Einführung

Beim Spritzgießen wird flüssiger Kunststoff in ein festes Objekt oder Teil verwandelt. Es ist eine der beliebtesten Methoden zur Herstellung von Gegenständen. Es gibt viele verschiedene Kunststoffe, die man für das Spritzgießen verwenden kann, aber sie sind nicht alle gleich. Jedes Material hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und eignet sich für die Herstellung verschiedener Dinge.

Es kann schwierig werden, wenn Sie das Verfahren nicht kennen und das falsche Material für Ihr Teil wählen. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die gebräuchlichen Spritzguss-Kunststofftypen, damit Sie entscheiden können, welcher für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist!

Was bedeutet Kunststoff-Spritzgießen？?

Kunststoff-Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffteilen und -produkten. Bei diesem Verfahren werden Kunststoffgranulate geschmolzen und unter hohem Druck in eine vorgefertigte Form gespritzt. Sobald der Kunststoff abkühlt und sich verfestigt, öffnet sich die Form und das fertige Teil wird ausgestoßen.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

ABS ist ein Kunststoff, der bei Ingenieuren beliebt ist, weil er bei niedriger Temperatur schmilzt und leicht zu formen ist. Außerdem ist es ein undurchsichtiges Polymer, was bedeutet, dass man es leicht einfärben kann. Außerdem kann man die Haptik und das Aussehen der Oberfläche auf verschiedene Weise verändern.

ABS hat viele gute Eigenschaften, die für es sprechen. Es ist zäh, langlebig und stark, was es in vielen verschiedenen Branchen nützlich macht. Es hat eine hohe Zugfestigkeit und kann einen Schlag einstecken, ohne zu brechen. Außerdem ist es leicht, was es perfekt für die Herstellung von Autos und anderen Fahrzeugen macht.

Ein weiterer Grund für die Beliebtheit des ABS-Spritzgusses ist seine Duktilität, durch die es leicht in verschiedene Formen gebracht werden kann. Die Fähigkeit von ABS, an anderen Kunststoffen zu haften, macht es gut für die Beschichtung von Metallen und anderen Materialien.

ABS ist für seine Haltbarkeit und Schlagfestigkeit bekannt. Allerdings verträgt es kein Sonnenlicht, Wasser und Wetter. Spritzgegossenes ABS ist im Vergleich zu Acryl nicht für Außenanwendungen geeignet.

ABS-Kunststoff ist von hoher Qualität und eignet sich für die Herstellung von Computerteilen, medizinischen Geräten, Spielzeug, Automobilen, Elektronik, Musik und Sportgeräten.

ABS wird zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Tastaturtasten, Kopfbedeckungen, Kunststoffverkleidungen für Steckdosen und Autoteilen wie Armaturenbrettern, Radabdeckungen und Karosserien verwendet. Es wird auch für Konsumgüter, Sportgeräte und Industriezubehör verwendet.

ABS kann auch mit Glasfüllstoffen für zusätzliche Festigkeit oder mit Polycarbonat für verbesserte Kälteschlagzähigkeit kombiniert werden. Einige Anbieter stellen gefüllte und ungefüllte ABS-Kunststoffe her. Außerdem wird spritzgegossener ABS-Kunststoff zur Herstellung von Tastaturen, Helmen, Verkleidungen für Steckdosen, Armaturenbrettern, Radkappen und anderen Fahrzeugteilen verwendet.

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

LDPE, oder Polyethylen niedriger Dichte, ist ein leichter, weicher Kunststoff. Er ist flexibel, widerstandsfähig und kann mit niedrigen Temperaturen umgehen.

Es eignet sich nicht für Dinge, die steif sein müssen, die hohen Temperaturen standhalten müssen oder die stark sein müssen. Es wird häufig in der Orthopädie und Prothetik verwendet. LDPE ist gut gegen Chemikalien und Stöße beständig und lässt sich leicht herstellen und formen.

LDPE wird für die Herstellung einer Reihe verschiedener Behälter verwendet, z. B. für Dosier- und Quetschflaschen, Tuben, Kunststoffteile für Computerbauteile, geformte Laborgeräte und alle Arten von Deckeln.

Dieser Kunststoff ist sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien. Es hat eine gute Schlagzähigkeit und ist sehr flexibel. Außerdem ist es billiger als die meisten Kunststoffe, also ein gutes Geschäft. LDPE kann in vielen Kunststoffprodukten verwendet werden, z. B. in Computerteilen, Spielzeug, Kompostbehältern, Produkten und Haushaltsgegenständen. Auch einige Teile von Medizinprodukten bestehen aus diesem Kunststoff.

Eine Einschränkung dieses Kunststoffs besteht darin, dass er zwar niedrige Temperaturen perfekt verträgt, aber nicht mit hohen Temperaturen umgehen kann.

Hochdichtes Polyethylen (HDPE)

HDPE ist ein thermoplastisches Polymer auf Erdölbasis. Es ist das perfekte Kunststoffgranulat für das Spritzgießen und eignet sich hervorragend für Spritzgussanwendungen, die eine hohe Schlagzähigkeit, hohe Spannungsbruchfestigkeit und extreme Festigkeit erfordern.

Wenn es um Lebensmittelverpackungen geht, ist HDPE der König der Kunststoffe. Es hält Schläge aus, ist feuchtigkeits- und hitzebeständig. Es ist stark und bricht oder reißt nicht.

Wenn Sie Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Steifigkeit benötigen, ist HDPE das Kunststoffmaterial Ihrer Wahl. Es eignet sich hervorragend für Küchengeräte, Wasserflaschen, Plastiktüten und vieles mehr, da es hitzebeständig ist. HDPE eignet sich perfekt für Waschmittel, Shampoo, Conditioner, Mopps, Motoröl, Frostschutzmittel und Recyclingbehälter, da es den Chemikalien standhält.

Nylon (Polyamid, PA)

Nylon ist ein synthetisches Polyamid, das sich durch hohe Zähigkeit und Hitzebeständigkeit auszeichnet sowie durch hohe Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Geräuschdämpfung.

Dies ist eines der stabilsten Kunststoffharze. Es ist beständig gegen Elektrizität, Abrieb und Chemikalien. Seine Verschleißfestigkeit macht es ideal für die Herstellung von Produkten, die mit Chemikalien in Berührung kommen, abriebfest sind und starke Stöße aushalten.

Nylon ist nicht so beständig gegen starke Säuren und Basen wie andere Polymere. Es ist nicht so stark und schlagfest wie Polypropylen und Polycarbonat.

Es hat eine breite Palette von Anwendungen, darunter die Automobilindustrie, Sportgeräte und medizinische Teile.

Außerdem wird Nylon häufig für starke mechanische Teile wie Lager, Buchsen, Zahnräder und Gleitrillen verwendet. Es eignet sich auch gut für dynamische Komponenten, Gewindewulste, Stiefel, Schnellverschlussabdeckungen und Klemmen.

Polypropylen (PP)

Polypropylen ist der zweithäufigste Kunststoff der Welt. Es hat einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe chemische Beständigkeit. Es behält seine Form, wenn es gedreht oder gebogen wird, und zerfällt nicht, wenn es nass wird. PP, auch bekannt als Spritzguss-Polypropylen, ist ein recyceltes Material und hat eine gute chemische Beständigkeit.

Die Herstellung mit diesem Kunststoff hat viele Vorteile, von der chemischen und elektrischen Beständigkeit bis zur hohen Elastizität. Außerdem hat es einen hohen Schmelzpunkt, wodurch es sich sehr gut für die Herstellung von Kunststoffteilen eignet, die großer Hitze ausgesetzt sind.

PP hat eine hohe Stressresistenz und eine hohe Zugfestigkeit. Es ist ein starker Kunststoff, der häufig für die Isolierung verwendet wird, aber die meisten Hersteller fügen diesem Harz Füllstoffe zu, um die Festigkeit zu erhöhen.

Polypropylen ist ein großartiges Material, aber es hat einige Nachteile. Es ist brennbar und empfindlich gegenüber UV-Strahlen. Wenn es heiß wird, zerfällt es in gefährliche Chemikalien. Es ist schwer zu streichen oder zu kleben.

Es hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Bereichen wie der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Elektronik. Polypropylen ist für die Herstellung von Lebensmittelbehältern sicher und wird für Verpackungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet. Da dieser Kunststoff die Reibung zwischen Objekten verringert, wird er auch bei der Herstellung von Kunststoffen für Kontaktstellen verwendet.

Polycarbonat (PC)

PC ist ein leichtes, starkes und natürlich transparentes Material. Die physikalischen Eigenschaften von PC bleiben über einen größeren Temperaturbereich konstant.

Polycarbonat ist ein leichtes, starkes und natürlich transparentes Material. Es hat gleichbleibende physikalische Eigenschaften über einen großen Temperaturbereich.

Dieses Material behält seine Farbe und Festigkeit, wenn es gefärbt wird, aber es hat auch einige erstaunliche optische Eigenschaften, die das Licht durchlassen.

Polycarbonat ist eines der widerstandsfähigsten Kunstharze. Es ist auch sehr widerstandsfähig gegen Stöße. Polycarbonat ist sehr feuer- und hitzebeständig und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz an Orten, an denen die Temperaturen sehr hoch sind.

Dieses Harz ist auch transparent und kann daher überall dort verwendet werden, wo klarer Kunststoff benötigt wird. Dazu gehören Autos (kugelsicheres Glas), Telefone (Telefonbildschirme) und medizinische Geräte (Brillen).

Außerdem wird Polycarbonat zur Herstellung von Maschinenschutzplatten, klaren und getönten Fenstern, Diffusoren und Lichtleitern für LEDs und klare Röhren verwendet. Es kann auch zur Herstellung transparenter Formen für Silikon- und Polyurethanformverfahren verwendet werden.

Acryl (PMMA)

PMMA (Polymethylmethacrylat), auch bekannt als Acryl, ist eines der beliebtesten Harze der Welt. Genau wie PC-Harz ist Acryl transparent.

Acryl ist eine Art von Kunststoff, der stärker, klarer und weniger bruchgefährdet ist als Glas. Außerdem ist es sehr klar und lässt daher viel Licht durch. Im Gegensatz zu anderen Kunststoffen wird Acryl nicht durch Wasser beschädigt.

Diese Spritzgießen Materialien können auch enge Toleranzen einhalten. PMMA verträgt keine Chemikalien oder Gerüche. Auch Fette und Öle hinterlassen leicht Spuren. Obwohl Acrylglas eine ausgezeichnete Zugfestigkeit hat, bricht es unter Belastung, wenn man es stark belastet.

Da es transparent ist, verwenden viele Hersteller dieses Harz zur Herstellung transparenter Produkte. Sie verwenden dieses Acrylharz zur Herstellung von Bilderrahmen, Brillengläsern, Autoscheiben und sogar Farbe. Eine weitere Eigenschaft von Acryl ist, dass es hart ist und Schläge einstecken kann.

Außerdem ist es leicht zu beschaffen und billig in der Kunststoffproduktion. Außerdem wird Acrylglas für Fenster, Gewächshäuser, Sonnenkollektoren, Duschkabinen und andere transparente Gegenstände für den Außenbereich, die Architektur und die Beleuchtung verwendet.

Polyetheretherketon (PEEK)

PEEK-Kunststoff ist ein sehr begehrtes technisches Material, weil es sehr widerstandsfähig, sehr langlebig und sehr gut zu verarbeiten ist. Es ist sehr hitzebeständig, verschleißfest, chemikalienbeständig, ermüdungsfest und kriechfähig. Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ist so hoch, dass es mit Metallen wie Aluminium konkurrieren kann, und es zersetzt sich in chemisch oder physikalisch anspruchsvollen Umgebungen nicht wie Metalle.

Es ist bekannt für seine extreme Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe, was ihm eine breite Akzeptanz verschafft. Ein weiterer Vorteil von PEEK ist seine Widerstandsfähigkeit gegen Wasser und thermischen Abbau.

Außerdem hat PEEK einige einzigartige Eigenschaften wie 100%-Biokompatibilität, UV-Beständigkeit, reine Lichtdurchlässigkeit, Beständigkeit gegen Gammastrahlung und geringe oder keine Toxizität in verschiedenen Formen.

PEEK-Harz ist eines der stärksten Harze und wird in der Automobilindustrie zur Herstellung von Kompressorplatten, Kolbenkomponenten und Pumpen verwendet. Da es chemikalienbeständig ist, wird es in der chemischen Industrie und in Säulen für die Flüssigkeitschromatografie verwendet.

Polyoxymethylen (POM)

Acetal, auch bekannt als Polyoxymethylen, ist eine Art technischer Kunststoff. Er hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ist sehr hart und thermisch stabil. POM-Kunststoff ist von Natur aus weiß und undurchsichtig. Acetalharze werden in Homopolymere und POM-Copolymere unterteilt, die eine höhere Härte und Zugfestigkeit aufweisen.

POM hat eine gute Farbe, eine gute Wärmeformbeständigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und kann in allen Bereichen eingesetzt werden, in denen es die gleiche Größe haben muss. Es wird in Autos, bei der Herstellung von Kunststoffgetrieben und in Lebensmitteln und Getränken verwendet.

Es zeichnet sich durch geringe Reibung, hohe Härte, chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Es eignet sich gut für die Herstellung von Pumpen und Ventilteilen, weil es rutschig ist. Es eignet sich gut für die Herstellung von Gitarrenplektren, Klammern und Schnallen, weil es hart ist.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

TPU ist eine Art von TPE, das oft separat genannt wird, weil es so beliebt ist. Es ist wie Gummi, aber härter, sodass es anstelle von Hartgummi verwendet werden kann.

TPU ist widerstandsfähiger gegen raue Temperaturen und Chemikalien als TPE. Allerdings kann TPU für einige Spritzgussteile zu hart sein.

TPU ist der Kunststoff, den Sie brauchen, wenn etwas dehnbar sein soll. Es ist wie Gummi. Es ist ein weicher Kunststoff, aus dem man verschiedene Dinge machen kann Kunststoff-Spritzguss.

Dieses Harz kann hohen Temperaturen standhalten und hat eine hohe Zugfestigkeit. Deshalb wird es in Kabelisolierungen, Sportgeräten und Elektrowerkzeugen verwendet.

TPU wird in Schuhen, Matten, Wagenrädern und Sportartikeln verwendet. Abdeckungen oder Gehäuse für elektronische und medizinische Geräte sind weitere Beispiele für Anwendungen. TPU wird manchmal in medizinischen Anwendungen verwendet, um PVC zu ersetzen, ein Material, das die Haut reizen kann.

Thermoplastischer Kautschuk (TPR)

TPR ist eine Art von Kunststoff, der aus einer Mischung von Kunststoff und Gummi hergestellt wird.

TPR hat sowohl die Eigenschaften von Gummi als auch von Kunststoff. Es ist auch eine Art von Kunststoff, der geschmolzen und wieder eingeschmolzen werden kann. TPR ist stark, kann mit Chemikalien verwendet werden, kann geschlagen werden, ohne zu brechen, und kann recycelt werden.

TPR-Verbindungen werden in Schuhen, Dichtungen, Kabelummantelungen, Spielzeug, Automobilanwendungen, Soft-Touch-Formen und allgemeinen Gussartikeln verwendet.

Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)

HIPS oder hochschlagfestes Polystyrol ist ein amorphes thermoplastisches Polymer mit niedriger Temperatur. Es ist ein flexibles, kostengünstiges Polymer, das aus zähem Polystyrol-Kunststoff hergestellt wird.

Es wird häufig für strukturelle Anwendungen mit geringer Festigkeit verwendet, bei denen es auf Schlagfestigkeit, Verarbeitbarkeit und niedrige Kosten ankommt. Es hat eine hohe Dimensionsstabilität und ist leicht zu verarbeiten.

HIPS wird häufig für Displays an Verkaufsstellen und für die Beschilderung von Innenräumen verwendet, wo man die Dinge einfach halten muss. Es wird auch zur Herstellung von Joghurtbechern, Plastikbesteck, Salatschüsseln, Kühlschrankauskleidungen, Schalen für die medizinische Industrie und zur Isolierung verwendet.

Thermoplastisches Elastomer (TPE)

TPE ist ein Gemisch aus Gummi und Kunststoff. TPE (thermoplastischer Gummi) kann bis zu einer mäßigen Dehnung gedehnt werden und kehrt dann in seine ursprüngliche Position zurück, wenn die Kraft aufgehoben wird.

TPEs sind billiger zu formen als Flüssigsilikonkautschuk und leichter zu verarbeiten. TPEs kriechen, d. h. sie verformen sich dauerhaft unter Dauerbelastung.

TPEs werden in Formen gegossen, um Schuhe, medizinische Geräte, Automobilteile und Haustierprodukte herzustellen. In der Automobilindustrie werden sie für Staubmanschetten und wetterfeste Dichtungen verwendet. Zu den medizinischen Geräten gehören Beatmungsmasken, Katheter, Ventile und Atemschläuche.

TPE unterscheidet sich von anderen Spritzgusswerkstoffen, weil es ein Kunststoff-Gummi-Hybrid ist. Es kombiniert ein thermoplastisches Material mit einem elastomeren (gummiartigen) Material. Das daraus resultierende Material verhält sich wie ein Thermoplast, hat aber auch gummiähnliche Eigenschaften. TPE wird daher in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Flexibilität erfordern. Dieses Material wird auch als thermoplastischer Gummi (TPR) bezeichnet und kann immer wieder recycelt werden.

Es vereint die Vorteile beider Materialien. Es ist flexibel, kann auf große Längen gedehnt werden, ist stabil und recycelbar. Sein Hauptvorteil ist außerdem, dass er im Vergleich zu den meisten Gummi-Alternativen billig ist. Es ist jedoch nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet, da es einen Teil seiner Materialeigenschaften verliert. Außerdem sollte es nicht zu lange und zu stark gedehnt werden, da es zu Kriechbewegungen neigt.

TPE ist flexibel, weil es Gummi enthält. Es geht in seine ursprüngliche Form zurück, wenn man es dehnt. Außerdem lässt es sich leicht bearbeiten, wenn man etwas daraus herstellt. TPE ist nicht nur flexibel, sondern auch sehr stark, wenn man darauf schlägt, und es wird nicht durch Chemikalien oder Witterungseinflüsse beeinträchtigt.

Diese Art von Kunststoff ist jedoch teurer als andere Kunststoff-Spritzguss Material. Die Konstrukteure müssen also sorgfältig abwägen, ob TPE-Alternativen die gleichen Ergebnisse liefern.

Thermoplastische Elastomere werden in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. B. in Schuhen, medizinischen Geräten, Elektronik, Kaufgegenständen, Sportartikeln, Schläuchen, Schuhteilen, Gegenständen, die nicht wackeln, Gegenständen, die nicht anstoßen, usw.

Polystyrol (PS)

Styropor ist billig, leicht, wird nicht nass und bildet keine Keime. Die beiden wichtigsten Arten sind normales Styropor und die Art, die nicht bricht.

Außerdem sind diese gängigen Polymere beständig gegen Gammastrahlung und weisen eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber verdünnten Säuren und Basen auf, die beide bei der Sterilisation von Medizinprodukten verwendet werden.

Polyethylen (PE)

Polyethylen ist der am häufigsten verwendete Kunststoff der Welt und ein handelsübliches Polymer, das nach seiner Dichte ausgewählt werden kann. Polyethylen hoher Dichte und Polyethylen niedriger Dichte sind beide chemikalienbeständig, unterscheiden sich aber in ihrer Steifigkeit, Flexibilität, ihrem Schmelzpunkt und ihrer optischen Klarheit.

Diese Kunststoffe eignen sich unter Umständen nicht für verschiedene Verarbeitungsanwendungen, da sie der Hitze nicht standhalten können. Spritzgegossenes Polyethylen wird häufig für Haushaltsgeräte, Spielzeug, Lebensmittelbehälter und Automobilteile verwendet.

Polystyrol wird in medizinischen, optischen, elektrischen und elektronischen Anwendungen eingesetzt. HIPS wird in Maschinen und Geräten verwendet, da es stabiler ist. Spritzgegossenes GPPS wird zur Herstellung von Kunststoffpaletten, Kisten und Spielzeug verwendet. Beide Verbindungen sind jedoch entflammbar und können leicht durch Sonnenlicht zersetzt werden.

Schlussfolgerung

In diesem Artikel geht es um eine Reihe verschiedener Kunststoffe, die für das Spritzgießen verwendet werden, und um ihre Eignung. Dem Artikel zufolge hängt der beste Kunststoff für das Spritzgießen davon ab, was du herstellst und wo du ihn verwendest. Grundsätzlich muss man sich Gedanken darüber machen, wie der Kunststoff aussieht und sich anfühlt, wie lange er hält und wie viel er kostet, um sicherzustellen, dass er für das, was man macht und was die Leute kaufen wollen, geeignet ist.