Spritzgussformen sind in der Fertigung unerlässlich, da sie geschmolzenen Kunststoff in die gewünschten Formen für verschiedene Branchen bringen. Sie bieten Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz.

Spritzgussformen ermöglichen die Produktion hoher Stückzahlen, indem sie geschmolzenen Kunststoff in bestimmte Formen bringen. Sie gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität, verringern den Abfall und sind in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie von entscheidender Bedeutung.

Spritzgießwerkzeuge bieten zahlreiche Vorteile, und das Verständnis ihrer Komponenten und ihres Designs ist entscheidend für die Optimierung der Produktionseffizienz. Erfahren Sie mehr darüber, wie sich die Konstruktion von Formen auf Ihre Fertigungsprozesse auswirkt.

Was ist die Definition von Spritzgussform?

Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile durch Einspritzen von geschmolzenem Material in einen Formhohlraum hergestellt werden. Es wird häufig für Kunststoff, Metall und andere Materialien verwendet.

Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem Material in eine Form gespritzt wird, um Teile herzustellen. Es ist effizient für die Massenproduktion und bietet Präzision und Flexibilität im Design, was es ideal für Branchen wie die Automobil-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie macht.

Eine Spritzgussform¹ ist eine Form, die zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet wird. Mit ihr kann eine Vielzahl von Kunststoffprodukten hergestellt werden, z. B. Kunststoffbecher, Teile, Spielzeug und Haushaltsgegenstände. Sie besteht aus einer Stahlkonstruktion und hat in der Regel drei Teile: eine Formbasis, einen Einspritzhohlraum und einen Auswerfermechanismus.

Die Formbasis ist der Hauptteil der Spritzgussform. Er kann aus halbfesten und abnehmbaren Teilen bestehen. Er stützt und schützt die Struktur der gesamten Form. Der Einspritzhohlraum ist der Ort, an dem der Kunststoff geschmolzen und von der Spritzgießmaschine eingespritzt wird. Spritzgießmaschine²um das Kunststoffteil herzustellen.

Die Form und Größe des Kunststoffteils wird durch die Form des Spritzgießwerkzeugs bestimmt. Der Auswerfermechanismus dient dazu, das geformte Produkt nach Abschluss der Verarbeitung aus der Form auszuwerfen. Er wird auch zum Entfernen der Form verwendet.

Welche Klassifizierungen gibt es für Spritzgussformen?

Spritzgießwerkzeuge werden in verschiedene Typen eingeteilt, die jeweils unterschiedliche Zwecke erfüllen. Das Verständnis dieser Klassifizierungen hilft bei der Optimierung des Spritzgießprozesses für verschiedene Produkte und Branchen.

Spritzgießwerkzeuge werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Kaltkanäle und Heißkanäle. Kaltkanäle verwenden externe Kanäle für den Materialfluss, während Heißkanäle den geschmolzenen Kunststoff bei optimalen Temperaturen halten und so die Effizienz steigern. Weitere Klassifizierungen sind Ein- und Mehrkavitätenwerkzeuge, basierend auf der Anzahl der pro Zyklus produzierten Teile.

Einteilige Oberfläche Spritzgussform

Wenn die Form geöffnet wird, wird die bewegliche Form von der festen Form getrennt, um die Kunststoffteile zu entfernen. Dies wird als Form mit einer Trennfläche bezeichnet, die auch als Doppelplattenform bekannt ist. Sie ist die einfachste und grundlegendste Form der Spritzgussform und kann als Spritzgießwerkzeug mit einer Kavität oder mit mehreren Kavitäten³ je nach Bedarf. Es ist die am häufigsten verwendete Spritzgussform.

Spritzgussform mit doppelter Trennfläche

Die Doppeltrennwand-Spritzgießform hat zwei Trennebenen. Im Vergleich zur Einfachtrennwand-Spritzgießform verfügt die Doppeltrennwand-Spritzgießform über eine teilweise bewegliche Mittelplatte (auch bewegliche Angussplatte genannt, auf der die Anschnitte, Angusskanäle und andere für die feste Form erforderliche Komponenten angeordnet sind).

Daher wird sie auch als Drei-Platten-Spritzgießform (bewegliche Platte, mittlere Platte, feste Platte) bezeichnet; diese Art von Form wird üblicherweise für Ein- oder Mehrkavitäten-Spritzgießformen mit Punktanschnitt verwendet. Wenn die Form geöffnet wird, wird die mittlere Platte von der festen Formplatte in einem festen Abstand an der Führungssäule der festen Formplatte getrennt, um das Kondensat des Gießsystems zwischen den beiden Formplatten zu entfernen.

Die Spritzgussform mit doppelter Trennfläche hat eine komplexe Struktur, hohe Herstellungskosten und eine schwierige Teileverarbeitung. Sie wird im Allgemeinen nicht für das Gießen von großen oder besonders großen Kunststoffprodukten verwendet.

Spritzgießform mit Seitentrennkern-Ziehmechanik

Wenn das Kunststoffteil ein seitliches Loch oder eine konkave Seite hat, benötigen Sie einen Kern oder Schieber, der sich seitlich bewegen kann, um es zu formen. Nach dem Spritzgießen bewegt sich die bewegliche Formplatte zunächst ein Stück nach unten, und dann schiebt der schräge Teil des gebogenen Stifts, der an der festen Formplatte befestigt ist, den Schieber heraus. Gleichzeitig drückt die Schubstange des Entformungsmechanismus auf die Schubplatte, um das Kunststoffteil vom Kern zu entfernen.

Spritzgussform mit beweglichen Formteilen

Aufgrund der besonderen Struktur einiger Kunststoffteile muss die Spritzgussform über bewegliche Formteile verfügen, wie z. B. bewegliche Stempel, bewegliche Kavitäten, bewegliche Einsätze, bewegliche Gewindekerne oder -ringe usw., die sich während des Spritzvorgangs mit dem Kunststoffteil aus der Form bewegen können. Entformen⁴ und trennen sich nach der Entformung vom Kunststoffteil.

Automatisches Abisolieren von Gewinden in Spritzgussformen

Für Kunststoffteile mit Gewinden, die automatisch ausgeworfen werden müssen, können Sie einen rotierenden Gewindekern oder Gewindering auf die Form setzen und den Öffnungs- oder Rotationsmechanismus der Spritzgießmaschine nutzen, um den Gewindekern oder Gewindering in Drehung zu versetzen, oder Sie können eine spezielle Übertragungsvorrichtung einrichten, um die Kunststoffteile zu entfernen.

Angusslose Spritzgussform

Das Spritzgießen ohne Anguss bezieht sich auf ein Verfahren, bei dem der Kunststoff zwischen der Düse der Spritzgießmaschine und der Kavität durch eine adiabatische Erwärmung des Angusses in einem geschmolzenen Zustand gehalten wird, so dass das Gießsystem nicht kondensiert, wenn die Form zur Entnahme der Kunststoffteile geöffnet wird. Erstere wird als adiabatische Spritzgießform bezeichnet, letztere als Heißkanalspritzgießform.

Was sind die Schritte zur Herstellung einer Spritzgussform?

Die Herstellung einer Spritzgussform umfasst mehrere entscheidende Schritte, um Präzision und Funktionalität zu gewährleisten, vom ersten Entwurf bis zur Produktion.

Die Schritte zur Herstellung einer Spritzgussform umfassen die Konstruktion, die Materialauswahl, die Herstellung der Form, die Prüfung und die Nachbearbeitung. Eine ordnungsgemäße Konstruktion stellt sicher, dass die Form effizient funktioniert, Fehler reduziert und die Qualität der Teile im Endprodukt verbessert werden.

Prozessanalyse von Kunststoffprodukten

Vor dem Entwurf der Form sollte der Konstrukteur umfassend analysieren und untersuchen, ob das Kunststoffprodukt dem Prinzip der Spritzgussverarbeitung entspricht, und er muss sorgfältig mit dem Konstrukteur des Produkts verhandeln, um einen Konsens zu erzielen.

Dazu gehören auch die notwendigen Diskussionen über die Anforderungen an die Form, die Maßgenauigkeit und das Aussehen des Produkts, und es sollte versucht werden, unnötige Komplexität bei der Formenherstellung zu vermeiden.

Gestaltung der Formstruktur

Um eine gute Form herzustellen, braucht man gute Ausrüstung, gute Arbeiter und einen guten Entwurf. Ein guter Entwurf ist besonders wichtig für komplexe Formen. Ein guter Entwurf ist 80% der Form. Ein guter Entwurf entspricht den Anforderungen des Kunden und ist einfach, kostengünstig und schnell herzustellen.

Dazu müssen Sie nicht nur die Anforderungen des Kunden genau kennen, sondern auch die Spritzgießmaschine, den Aufbau des Werkzeugs, die Verarbeitungstechnologie und die Verarbeitungsmöglichkeiten der Werkzeugfabrik selbst.

Um also das Niveau des Formenbaus zu verbessern, müssen Sie Folgendes tun: jedes Detail in jedem Satz des Formenbaus verstehen und den Zweck jedes Teils in der Form verstehen. Beziehen Sie sich beim Entwurf auf frühere ähnliche Entwürfe, verstehen Sie die Situation während der Formverarbeitung und der Produktherstellung und lernen Sie aus den Erfahrungen und Lektionen.

Um die Beziehung zwischen der Form und der Spritzgießmaschine zu vertiefen, lernen Sie mehr über den Arbeitsprozess der Spritzgießmaschine. Besuchen Sie die Fabrik, um die Verarbeitungstechnologie der verarbeiteten Produkte zu verstehen und die Merkmale und Grenzen der einzelnen Verarbeitungsprozesse zu erkennen.

Machen Sie sich mit den Versuchsergebnissen und der Änderung der Formen vertraut, die Sie selbst entworfen haben, und lernen Sie daraus. Versuchen Sie, bei der Konstruktion die Formstruktur zu verwenden, die in der Vergangenheit relativ erfolgreich war. Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen des Wassereintritts in die Form auf das Produkt. Studieren Sie einige spezielle Formstrukturen und verstehen Sie die neueste Formtechnologie.

Bestimmen des Formstoffs und Auswählen von Standardteilen

Wenn Sie die Option Formmaterial⁵Um die richtige Wahl zu treffen, sollten Sie nicht nur die Genauigkeit und Qualität des Produkts berücksichtigen, sondern auch die tatsächlichen Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsmöglichkeiten des Werkzeugherstellers. Um den Fertigungszyklus zu verkürzen, sollten Sie außerdem so weit wie möglich vorhandene Standardteile verwenden.

Teilebearbeitung und Formenbau

Beim Entwurf einer Form ist es wichtig, dass die Struktur vernünftig ist und die Toleranzen angemessen sind. Aber selbst wenn man das tut, wenn die Form nicht genau ist, wenn die Teile nicht richtig verarbeitet werden und wenn die Form nicht richtig zusammengebaut wird, wird man kein gutes Teil erhalten. Die Wahl der Verarbeitungsgenauigkeit und der Verarbeitungsmethoden ist also das Wichtigste im Formenbau.

Der Maßfehler von geformten Produkten besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen: Der Herstellungsfehler der Form beträgt etwa 1/3. Der Fehler, der durch den Verschleiß der Form verursacht wird, beträgt etwa 1/6. Der Fehler, der durch ungleichmäßige Schwindung der Formteile verursacht wird, beträgt etwa 1/3. Der Fehler, der durch die Abweichung zwischen der erwarteten Schwindung und der tatsächlichen Schwindung verursacht wird, beträgt etwa 1/6.

Also, um die Herstellung von Fehlern der Form zu reduzieren, zunächst die Verbesserung der Verarbeitung Genauigkeit. Der Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen hat dieses Problem gut gelöst. Darüber hinaus, um Fehler zu vermeiden, die durch Schimmel Verschleiß und Verformung.

Wenn die Form hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und einen großen Produktausstoß hat, sollten wichtige Teile wie der Hohlraum und der Kern abgeschreckt werden. Bei mittleren und großen Formen sollte zur Materialeinsparung und zur Erleichterung der Verarbeitung und Wärmebehandlung eine Mosaikstruktur verwendet werden.

Um das Problem der ungleichmäßigen Schwindung von Formteilen und der Unstimmigkeit zwischen erwarteter und tatsächlicher Schwindung zu lösen, wird die Fertigungstoleranz der Form im Allgemeinen als 1/3 der Produkttoleranz während der Formherstellung gewählt. Der Zweck ist, einen großen Anpassungsspielraum für den nachfolgenden Formgebungsprozess zu lassen, um die durch den Formgebungsprozess verursachten Fehler zu beheben.

Schimmel-Probe

Vom Entwurf bis zur Montage durchlaufen die Formen nur 70% bis 80% des Herstellungsprozesses. Fehler, die durch nicht übereinstimmende erwartete und tatsächliche Schrumpfung, reibungslose Entformung, Kühleffekte und die Größe, Position und Form des Anschnitts verursacht werden, beeinträchtigen die Präzision und das Aussehen des Produkts.Sie müssen die Form testen, indem Sie sie ausprobieren. Die Probeform ist also ein unverzichtbarer Schritt, um zu sehen, ob die Form gut ist, und um den besten Weg zur Herstellung zu finden.

Was ist die Funktion der Spritzgussform?

Spritzgussformen sind Werkzeuge, mit denen präzise und qualitativ hochwertige Kunststoffteile in einem Gießverfahren hergestellt werden. Sie spielen eine Schlüsselrolle bei der effizienten Formgebung von Produkten für verschiedene Branchen.

Mit Spritzgussformen können Hersteller hochpräzise Kunststoffteile in großen Mengen herstellen. Sie sind unverzichtbar für die Herstellung von Produkten wie Automobilteilen, Haushaltsgegenständen und Elektronik. Das Verfahren ist kostengünstig und zeichnet sich durch minimalen Abfall und hohe Konsistenz aus.

Herstellung von hochpräzisen und hocheffizienten Industrieprodukten

Die Form kann die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts während der Verarbeitung gewährleisten und so die Qualität des Produkts verbessern.

Die Form kann die Größe und Form des Produkts genau steuern, um verschiedene Anforderungen an eine hochpräzise Fertigung zu erfüllen. In einigen Bereichen, wie z. B. der Luftfahrt und der nationalen Verteidigung, ist die Bedeutung der Präzisionskontrolle von Formen besonders groß.

Die Form kann das Produkt während des Produktionsprozesses in eine bestimmte Form und Größe bringen, um die Genauigkeit und Effizienz des Produkts zu gewährleisten. Zum Beispiel müssen Autoteile, Handyschalen und andere Teile, die eine hohe Präzision erfordern, mit Hilfe von Formen bearbeitet werden.

Verbessern Sie die Produktionseffizienz und senken Sie die Kosten

Die Gussform kann viele industrielle Produkte auf einmal herstellen und sie schneller produzieren. Sie kann auch Dinge besser herstellen als der Mensch es kann. Sie kann Dinge immer gleich machen und sie richtig machen.

Gussformen helfen, die Herstellungskosten zu kontrollieren. Erstens können Formen wiederverwendet werden, so dass Sie nicht immer wieder das gleiche Teil kaufen oder herstellen müssen. Zweitens können durch die Massenproduktion die Kosten für jedes Teil gesenkt werden. Und schließlich können Sie mit Hilfe von Formen bessere Wege zur Herstellung von Produkten finden.

Ein weiterer großer Vorteil des Einsatzes von Formen für die Produktion und Verarbeitung besteht darin, dass dadurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert werden kann. Durch den Einsatz von Formen können manuelle Tätigkeiten reduziert und die Produktion automatisiert werden, wodurch das Ziel der Einsparung von Arbeitskosten und der Verbesserung der Produktionseffizienz erreicht wird.

Zweck der Effizienzverbesserung

Die Form kann das Werkstück von oben nach unten verarbeiten, die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz verbessern und die Produktionskosten senken. Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten kann die Verwendung von Formen beispielsweise schneller und effizienter sein als das manuelle Formen.

Aufrechterhaltung der Produktkonsistenz und Wiederholbarkeit

Da Form und Größe der mit Hilfe von Gussformen hergestellten Produkte einheitlich sind, kann die Konsistenz und Wiederholbarkeit der Produkte gewährleistet werden. Dies ist bei der Großproduktion sehr wichtig, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die gleiche Qualität und die gleichen Eigenschaften hat.

Gewährleistung von Qualität und Sicherheit

Der Einsatz von Gussformen kann dazu beitragen, dass die Qualität der Produkte stabil und gleichbleibend ist. Mit Gussformen können Teile mit hoher Präzision und komplexen Formen hergestellt werden, so dass die Produkte die Designanforderungen perfekt erfüllen. Darüber hinaus kann durch den Einsatz von Formen die Fehlerquote gesenkt, die Ausbeute der Produkte verbessert und die Qualität der Produkte sichergestellt werden.

Die Verwendung von Formen kann dazu beitragen, Probleme mit der Produktqualität wie Größenunterschiede und Oberflächenfehler zu vermeiden. Außerdem kann die Verwendung von Formen für die Produktion und Verarbeitung die Arbeitsumgebung sicherer machen und das Unfallrisiko verringern.

Herstellung verschiedener hochpräziser Teile

Mit Gussformen können alle Arten von hochpräzisen Teilen hergestellt werden, von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern. So müssen zum Beispiel alle Arten von Kleinteilen, die in Automotoren, Innenteilen, Türschlössern, elektronischen Geräten, Mobiltelefonen und anderen Produkten verwendet werden, in Formen präzise verarbeitet werden.

Formen komplexer Formen herstellen

Mit Gussformen können auch Formen mit verschiedenen komplexen Formen hergestellt werden. Diese Formen werden für die Herstellung verschiedener Hightech-Produkte wie Flugzeugteile, medizinische Geräte, elektronische Bauteile usw. verwendet.

Spritzgegossene Produkte

Spritzgießen ist das Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff oder Gummi⁶ in eine Form zu gießen und nach dem Erstarren geformte Produkte zu erhalten. Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Verarbeitungsmethoden in der heutigen industriellen Produktion.

Im Spritzgussverfahren können große Mengen von Kunststoff- oder Gummierzeugnissen in kurzer Zeit hergestellt werden. Die Form kann für Produkte verschiedener Formen und Spezifikationen verwendet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Produktionsautomatisierung verwirklichen

Mit Formen kann man schnell eine Menge Dinge herstellen, und man kann sie immer wieder verwenden, um eine Menge Dinge herzustellen.

Durch den Einsatz von Gussformen können viele Menschen ihre Arbeit in Maschinenarbeit umwandeln, Dinge selbst herstellen und schneller produzieren.

Förderung der industriellen Entwicklung

Formen sind eine der grundlegenden Einrichtungen der industriellen Fertigung, und das Niveau des Formenbaus wirkt sich direkt auf die Entwicklung der nationalen industriellen Fertigung aus. Mit der Entwicklung der Wirtschaft und den zunehmenden Qualitätsanforderungen der Industrie steigt auch die Nachfrage nach der Formenbauindustrie.

Die Entwicklung der Formenbauindustrie kann nicht nur die Entwicklung der verarbeitenden Industrie fördern, sondern auch Talente heranziehen, das technische Niveau verbessern und die Entwicklung verwandter Branchen vorantreiben.

Was sind die Hauptanwendungen von Spritzgießwerkzeugen?

Spritzgussformen sind in verschiedenen Industriezweigen von entscheidender Bedeutung, da sie Produkte mit Präzision formen. Sie werden für die Herstellung von Produkten verwendet, die von Automobilteilen bis hin zu medizinischen Geräten reichen, und gewährleisten eine effiziente und hochwertige Produktion.

Spritzgussformen werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Sie ermöglichen eine präzise Produktion von Teilen in hohen Stückzahlen, wie z. B. Zahnräder, Gehäuse und medizinische Komponenten. Zu den Vorteilen gehören schnelle Produktionszeiten und Kosteneffizienz.

Formen werden in vielen industriellen Bereichen eingesetzt. Zum Beispiel:

Kraftfahrzeugindustrie

In Automobilen werden verschiedene Formen für die Bearbeitung unterschiedlicher Teile verwendet, z. B. für Motorteile, Karosserieteile, Innenteile usw.

Viele Teile, die in der Automobilindustrie verwendet werden, müssen mit Hilfe von Formen bearbeitet werden, z. B. Karosserien, Motorhauben, Räder usw.

Haushaltsgeräteindustrie

Viele Haushaltsgeräte, wie z. B. Gehäuse von Fernsehern, Kühlschränken, Waschmaschinen usw., müssen mit Hilfe von Gussformen geformt werden.

Haushaltsgeräte wie Kunststoffschalen, Metallschalen und anderes Zubehör benötigen ebenfalls Formen für die Verarbeitung und Produktion.

Elektronikindustrie

Für elektronische Produkte werden Formen zur Verarbeitung und Herstellung verschiedener Kunststoffgehäuse, Metallgehäuse, Tastaturen, Leiterplatten usw. benötigt.

Bauindustrie

In der Bauindustrie werden Formen für die Verarbeitung und Herstellung verschiedener Arten von Zementschalungen, Deckenplatten usw. benötigt.

Fertigungsindustrie in der Luftfahrt

In der Luftfahrtindustrie gibt es viele komplexe Teile, die mit Hilfe von Formen bearbeitet werden müssen, z. B. Flugzeugrümpfe, Triebwerksteile und so weiter.

Schlussfolgerung

Bei Produkten wie Elektronik, Autos, Motoren, Instrumenten, Elektrogeräten, Zählern, Haushaltsgeräten und Kommunikationsmitteln hängen 60%-80% der Teile vom Formguss ab.

Die Rolle der Spritzgussformen besteht hauptsächlich darin, hochpräzise und hocheffiziente Industrieprodukte herzustellen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, die Produktkonsistenz und -wiederholbarkeit zu erhalten, Qualität und Sicherheit zu gewährleisten, verschiedene Hochpräzisionsteile herzustellen, komplex geformte Formen und Spritzgussprodukte zu fertigen, die Produktion zu automatisieren und die industrielle Entwicklung zu fördern.