Giriş:Enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekilli ürünlerin ve diğer kalıplama işleme alanlarının seri üretimi için uygundur. Enjeksiyon kalıplama imalatta yaygın olarak kullanılmasına rağmen. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları hala bu makalenin aşağıdaki yönlerden tartışacağı bazı dezavantajlardır.

Yüksek Kalıp Maliyetleri Küçük Parti Üretiminin Erişilebilirliğini Sınırlıyor

Başlangıç Maliyetleri Neden Yüksek?

Enjeksiyon Kalıpları için Birçok Üretim Süreci Vardır

Standart parçaları satın almanın maliyeti yüksektir, başlangıç maliyetleri yüksektir ve karmaşık süreçler nispeten daha fazla insan gücü gerektirir. Kaliteyi sağlamak için, plastik kalıp üreticilerinin de süreçler karmaşık olduğunda çok sayıda testten geçmesi gerekir.

Üretilecek Plastik Enjeksiyon Kalıplama Sayısının Numune Sayısına Göre Belirlenmesi Gerekmektedir

Bazen çok basit bir yapıya sahip gibi görünen enjeksiyon kalıplı bir parçanın işlenmesi için iki hatta üç set enjeksiyon kalıbı gerekir.

Enjeksiyon Kalıp Üretimi Uzun Sürüyor

Yüksek hassasiyet elde etmek için, bazı enjeksiyon kalıp üreticileri çok titizdir ve müşterileri takip etmek ve memnun etmek için çabalamak için özel personele sahiptir. Bu nedenle, ne kadar çok zaman gerekirse, yatırım da buna bağlı olarak artacaktır.

Enjeksiyon kalıplama karmaşık şekillere sahip plastik ürünlerin tek seferlik kalıplanmasını gerçekleştirebilir. Verimli ve büyük ölçekli bir üretim yöntemidir ve enjeksiyon kalıbının kalitesi, enjeksiyon kalıplamanın kalitesini doğrudan etkiler.

Kalıp endüstrisinde, enjeksiyon kalıplı parçaları yüksek hassasiyet, yüksek kalite ve karmaşık profillerle işlemek için, gelişmiş bilgisayar destekli tasarım ve üretim yazılımı veya CNC işleme kullanmak ve makul işleme prosedürleri formüle etmek gerekir.

Enjeksiyon Kalıp Üretimi Çok Zor

Enjeksiyon kalıpları için tasarım gereksinimleri, özellikle kalıp akış kanallarının doğru tasarımı olmak üzere çok yüksektir. Tasarım çalışması iyi yapılmazsa, sonraki kalıp denemeleri başarısız olursa kalıbı değiştirmek çok zordur ve çoğu kalıbın yeniden üretilmesi gerekir.

Enjeksiyon kalıpları için birçok üretim süreci vardır, standart parça satın alma maliyeti yüksektir, süreç karmaşıktır ve nispeten fazla insan gücü gerektirir. Sürecin kalitesini sağlamak için plastik kalıp üreticilerinin de kapsamlı testlerden geçmesi gerekir. Bu, işleme kalitesini sağlamanın, üretim verimliliğini artırmanın ve emek yoğunluğunu azaltmanın etkili bir yoludur.

Sonuç olarak, enjeksiyon kalıp imalatçılarının yüksek teklif vermesinin nedenleri, enjeksiyon kalıplarının imalatı için birçok işlemin olması, imal edilecek plastik enjeksiyon kalıplama sayısının numune sayısına göre belirlenmesi, enjeksiyon kalıplarının uzun zaman alması ve enjeksiyon kalıp imalatının zor olmasıdır. Sanayileşmenin sürekli gelişmesiyle birlikte, enjeksiyon kalıplı ürünler dünyasında önemli bir ülke haline gelmiştir.

Her yıl üretilen enjeksiyon kalıplı ürünler tüm dünyada satılmakta, özellikle GPS kabukları yurtiçi ve yurtdışında satılmaktadır. Yapılacak kalıp sayısı numuneye bağlıdır ve bazen çok basit bir yapıya sahip plastik bir parçanın işlenmesi için iki set enjeksiyon kalıbı, hatta üç set enjeksiyon kalıbı gerektirdiği görülmektedir.

Enjeksiyon kalıplama ürünleri de dış ticaretin büyümesine silinmez bir katkı sağlamıştır. Ancak sektör hızla büyürken, daha fazla dikkat gerektiren birçok sorunla da karşılaşmaktadır.

Enjeksiyon Kalıplama Neden Küçük Parti Üretimi İçin Uygun Değildir?

Malzeme israfı: Eksiksiz bir üretim yapmak için enjeksiyon kalıplama modelinde, kalıp boşluğunu doldurmak için belirli hammaddeler gereklidir. Küçük partiler halinde üretilirse, büyük miktarda malzeme israf edilecektir. Enjeksiyon kalıplı modeller küçük partili üretim için uygun değildir.

Kalıp İmalat Maliyeti Yüksektir:  Enjeksiyon kalıplarının standart parçalarının tedarik maliyeti yüksektir ve süreç karmaşıktır. Küçük seri üretim, birim ürünlerin maliyetini artıracaktır, bu nedenle enjeksiyon kalıplama küçük seri üretim için uygun değildir.

Uzun Hazırlık Süresi: Enjeksiyon kalıplamadan önce, test ve ayarlama için çok zamana ihtiyaç vardır ve küçük seri üretim için üretim verimliliğini azaltacaktır.

Esneklik Eksikliği: Enjeksiyon kalıplama, aynı ürünün seri üretimi için daha uygundur. Küçük parti üretimi, esneklikten yoksundur ve sürekli ayarlama gerektirir.

Yüksek Ekonomik Maliyetler: Küçük parti üretim miktarının az olması nedeniyle, üretim miktarı açısından ölçek ekonomilerine ulaşmak zordur. Buna ek olarak, enjeksiyon kalıplama ekipman çok pahalıdır. Bu nedenle, tek bir ürün tarafından paylaşılan maliyet çok yüksektir, bu nedenle ekonomik maliyetler yüksektir. Küçük seri üretim için uygun değildir.

Özetle, enjeksiyon kalıplama seri üretim için uygun bir süreçtir ve günümüzde çoğu plastik ürün bu süreçle üretilmektedir. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama işlemi önce kalıpların üretilmesini gerektirir ve kalıpların üretimi sadece pahalı olmakla kalmaz, aynı zamanda nispeten uzun bir üretim döngüsüne sahiptir. Bu nedenle, ancak üretim hacmi yüksek hacimlere ulaştığında kalıp açmak ekonomik açıdan faydalı olacaktır.

Enjeksiyon Kalıplama Tasarım Sınırlamaları

Hangi Ürün Tasarımları Enjeksiyon Kalıpları İçin Uygundur?

Elektronik Ürün Muhafazaları: Cep telefonları, TV'ler, müzik setleri gibi elektronik ürünlerin kasaları, ürün görünümü ve performans gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemetli ve dayanıklı plastik malzemelerden enjeksiyonla kalıplanır.

Oyuncaklar: çocuk oyuncakları, eğitici oyuncaklar, spor oyuncakları vb. Bu oyuncaklar polietilen, polipropilen vb. gibi farklı malzemelerden enjeksiyonla kalıplanabilir.

Ev eşyaları: plastik askılar, plastik kovalar, plastik sandalyeler vb. Bu ürünler mükemmel dayanıklılığa ve taşınabilirliğe sahiptir ve ev kullanımı için çok uygundur.

Otomobil Parçaları: araba kapıları, araba gösterge panelleri, ışıklar vb. gibi. Bu ürünlerin, otomotiv çalışma ortamının gerekliliklerine uyum sağlamak için yüksek ısı direnci, korozyon direnci ve tokluğa sahip olması gerekir.

Tıbbi Cihazlar: tıbbi şırıngalar, tıbbi yağsız iplik vb. Bu ürünlerin tıp endüstrisinin katı gereksinimlerini karşılamak için iyi biyouyumluluk ve dayanıklılığa sahip olması gerekir.

Enjeksiyon Kalıplama Kalıp Tasarımı İçin Kurallar Nelerdir?

Kalıp tasarımına başlarken, birkaç seçeneği değerlendirmeye daha fazla dikkat etmeli, her seçeneğin avantaj ve dezavantajlarını tartmalı ve aralarından birini seçmelisiniz. T-kalıbını da ciddiye almalısınız.

Tasarım planını teslim ettikten sonra, işleme sürecini ve üretim ve kullanım koşullarını anlamak için fabrika ile daha fazla iletişim kurun. Her kalıp seti sabit bir analiz deneyimine ve kazanç ve kayıpları özetleyen bir sürece sahip olmalıdır, böylece kalıp tasarım seviyesi sürekli olarak geliştirilebilir.

Tasarım yaparken, geçmişte tasarlanmış benzer çizimlere bakın ve onların deneyimlerinden ve derslerinden öğrenin; Kalıp tasarım departmanı bir bütün olmalıdır ve her tasarım üyesi bağımsız çalışamaz. Özellikle kalıp tasarım sonuçlarının özetinde bir ekip tarzı olmalıdır.

Enjeksiyon Kalıplama Malzemesi Sınırlamaları

Hangi Plastik Malzemeler Enjeksiyon Kalıplama İşlemi İçin Uygundur?

Polistiren (PS), Yaygın olarak sert tutkal olarak bilinen polistiren, renksiz, şeffaf, parlak granüler bir malzemedir. Polistirenin özellikleri arasında iyi optik özellikler, mükemmel elektriksel özellikler, kolay kalıplama ve işleme ve iyi renklendirme özellikleri yer alır. Polistirenin en büyük dezavantajları kırılganlığı, düşük ısı direnci (maksimum 60 ila 80 santigrat derece çalışma sıcaklığı) ve zayıf asit direncidir.

Polistirenin tipik uygulamaları: ürün ambalajı, ev eşyaları (sofra takımları, tepsiler, vb.), elektrik (şeffaf kaplar, ışık difüzörleri, yalıtım filmleri, vb.)

Polipropilen (PP): PP olarak adlandırılan renksiz, şeffaf veya parlak granüler bir malzeme olan polipropilen, genellikle 100% yumuşak tutkal olarak bilinir. Kristalin bir plastiktir.

Polipropilenin özellikleri arasında iyi akışkanlık, mükemmel kalıplama performansı, mükemmel ısı direnci, 100 santigrat derecede kaynatılabilir ve sterilize edilebilir, yüksek akma dayanımı, iyi elektriksel özellikler, zayıf yangın güvenliği, zayıf hava direnci, oksijene duyarlılık ve ultraviyole ışınlarının etkisine duyarlılık bulunur. Yaşlanma.

Polipropilenin tipik uygulamaları: otomotiv endüstrisi (çoğunlukla metal katkılı PP kullanımı: çamurluklar, havalandırma kanalları, fanlar, vb.), ekipman (bulaşık makinesi kapı contaları, kurutucu havalandırma kanalları, çamaşır makinesi çerçeveleri ve kapakları, buzdolabı kapı gömlekleri, vb.

Naylon (PA)Naylon, PA olarak adlandırılan poliamid reçineden yapılmış bir mühendislik plastiğidir. PA6, PA66, PA610, PA1010, vb. vardır.

Naylonun özellikleri, naylonun yüksek kristallik, yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk, yüksek gerilme mukavemeti, basınç mukavemeti, olağanüstü yorulma direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci, toksik olmama ve mükemmel elektriksel özelliklere sahip olmasıdır. Performans: Işık direnci zayıftır, su emmesi kolaydır ve aside dayanıklı değildir.

Polipropilenin tipik uygulama kapsamı: İyi mekanik mukavemeti ve sertliği nedeniyle yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılır. İyi aşınma direnci özellikleri nedeniyle rulman imalatında da kullanılır.

Polioksimetilen (POM)Saigang malzemesi olarak da bilinen polioksimetilen, bir mühendislik plastiğidir. Polioksimetilen, mükemmel mekanik özelliklere, yüksek elastik modüle, yüksek sertliğe ve yüzey sertliğine sahip bir kristal yapıya sahiptir ve "metal rakibi" olarak bilinir.

Poliformaldehitin özellikleri arasında küçük bir sürtünme katsayısı, mükemmel aşınma direnci ve kendinden yağlama, yalnızca naylondan sonra ikinci, ancak naylondan daha ucuz, iyi çözücü direnci, özellikle organik çözücüler bulunur, ancak güçlü asitlere, güçlü alkalilere ve oksidanlara dirençli değildir. Boyut İyi stabilite ve hassas parçalar üretebilir. Kalıplama büzülmesi büyüktür, termal stabilite zayıftır ve ısıtıldığında ayrışması kolaydır.

Polioksimetilenin tipik uygulama kapsamı: POM çok düşük bir sürtünme katsayısına ve iyi bir geometrik stabiliteye sahiptir ve özellikle dişli ve rulman yapımı için uygundur. Aynı zamanda yüksek sıcaklık direncine ve çok iyi fiziksel özelliklere sahip olduğundan, boru hattı bileşenlerinde (boru hattı vanaları, pompa gövdeleri), çim ekipmanlarında vb. de kullanılır.

ABS Plastik (Akrilonitril-Bütadien-Stiren)ABS plastik, üç bileşikten oluşan bir tür yüksek mukavemetli modifiye polistirendir: akrilonitril, bütadien ve belirli bir oranda stiren, açık fildişi Renkli, opak, toksik olmayan ve kokusuz.

ABS plastiğin özellikleri: yüksek mekanik mukavemet, güçlü darbe direnci, iyi sürünme direnci, sert, sert, sert ve diğer özellikler. ABS plastik parçaların yüzeyi elektrolizle kaplanabilir. ABS, performansını artırmak için diğer plastikler ve kauçuk ile karıştırılabilir ve eritilebilir. (ABS + PC) ABS gibi Tipik ABS uygulama aralığı: otomobiller, TV'ler, buzdolapları, çamaşır makineleri, klimalar ve diğer elektrikli cihaz muhafazaları.

Polikarbonat (PC), yaygın olarak kurşun geçirmez cam olarak bilinen, toksik olmayan, tatsız, kokusuz, yanıcı ancak ateşten uzaklaştırıldıktan sonra kendi kendine sönebilen şeffaf bir malzemedir.

Polikarbonat özellikleri: Özel tokluk ve sertliğe sahiptir. Tüm termoplastik malzemeler arasında en iyi darbe dayanımına sahiptir. Mükemmel sürünme direnci, iyi boyutsal kararlılık, yüksek kalıplama hassasiyeti ve iyi ısı direnci (120 derece). Polikarbonatın dezavantajları Düşük yorulma mukavemetine, büyük iç gerilime ve kolayca çatlayan plastik parçaların zayıf aşınma direncine sahiptir.

Polikarbonatın tipik uygulama alanları: elektrikli ve ticari ekipmanlar (bilgisayar bileşenleri, konektörler, vb.), ev aletleri (gıda işlemcileri, buzdolabı çekmeceleri, vb.), ulaşım endüstrisi (araç ön ve arka lambaları, gösterge paneli, vb.).

PC+ABS (PC+ABS Alaşım)PC (mühendislik plastiği) ve ABS'nin (genel plastik) avantajlarını birleştirir ve her ikisinin de performansını artırır. ABS ve PC kimyasal bileşenleri içerir ve ABS'nin iyi akışkanlığına ve kalıplama işlemine sahiptir. Performans, PC darbe direnci ve soğuk ve ısı döngüsü değişikliklerine karşı direnç.

PC + ABS alaşım özellikleri, dağıtım ağzı / büyük nozul kalıp tasarımı için kullanılabilir ve yüzey yağ püskürtmeli, elektrolizle kaplanabilir ve metal püskürtmeli olabilir.

Yaygın enjeksiyon kalıplama malzemeleri için Kalıp Malzemelerinin Gereklilikleri Nelerdir?

Polivinil Klorür (PVC)PVC aşındırıcıdır (ayrışması kolaydır) ve akışkanlığı zayıftır. Enjeksiyon kalıp malzemesi olarak genellikle paslanmaz çelik kullanılır.

Polistiren (PS): İyi cilalanabilirliğe sahip bir enjeksiyon kalıp boşluğu malzemesi seçin. polistiren (PS) burada mükemmel darbe direnci ve iyi elektrik yalıtımı.

Polietilen (PE): düşük flaş değeri, çapakları (çapaklar) önlemek için dikkatli olun.

Polipropilen (PP): Kalıplar için özel bir gereklilik yoktur. ve Polipropilen (PP) mükemmel kimyasal direnç ve gıda ürünleri ile temas için uygundur

Naylon (PA): Düşük parlama değeri, çapaklanmayı (çapak) önler.

Polioksimetilen (POM): Aşındırıcıdır, bu nedenle korozyona dayanıklı malzemeler seçin.

Polikarbonat (PC): şeffaf malzeme, iyi cilalanabilirliğe sahip bir boşluk malzemesi seçin; ve zayıf akışkanlık, enjeksiyon kalıbının ısıtılması gerekir ve kalıp sertliği ve kalıp kilitleme iyi olmalıdır.ABS plastik: enjeksiyon kalıpları için özel bir gereklilik yoktur

Polifenilen Eter (PPO): zayıf akışkanlık, kalıbın 100 dereceye kadar ısıtılması gerekir

Organik Cam (PMMA): şeffaf, cilalı malzeme seçin.

Enjeksiyon Kalıplama Üretim Süreci Sınırlamaları

Enjeksiyon Kalıplama Süreci için Hangi Ekipmanlar Gereklidir?

Enjeksiyon Kalıplama Makineleri

Çalışma prensibi enjeksiyon kalıbıg makinesi, enjeksiyon için kullanılan bir şırıngaya benzer. Erimiş haldeki (yani viskoz akış halindeki) plastikleştirilmiş plastiği kapalı kalıba enjekte etmek için vidanın (veya pistonun) itme kuvvetini kullanır. Kalıp boşluğunda katılaşma ve şekillendirmeden sonra bitmiş ürünün elde edilmesi işlemi.

Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir ve tipik enjeksiyon kalıplama döngüsü temel olarak kantitatif besleme - eritme ve plastikleştirme - basınçlı enjeksiyon - kalıp doldurma ve soğutma - kalıp açma ve çıkarmayı içerir. Plastik parça çıkarıldıktan sonra kalıp tekrar kapatılır ve bir sonraki döngü gerçekleştirilir.

Küf

Kalıp (mú jù), enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama, ekstrüzyon, kalıp döküm veya dövme, eritme, damgalama ve diğer yöntemlerle gerekli ürünleri elde etmek için endüstriyel üretimde kullanılan çeşitli kalıplar ve aletler.

Kısacası kalıp, şekilli nesneler yapmak için kullanılan bir araçtır. Bu araç çeşitli parçalardan oluşur ve farklı kalıplar farklı parçalardan oluşur. Esas olarak, kalıplanmış malzemenin fiziksel durumundaki değişiklikler yoluyla nesnenin şeklinin işlenmesini sağlar. "Endüstrinin Anası" olarak bilinir.

Otomasyon Ekipmanları

Otomasyon ekipmanı, enjeksiyon kalıplama otomasyonunun gerçekleştirilmesine yardımcı olmak için taşıma robotları, konveyörler, üfleyiciler, soğutma cihazları vb. içerir.

Örneğin, taşıma robotları esas olarak şekillendirilmiş ürünleri enjeksiyon kalıplama makinesi tablasından çıkarmak için kullanılır, konveyörler plastik parçacıkları enjeksiyon kalıplama makinesine otomatik olarak taşımak için kullanılır ve üfleyiciler plastik ürünlerin soğutulmasına yardımcı olmak için kullanılabilir.

Çevrimdışı Ekipman: Çevrimdışı ekipman, esas olarak enjeksiyon kalıplama sürecinin belirli işlemlerine yardımcı olmak ve üretim verimliliğini artırmak için kullanılan tartım cihazları, depolama ekipmanları, pnömatik aletler, öğütücüler vb. içerir.

Enjeksiyon Kalıplama Proses Ekipmanlarının Yatırım Maliyeti Neden Bu Kadar Yüksek?

Ekipmanın Kendisi Nispeten Yüksek Başlangıç Maliyetlerine Sahiptir

Enjeksiyon kalıplama ekipmanı genellikle enjeksiyon kalıplama makineleri, kalıplar, otomasyon ekipmanı, çevrimdışı ekipman vb.

Enjeksiyon kalıplama makinesi en pahalı parçalardan ve yüksek ilk yatırımlardan biridir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi, enjeksiyon için bir şırınganınkine benzer. Plastikleştirilmiş erimiş hali (yani viskoz akış hali) aktarmak için vidanın (veya pistonun) itme kuvvetini kullanır Plastiğin kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği ve katılaşma ve şekillendirmeden sonra ürünün elde edildiği bir işlem.

Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir ve her döngü temel olarak kantitatif besleme - eritme ve plastikleştirme - basınçlı enjeksiyon - kalıp doldurma ve soğutma - kalıp açma ve çıkarmayı içerir. Plastik parça çıkarıldıktan sonra kalıp tekrar kapatılır ve bir sonraki döngü gerçekleştirilir.

Ekipman Amortismanı ve Bakım Maliyetleri

Ekipman satın almak ve kullanmak için gereken amortisman maliyetlerini ve bakım maliyetlerini ifade eder. Bunlar ekipman satın alma maliyetlerini, ekipman bakım maliyetlerini ve Yüksek İlk Maliyetleri içerir.

Ekipman satın alma maliyetleri: Şirketler ekipman satın alırken ekipman performansı, fiyat ve sonraki bakım gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmeli ve yüksek maliyet etkinliğine sahip ekipmanları seçerek ekipman satın alma maliyetlerini düşürmelidir.

Ekipman bakım maliyetleri: Ekipmanın iyi çalışır durumda olmasını sağlamak için ekipmanın düzenli olarak bakımının yapılması, ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir ve ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir.

İşçilik Maliyeti

İşçilik maliyeti, doğrudan işçilik maliyeti ve dolaylı işçilik maliyetini içerir. Dahası, çalışanlar yüksek derecede ， Doğrudan işgücü maliyeti, esas olarak işletme çalışanlarının ücretlerini, sosyal haklarını ve ilgili insan kaynakları yönetimi giderlerini içeren, ürün üretmek için gereken doğrudan işgücü maliyetini ifade eder.

Dolaylı işçilik maliyetleri, üretim yönetimi personeli, bakım personeli vb. gibi üretim sürecinde dolaylı destek için kullanılan işçilik maliyetlerini ifade eder. Bu personel doğrudan ürün üretimine dahil olmamakla birlikte, sahip oldukları yerleşik üretim teknolojisi, üretim sürecinin normal işleyişinin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır.

Enjeksiyon Kalıplama Sürecindeki Zorluklar Nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama yaygın bir plastik işleme teknolojisidir, ancak aşağıdaki hususlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere bazı zorluklar ve sorunlar da vardır.

Kalıbın Kapı Konumu ve Kalıbın Doğruluğu

Kapı: Kapı, yolluk ile kalıp boşluğunu bağlamak için kullanılan küçük bir kesit alanına sahip kısa bir oluktur. Kapıyı ürünün en kalın kısmına yerleştirmek ve en kalın kısımdan dökmek daha iyi doldurma ve basınç tutma etkileri sağlayabilir. Tutma basıncı yetersizse, daha ince alanlar daha kalın alanlardan daha hızlı katılaşacaktır. Histerezisi veya kısa çekimleri önlemek için kapıyı kalınlığın aniden değiştiği yere yerleştirmekten kaçının.

Kalıp Sıcaklığının Kontrolü

Farklı kauçuk malzemeler farklı kalıp sıcaklıkları gerektirir; farklı yüzey kalitelerine ve farklı yapılara sahip kalıplar farklı kalıp sıcaklıkları gerektirir, bu da sıcaklık kontrol sisteminin hedeflenen tasarımını gerektirir; ön kalıbın sıcaklığı, arka kalıbın sıcaklık farkından genellikle yaklaşık 20 ~ 30o daha yüksektir; parlak çizgiler için gereken ön kalıbın sıcaklığı, pürüzsüz yüzeyler için gereken ön kalıbın sıcaklığından daha yüksektir.

Ön kalıbın sıcak su veya sıcak yağ geçirmesi gerektiğinde, genel sıcaklık farkı yaklaşık 40o'dir; gerçek kalıp sıcaklığı gerekli kalıp sıcaklığına ulaşamadığında, kalıp ısıtılmalıdır. Bu nedenle, kalıp tasarlanırken, kauçuk malzeme tarafından kalıba getirilen ısının kalıp sıcaklığı gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı tam olarak dikkate alınmalıdır.

Termal radyasyon ve ısı iletimi yoluyla tüketilmesine ek olarak, kauçuk malzeme tarafından kalıba getirilen ısının çoğunun sirkülasyon devresi tarafından tüketilmesi gerekir. Isı transfer ortamı kalıptan dışarı çıkarılır. Berilyum bakır gibi kolay ısı transferi yapılan parçalardaki ısı istisna değildir; kalıp sıcaklığı dengelenmeli ve yerel aşırı ısınma veya düşük soğutma olmamalıdır.

Plastik Hammaddelerin Taşınması için Arıtma Ortamı Gereklilikleri

Plastik parçacıkların taşınması sırasında, parçacıkların yüksek veya düşük sıcaklıklarda deforme olmasını veya ayrışmasını önlemek için uygun taşıma sıcaklığının seçilmesine dikkat edilmelidir; parçacıkların nem ve su etkisinden zarar görmesini önlemek için parçacıkları kuru bir durumda tutun; asitler, alkaliler vb. gibi zararlı maddelerle temastan kaçının;

çeşitli yönetmeliklere ve yasalara ve düzenlemelere kesinlikle uyun ve nakliye sırasında aşırı yükleme, hız vb. yapmayın; araçların ve ambalaj malzemelerinin durumunu düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı parçaları ve malzemeleri derhal değiştirin

Üretim Süreci Kontrolü Sırasında Atölye Ortamını Temiz Tutun

Enjeksiyon kalıplama üretim süreci, çevreyi kirleten çeşitli atık gazlar, atık su ve kullanılmayan veya atık plastik üretecektir. İkili karbon emisyonu azaltma hedefi şu anda uygulanmakta olduğundan, işleme için ilgili çevre koruma önlemlerinin alınması gerekmektedir.

Sonuç

Enjeksiyon kalıplama yaygın olarak kullanılan bir kalıplama yöntemidir, ancak gerçek üretimde yüksek maliyet, karmaşık süreç, uzun üretim döngüsü ve kusurlara yatkınlık gibi bazı eksiklikleri ve sınırlamaları da vardır. Bu eksiklikler, süreci optimize ederek, ekipman performansını iyileştirerek, kalıp malzemelerini geliştirerek veya daha yüksek kaliteli ürünlere olan talebi karşılamak için maliyet açısından en rekabetçi teknolojiyi geliştirerek iyileştirilebilir.