Wenn Sie eine Angebot für SpritzgussformenBei der Auswahl der Form müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter die für die Form verwendeten Materialien und der Zeitrahmen für die Herstellung der Form.

Im folgenden Artikel finden Sie weitere Informationen. Sie können diese Faktoren nutzen, um das bestmögliche Angebot für Spritzgussformen zu erhalten. Darüber hinaus werden Sie in der Lage sein, eine fundierte Entscheidung zu treffen, welches Unternehmen Sie beauftragen.

Faktoren, die bei der Erstellung von Angeboten für Spritzgießwerkzeuge zu berücksichtigen sind

Beim Vergleich Angebote für Spritzgussformengibt es viele Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Zu diesen Faktoren gehören die Abmessungen der Form, die Vorlaufzeiten, die Kosten und die Erfahrung des Gießers. Einige Faktoren können den Preis um bis zu 20% beeinflussen. Wenn Sie den besten Preis erhalten möchten, sollten Sie Angebote von mehreren Anbietern für Formen vergleichen.

Der Preis ist für die Hersteller ein sehr wichtiger Faktor.

Es ist verständlich, dass man sich für den niedrigsten Preis entscheidet, aber es gibt noch viele andere Faktoren zu berücksichtigen. Denken Sie daran, dass Kunststoffspritzgussform Die Kostenvoranschläge hängen von vielen Faktoren ab, und die Wahl des niedrigsten Preises ist nicht unbedingt die beste Lösung.

Es ist notwendig, die Anzahl der zu produzierenden Teile zu berücksichtigen

Das Spritzen kleinerer Teile kann billiger sein als die Herstellung hochwertiger Teile in großen Mengen.

Sie sollten auch die Anforderungen an das Finish berücksichtigen

Einige Teile erfordern zusätzliche Merkmale, wie z. B. ein Scharnier oder ein lebendes Scharnier. Die Form sollte auch über ausreichende Kühleigenschaften verfügen, um ein Verziehen der Teile zu verhindern.

Um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten Kunststoff-Spritzguss Bei der Auswahl der Form sollten Sie auch auf die Qualität der Formkonstruktion und des Materials achten, aus dem die Form hergestellt wird.

Die Kosten für eine Kunststoff-Spritzgussform sind im Allgemeinen sehr unterschiedlich. Je nach Komplexität und Größe der Form können die Kosten zwischen drei und mehreren Tausend Dollar liegen. Große, komplexe Formen können über $50.000 kosten.

Die Gesamtkosten hängen von vielen Faktoren ab, u. a. von der Anzahl der Gussformen und der von den einzelnen Herstellern verwendeten proprietären Technologie. Vergewissern Sie sich, dass die Kosten für die Gussform mit der von Ihnen erhofften Leistung übereinstimmen.

Werkzeugdicke und Fließlänge sind wichtige Faktoren, die beim Vergleich zu berücksichtigen sind Angebote für Spritzgussformen. Die Formstärke sollte mit dem Design Ihres Teils übereinstimmen.

Wenn Ihr Bauteil z. B. 2 Zoll groß ist, sollten Sie sicherstellen, dass das Werkzeug mindestens vier Kavitäten hat, damit das Produkt hineinpasst. Sie sollten auch bedenken, wie viele Kavitäten Sie benötigen, um den angestrebten Teilepreis und das Verkaufsvolumen zu erreichen.

Die Größe der Form wirkt sich auf die Gesamtqualität des fertigen Produkts aus. Wählen Sie eine Form, die abgerundet ist oder einen Radius anstelle von scharfen Ecken hat. Dadurch wird das Fließen des Materials verbessert.

Wenn Sie eine Form suchen, deren Radius zu klein ist, sollten Sie einen größeren Radius in Betracht ziehen. Die Verwendung einer Spritzgussform mit einem großen Radius ist auch kostengünstiger.

Zu berücksichtigende Materialien

Wenn Sie eine Angebot für SpritzgussformenBei der Auswahl der Form sollten Sie die für die Herstellung des Teils verwendeten Materialien berücksichtigen. Die Art des verwendeten Harzes kann sich auf das Gesamtdesign der Form auswirken, ebenso wie die Anzahl der zu produzierenden Teile. Sie sollten auch die Anzahl der Kavitäten berücksichtigen, die die Form haben wird, da Sie möglicherweise mehrere Teile aus einer Form herstellen müssen.

Materialien können auch in ihrer Steifigkeit variieren, die durch die Fähigkeit des Materials, Biegespannungen zu widerstehen, bestimmt wird. ABS ist zum Beispiel steifer als Nylon, das zwar flexibel, aber schwerer ist.

Außerdem werden die Materialien nach ihrer chemischen Beständigkeit klassifiziert, d. h. nach ihrer Fähigkeit, in unterschiedlichen Umgebungen zu funktionieren.

Die Art des Materials, das Sie verwenden, wirkt sich auch auf die Kosten für Ihre Form aus. Wenn Sie eine Form benötigen, mit der Sie mehrere kleine Teile herstellen können, sollten Sie eine hochwertige Form aus Edelstahl wählen. Größere Formen sind in der Regel teurer, da sie aus mehr Material hergestellt werden müssen.

Durch die Wahl einer guten Form können Sie sicherstellen, dass das Material während der Herstellung richtig fließt. Spritzgussformenbau Prozess. Es gibt mehrere Faktoren, die das Fließen des Kunststoffs beeinträchtigen, z. B. schlechtes Design oder Lufteinschlüsse.

Eine gut konzipierte Spritzgussform kann diese Probleme minimieren und die Entnahme der Teile aus der Form erleichtern. Während man eine Kunststoff-Spritzguss Zitat, diese Dinge im Hinterkopf behalten.

Abgesehen von der Größe und dem Gewicht der vorhandenen Form müssen Sie auch das Volumen der zu produzierenden Teile berücksichtigen. Kunststoff-Spritzgießdienstleistungen sind dafür bekannt, dass sie kosteneffizient sind, vor allem für die Großproduktion, aber auch kleine Betriebe können von dieser Methode profitieren.

Für kleinere Betriebe, Aluminium Spritzgießformen sind besser geeignet als Stahlformen. Obwohl sie sich leichter abnutzen als Stahlformen, können sie eine lange Lebensdauer aufweisen.

Die Art des zu verwendenden Materials für eine Spritzgussform hängt auch davon ab, wo das Teil verwendet werden soll. Das Material beeinflusst die Funktionalität und Vielseitigkeit der Kunststoffteile.

Sie sollten die einzelnen Materialien kennen, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Material für Ihre Aluminiumform auswählen. Ihr Spritzgießer sollte in der Lage sein, die Unterschiede zwischen den einzelnen Typen und deren Eigenschaften zu erklären.

Wenn Sie natürliches Material verwenden, können Sie es einfärben, um es für mehrere Aufträge zu verwenden. Auf diese Weise können Sie das Risiko verringern, dass Ihnen das Basisharz ausgeht. Sie können auch den Lagerplatz reduzieren, indem Sie mehrere kleine Fässer mit verschiedenen Farben von Farbmitteln kaufen. Sie können auch eine Menge Geld sparen, wenn Sie flüssige oder pelletierte Farbmittel verwenden.

Weitere Faktoren, die bei der Einholung eines Angebots für eine Spritzgussform zu berücksichtigen sind, sind das Volumen der Form und der Gesamtumfang des Herstellungsprozesses. Wenn Sie z. B. eine Großserienproduktion benötigen, kann es sein, dass eine kleinere Form nicht machbar ist. In diesem Fall müssen Sie möglicherweise ein anderes Verfahren zur Herstellung des Teils verwenden.

Zeitrahmen für die Herstellung

Die Zeit, die für die Herstellung eines Kunststoffspritzgussform kann je nach der Komplexität des Teils und dem Arbeitsaufwand erheblich variieren. Eine typische Form kann bei einem Projekt mit geringem Volumen zwei bis vier Wochen in Anspruch nehmen, bei komplizierteren Formen dauert es länger. Die Vorlaufzeit kann auch durch die Arbeitsbelastung des Formenbauers beeinflusst werden.

Die Gesamtkosten für eine Spritzgussform sind sehr unterschiedlich. Die Kosten für das Werkzeug selbst können je nach den verwendeten Materialien mehr als dreitausend Dollar oder sogar fünftausend Dollar betragen. Diese Kosten sind unabhängig von der Produktionsmenge und wirken sich am stärksten bei kleineren Serien aus. Sie können jedoch die Gesamtkosten einer Form senken, indem Sie Konstruktionsänderungen vornehmen.

Der Prozess der Herstellung einer Spritzgussform beginnt mit einem Auftrag des Auftraggebers. Dieser Auftrag sollte einen Designentwurf, Materialwünsche und andere Spezifikationen enthalten.

Nach Erhalt dieser Spezifikationen beschafft der Hersteller die erforderlichen Thermoplaste, Werkzeuge und Geräte. Ein Prototyp der Form wird dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt. Nach der Genehmigung bestätigt der Kunde den Versand der endgültigen Form.

Die Vorlaufzeit ist sehr unterschiedlich und hängt von der Komplexität der Form, den verwendeten Materialien und der Arbeitsbelastung des Formenbaus ab. Die Gesamtzeit für die Herstellung einer Form kann jedoch von wenigen Tagen bis hin zu einigen Wochen reichen.

Die Vorlaufzeit beinhaltet auch die Vorlaufzeit für Materialien und Komponenten, und jede zusätzliche Oberflächenbehandlung oder -veredelung erhöht die Gesamtvorlaufzeit. Nur wenn Sie Ihre Anforderungen an das Teil bewerten, kann eine zuverlässige Vorlaufzeit geschätzt werden.

Das Design der Form spielt eine wichtige Rolle für die Qualität des Endprodukts. Sie muss haltbar, flexibel und stark genug sein, um dem Druck und den Temperaturen des Produkts standzuhalten. Spritzgießen Prozess.

Außerdem sollte die Form so beschaffen sein, dass das Polymer ungehindert durch sie hindurchfließen kann und eine Wärmeübertragung möglich ist, was zur Steuerung des Abkühlungsprozesses beiträgt. Der gesamte Prozess wird von hochqualifiziertem Personal überwacht, so dass die Qualität des Endprodukts von größter Bedeutung ist.

Ein weiterer wichtiger Aspekt sind die Hinterschneidungen des Produkts. Große Hinterschneidungen erfordern eine geschickte Konstruktion und können die Kosten des Projekts erheblich erhöhen. Hinterschneidungen können auch die Schnappverbindungen beeinträchtigen und das Auswerfen des Teils erschweren. Um dies zu vermeiden, können Hinterschneidungen vermieden werden, indem die Form mit gleitenden Verschlüssen konstruiert wird.

Eine einheitliche Wandstärke der spritzgegossen Teil ist entscheidend, um Verformungen und Senkungsfehler zu vermeiden. Die Wände der Form sollten gleichmäßig sein, mit einer Dicke von 40 bis 60 Prozent der angrenzenden Wände.

Auch die Wandstärke muss innerhalb der empfohlenen Bereiche für das verwendete Harz liegen. Ist die Wandstärke zu dick, wird das Teil ungleichmäßig abgekühlt, was zu Verformungen und Rissen beim Abkühlen führt.

Bei der Wahl des Materials gibt es eine Vielzahl von Materialien zur Auswahl. Manche Materialien sind billiger als andere, und manche sind haltbarer als andere. Die Wahl des Kunstharzes bestimmt auch die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit. Mit ABS lassen sich zum Beispiel glänzendere Teile herstellen als mit PP.