaniker Simulationssoftware, Automatisierung und 3D-Druck nutzen. Diese Technologien helfen beim Entwerfen und Testen von Werkzeugen, Prozessparametern und Gussteilen. Die Designvielfalt des Spritzgießens hängt jedoch vom Kunststoffmaterial, der Komplexität des Teils und der Formkonstruktion ab.

Breite Palette von Materialien

Wie ich bereits erwähnt habe, ist das Spritzgießen mit einer Vielzahl von Materialien und Farben kompatibel. Wir bieten über 25.000 technische Materialien an, darunter Thermoplaste, Duroplaste, Silikone, Harze und mehr. Mit diesen Optionen können Sie das perfekte Gleichgewicht zwischen den mechanischen, chemischen und physikalischen Eigenschaften Ihrer Materialien erreichen.

Sie können problemlos Materialien kombinieren, um Ihr Produkt steifer, stärker oder stoßfester zu machen. So können Sie zum Beispiel Kunststoffe über ein Metallsubstrat spritzen, indem Sie sie umspritzen.

Was sind die Nachteile des Spritzgießens?

Hohe Anfangsinvestition

Jedes Formteil benötigt eine eigene Form. Die Herstellung dieser Formen kann die Kosten für das Spritzgießen in die Höhe treiben. Außerdem wird es dadurch schwieriger, kleine Stückzahlen wirtschaftlich herzustellen. Die Werkzeugkosten für einfache Teile und kleine Stückzahlen können sich auf bis zu $5.000 belaufen. Formen für große Produktionsserien mit komplexen Teilen kosten dagegen viel mehr.

Begrenzte Flexibilität

Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung, bei der Teile anhand von Computerdesigndateien hergestellt werden können, die jederzeit von Softwareingenieuren geändert werden können, ist es mühsam, größere Änderungen an Kunststoffformen vorzunehmen, nachdem sie bereits bearbeitet wurden. Es gibt im Wesentlichen zwei Möglichkeiten, eine Kunststoffform zu ändern.

Eine Möglichkeit besteht darin, den Formhohlraum durch Ausschneiden von Teilen der Metallform zu vergrößern. Dadurch kann dem Teil Kunststoff hinzugefügt werden. Das Entfernen von Kunststoff aus dem Teil kann schwieriger sein. Manchmal kann man Metall in den Hohlraum schweißen, aber nicht immer. Daher müssen Sie möglicherweise eine neue Art von Kavität oder eine ganz neue Form herstellen.

Lange Vorlaufzeit

Durch CNC-Bearbeitung können Sie Teile in 5 bis 10 Tagen herstellen, während der industrielle 3D-Druck in der Regel 3 bis 5 Tage dauert. Formgebungsverfahren hingegen dauern länger. Für die Herstellung des Werkzeugs müssen Sie mit 5 bis 7 Wochen rechnen, für die Produktion und den Versand mit weiteren 2 bis 4 Wochen.

Gute Kunststoffformen haben eine lange Lebensdauer und verfügen über ausgeklügelte Anguss- und Wasserkühlsysteme, damit der Kunststoff schneller fließen und abkühlen kann. Da die Formen so kompliziert zu entwerfen, zu prototypisieren, zu testen und zu bearbeiten sind, kann ihre Herstellung Monate dauern, was im Vergleich zu anderen Methoden der Kunststoffherstellung eine lange Zeit ist.

Aber wenn die Planung und die Bearbeitung erst einmal abgeschlossen sind, kann eine Form während ihrer Lebensdauer Millionen von Teilen herstellen. Die Fähigkeit, Teile in großen Mengen zu fertigen, macht oft die Zeit und das Geld wett, die man im Vorfeld in den Prozess investiert hat.

Materialabfälle

Es gibt einige Dinge, die zu Abfall in der Spritzgießprozess. Einer davon ist die Konstruktion der Form. Wenn die Form nicht richtig konstruiert oder gebaut ist, kann sie dazu führen, dass die Teile nicht richtig gefüllt, nicht richtig verpackt oder nicht richtig gekühlt werden. All diese Dinge können zu Ausschuss führen.

Umverpacken: Wenn Sie zu viel Kunststoff in die Form geben, müssen Sie den überflüssigen Kunststoff abschneiden. Das bedeutet, dass man mehr Abfall produziert.

Tor- und Kufenabfälle: Die Kanäle, durch die der Kunststoff fließt, sind größer als das Teil, das Sie herstellen. Wenn du sie abschneidest, machst du Abfall.

Handhabung von Material: Wenn Sie rohe Kunststoffpellets nicht richtig handhaben, können Sie sie durcheinander bringen und sie funktionieren nicht.

Umweltthemen

Wie jedes andere industrielle Verfahren hat auch das Spritzgießen einige Umweltprobleme. Spritzgießmaschinen verbrauchen viel Energie, um das Material zu erhitzen und zu kühlen, die Maschinen zu betreiben und Hilfsgeräte anzutreiben. All dieser Energieverbrauch trägt durch Gasemissionen zur Luftverschmutzung bei. Die bei diesem Verfahren anfallenden Abfälle können auch auf Mülldeponien landen und so die Umwelt verschmutzen.

Was sind die wichtigsten Verwendungszwecke von Spritzgussteilen?

Spritzgießen ist eine supercoole Methode, um alle möglichen Dinge herzustellen. Man kann Dinge wie Toaster, Autoteile und sogar medizinische Geräte herstellen. Es ist eine wirklich wichtige Art, Dinge herzustellen.

Autoindustrie

Kunststoffteile machen Autos aerodynamischer. Sie werden überall im Auto verwendet. Spritzgießen ist die beste Methode zur Herstellung von Autoteilen. So entstehen Teile, die stabil und dennoch leicht sind. Das spart Benzin und verringert die Umweltverschmutzung. Die Teile verändern ihre Form nicht so stark. Sie werden nicht durch das Wetter oder durch Reibung beschädigt.

Einige Beispiele für Spritzgussteile in Autos sind Armaturenbretter, Stoßstangen und Kleinteile wie Spiegelhalter, Becherhalter und viele andere Teile, die man in Autos sieht.

Verpackungsindustrie

Die Verpackungsindustrie verwendet Komponenten, die bei der Entwicklung kreativer Verpackungsdesigns, die die Kunden ansprechen, wirksam sind. Neben dem attraktiven Aussehen und der Ästhetik müssen die Produkte auch strengen Sicherheits- und Hygienevorschriften entsprechen. Das Spritzgießen kann die Gesamtqualität des Produkts verbessern, ohne größere Probleme zu verursachen.

Medizinische Industrie

Medizinische Komponenten erfordern häufig kundenspezifische Kunststoffteile, die außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und präzise Abmessungen aufweisen. Die medizinische Industrie ist für ihre hohen Standards und ihr Engagement für Nachhaltigkeit bekannt.

Die Herstellung medizinischer Kunststoffteile ist ein stark regulierter Prozess. Medizinische Teile müssen nicht nur haltbar sein, sondern auch aus Materialien hergestellt werden, die hohen Temperaturen standhalten und die richtige chemische Zusammensetzung aufweisen.

Spritzgießen ist eine gute Wahl, denn es ist sehr haltbar, flexibel, stark und leicht zu verändern. Das sind alles Dinge, die man braucht, wenn man Dinge für die Gesundheitsbranche herstellt. Dinge wie Zahnprothesen, chirurgische Geräte, Dinge, mit denen man sich auf eine Operation vorbereitet, und Dinge wie Klammern für gebrochene Knochen werden alle mit Kunststoffspritzguss hergestellt.

Konsumgüterindustrie

Die Haushaltswarenindustrie stützt sich in hohem Maße auf die Kunststoffspritzgusstechnik. Der Hauptvorteil dieser Methode für Konsumgüter ist die Möglichkeit, die gewünschte Oberfläche und das gewünschte Aussehen zu erzielen.

Die mit dieser Technologie hergestellten Teile sind sowohl stabil als auch von hoher Qualität. Seitdem Kunststoffprodukte populär geworden sind, wird dieses Verfahren auch für Haushaltswaren verwendet, was zeigt, wie vielseitig es sein kann. Zu den Gegenständen, die auf diese Weise hergestellt werden, gehören Fensterhalter, Besteckhalter, Griffe, Regale und vieles mehr.

Luft- und Raumfahrtindustrie

In der Luft- und Raumfahrtindustrie gelten strenge Vorschriften für strukturelle Festigkeit und Präzision. Für die meisten heutigen Flugzeuge werden aerodynamische Komponenten im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt. Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist dabei, einen Paradigmenwechsel zu vollziehen und diese Methode für die Teileherstellung zu übernehmen.

Viele Produkte in der Industrie, von kleinen Teilen bis hin zu komplexen Komponenten, werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Beispiele für solche Teile sind Turbinenschaufeln und -gehäuse, Verkleidungen, Fahrwerkskomponenten, Platten, Gehäuse usw.

Schlussfolgerung

Kunststoff-Spritzgießen ist eine gute Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Es geht schnell und man kann viele Teile auf einmal herstellen. Außerdem ist es billig. Das Spritzgießen wird für viele Dinge verwendet. Es ist gut, weil es Teile herstellt, die jedes Mal gleich sind.

Es wird zur Herstellung von Autoteilen, Gegenständen für Ihr Haus, medizinischen Gegenständen, Dingen, die Sie jeden Tag benutzen, und Dingen, die andere Dinge halten, verwendet. Die Menschen verbessern das Spritzgießen ständig. Es werden immer neue Dinge damit hergestellt.