Top 5 Spritzgießunternehmen in Dänemark

Dänemark liegt im nördlichen Teil Europas, an der Mündung der Ostsee in die Nordsee, und ist der Knotenpunkt des Landverkehrs zwischen West- und Nordeuropa. Dänemark grenzt im Norden über die Nord- und Ostsee an Schweden und Norwegen, die gemeinsam als skandinavische Länder bekannt sind, und im Süden an Deutschland.

Außenhandel ist die Lebensader der dänischen Wirtschaft. Die wichtigsten Rohstoffe werden importiert und der Produktverkauf hängt vom internationalen Markt ab. Die Regierung schuf Vorzugspolitiken zur Exportförderung. China handelt mit mehr als 100 Ländern und Regionen und verzeichnet seit 1987 einen großen Überschuss.

45% des dänischen BIP werden durch den Export von Waren und Dienstleistungen erwirtschaftet. Der Warenexport macht 31% und Dienstleistungen 14% aus. Etwa 75% der Warenexporte sind Fertigprodukte, wovon Maschinen und Ausrüstungen 27% und chemische Produkte 12% ausmachen.

Suchen Sie nach Spritzgussunternehmen in Dänemark? Wir haben diese Kurzliste etablierter Lieferanten zusammengestellt und eine kaufmännische sourcing Checkliste, damit Sie vergleichen können Spritzgussformdesign Tiefe, Qualitätssysteme und Kommunikationspassung effizienter durchführen.

Wer sind die führenden Spritzgussunternehmen in Dänemark?

1. Knudsen Plast

Standort: Frederiksværk, Dänemark
Art des Unternehmens: Herstellung
Gründungsjahr: 1980
Die Zahl der Beschäftigten: 200-299
Hauptprodukte: Spritzguss für Gesundheitswesen/Thermoplaste¹, Kauf von Spritzgusswerkzeugen

Companies in the healthcare industry whose business is injection molding manufacturing and selling finished products often operate in business areas that exist for historical rather than rational reasons.

At Knudsen Plast they concentrate on custom injection moulding 24 hours a day, and over the years they have built extensive knowhow and all-round experience. They are specialists in perfecting the utilisation of production equipment in order to achieve optimal flexibility and economy. With their factory in Slovakia they can typically achieve a 15% saving on existing production.

2. Carina Kunststoffe

Standort: Rødovre, Dänemark
Art des Unternehmens: Herstellung
Gründungsjahr: 1985
Die Zahl der Beschäftigten: 200-299
Hauptprodukte: Medizinische Geräte, Kunststoff-Spritzgießen

Established in 1985 Carina Accessories initially produced plastic based jewelry and accessories, hence the name. Since then their services and capabilities have expanded to other product types and industries. They specialize in custom injection molding and have been manufacturing plastic components to a wide range of industries for more than thirty years.

Ihre Produktpalette hat sich in Richtung industrieller Produkte entwickelt, und ihre Produktionsanlagen sind parallel zu ihren Kompetenzen und Visionen gewachsen und haben sich weiterentwickelt. Im Laufe der Jahre haben sie eine Reihe von Unternehmen aufgekauft, was dazu geführt hat, dass ihre Produktpalette heute breit gefächert ist.

Darüber hinaus hat dies bedeutet, dass sie hauptsächlich contract manufacturing² für verschiedene Branchen. Ihre Produktionsstätten und der Hauptsitz befinden sich kurz außerhalb von Kopenhagen, Dänemark. 2017 änderten sie ihren Firmennamen in Carina Plastics, da die Produktion von Schmuck und Accessoires Geschichte ist. Außerdem, um ihre Marke zu straffen.

3. AMP A/S

Standort: Stensved, Dänemark
Art des Unternehmens: Herstellung
Gründungsjahr: 1991
Die Zahl der Beschäftigten: 100-199
Hauptprodukte: Einspritzen von Metallteilen in Kunststoffteile, 2K-Spritzguss

AMP A/S wurde 1991 gegründet und hat seither wertvolle Grundsätze und Einrichtungen für die Produktion von Spritzgussteilen aus Kunststoff geschaffen, die hauptsächlich in der Medizintechnikindustrie verwendet werden. Im Jahr 2016 wurde das Unternehmen Teil der Rego Silicones Group, was sich für die Kunden von AMP A/S als sehr vorteilhaft erwiesen hat.

Because of their belonging to the Rego Silicones Group, they are now in the same group as one of the leading injection mold making companies, Regoform A/S. Being part of the same group has enabled us to expand their know-how and expertise of component and mould constructions.

4. MOLYTEX

Standort: Glostrup, Dänemark
Art des Unternehmens: Herstellung
Gründungsjahr: 1965
Die Zahl der Beschäftigten: 100-199
Hauptprodukte: Spritzguss, industrielle thermoplastische Komponenten

Molytex A/S, located on the address Smedeland 12 in Glostrup, Denmark, was founded in 1965 by M.Sc. Jørgen Matzau (1938-1995). In the beginning, the business idea was the sale and finishing of thermoplastic profiles and sheets. Later on, the business was extended with custom injection moulding processes.

Heute ist Molytex A/S ein führender Spritzgusslieferant, spezialisiert auf die Herstellung industrieller Thermoplastkomponenten für führende europäische Unternehmen. Sie verwenden die neuesten Spritzgussmaschinen und Technologien.

Die Produktion ist hoch automatisiert und an die heutigen industriellen Anforderungen angepasst. Molytex A/S ist derzeit im Besitz einer Industrieanlage von mehr als 8.000 m2 Die Produktion erfolgt im Dreischichtbetrieb.

5. SP Moulding Co. Ltd.

Standort: Juelsminde, Dänemark
Art des Unternehmens: Herstellung
Gründungsjahr: 1986
Die Zahl der Beschäftigten: 100-199
Hauptprodukte: Spritzgegossene Präzisionsteile aus Kunststoff

SP Moulding ist der führende dänische Hersteller von spritzgegossenen Kunststoffpräzisionsteilen für eine Vielzahl von Industrieunternehmen weltweit.

SP Moulding verfügt über moderne Produktionsstätten in Dänemark, der Volksrepublik China und Polen. Die Produktion und Prozesse in Dänemark und China wurden gemäß DS/EN zertifiziert. ISO 9001³ und DS/EN ISO 14001.

In Polen sind sie nach DS/EN ISO 9001 zertifiziert (alle nach den bestehenden Normen). SP Moulding (Suzhou) Co. Ltd. in China und SP Moulding (Poland) Sp. z.o.o. stellen technische Kunststoffe her und führen Montagearbeiten durch.

In addition to the actual manufacturing injection moulding, which is carried out in modern production facilities, the technology area handles all finishing treatment such as ultrasound welding, surface treatment and compression.

Wenn Sie auf der Suche nach mehr Spritzguss-Hersteller, Auch können Sie wählen, eine chinesische Spritzgussform Lieferanten: Zetar Mold

Why Consider Zetar Mold for Offshore Injection Molding Support?

Standort: Schanghai, China
Unternehmensart: Spritzgusswerkzeug- und Kunststoffspritzgusshersteller
Auslandsgeschäft: seit 2013
Aktuelle Kapazität: 47 Spritzgießmaschinen von 90T bis 1850T, über 100 Werkzeugsätze pro Monat und über 400 unterstützte Kunststoffmaterialien
Kernunterstützung: DFM-Prüfung, Werkzeugkonstruktion, Werkzeugherstellung, Spritzgussproduktion, Umspritzen, Einlegespritzen, CNC-Prototyping und Projektmanagement für Exportkäufer

Zetar Unternehmensprofil

Bei Zetar geben unsere Ingenieure typischerweise DFM-Feedback innerhalb von 24 Stunden für aktive Angebotsanfragen zurück, und unser Team prüft Angusslayout, Absperrungen und Toleranzrisiken, bevor der Stahl geschnitten wird.

In unserer Produktionsplanung setzen wir 31 Pressen von 60 bis 1100 Tonnen ein, darunter 6 Reinraum-Maschinen der Klasse M7, sodass wir Bauteilgröße, Sauberkeit und Ausbringungsrate mit klarerer Termindisziplin auf das Programm abstimmen können.

Die größte Plattform unterstützt etwa 5,1 kg Schussgewicht für größere Spritzgussteile, und unser Team prüft regelmäßig Toleranzrisiken von 0,02 mm sowie Startzeitfenster von 96 Stunden, bevor die Produktion festgelegt wird.

Zetar verfügt ebenfalls über die Zertifizierungen ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 45001 (Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz) sowie über die TÜV-Zulassung und bietet damit dokumentierte Prozesskontrolle für Exportkäufer.

Wie sollten Sie einen Spritzgusslieferanten in Dänemark vorauswählen?

Eine Vorauswahl für Dänemark sollte mehr als die Werksgröße oder den erstgenannten Werkzeugpreis vergleichen. Käufer sollten die Prozessstabilität, die Zuständigkeit für Werkzeugwartung, die Exportkommunikation und ob der Lieferant Validierung, Verpackung und Änderungsmanagement nach SOP unterstützen kann, überprüfen. Sie sollten auch wissen, wie schnell das Team Probenprobleme beheben kann, sobald Stahländerungen beginnen.

Wenn Sie lokale europäische Kapazitäten mit Offshore-Produktion abwägen, behandeln Sie diesen Artikel als ersten Filter und führen Sie dann eine strengere Lieferantenauswahl durch, die Folgendes abdeckt: Spritzgießprozess Steuerung, Spritzgusswerkzeug-Designtiefe, Reaktionsgeschwindigkeit und dokumentierte Qualitätsnachweise, bevor Sie endgültige Angebote anfordern. Diese Disziplin verwandelt eine Namensliste in einen umsetzbaren Angebotsanfrageplan mit weniger Überraschungen während der Musterfertigung, Freigabe und Produktionsaufnahme.

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Häufig gestellte Fragen

Was sollte ich prüfen, bevor ich ein Angebot von einem dänischen Spritzgusslieferanten anfordere?

Beginnen Sie mit den kaufmännischen und technischen Grundlagen: Zeichnungen, Jahresvolumenprognose, Materialqualität, kritische Toleranzen, kosmetische Anforderungen und Ihr erwarteter Startzeitraum. Überprüfen Sie dann, ob der Lieferant eigenen Werkzeugbau besitzt, wie die Musterfreigabe gehandhabt wird, welche Prüfprotokolle geteilt werden können und ob Änderungsanfragen formal dokumentiert werden. Für eine Dänemark-Kurzliste bestätigen Sie auch die Reaktionsfähigkeit der Exportkommunikation, Verpackungserwartungen und die Unterstützungskapazität nach dem Start, damit Sie echte Ausführungsfähigkeit vergleichen und nicht nur Maschinenlisten oder Schlagzeilenpreise.

Kann ein dänischer Lieferant sowohl den Werkzeugbau als auch die Produktionsspritzung bewältigen?

Einige Lieferanten können beide Aktivitäten unter einem Dach managen, während andere sich auf das Spritzgießen konzentrieren und den Werkzeugbau outsourcen. Dieser Unterschied ist wichtig, weil Werkzeugeigentum, Stahländerungen, Zeitplansteuerung und Wartungsverantwortung schwieriger zu managen sind, wenn Werkzeugbau und Spritzgießen getrennt sind. Wenn Sie Lieferanten vergleichen, fragen Sie, wer das Werkzeug entwirft, wer die Stahlspezifikation genehmigt, wo die T1-Musterfertigung stattfindet und wer Änderungsrunden nach der Erstmusterprüfung bezahlt. Diese Antworten zeigen, ob der Lieferant das Programm wirklich von der Angebotsanfrage bis zur stabilen Serienproduktion tragen kann.

Wann sollte ich Offshore-Lieferanten wie Zetar mit einer lokalen dänischen Spritzgussquelle vergleichen?

It usually makes sense when the project needs stronger tooling bandwidth, lower landed tooling cost, or broader secondary-process support than a local shortlist can provide. The comparison should not be framed as local versus offshore alone. Instead, compare mold design depth, project communication, validation discipline, packaging, shipping cadence, and the speed of engineering response after T1. If an offshore team can document those controls clearly and still deliver a better commercial package, it deserves to sit beside local suppliers in the final sourcing decision.

What quality documents should buyers request before awarding injection molding production?

A serious supplier should be able to provide a process flow, control plan, incoming material controls, dimensional inspection records, sample approval evidence, and certification coverage relevant to your industry. For regulated or high-precision programs, request a clear sampling plan, gauge strategy, and escalation path for nonconforming parts. If tooling is included, ask for mold layout ownership, maintenance expectations, and the revision-control method used when steel changes are approved. These documents show whether the supplier can run a repeatable production system instead of handling the order as a one-off job.

How many injection molding suppliers should I benchmark before making a final selection?

Three to five qualified suppliers is usually the most efficient range. Fewer than three makes it hard to compare technical assumptions, while too many vendors creates noise and slows feedback. Use the first screening round to narrow the list by capability, communication quality, and evidence of process control. Then request comparable quotations from the finalists using the same RFQ pack, material assumptions, and quality requirements. That structure gives you a clean commercial comparison without forcing your engineering team to evaluate a scattered set of inconsistent proposals.

1. thermoplastics: thermoplastics refers to are polymer materials that soften when heated and solidify again when cooled, which makes them suitable for repeatable injection molding cycles. ↩

2. contract manufacturing: Contract manufacturing is a production arrangement in which a supplier manufactures parts or assemblies to a customer’s drawings, quality requirements, and commercial terms. ↩

3. ISO 9001: ISO 9001 is an international quality-management standard that defines how an organization documents, controls, and improves repeatable production processes. ↩