Les 5 premières entreprises de moulage par injection au Danemark

Le Danemark est situé dans la partie nord de l'Europe, à la sortie de la mer Baltique et de la mer du Nord, et constitue la plaque tournante des transports terrestres entre l'Europe occidentale et l'Europe du Nord. Le Danemark est situé au nord, de l'autre côté de la mer du Nord et de la mer Baltique, de la Suède et de la Norvège, qui sont connues sous le nom de pays scandinaves, et au sud, il est limitrophe de l'Allemagne.

Foreign trade is the lifeblood of Denmark’s economy. Main raw materials are imported and product sales depend on the international market. The government made preferential policies to encourage exports. China has trade with more than 100 countries and regions and has maintained a large surplus since 1987.

45% of Denmark’s GDP is contributed by exports of goods and services. Goods exports account for 31% and services for 14%. About 75% of goods exports are manufactured products, of which machinery and equipment account for 27% and chemical products account for 12%.

Are you looking for injection molding companies in Denmark? We compiled this shortlist of established suppliers and added a buyer-side sourcing checklist so you can compare conception de moules d'injection depth, quality systems, and communication fit more efficiently.

Who Are the Top Injection Molding Companies in Denmark?

1. Knudsen Plast

Lieu : Frederiksværk, Danemark
Type d'entreprise : Industrie manufacturière
Année de création : 1980
Le nombre d'employés : 200-299
Main products: Injection Moulding for Healthcare/thermoplastiques¹, Purchase of moulding tools

Companies in the healthcare industry whose business is injection molding manufacturing and selling finished products often operate in business areas that exist for historical rather than rational reasons.

At Knudsen Plast they concentrate on custom injection moulding 24 hours a day, and over the years they have built extensive knowhow and all-round experience. They are specialists in perfecting the utilisation of production equipment in order to achieve optimal flexibility and economy. With their factory in Slovakia they can typically achieve a 15% saving on existing production.

2. Carina Plastics

Lieu : Rødovre, Danemark
Type d'entreprise : Industrie manufacturière
Année de création : 1985
Le nombre d'employés : 200-299
Principaux produits : Matériel médical, moulage par injection de matières plastiques

Established in 1985 Carina Accessories initially produced plastic based jewelry and accessories, hence the name. Since then their services and capabilities have expanded to other product types and industries. They specialize in custom injection molding and have been manufacturing plastic components to a wide range of industries for more than thirty years.

Sa gamme de produits a évolué vers des produits plus industriels et ses installations de production se sont développées parallèlement à ses compétences et à sa vision. Au fil des ans, elle a racheté un certain nombre d'entreprises, ce qui lui a permis d'élargir sa gamme de produits.

In addition, this has meant that they primarily carry out contract manufacturing² to different industries. Their production facilities and headquarter is located just outside Copenhagen, Denmark. In 2017 they changed their company name to Carina Plastics, since the production of jewelry and accessories is history. Furthermore in order to streamline their brand.

3. AMP A/S

Lieu : Stensved, Danemark
Type d'entreprise : Industrie manufacturière
Année de création : 1991
Le nombre d'employés : 100-199
Principaux produits : Injection de composants métalliques dans des composants en plastique, moulage 2K

AMP A/S a été fondée en 1991 et depuis lors, elle a créé des principes et des installations précieux pour sa production de pièces plastiques moulées par injection, principalement utilisées dans l'industrie des dispositifs médicaux. En 2016, la société a intégré le groupe Rego Silicones, ce qui a été très bénéfique pour les clients d'AMP A/S.

Because of their belonging to the Rego Silicones Group, they are now in the same group as one of the leading injection mold making companies, Regoform A/S. Being part of the same group has enabled us to expand their know-how and expertise of component and mould constructions.

4. MOLYTEX

Lieu : Glostrup, Danemark
Type d'entreprise : Industrie manufacturière
Année de création : 1965
Le nombre d'employés : 100-199
Principaux produits : Moulage par injection, composants thermoplastiques industriels

Molytex A/S, located on the address Smedeland 12 in Glostrup, Denmark, was founded in 1965 by M.Sc. Jørgen Matzau (1938-1995). In the beginning, the business idea was the sale and finishing of thermoplastic profiles and sheets. Later on, the business was extended with custom injection moulding processes.

Today, Molytex A/S is a leading injection moulding supplier specialised in manufacturing industrial thermoplastic components for leading European companies. They use the latest injection moulding machines and technologies.

Leur production est hautement automatisée et adaptée aux exigences industrielles d'aujourd'hui. Molytex A/S possède actuellement un site industriel de plus de 8 000 m2. La production se fait en trois équipes.

5. SP Moulding Co. Ltd.

Lieu : Juelsminde, Danemark
Type d'entreprise : Industrie manufacturière
Année de création : 1986
Le nombre d'employés : 100-199
Principaux produits : Composants de précision en plastique moulés par injection

SP Moulding est le premier fabricant danois de composants de précision en plastique moulés par injection, destinés à un large éventail d'entreprises industrielles dans le monde entier.

SP Moulding has modern production sites in Denmark, People’s Republic of China and Poland. Production and processes in Denmark and China have been certified in accordance with DS/EN ISO 9001³ and DS/EN ISO 14001.

En Pologne, elles ont été certifiées conformément à la norme DS/EN ISO 9001 (toutes les normes existantes). SP Moulding (Suzhou) Co. Ltd. en Chine et SP Moulding (Poland) Sp. z.o.o. fabriquent des plastiques techniques et effectuent des travaux d'assemblage.

In addition to the actual manufacturing injection moulding, which is carried out in modern production facilities, the technology area handles all finishing treatment such as ultrasound welding, surface treatment and compression.

Si vous recherchez d'autres fabricants de moules à injection, vous pouvez également choisir un fournisseur chinois de moules à injection : Zetar Mold

Why Consider Zetar Mold for Offshore Injection Molding Support?

Localisation : Shanghai, Chine
Type d'entreprise : fabricant de moules et de moulage par injection plastique.
Activité internationale : depuis 2013
Capacité actuelle : 47 machines de moulage par injection de 90T à 1850T, plus de 100 ensembles de moules par mois et plus de 400 matériaux plastiques supportés.
Soutien principal : revue DFM, conception de moules, fabrication de moules, production de moulage par injection, surmoulage, moulage avec insert, prototypage CNC et gestion de projet pour les acheteurs exportateurs.

Profil de l'entreprise Zetar

At Zetar, our engineers typically return DFM feedback within 24 hours for active RFQs, and our team reviews gate layout, shut-offs, and tolerance risk before steel is cut.

In our production planning, we use 31 presses from 60 ton to 1100 ton, including 6 class-M7 clean-room machines, so we can match part size, cleanliness, and output rate to the program with clearer scheduling discipline.

The largest platform supports about 5.1 kg shot weight for larger molded components, and our team regularly reviews 0.02 mm tolerance risks plus 96 hours launch timing windows before production is locked.

Zetar possède également les certifications ISO 9001 (management de la qualité), ISO 14001 (management environnemental) et ISO 45001 (santé et sécurité au travail), ainsi que l'approbation TUV, offrant un contrôle de processus documenté pour les acheteurs exportateurs.

How Should You Shortlist a Denmark Injection Molding Supplier?

A shortlist for Denmark should compare more than factory size or the first quoted tool price. Buyers should verify process stability, tool-maintenance ownership, export communication, and whether the supplier can support validation, packaging, and engineering change control after SOP. You also want to know how quickly the team can close sampling issues once steel changes begin.

If you are balancing local Europe capacity with offshore production, treat this article as the first filter, then run a tighter supplier sourcing review covering processus de moulage par injection control, injection mold design depth, response speed, and documented quality evidence before requesting final quotations. That discipline turns a name list into an executable RFQ plan with fewer surprises during sampling, approval, and production launch.

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Questions fréquemment posées

What should I check before requesting a quote from a Denmark injection molding supplier?

Commencez avec les bases commerciales et techniques : dessins de pièces, prévisions de volume annuel, grade du matériau, tolérances critiques, exigences cosmétiques et votre fenêtre de lancement prévue. Vérifiez ensuite si le fournisseur possède la fabrication de moules en interne, comment l'approbation des échantillons est traitée, quels registres d'inspection peuvent être partagés et si les demandes de modification sont documentées officiellement. Pour une liste restreinte danoise, confirmez également la réactivité de la communication export, les attentes en matière d'emballage et la capacité de soutien post-lancement afin de comparer la capacité d'exécution réelle plutôt que seulement les listes de machines ou les prix principaux.

Composants moulés par injection à l'échelle de production prêts pour l'examen de qualité

Certains fournisseurs peuvent gérer les deux activités sous un même toit, tandis que d'autres se concentrent sur le moulage et externalisent la fabrication des moules. Cette différence est importante car la propriété du moule, les changements de métal, le contrôle des délais et la responsabilité de maintenance deviennent plus difficiles à gérer lorsque la fabrication des moules et le moulage sont séparés. Lorsque vous comparez les fournisseurs, demandez qui conçoit le moule, qui approuve la spécification du métal, où se fait l'échantillonnage T1 et qui paie les rounds de modification après la revue du premier article. Ces réponses révèlent si le fournisseur peut réellement mener le projet de la demande de devis jusqu'à la production en volume stable.

When should I compare offshore suppliers like Zetar with a local Denmark injection molding source?

It usually makes sense when the project needs stronger tooling bandwidth, lower landed tooling cost, or broader secondary-process support than a local shortlist can provide. The comparison should not be framed as local versus offshore alone. Instead, compare mold design depth, project communication, validation discipline, packaging, shipping cadence, and the speed of engineering response after T1. If an offshore team can document those controls clearly and still deliver a better commercial package, it deserves to sit beside local suppliers in the final sourcing decision.

What quality documents should buyers request before awarding injection molding production?

A serious supplier should be able to provide a process flow, control plan, incoming material controls, dimensional inspection records, sample approval evidence, and certification coverage relevant to your industry. For regulated or high-precision programs, request a clear sampling plan, gauge strategy, and escalation path for nonconforming parts. If tooling is included, ask for mold layout ownership, maintenance expectations, and the revision-control method used when steel changes are approved. These documents show whether the supplier can run a repeatable production system instead of handling the order as a one-off job.

How many injection molding suppliers should I benchmark before making a final selection?

Three to five qualified suppliers is usually the most efficient range. Fewer than three makes it hard to compare technical assumptions, while too many vendors creates noise and slows feedback. Use the first screening round to narrow the list by capability, communication quality, and evidence of process control. Then request comparable quotations from the finalists using the same RFQ pack, material assumptions, and quality requirements. That structure gives you a clean commercial comparison without forcing your engineering team to evaluate a scattered set of inconsistent proposals.

1. thermoplastics: thermoplastics refers to are polymer materials that soften when heated and solidify again when cooled, which makes them suitable for repeatable injection molding cycles. ↩

2. contract manufacturing: Contract manufacturing is a production arrangement in which a supplier manufactures parts or assemblies to a customer’s drawings, quality requirements, and commercial terms. ↩

3. ISO 9001: ISO 9001 is an international quality-management standard that defines how an organization documents, controls, and improves repeatable production processes. ↩