Kalıp sıcaklığı nedir? enjeksiyon kalıplama? Bu, birçok insanın aklına gelen ancak cevabını nerede bulacağını bilemediği bir sorudur.

Bu blog yazısında, küf sıcaklığının ne olduğunu ve küf sıcaklığınızı nasıl etkilediğini tartışacağız. enjeksiyon kalıplı parçalar.

Kalıp sıcaklığı en önemli değişkendir. enjeksiyon kalıplama - kaliplanan plasti̇ği̇n türü ne olursa olsun, kalip yüzeyi̇ni̇n tabanini oluşturan sicaklik sağlanmalidir.

Sıcak bir kalıp yüzeyi, plastik yüzeyi boşluğun içinde basınç oluşturmaya yetecek kadar uzun süre sıvı halde tutar.

Boşluk doldurulursa ve boşluk basıncı donmuş deri sertleşmeden önce yumuşak plastiği metale doğru bastırabilirse, boşluk yüzeyi yüksek oranda çoğalır.

Öte yandan, düşük basınçta boşluğa giren plastik ne kadar kısa süreli olursa olsun askıda kalırsa, metalle hafif teması bazen kapı bulaşması olarak adlandırılan lekelenmeye neden olabilir.

Her plastik ve plastik parça türü için, bir veya daha fazla istenmeyen etkinin meydana gelebileceği bir kalıp yüzeyi sıcaklık sınırı vardır (örneğin, bileşenler çapak dökebilir).

Yüksek kalıp sıcaklıklarının etkileri nelerdir?

Daha yüksek kalıp sıcaklıkları, akışa karşı daha az direnç anlamına gelir. Birçok enjeksiyon kalıplama makinelerinde, bu doğal olarak yolluklardan, kapaklardan ve boşluklardan daha hızlı akış anlamına gelir, çünkü kullanılan enjeksiyon akış kontrol valfleri bu değişikliği düzeltmez ve daha hızlı dolum, kapaklarda ve boşluklarda daha yüksek etkili basınca neden olur. Bu da taşma çapaklarına neden olabilir.

Daha sıcak model, yüksek basınçlar oluşmadan önce taşma kenarı alanına giren plastiği dondurmadığından, eriyik ejektör çubuğunun etrafından taşabilir ve ayırma çizgisi boşluğuna dökülebilir.

Bu, iyi bir enjeksiyon hızı kontrolüne ihtiyaç olduğunu gösterir ve bazı modern akış kontrol programlayıcıları bunu gerçekten yapabilir.

Tipik olarak, kalıp sıcaklığındaki bir artış, boşluk sabahında yoğuşma tabakası olan plastik miktarını azaltacak, erimiş malzemenin boşluk içinde daha kolay akmasına izin verecek, bu da daha fazla parça ağırlığı ve daha iyi yüzey kalitesi ile sonuçlanacaktır.

Aynı zamanda, kalıp sıcaklığındaki artış da parça gerilme mukavemetinin artmasına neden olur.

Enjeksiyon kalıplamada kalıp sıcaklığını nasıl seçmeliyim?

Kalıbın sıcaklığı, doldurulduğunda plastik eriyiğin akış davranışını etkiler ve plastik ürünün performansını etkiler.

Kalıbın sıcaklığı eriyiğin soğuma hızını belirler. Soğutma işlemi ne kadar hızlı olursa, eriyiğin sıcaklığı o kadar hızlı düşer, bu da viskoziteyi artırır ve akışı zorlaştırır, bu da enjeksiyon basıncı kaybının artmasına, daha düşük etkili kalıp doldurma basıncına ve hatta eksik doluma neden olur.

Genellikle kalıp sıcaklığı, kapsamlı bir değerlendirme için işlenen plastiğin özelliklerine, ürünün performans gereksinimlerine, ürünün şekline ve boyutuna ve kalıplama işleminin işlem koşullarına vb. göre belirlenmelidir.

(1) PC gibi daha yüksek viskoziteli plastikler için daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanmak uygundur; PA, PS, vb. gibi küçük viskoziteli plastikler için ise daha düşük kalıp sıcaklığı kullanılır.

Kalıp sıcaklığı düştükçe plastiğin katılaşma hızı ve soğuma hızı artar, bu da verimlilik sağlamak ve üretim döngüsünü kısaltmak için faydalıdır.

(2) Kalıptan çıkarma sırasında deformasyon olmaması için, kalıp sıcaklığı genellikle plastiğin camsı geçiş sıcaklığından veya ürünün deformasyonuna neden olma olasılığı daha düşük olan sıcaklıktan daha düşük olmalıdır, ancak ürünün kalıptan çıkarma sıcaklığı kalıp sıcaklığından biraz daha yüksek olmalıdır. Kalıplama sıcaklığı, ürünün duvar kalınlığı ve artık gerilimi ile ilgilidir.

(3) Plastik kristalleşme, moleküler oryantasyon, ürün gerilimi ve çeşitli mekanik yeni enerji üzerindeki kalıp sıcaklığı. Düşük kalıp sıcaklığı polimerin kristalleşmesine yardımcı olur.

Kalın duvarlı ürünler için, kalıp doldurma süresi ve soğutma süresinin uzun olması nedeniyle, kalıp sıcaklığı çok düşükse, ürünün içinde bir vakum kabarcığı ve büzülme oluşumuna neden olur ve iç gerilime neden olur, bu nedenle kalın duvarlı ürünler düşük kalıp sıcaklığı kullanmamalıdır.

Kalıp Sıcaklık Düzenleme Sistemi

Bu plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama işlem, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna yüksek basınçta enjekte edilmesi, ardından erimiş malzemenin kalıp boşluğunda soğutulması ve plastiğin ısı sapma sıcaklığının altında kürlenmesidir.

Bu işlem, eriyik ve kalıp arasındaki sıcaklık farkı ile gerçekleştirilir. Farklı kalıplama malzemeleri farklı kalıp sıcaklıkları gerektirdiğinden (kalıp sıcaklığı plastik parçanın ısı sapma sıcaklığından daha düşük olmalıdır), kalıp sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması kaliteyi etkileyecek ve plastik parça üretimi.

A. Çok yüksek: taşma; büzülme; plastik parçaların uzun kürlenme süresi, uzun enjeksiyon kalıplama döngüsü ve düşük verimlilik.

B. Çok düşükEriyiğin zayıf akışkanlığı plastik parça üzerindeki gerilimi artırır ve zayıf dolgu, füzyon izleri, malzeme eksikliği ve yüzeyde parlaklık eksikliği gibi kusurlara neden olur.

C. Düzensiz :büzülme oranındaki sapma, plastik parçaların deformasyonu vb.

Bu nedenle kalıp tasarımı, kalıp sıcaklığını ve enjeksiyon döngüsünü düzenlemek için bir soğutma veya ısıtma cihazını dikkate almalıdır.
(1) Kalıplama malzemesi sıcaklığı, kalıbın kalıplama için gerekli kalıp sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için yetersiz olduğunda, ısıtma cihazı düşünülmelidir.

(2) Ne zaman plastik parçaların kalıplanması duvar kalınlığı 20 mm'den büyükse, ısıtma cihazı düşünülmelidir.

(3) Malzeme sıcaklığı kalıp sıcaklığının kalıplama için gerekli olan sıcaklığı aşmasına neden olduğunda, soğutma cihazı düşünülmelidir.

(4) Genellikle termoplastik kalıplanırken kalıbın soğutulması gerekir; termoset plastik için kalıbın ısıtılması gerekir.

Kalıp sıcaklığı düzenlemesinin amacı

A. Kalıplama döngüsünü kısaltın: etkili soğutma araçlarıyla plastiğin ısı deformasyon sıcaklığının altında tutun.

B. Plastik parçaların kalitesini artırın: kalıptan çıkarmanın deformasyonunu önlemek için.

C. Özel ihtiyaçlara uyum sağlayın: plastiğin kristalliğini kontrol etmek ve genel performansını artırmak için kristal plastitörü enjekte ederken, genellikle daha yüksek bir kalıp sıcaklığının korunması gerekir; büyük kalıpların önceden ısıtılması gerekir enjeksiyon kalıplamaÖzel ihtiyaçlar için kalıbın lokal olarak ısıtılması; sıcak yolluk sisteminin ısıtılması vb.

Kalıpları izole etmenin yolları

Birçok kalıp, özellikle mühendislik termoplastikleri, 80 santigrat derece veya 176 Fahrenheit derece gibi nispeten yüksek sıcaklıklarda çalışır.

Kalıp yalıtılmamışsa, havaya kolayca çok fazla ısı kaybedilebilir ve enjeksiyon kalıplama enjeksiyon silindirine kaybedildiği gibi makine. Kalıbı makine plakasından izole etmek ve mümkünse kalıbın yüzeyini izole etmek.

Bir sıcak yolluk kalıbı düşünülüyorsa, sıcak yolluk bölümü ile soğutulmuş kalıp arasındaki ısı alışverişini azaltmaya çalışın. enjeksiyon kalıplı parça. Böyle bir yöntem enerji kaybını ve ön ısıtma süresini azaltabilir.

1. Sıcaklık ölçümü

Sıcaklık ölçümü ve kontrolü aşağıdaki alanlarda çok önemlidir enjeksiyon kalıplama. Bu ölçümleri yapmak nispeten basit olsa da, çoğu enjeksiyon kalıplama makinelerin yeterli sıcaklık toplama noktaları veya hatları yoktur.

Çoğu plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama makinelerinde sıcaklık termokupllar tarafından algılanır. Bir termokupl, ucuna bağlı iki farklı telden oluşur. Bir uç diğerinden daha sıcaksa, küçük bir elektrik sinyali üretilir; ne kadar çok ısıtılırsa, sinyal o kadar güçlü olur.

2. Sıcaklık kontrolü

Termokupl, eriyik sıcaklık kontrol sistemi sensörü olarak da yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Kalıp sıcaklık kontrol cihazında, istenen eriyik sıcaklığı ayarlanır ve sensörün ekranı ayar noktasında üretilen sıcaklıkla karşılaştırılır.

Bu en basit sistemde, kalıplama sıcaklığı ayar noktasına ulaştığında güç kapatılır ve sıcaklık düştüğünde tekrar açılır. Bu sistem ya açık ya da kapalı olduğu için açma/kapama kontrolü olarak adlandırılır.

3. Erime sıcaklığı

Eriyik tutkal sıcaklığı çok önemlidir ve kullanılan atış silindiri sıcaklığı sadece bir kılavuzdur. Eriyik sıcaklığı enjeksiyon memesinde veya hava enjeksiyon yöntemi kullanılarak ölçülebilir.

Enjeksiyon silindirinin sıcaklık ayarı eriyik sıcaklığına, vida hızına, geri basınca, enjeksiyon hacmine ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.

Özet

Belirli bir plastik seviyesini işleme konusunda deneyiminiz yoksa en düşük ayarla başlamalısınız. Enjeksiyon silindirleri kontrol kolaylığı için bölgelere ayrılmıştır, ancak hepsi aynı sıcaklığa ayarlanmamıştır.

Uzun süreler boyunca veya yüksek sıcaklıklarda çalışıyorsanız, birinci bölgedeki kalıp sıcaklık kontrolünü daha düşük bir değere ayarlayın; bu, plastiğin erken erimesini ve şantlaşmasını önleyecektir.

Enjeksiyon başlamadan önce hidrolik sıvının, hazne kapatıcıların, kalıpların ve enjeksiyon silindirlerinin hepsinin gerçek sıcaklıkta olduğundan emin olun.