Plastik ürünler üretmek küçük bir iş değildir. Her bir tasarımın estetik açıdan çekici olmasının yanı sıra işlevsellik ve dayanıklılık açısından karmaşık kriterleri karşılaması gerektiğinden, süreç ayrıntılara dikkatle bakmayı gerektirir.

Tasarımcılar, yaratılan herhangi bir ürünün kullanım amacına uygun olmasını sağlayarak başarılı sonuçları garanti altına almaya yardımcı olan bir dizi kurala sahiptir.

1. Taslak açıları

Plastik ile tasarım yapmak, çekim açıları kuralını dikkate almayı gerektirir.

Bu kılavuz, aşağıdakiler için tasarlanmış yüzeyleri şart koşar enjeksiyon kalıplama Soğuduktan ve büzüldükten sonra takımdan ayrılmalarını kolaylaştırmak ve böylece yapışmadan kaynaklanan kusurları önlemek için eğimli olmalıdır.

İhtiyaç duyulan açı, plastik türü, ürün boyutu veya enjeksiyon kalıbı süreci; genellikle 1-3 derece arasında bir aralık gerektirir.

2. Duvar kalınlığı

Başarılı bir plastik tasarımı sağlamak için Tekdüze Duvar Kalınlığı Kuralı kritik önem taşır. Bu kural, proses verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve optimize edilmiş ürün mukavemeti ve uzun ömürlülüğü garanti etmek için duvarların baştan sona eşit kalınlıkta inşa edilmesi gerektiğini vurgular.

Buna uyulmadığı takdirde, yetersiz ürünlerden kaynaklanan zayıf son ürünlere kadar çeşitli sonuçlar ortaya çıkabilir. enjeksiyon kalıbı duvarlar aşırı kalınlaştığında daha yavaş soğutma süreleri nedeniyle dolum veya artan üretim zaman çizelgeleri - üreticiler için hem zamana hem de paraya mal olur!

Plastik parçalar ve bileşenler söz konusu olduğunda, yapısal bütünlük için duvar kalınlıkları dikkatle değerlendirilmelidir.

Kesin miktar, kullanılan malzeme, parçanın boyutu veya amaçlanan uygulama gibi birçok faktöre bağlıdır - küçük basit bir parça 0,5 mm gerektirebilirken, daha karmaşık tasarımlar 1,5 m veya daha yüksek minimum nominal kalınlıklara ihtiyaç duyabilir.

3. Filetolar ve yivler

Plastik tasarımında fileto ve pah kullanımı, parçanın uzun ömürlü olmasını sağlamak için önemli bir kuraldır.

Bu özellikler gerilim emici görevi görerek yükleri gövde boyunca daha eşit bir şekilde dağıtır ve özellikle keskin köşelerin yüksek gerilimlere maruz kaldığı veya ağır yükleme koşullarına maruz kaldığı yerlerde arıza veya çatlama riskini azaltır.

Mümkün olan her durumda uygulama dikkate alınmalıdır; bu, iyi işleyen bir bileşen ile baskı altında hızla arızalanan bir bileşen arasındaki fark anlamına gelebilir!

4. Keskin köşelerden ve kesit alanında ani değişikliklerden kaçının

Bir parçanın mukavemetini sağlamak için enine kesitini dikkate almak önemlidir. Keskin çentikler ve ani değişimler, tasarımı zayıflatan gerilim yoğunlaşmalarına neden olabilir; bunun yerine, tüm geçişlerin dikkatlice kavislendirilmesi, kuvvetlerin parça boyunca daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olur.

5. Keskin çentiklerden veya kesitte ani değişikliklerden kaçının

Güçlü parçalar üretmek için, kesitteki herhangi bir değişiklik yumuşak bir geçişle yapılmalıdır. Keskin çentikler veya ani gelişmeler lokal stres konsantrasyonlarına yol açabilir ve parçanın genel mukavemetini tehlikeye atabilir. Optimum sonuçlar için, tüm geçişlerin kademeli olduğundan emin olun - tüm parça boyunca eşit bir dağılımı teşvik edin.

6. Çıkıntılardan kaçının

Çıkıntıların tasarımlarınız üzerinde yaratabileceği etkilere dikkat edin. Uygun destek olmadan, bu bölümler üretim sırasında ve kullanımda bükülebilir veya çatlayabilir, bu da başlangıçta amaçlanandan daha zayıf bir parça ile sonuçlanabilir.

Neyse ki daha fazla stabilite için bu alanları güçlendirecek yöntemler vardır; başarıyı sağlamak için gerektiğinde kaburgalar veya diğer desteklerle kasıtlı tasarım kullanılmalıdır.

7. Alttan Kesmeler

Alt kesimler, aşağıdakiler için zor bir mücadele olabilir enjeksiyon kalıplamaAncak plastik parçalar tasarlanırken dikkate alınmaları önemlidir. Bunları başarılı bir şekilde oluşturmak için özel teknikler ve ek takımlar kullanılması gerekebilir - süreç üzerindeki etkilerinden kaçınmak veya bunları en aza indirmek çok önemlidir.

8. Güçlendirme

Takviye, performansı artırmak ve olası arızaları azaltmak için plastik bileşenler tasarlarken başvurulan bir çözümdür; bu kavram, yüksek düzeyde stres veya gerilmeye maruz kalması muhtemel parçalarda ekstra dikkat gerektirir.

Tasarımcılar bu parçaları güçlendirmek için parça yapısına nervür, köşebent ve diğer yapıları ekleyebilirler. enjeksiyon kalıplama veya formdan ödün vermeden daha fazla mukavemet için kalıplama sonrası ekler kullanın.

Sonuç olarak, güçlendirme, herhangi bir bileşenden optimum ömür boyu performansın garanti edilmesinde önemli bir rol oynar.

9. Büzülme için izin verin

Bir fabrikada dövüldükten sonra enjeksiyon kalıbıtüm plastikler soğudukça ve katılaştıkça bir büzülme sürecinden geçer. Bu olgu, orijinal tasarımlarına göre bitmiş parçaların boyutları üzerinde etkili olabilir ve tasarımcıların hassas uyum ve işlevsellik için büzülmeyi hesaba katmasını gerektirir.

Sonuç

Plastik tasarım sanatı ve bilimi, bir ürünün parçalarının sağlamlığını, esnekliğini ve işlevselliğini sağlamak için bilinçli kararlar alınmasını gerektirir.

Belirlenen kurallara bağlı kalmak, üreticilerin maksimum uzun ömür için aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklı, güvenilir bileşenler tasarlamasına yardımcı olur.