Die Einspritzgeschwindigkeit ist ein entscheidender Faktor bei der Herstellung eines Kunststoffprodukts. Sie kann sich auf die Haftung, die Ausrichtung und die Schrumpfung des Endprodukts auswirken.

Dieser Artikel befasst sich mit den Faktoren, die die Geschwindigkeit beeinflussen. Außerdem werden die Vor- und Nachteile der verschiedenen Einspritzgeschwindigkeiten erörtert. Je nach Art des Produkts kann die Einspritzgeschwindigkeit einen großen Unterschied ausmachen.

Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Adhäsion

Die Einspritzgeschwindigkeit beeinflusst den Grad der Orientierung und der Haftung zwischen zwei Materialien. Sie bestimmt auch den Grad der Schrumpfung und die Verbundfestigkeit.

Höhere Einspritzgeschwindigkeiten führen zu einer höheren Schererwärmung und kürzeren Druckverzögerungszeiten. Außerdem führen höhere Einspritzgeschwindigkeiten zu einer stärkeren Orientierung der Moleküle, was die Bindung behindert.

Adhäsion in den ersten Phasen der Spritzgießen Prozess lässt sich durch die Adsorptions- und Diffusionstheorie sowie durch Van-der-Waals-Kräfte auf der Walzenoberfläche erklären.

Um diese Prozesse jedoch richtig zu beobachten, ist eine gründliche Untersuchung der physikalischen Eigenschaften des Materials erforderlich. Außerdem ist ein vollständiges Verständnis der Adhäsionseigenschaften eines Stoffes erforderlich, um den Prozess zu optimieren.

Die Einspritzgeschwindigkeit und die Zylindertemperatur haben einen starken Einfluss auf die Grenzflächenhaftung. Die Originalfolie wurde mit einer Kraft von 13 N und einer Dehnung von 120-150 mm getestet.

Die sich daraus ergebenden Last-Verschiebungs-Kurven sind in Abb. 9 dargestellt. Jede Kurve steht für eine andere Versagensart. Bei Typ 1 haftet die Folie nicht mehr am Substrat, was zu einem Ablösen führt.

Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Orientierung

Die Einspritzgeschwindigkeit spielt eine entscheidende Rolle für die molekulare Ausrichtung von Verbundwerkstoffen. Außerdem beeinflusst sie die Festigkeit des Verbundstoffs, die Haftung und die Schrumpfung des Bauteils.

Höhere Einspritzgeschwindigkeiten führen zu höheren Temperaturen, kürzeren Druckverzögerungszeiten und festeren Verbundwerkstoffen. Darüber hinaus verringern hohe Einspritzgeschwindigkeiten die Wahrscheinlichkeit von Spannungsspitzen und Kerbbildung.

Während der Spritzgießen Prozess durchläuft das Material ein pseudoplastisches, laminares Profil. Dies führt zu Ketten, die während der Formfüllphase gestreckt werden, während sie im Kern in einer Spiralform bleiben. Diese Ausrichtung bleibt während des gesamten Prozesses erhalten.

Die Einspritzgeschwindigkeit kann erhöht oder verringert werden, um die gewünschte Orientierung zu erreichen. Hochmolekulare Polymere und faserverstärkte Polymere sind besonders anfällig für Orientierungsprobleme.

Die Einspritzgeschwindigkeit wirkt sich auch auf die Dicke des Kernbereichs aus. Eine höhere Einspritzgeschwindigkeit führt zu einer dickeren Kernschicht (37%) als bei einer Einspritzung mit niedriger Geschwindigkeit. Andererseits führt eine langsame Einspritzgeschwindigkeit zu einer dünneren Kernschicht (21%) und einer geringeren Scherrate.

Zahlreiche Forscher haben die Verteilung der Faserorientierung von spritzgegossen SFRP-Teile. Einige haben numerische Methoden entwickelt, um die Orientierungsverteilung von SFRP-Bauteilen auf der Grundlage zuverlässiger experimenteller Ergebnisse vorherzusagen. Dies kann in der Entwurfsphase der Teile nützlich sein.

Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit auf die Schrumpfung

Wenn Schrumpfung in Ihrem Unternehmen ein Thema ist Spritzgießen Prozesses sollten Sie den Zusammenhang zwischen Einspritzgeschwindigkeit und Schrumpfung verstehen. Je niedriger die Einspritzgeschwindigkeit, je niedriger die Schmelzetemperatur und je langsamer die Einspritzzeit, desto eher schrumpft Ihr Teil. Wenn die Schrumpfung ein Problem darstellt, müssen Sie möglicherweise den Einspritzdruck erhöhen oder die Einspritzzeit verlängern.

Die SN-Verhältnisse zwischen Schwindung und Verzug nach dem Spritzgießen sind ein Maß für die Wechselwirkung zwischen diesen beiden Faktoren. Die SN-Verhältnisse zwischen den beiden Faktoren werden anhand von Gleichung 1 berechnet. Die Antworttabelle der durchschnittlichen SN-Verhältnisse wird verwendet, um die optimale Prozessparameterkombination zu bestimmen. Die optimale Kombination ist diejenige, die das höchste SN-Verhältnis aufweist.

Darüber hinaus wirkt sich die Einspritzgeschwindigkeit auch auf die Dicke des Kernbereichs aus. Bei hohen Einspritzgeschwindigkeiten ist die relative Kerndicke größer als bei niedrigen Einspritzgeschwindigkeiten.

Dies liegt daran, dass ein dünnerer Kernbereich höheren Scherraten ausgesetzt ist. Infolgedessen weist er ein flacheres Geschwindigkeitsprofil und eine größere Pseudoplastizität auf. Kurz gesagt, ein kleinerer Hohlraum hat einen dünneren Kernbereich.

Die Schrumpfungsänderungen sind sowohl bei PP20- als auch bei PP80-Proben logarithmisch. Diese Trendlinien werden durch die Trendliniengleichungen in Abbildung 2 dargestellt.

Die höchste Primärschrumpfung tritt auf, wenn polymere Teile bei höheren Werkzeugtemperaturen verarbeitet werden. Dies ist in der industriellen Praxis nicht erwünscht, kann aber durch Anpassung der Temperatur reduziert werden. Spritzgießen Prozessparameter. So kann beispielsweise die Verlängerung der Haltephase die Primärschrumpfung verringern.