Das Kühlsystem der Spritzgießformen können je nach Medium in Luftkühlung, Wasserkühlung und Ölkühlung unterteilt werden, wobei die Wasserkühlung die häufigste ist.

Arten und Merkmale von Kühlsystemen

Die wichtigsten Arten von Kühlsystemen sind Luft, Wasser und Öl. Jede Art hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Die Luftkühlung ist die gebräuchlichste, da sie am billigsten ist. Allerdings ist sie auch die am wenigsten effektive.

Wasserkühlung ist effektiver als Luftkühlung, aber auch teurer. Die Ölkühlung ist am effektivsten, aber auch am teuersten.

Was ist ein Kühlsystem für Spritzgussformen?

Ein Kühlsystem ist ein System von Wasserkanälen in einer Form, das mit einer externen Wasserquelle verbunden ist und einen oder mehrere Wasserkreisläufe in der Form bildet. Spritzgießformen nach Bedarf.

Die Wasserkanäle sind mit Kühlmittel gefüllt und werden kontinuierlich umgewälzt, um die überschüssige Wärme aus dem Spritzgussform außerhalb seiner selbst.

Einer der wichtigsten Aspekte der Spritzgießproduktion ist das Kühlsystem. Das Kühlsystem ist für die Abkühlung des erhitzten Kunststoffs verantwortlich, damit er sich verfestigen und in die gewünschte Form gebracht werden kann.

Ohne ein geeignetes Kühlsystem wird der Kunststoff nicht verfestigt und kann nicht verwendet werden.

Was macht das Kühlsystem der Spritzgussform?

Auswirkungen auf die Produktqualität

In der Spritzgießen Prozess wird der Kühlkanal zur Steuerung der Temperatur der Form verwendet.

Schwankungen in der Temperatur des Kühlkanals wirken sich direkt auf die Schrumpfung, die Verformung, die Maßhaltigkeit, die mechanische Festigkeit, die Restrisse, die Oberflächenqualität usw. des Produkts aus.

Dazu gehören vor allem: Oberflächenglanz, Eigenspannung, Kristallinität und thermische Verformung.

Auswirkungen auf den Produktionszyklus

Der Spritzgießzyklus besteht hauptsächlich aus den folgenden Schritten. Die Verkürzung der Kühlzeit bedeutet die Erhöhung der Spritzgießen Effizienz

Warum ist das Kühlsystem beim Spritzgießen wichtig?

Das Kühlsystem der Spritzgießen spielt eine Schlüsselrolle für die Qualität des Endprodukts. Das Kühlsystem muss in der Lage sein, den erhitzten Kunststoff schnell abzukühlen, damit er in der Form erstarren kann.

Wenn das Kühlsystem nicht effektiv ist, wird der Kunststoff nicht richtig verfestigt und die Qualität des Endprodukts wird schlecht sein.

Außerdem muss das Kühlsystem in der Lage sein, die Form gleichmäßig zu kühlen, damit es keine heißen Stellen gibt. Heiße Stellen können Verformungen und Verwerfungen des Kunststoffs verursachen, was wiederum zu einer geringeren Qualität des Endprodukts führt.

Daher ist ein wirksames Kühlsystem für Spritzgießen ist entscheidend für die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Produkts.

Das Spritzgießen ist ein komplexer Prozess, der eine präzise Steuerung vieler Variablen erfordert. Um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgießen Damit der Prozess reibungslos und effizient verläuft, ist es wichtig, in ein hochwertiges Kühlsystem zu investieren.

Kühlsysteme für das Spritzgießen tragen dazu bei, die Temperatur der Kunststoffschmelze und der Form selbst zu regulieren. Dies trägt dazu bei, Fehler im fertigen Produkt zu vermeiden und ein gleichbleibendes Qualitätsniveau zu gewährleisten.

Außerdem trägt das Kühlsystem dazu bei, die Produktionszeit zu verkürzen und den Kunststoff über einen längeren Zeitraum formbar zu halten.

Die Auslegung des Kühlsystems für Spritzgießformen ist sehr wichtig. Die Kühlzeit macht 70% - 80% des Spritzgießzyklus aus, und ein gut durchdachtes Kühlsystem kann die Gießzeit erheblich verkürzen und die Produktivität steigern.

Ein schlecht konzipiertes Kühlsystem kann die Formgebungszeit verlängern und die Produktionskosten erhöhen. Spritzgussform Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Schwindung der Form, die Dimensionsstabilität, die Verformung, die Eigenspannung und die Oberflächenqualität.

Was sind die Faktoren für die Wahl des richtigen Kühlsystems für das Spritzgießen?

Die Spritzgießen Das Kühlsystem ist einer der wichtigsten Faktoren im Spritzgießprozess. Es ist dafür verantwortlich, dem Kunststoffteil Wärme zu entziehen, damit es schneller und gleichmäßiger erstarren kann.

Der erwärmte Kunststoff wird auf die erste Platte gespritzt, wo er durch das Umlaufkühlsystem abgekühlt wird. Der Kunststoff wandert dann zur nächsten Platte, wo er erneut abgekühlt wird. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis der Kunststoff ausreichend abgekühlt ist, um zu erstarren und zu formen.

Das Kühlsystem der Spritzgussform ist entscheidend für Spritzgießen und muss sorgfältig überwacht werden, um sein ordnungsgemäßes Funktionieren zu gewährleisten.

Um das richtige Kühlsystem für Ihre Spritzgießanwendung auszuwählen, müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen.

• Die Art des zu spritzgießenden Kunststoffs
• Die Größe der Spritzgießmaschine
• Die Zykluszeit der Spritzgießmaschine
• Produktion im Spritzgussverfahren Band
• Die Spritzgießumgebung (Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit usw.)
• Größe und Form der spritzgegossenen Produkte
• Toleranzanforderungen für spritzgegossene Produkte
• Anforderungen an die Oberflächenbehandlung von spritzgegossene Produkte

Konstruktionsprinzipien des Kühlsystems für Spritzgussformen

Um die Produktivität zu verbessern und die Qualität der Produkte zu gewährleisten, ist das Kühlsystem der Form so konzipiert, dass die gleichmäßige Abkühlung der Kunststoffteile als Grundprinzip gewährleistet ist. Spezifische Design Aufmerksamkeit auf die folgenden Punkte.

1. Die Anzahl der Kühlwasserlöcher ist so groß wie möglich und die Größe ist so groß wie möglich. Die Temperatur der Oberfläche des Hohlraums hängt eng mit der Größe und Dichte der Kühlwasserlöcher zusammen.

Kühlwasser Loch Durchmesser, Loch Abstand ist klein, die Oberflächentemperatur des Hohlraums einheitlich.

2. Der Abstand zwischen dem Kühlwasserloch und der Oberfläche des Hohlraums sollte angemessen sein. Der Abstand der Lochwand vom Hohlraum sollte angemessen sein, im Allgemeinen größer als 10 mm, üblicherweise 12 ~ 15 mm. Zu nah, die Oberflächentemperatur des Hohlraums ist nicht einheitlich; zu weit, thermischer Widerstand, niedrige Kühlleistung.

Wenn die Wandstärke des Kunststoffteils gleichmäßig ist, ist der Abstand zwischen der Kühlwasserbohrung und der Oberfläche der Kavität am besten gleich groß. Wenn die Wandstärke des Kunststoffteils nicht gleichmäßig ist, sollte der Kühlwasserkanal an der dicken Wand entsprechend nahe an der Kavität sein.

3. Wasser und Material parallel, um die Kühlung am Anschnitt zu verstärken. Die Hochtemperatur-Kunststoffschmelze wird während des Gießens durch den Anschnitt in den Hohlraum gefüllt, die Formtemperatur in der Nähe des Anschnitts ist höher und die Temperatur am Ende des Materialflusses ist niedriger.

Der Kühlwassereinlass befindet sich in der Nähe des Anschnitts, so dass die Strömungsrichtung des Kühlwassers mit der Strömungsrichtung des Materials im Hohlraum übereinstimmt (Wasser-Material-Parallelität) und die Kühlung gleichmäßiger ist.

4. Der Temperaturunterschied zwischen dem Einlass- und dem Auslasswasser sollte nicht zu groß sein. Wenn der Unterschied zwischen der Einlass- und der Auslasstemperatur zu groß ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung in der Form.

Um die gleiche Abkühlgeschwindigkeit des gesamten Produkts zu erreichen, sollte die Anordnung des Kühlwasserkanals so gewählt werden, dass der Temperaturunterschied zwischen Ein- und Auslasswasser möglichst gering ist.

5. Kühlung Wasser Loch Anordnung sollte vernünftig sein. Kühlwasser-Kanal so weit wie möglich in Übereinstimmung mit der Form des Hohlraums Anordnung, die Form der verschiedenen Kunststoffteile, Kühlwasser-Kanal Lage ist anders, zum Beispiel:
a. Bewegliche und feste Form sind aus dem Hohlraum gleichen Abstand Bohren.

b. Shallow Shell Kunststoffteile feste Form Bohren, dynamische Form Kombination Kern Fräsen Steckplatz.

c. Schalenteile mittlerer Tiefe. Die konkave Form wird in gleichem Abstand vom Hohlraum gebohrt, und die konvexe Form wird mit einem schrägen Loch gebohrt, um einen Kreislauf zu erhalten, der der Form des Teils entspricht.

d. Produkte mit tiefem Hohlraum. Die konvexen und konkaven Formen sind vom kombinierten Typ, und die Kühlung erfolgt durch Drehen der Spiralnut, wobei das Wasser aus der Mitte zugeführt und am Ende (am Anschnitt) gekühlt wird und dann nacheinander entlang des spiralförmigen Wasserkanals, der das Formteil umgibt, aus der Form fließt.

6. Kühlwasserkanal sollte einfach zu verarbeiten und zu montieren sein. Kühlwasser-Kanal-Struktur-Design muss die Aufmerksamkeit auf seine Verarbeitungstechnologie zu zahlen, um einfach zu verarbeiten Herstellung, so weit wie möglich mit einfachen Verarbeitungstechnologie wie Bohren.

Für die Kombination der Montage Kühlwasser-Kanal auch darauf achten, Wasser-Dichtung, um zu verhindern, dass Kühlwasser Leckage in den Hohlraum durch Hohlraum Korrosion verursacht.

Zusammenfassung

Kühlsysteme für das Spritzgießen tragen dazu bei, die Temperatur der Kunststoffschmelze und der Form selbst zu regulieren. Dies trägt dazu bei, Fehler im fertigen Produkt zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Darüber hinaus hilft das Kühlsystem, die Produktionszeit zu verkürzen und die Produktivität zu erhöhen.

Viele Details der Spritzgießform Das Design hat einen großen Einfluss auf die Qualität und den Produktionszyklus von Spritzgussprodukten. Wenn Sie ein Projekt für Spritzgussverfahren haben, das durchgeführt werden muss, Zetarmold ist eine gute Wahl, und unser Team erfahrener Werkzeugkonstrukteure wird Ihnen helfen, alle Details zu beachten und zu lösen.