Spritzgussmaterialien spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Leistung von geformten Produkten und wirken sich auf Branchen von der Automobilindustrie bis zu Konsumgütern aus.

Zu den am häufigsten verwendeten Spritzgießmaterialien gehören Thermoplaste wie ABS, Polypropylen (PP) und Polycarbonat (PC) sowie Duroplaste wie Epoxid- und Phenolharze. Diese Materialien werden wegen ihrer hervorragenden Formbarkeit, Festigkeit und Vielseitigkeit bevorzugt und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören Kosteneffizienz, Langlebigkeit und die Fähigkeit, komplexe Formen mit Präzision herzustellen.

Das Verständnis der Eigenschaften und Anwendungen dieser Materialien ist für die Optimierung Ihrer Spritzgießprozesse unerlässlich. Erfahren Sie mehr darüber, wie die Auswahl des richtigen Materials die Produktleistung verbessern und die Produktionskosten senken kann.

Was ist Thermoplastisches Polyurethan (TPU)?

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein äußerst haltbares, flexibles und abriebfestes Material, das häufig bei der Herstellung von Produkten verwendet wird, die Elastizität und Widerstandsfähigkeit erfordern. TPU wird aufgrund seiner Ausgewogenheit von Festigkeit und Flexibilität häufig in Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie eingesetzt.

Bedeutung und Merkmale

TPU ist eine weitere Kautschuk-Kunststoff-Mischung mit sehr wünschenswerten Eigenschaften in seiner Polyurethan-Komponente. Es ist sehr hart und hat eine sehr gute Druckfestigkeit, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. Darüber hinaus ändern sich diese Eigenschaften bei extremen Temperaturen kaum.

Aber es ist eines der am schwersten zu spritzenden Materialien. Es ist so hart und kristallin, dass es schwer zu formen ist. Für die Verarbeitung dieses Spritzgießmaterials braucht man Experten.

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Es wird für Schutzgehäuse und -verkleidungen, Elektrowerkzeuge, Rollen, aufblasbare Flöße, Schuhe und vieles mehr verwendet.

Was ist Polypropylen (PP)?

Polypropylen (PP) ist ein haltbarer, leichter Kunststoff, der aufgrund seiner Hitze- und Chemikalienbeständigkeit in vielen Branchen eingesetzt wird. PP wird häufig in Verpackungen, Automobilkomponenten und Textilien verwendet. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die niedrigen Kosten, die Wiederverwertbarkeit und die hohe Zugfestigkeit.

Bedeutung und Merkmale

PP ist einer der leichtesten Kunststoffe, hat einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe chemische Beständigkeit. Seine Streckgrenze, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Härte sind besser als die von Niederdruckpolyethylen. Es hat eine hervorragende Steifigkeit, eine gute Spannungsrelaxationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (90°C), eine gute Hitzebeständigkeit und kann bei Temperaturen über 100°C verwendet werden.

Es verformt sich bei 150°C nicht ohne äußere Einwirkung. Es ist in vielen Medien außer konzentrierter Schwefelsäure und konzentrierter Salpetersäure sehr stabil. Aliphatische Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht, aromatische Kohlenwasserstoffe und Chlorkohlenwasserstoffe haben eine erweichende und aufquellende Wirkung.

Es nimmt kaum Wasser auf, hat schlechte elektrische Hochfrequenzeigenschaften und ist leicht zu formen. Es wird für allgemeine Strukturteile, korrosionsbeständige chemische Ausrüstungen und beheizte elektrische Isolierungsteile verwendet und ist bei Materialien für den Automobilinnenraum weit verbreitet.

PP ist einer der leichtesten Kunststoffe¹. Seine Streckgrenze, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Härte sind besser als die von Niederdruck-Polyethylen. Es hat eine hervorragende Steifigkeit, eine gute Spannungsrelaxationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (90°C), eine gute Hitzebeständigkeit und kann bei Temperaturen über 100°C verwendet werden.

Es verformt sich bei 150°C nicht ohne äußere Einwirkung. Es ist in vielen Medien außer konzentrierter Schwefelsäure und konzentrierter Salpetersäure sehr stabil. Aliphatische Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht, aromatische Kohlenwasserstoffe und Chlorkohlenwasserstoffe haben eine erweichende und aufquellende Wirkung.

Es nimmt kaum Wasser auf, hat schlechte elektrische Hochfrequenzeigenschaften und ist leicht zu formen. Es wird für allgemeine Strukturteile, korrosionsbeständige chemische Ausrüstungen und beheizte elektrische Isolierungsteile verwendet und ist bei Materialien für den Automobilinnenraum weit verbreitet.

Aber es hat einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass es bei hohen Temperaturen nicht gut funktioniert. Außerdem ist es beim Spritzgießen schwer zu handhaben. Es zersetzt sich unter ultraviolettem (UV-) Licht und ist nach dem Spritzgießen entflammbar.

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Sie können damit unter anderem Lebensmittelbehälter, Teppiche, Spielzeug und Haushaltsgeräte herstellen.

Was ist Nylon Polyamid (PA)?

Nylon Polyamid (PA) ist ein Hochleistungsthermoplast, der in Anwendungen eingesetzt wird, die eine hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit erfordern, wie z. B. in Automobilteilen, Textilien und elektrischen Komponenten. Es bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hohe Zugfestigkeit und kann sowohl in trockenen als auch in nassen Umgebungen verwendet werden. Gängige Typen sind PA6 und PA66, wobei PA6 etwas flexibler ist und PA66 eine höhere Festigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist.

Bedeutung und Merkmale

Nylon ist ein großartiges Material. Es ist zäh, hitzebeständig und hat gute Oberflächenreibungs- und Verschleißeigenschaften. Es ist eine natürliche Verbindung und wird auch synthetisch hergestellt.

Die synthetische Art eignet sich hervorragend für das Spritzgießen. "Es hat auch schwingungsdämpfende Eigenschaften und eignet sich daher gut für die Herstellung von Geräuschdämpfern. Die gängigen Sorten sind.

Nylon 11 : Ein biobasiertes Polymer mit guter Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität und UV-Beständigkeit. Außerdem hat es eine sehr geringe Wasseraufnahme.

Nylon 12 : Es ist dem Nylon 11 sehr ähnlich, hat aber eine etwas geringere Schlagzähigkeit, dafür aber eine höhere Abrieb- und UV-Beständigkeit.

Nylon 46: Es ist ideal für Hochtemperaturanwendungen, die eine hohe Schlagzähigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und elektrischen Widerstand erfordern.

Nylon 66: Eine gute Alternative zu Metallteilen. Es hat eine hohe Steifigkeit, Festigkeit, Verschleiß- und Abriebfestigkeit sowie Ermüdungsbeständigkeit.

Das Spritzgießen von Nylon kann eine Herausforderung sein, weil es stark schrumpft. Man muss die Form mit dem richtigen Maß an Platz und Winkeln entwerfen. Außerdem verträgt sich Nylon nicht mit Säuren und Basen.

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Nylon wird zur Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Gitarrensaiten, wasserdichten und verschleißfesten Stoffen und Seilen verwendet.

Was ist Polystyrol (PS)?

Polystyrol (PS) ist ein synthetisches Polymer, das aus dem Monomer Styrol gewonnen wird. Es wird häufig für Produkte wie Einwegbesteck, CD-Hüllen und Verpackungsmaterial verwendet. PS wird wegen seiner Steifigkeit, Erschwinglichkeit und einfachen Verarbeitung geschätzt. Es kann in fester Form oder als Schaumstoff vorliegen, wobei Schaumstoff-PS aufgrund seines geringen Gewichts häufig für Isolierungen und Verpackungen verwendet wird.

Bedeutung und Merkmale

PS ist eine der wenigen spröden Spritzgießmaterialien². Es ist superleicht, unempfindlich gegen Feuchtigkeit und Chemikalien und eignet sich hervorragend für den Spritzguss, da es beim Abkühlen überall gleich stark schrumpft.

Polystyrol ist klar und transparent, lässt sich leicht einfärben und hat eine Dichte, die nur unter der von PP und PE liegt. Es hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, insbesondere gute Hochfrequenzeigenschaften, die nur von F-4 und PPO übertroffen werden. Darüber hinaus ist es nach dem Methacrylatharz das zweitlichtbeständigste, aber das strahlungsbeständigste aller Kunststoffe.

Die wichtigste Eigenschaft von Polystyrol ist, dass seine thermische Stabilität und seine Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand sehr gut sind, so dass es sich leicht formen und verarbeiten lässt, insbesondere im Spritzgussverfahren, und für die Massenproduktion geeignet ist. Die Formschwindung ist gering, und die Dimensionsstabilität des geformten Produkts ist ebenfalls gut.

PS wird zur Herstellung von Spielzeug, Elektrogeräten und Behältern verwendet. Es ist auch für medizinische Geräte wichtig, da es durch Gammastrahlung nicht beschädigt wird, mit der medizinische Geräte sterilisiert werden. So werden z. B. Petrischalen und Kulturkits im Spritzgussverfahren aus PS hergestellt.

Was ist Polycarbonat (PC)?

Polycarbonat (PC) ist ein haltbarer, transparenter Kunststoff, der für seine hervorragende Schlagfestigkeit und Hitzetoleranz bekannt ist. Er wird häufig für Anwendungen wie Brillengläser, medizinische Geräte, Automobilteile und Elektronik verwendet. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören hohe Zugfestigkeit, Lichtdurchlässigkeit und Beständigkeit gegen Hitze und UV-Strahlung.

Bedeutung und Merkmale

PC hat ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit, hohe Wärmebeständigkeit³ gute Tieftemperaturbeständigkeit, Sprödigkeitstemperatur von -100℃, Biegezugfestigkeit vergleichbar mit Nylon, hohe Dehnung und Elastizitätsmodul und ausgezeichnete Schlagfestigkeit.

Es ist farblos und transparent, hat eine gute Einfärbbarkeit, eine höhere Hitzebeständigkeit als Nylon und Polyoxymethylen, eine bessere Kriechbeständigkeit und elektrische Isolierung, eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.

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PC hat eine hohe Zähigkeit, Rissfestigkeit und Stoßfestigkeit. Es ist transparent. Außerdem behält es seine mechanischen Eigenschaften und sein Aussehen über einen weiten Temperaturbereich.

Es funktioniert also gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Mittlere (und innere) Belastungen erfordern höhere Bildungsbedingungen. PC ist bekanntlich schädlich für den menschlichen Körper, insbesondere für das Fortpflanzungssystem. Fragmentierung. Nach dem Spritzgießen sind Acrylteile leicht zu ändern und zu bearbeiten.

Was ist Acrylglas (PMMA)?

Acryl (PMMA) ist ein vielseitiger, haltbarer Kunststoff, der für seine Klarheit und Wetterbeständigkeit bekannt ist. Er wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter die Automobilindustrie, das Bauwesen und die Beschilderung. Acryl wird für seine hohe Schlagfestigkeit, optische Klarheit und einfache Verarbeitung geschätzt und bietet ein ideales Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit und Vielseitigkeit.

Bedeutung und Merkmale

Acryl, auch bekannt als Poly(methylmethacrylat), ist ein thermoplastisches Material, das leicht, stark und klar ist. Es ist nicht flexibel, aber es bricht nicht leicht ab.

Eines der besten Merkmale von Acryl ist, dass es leicht zu bearbeiten ist. Nach dem Formen kann man Acrylteile leicht verändern und nachbearbeiten.

PMMA hat einige bemerkenswerte Nachteile. Erstens zerkratzt es leicht, was nicht nur seine Klarheit, sondern auch sein Aussehen beeinträchtigt. Zweitens wird es leicht fettig, was sich auf die Klarheit und das Gefühl auswirkt. Drittens verträgt es sich nicht gut mit sehr heißen oder sehr kalten Temperaturen.

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Menschen verwenden Acryl für Dinge wie Vitrinen, Gehäuse für Solarzellen, Fenster und so weiter.

Was ist Thermoplastischer Kautschuk (TPE)?

Thermoplastischer Kautschuk (TPE) ist ein flexibles, haltbares Material, das die Eigenschaften von Kautschuk mit der einfachen Verarbeitung von Kunststoff verbindet. Es kann geformt, extrudiert und recycelt werden und eignet sich daher ideal für Dichtungen in der Automobilindustrie, medizinische Komponenten und Konsumgüter. TPE bietet Vorteile wie hervorragende Elastizität, Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, für verschiedene Anwendungen wiederaufbereitet zu werden.

Bedeutung und Merkmale

TPE unterscheidet sich von anderen Spritzgussmaterialien, da es ein Kunststoff-Kautschuk-Gemisch ist. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt. Es vereint das Beste aus beiden Welten. Es ist flexibel, kann stark gedehnt werden, ist stabil und recycelbar. Und das Beste daran ist, dass es im Vergleich zu den meisten Gummi-Alternativen billig ist.

Es ist jedoch nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet, da es einen Teil seiner Materialeigenschaften verliert. Außerdem sollte man es nicht zu lange und zu stark dehnen, weil es dann kriecht.

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Es hat eine breite Palette von Verwendungsmöglichkeiten. Es ist gut für die Herstellung von Dichtungen, Schläuchen, Schuhteilen, Stoßdämpfern, Stoßstangen und so weiter.

Was ist Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)?

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein haltbarer Kunststoff mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit und thermischer Stabilität. Er wird häufig für die Herstellung von Automobilteilen, Spielzeug und elektrischen Komponenten verwendet. ABS lässt sich leicht formen und ist daher ideal für Spritzgussanwendungen.

Bedeutung und Merkmale

ABS wird aus drei Chemikalien hergestellt: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Jede Chemikalie hat unterschiedliche Eigenschaften: Acrylnitril ist stark, hitzebeständig und resistent gegen Chemikalien; Butadien ist zäh und kann Stößen widerstehen; Styrol ist leicht zu verarbeiten, glänzend und stark.

ABS ist ein formloses Material. Wenn die drei Chemikalien zusammengemischt werden, bilden sie ein Terpolymer mit zwei Teilen: ein Teil ist eine kontinuierliche Mischung aus Styrol und Acrylnitril, der andere Teil ist eine Mischung aus Polybutadienkautschuk. Die Eigenschaften von ABS hängen davon ab, wie viel von jeder Chemikalie verwendet wird und wie die beiden Teile zusammengemischt werden.

Dies ermöglicht eine große Flexibilität bei der Produktgestaltung, so dass Hunderte von verschiedenen ABS-Materialien auf dem Markt angeboten werden können. Diese verschiedenen Materialqualitäten bieten unterschiedliche Eigenschaften, wie mittlere bis hohe Schlagfestigkeit, geringen bis hohen Glanz und Verformungseigenschaften bei hohen Temperaturen.

ABS-Materialien zeichnen sich durch eine extrem gute Verarbeitbarkeit, ästhetische Eigenschaften, geringes Kriechen und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität sowie eine hohe Schlagzähigkeit aus.Anwendungen, typische Anwendungen: Wasserzähler und andere Handelsartikel, Kabelgehäuse, mechanische Nocken, Gleitmechanismen und Lager.

Autos (Armaturenbretter, Werkzeugklappen, Radabdeckungen, Spiegelgehäuse usw.), Kühlschränke, hochfeste Werkzeuge (Haartrockner, Mixer, Küchenmaschinen, Rasenmäher usw.), Telefongehäuse, Schreibmaschinentastaturen, Freizeitfahrzeuge (z. B. Golfwagen) und Jetskis.

Verarbeitungsbedingungen für Spritzgussformen: Trocknen: ABS-Material ist hygroskopisch und muss vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die empfohlene Trocknungsbedingung liegt bei 80-90°C für mindestens 2 Stunden. Die Materialtemperatur sollte garantiert weniger als 0,1% betragen.

Schmelztemperatur: 210-280C; empfohlene Temperatur: 245.Formtemperatur: 25 ... 70C. (Die Formtemperatur wirkt sich auf die Oberfläche der Kunststoffteile aus, und niedrigere Temperaturen führen zu einer schlechteren Oberfläche. Einspritzdruck: 5001000bar.

Spritzgeschwindigkeit: mittlere Geschwindigkeit, ABS-Kunststoff kombiniert die Eigenschaften von drei Komponenten, Acrylnitril hat eine hohe Härte und Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, Butadien hat Schlagfestigkeit und Zähigkeit; Styrol hat hohen Glanz, leicht zu färben und leicht zu verarbeiten.

Die Eigenschaften der drei oben genannten Komponenten machen ABS-Kunststoff zu einem thermoplastischen Kunststoff mit umfassenden Eigenschaften wie hoher Qualität, Zähigkeit und hoher Steifigkeit.

Ändert man das Verhältnis der drei Komponenten von ABS, so ändern sich die Eigenschaften entsprechend, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden, z. B. hochbeständiges ABS, hitzebeständiges ABS, hochglänzendes ABS usw. ABS-Kunststoff ist leicht zu verarbeiten.

Es kann durch Einspritzung, Extrusion, Thermoformung und andere Verfahren geformt werden. Es kann durch Sägen, Bohren, Kneten, Schleifen und andere Verfahren bearbeitet werden. Es kann mit organischen Lösungsmitteln wie Chloroform kombiniert werden und kann auch Oberflächenbehandlungen wie Beschichtung und Galvanisierung unterzogen werden.

ABS-Kunststoff ist auch eine ideale Wahl für Holzersatzstoffe und Baumaterialien. ABS-Kunststoff hat eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht, eine hohe Oberflächenhärte, ist sehr glatt, leicht zu reinigen, formstabil, gut kriechfähig und für die Galvanisierung geeignet, und der Anwendungsbereich von ABS-Kunststoff erweitert sich ständig. ABS-Kunststoff ist in der Industrie weit verbreitet.

ABS-Spritzgussprodukte werden in der Regel zur Herstellung von Schalen, Kisten, Teilen, Spielzeug usw. verwendet. Nun, kleine Wasseraufnahme, kleiner Reibungskoeffizient, gute chemische Beständigkeit, und nicht mehr als Nylon. Das macht es zu einer idealen Wahl für dichte Anwendungen.

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Darüber hinaus kann seine Leistung auch bei extrem niedrigen Temperaturen stabil sein. Verschiedene Kupferteile des Geräts, der Stange und des Sprühers. Darüber hinaus sind seine Anwendungen Küchenmesser, Zahnräder, Möbel und Kugellager.

Was ist Polyoxymethylen (POM)?

Polyoxymethylen (POM) ist ein vielseitiger Kunststoff, der für seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit, geringe Reibung und Maßhaltigkeit bekannt ist. Er wird häufig für Anwendungen verwendet, die Präzision erfordern, wie z. B. Zahnräder, Lager und Automobilkomponenten. POM ist in zwei Hauptformen erhältlich: als Homopolymer und als Copolymer, wobei das Homopolymer eine höhere Festigkeit und Steifigkeit aufweist.

Bedeutung und Merkmale

POM hat gute umfassende Eigenschaften. Es hat eine hohe Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahme, niedriger Reibungskoeffizient, gute chemische Beständigkeit, und die Leistung ist nicht weniger als Nylon.

Es hat eine schlechte thermische Stabilität, ist leicht zu verbrennen und altert, wenn es längere Zeit der Atmosphäre ausgesetzt ist.

POM eignet sich hervorragend für Dinge, die sehr präzise sein müssen. Es ist steif und unnachgiebig, so dass es seine Form kaum verändert. Außerdem ist es rutschig und glatt, so dass es sich gut für Dinge eignet, die viel aneinander reiben. Es funktioniert auch gut, wenn es richtig kalt ist.

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Es ist wünschenswerter, wenn Kunststoffspritzguss harte Automobilteile wie Griffe und Schalter. Es kann als Lager, Zahnräder, Nocken, Ventile, Rohrmuttern, Pumpenlaufräder, kleine Teile des Fahrgestells, Autoarmaturenbretter, Vergaser, Kästen, Behälter, Stangen und verschiedene Kupferersatzteile für Sprayer verwendet werden.

Darüber hinaus wird es auch für Küchenmesser, Zahnräder, Möbel und Kugellager verwendet.

Was ist Polyethylen (PE)?

Polyethylen (PE) ist ein leichter, flexibler Kunststoff, der aus polymerisierten Ethylenmonomeren hergestellt wird. Er wird häufig für Verpackungen, Behälter und verschiedene Kunststoffprodukte verwendet, da er chemikalienbeständig und kostengünstig ist. Es gibt verschiedene Arten von Polyethylen, darunter LDPE (Low Density) und HDPE (High Density), die jeweils einzigartige Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen bieten.

Bedeutung und Merkmale

PE wird in drei Hauptkategorien mit unterschiedlichen Dichten unterteilt: Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylenterephthalat (PET).

Im Allgemeinen sind PE-Sorten duktil, haben eine gute Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit (können mechanischen Belastungen lange Zeit ohne Verformung standhalten). Darüber hinaus sind sie resistent gegen chemische Reaktionen.

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HDPE ist stärker und härter. Daher kann man damit Dinge wie Wasserkocher, Badewannen und Rohre formen. LDPE hingegen ist flexibler. Es ist ein hervorragendes Verpackungsmaterial und ein Milliardenprodukt in der Verpackungsindustrie (Einkaufstaschen, Folien, Filme).

Schlussfolgerung

Zu den häufig verwendeten Spritzgussmaterialien und den für das Spritzgießen geeigneten Kunststoffen gehören PE, PP, PS, ABS, PC, PA, POM, PBT, PMMA usw. Diese Kunststoffe sind thermoplastisch und für das Heißspritzgießen geeignet. In diesem Artikel stellen wir eine Vielzahl von Spritzgussmaterialien vor, wobei wir uns auf ihre Vor- und Nachteile beim Spritzgießen konzentrieren.