Enjeksiyon kalıplama çeşitli parça ve ürünleri üretmek için kullanılabilen popüler bir üretim sürecidir. Ancak bu süreç seçilirken çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

Birincikalıplanacak malzemenin türü dikkate alınmalıdır. Bazı yaygın enjeksiyon kalıplama malzemeleri enjeksiyon kalıplama için diğerlerine göre daha uygundur ve bazı malzeme türleri özel kullanım veya işleme gerektirebilir.

İkinciİstenen parçanın boyutu ve karmaşıklığı dikkate alınmalıdır. Enjeksiyon kalıplama çok sayıda nispeten basit parça üretmek için çok uygundur, ancak daha karmaşık parçalar diğer üretim süreçleri için daha uygun olabilir.

SonundaEnjeksiyon kalıplama ekipman ve takımlarının maliyeti göz önünde bulundurulmalıdır. Çoğu durumda, enjeksiyon kalıplama ekipmanına yapılan ilk yatırım önemli olabilir, ancak parça başına maliyet genellikle diğer üretim süreçlerinden daha düşüktür.

Enjeksiyon kalıplama, erimiş malzemenin bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içeren bir üretim sürecidir. Malzeme soğur ve kalıp boşluğunun şeklini almak üzere sertleşir. Enjeksiyon kalıplama otomotivden tüketici ürünlerine kadar çok çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.

Enjeksiyon kalıplı bir parça tasarlarken, çeşitli hususlar dikkate alınmalıdır.

İlk olarak, parçaların duvar kalınlıkları eşit olmalıdır.

Kalın duvarlar çarpılma ve aşırı büzülmeye yol açabilirken, ince duvarlar parçaların kırılmasına veya kopmasına neden olabilir.

İkinci olarak, malzeme enjeksiyon kalıplama süreciyle uyumlu olmalıdır. Cam veya metal gibi bazı malzemeler kalıp boşluğuna enjekte edilemez.

Üçüncü olarak, parçanın boyutları enjeksiyon kalıplama makinesinin toleransı dahilinde olmalıdır. Boyut çok büyük veya çok küçükse, parça kalıptan düzgün bir şekilde çıkmayabilir veya müşterinin spesifikasyonlarını karşılamayabilir.

Sonunda, enjeksiyon kalıbı, bitmiş parçada kusurları önlemek için uygun soğutma ve havalandırma için tasarlanmalıdır. Tasarımcı tüm bu faktörleri göz önünde bulundurarak yüksek kaliteli bir enjeksiyon kalıplı parça müşterinin gereksinimlerini karşılar.

Plastik ürünlerin performansı, malzeme özellikleri ve kalıplama işlemi parametrelerinin etkileşimi ile belirlenir. Farklı plastikler farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olduğundan, malzeme seçiminin ürün özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Farklı parametreler nihai üründe önemli değişikliklere yol açabileceğinden, kalıplama süreci de önemli bir rol oynar. İstenen özellikleri elde etmek için malzemeler ve kalıplama işlemleri dikkatle seçilmelidir. Bunu yaparak, uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli plastik ürünler üretmek mümkündür.

Plastik ürün özellikleri, malzeme özelliklerinden ve kalıplama işlemi parametrelerinden etkilenir ve farklı plastikler, en iyi fiziksel özellikleri elde etmek için özelliklerine göre uyarlanmış işlem parametreleri gerektirir.

Enjeksiyon kalıplamanın kilit noktaları aşağıdaki gibidir:

Plastik Malzemelerin Büzülmesi

Termoplastik kalıplama büzülme şekli ve hesaplaması daha önce açıklandığı gibi, aşağıdaki faktörler termoplastik kalıplama büzülmesini etkiler.

a. Plastik türler termoplastik kalıplama işlemi, aynı zamanda değişim şeklinin hacminin kristalleşmesi, iç gerilme, artık gerilimin plastik kısımlarında donmuş, moleküler yönelim ve diğer faktörler olduğundan, termoset plastiklerle karşılaştırıldığında daha büyük büzülme, büzülme oranı aralığı, yön açıktır.

Kalıplama, tavlama veya nem koşullandırma işleminden sonraki büzülmeye ek olarak büzülme genellikle termoset plastiklerden daha büyüktür.

Sıra Numarası	Plastik Malzemeler	Çekme Oranı Aralığı
1	PA66	1%-2%
2	PA6	1%-1.5%
3	PA12	0.5%-2%
4	PBT	1.5%-2.8%
5	PC	0.1%-0.2%
6	POM	2%-3.5%
7	PP	1.8%-2.5%
8	PS	0.4%-0.7%
9	PVC	0.2%-0.6%
10	ABS	0.4%-0.5%

b. Plastik parçaların özellikleri Kalıplama sırasında, erimiş malzeme ve boşluk yüzeyi dış katmanla temas eder ve hemen soğuyarak düşük yoğunluklu katı bir kabuk oluşturur.

Plastiğin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, plastik parçanın iç tabakası yavaş soğur ve büyük büzülme ile yüksek yoğunluklu katı bir tabaka oluşturur. Bu nedenle, uygun duvar kalınlığı, yavaş soğutma ve yüksek yoğunluklu tabaka kalın büzülmedir.

Ek olarak, kesici uçların varlığı veya yokluğu ve kesici uçların düzeni ve sayısı, malzeme akış yönü, yoğunluk dağılımı ve büzülme direnci boyutu üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir, bu nedenle plastik parçaların büzülme boyutu üzerindeki özellikleri, yönlü etki.

c. Bu faktörlerin giriş şekli, boyutu ve dağılımı, malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç tutma ve büzülme etkisini ve kalıplama süresini doğrudan etkiler.

Doğrudan giriş, giriş kesiti büyük (özellikle daha kalın kesit) küçük büzülmedir ancak yönlüdür, giriş geniş ve kısa uzunluk küçük yönlüdür. Girişe yakın veya malzeme akış yönüne paralel olanlar büyük büzülmeye sahip olacaktır.

d. Kalıplama koşulları kalıp sıcaklığı yüksektir, erimiş malzeme yavaş soğur, yüksek yoğunluk, büzülme, özellikle yüksek kristallik nedeniyle kristalin malzemeler için, hacim değişikliği, bu nedenle büzülme daha büyüktür.

Plastik parçaların içindeki ve dışındaki kalıp sıcaklığı dağılımı ve soğutma ile yoğunluk homojenliği de ilişkilidir ve her bir parçanın büzülmesinin boyutunu ve yönünü doğrudan etkiler.

Buna ek olarak, tutma basıncı ve süresi de büzülme üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, basınç büyüktür ve süre uzundur büzülme küçük ancak yönlüdür.

Yüksek enjeksiyon basıncı, erimiş malzeme viskozite farkı küçüktür, ara katman kayma gerilimi küçüktür, kalıp atlamasından sonra elastikiyet, bu nedenle büzülme de orta derecede azaltılabilir, yüksek malzeme sıcaklığı, büzülme, ancak küçük yön.

Bu nedenle, kalıplama sırasında kalıp sıcaklığı, basınç, enjeksiyon hızı ve soğutma süresinin ayarlanması da plastik parçaların büzülmesini değiştirebilir.

Kalıp tasarlanırken, çeşitli plastiklerin büzülme aralığına göre, duvar kalınlığı ve plastik parçanın şekli, girişin boyutu ve dağılımı ve plastik parçanın her bir parçasının büzülme oranı ampirik olarak belirlenir ve ardından boşluk boyutu hesaplanır.

Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve büzülme oranını kavramak zor olduğundan, kalıbı tasarlamak için genellikle aşağıdaki yöntemlerin kullanılması uygundur.

1. Plastik parçanın dış çapı için daha küçük bir büzülme oranı ve deneme kalıbından sonra düzeltmeye yer bırakmak için iç çap için daha büyük bir büzülme oranı alın.

2. Dökme sisteminin formunu, boyutunu ve kalıplama koşullarını belirlemek için kalıbı test edin.

3. Boyut değişimini belirlemek için plastik parçaları son işlemden geçirin (ölçüm kalıptan çıkarıldıktan 24 saat sonra yapılmalıdır). 

4. Kalıbı gerçek büzülmeye göre düzeltin

5. Kalıbı tekrar deneyin ve plastik parçanın gereksinimlerini karşılamak için tasarım süreci koşullarını uygun şekilde değiştirerek büzülme değerini biraz düzeltin.

Termoplastik kalıplamanın büzülmesini etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:

1. Farklı plastik çeşitlerinde, malzemenin büzülme oranı farklıdır. Kristal malzemeler daha fazla büzülür, amorf malzemeler büzülür ve s ve dolgu ne kadar yüksekse, malzemenin büzülmesi o kadar küçük olur.

2. Plastik kalıplama kalıbının boyutu ve yapısı. Kalıplanan parçanın düzgün duvar kalınlığının çok büyük olması veya soğutma sisteminin iyi olmaması büzülme oranını etkileyecektir. Ek olarak, kesici uçların varlığı veya yokluğu ve kesici uçların düzeni ve sayısı malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direnci boyutunu doğrudan etkiler.

3. Malzeme ağzının şekli, boyutu ve dağılımı. Bu faktörler malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç tutma ve büzülme etkisini ve kalıplama süresini doğrudan etkiler.

4. Kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı. Yüksek kalıp sıcaklığı ve kalıplama sırasında yüksek eriyik yoğunluğu, özellikle yüksek kristaliniteye sahip plastikler için yüksek plastik büzülmesine neden olacaktır. Plastik parçaların sıcaklık dağılımı ve yoğunluk homojenliği de büzülmenin boyutunu ve yönünü doğrudan etkiler.

Bekletme basıncı ve bekletme süresinin de büzülme üzerinde etkisi vardır. Basınç yüksekse ve süre uzunsa, büzülme küçüktür ancak yönlülük büyüktür. Bu nedenle, kalıplama sırasında kalıp sıcaklığının, basıncın, enjeksiyon hızının ve soğutma süresinin ayarlanması da plastik parçaların büzülmesini değiştirebilir.

Kalıp tasarlanırken, çeşitli plastiklerin büzülme aralığına göre, duvar kalınlığı ve plastik parçanın şekli, girişin boyutu ve dağılımı ve plastik parçanın her bir parçasının büzülme oranı ampirik olarak belirlenir ve ardından boşluk boyutu hesaplanır.

Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve büzülme oranını kavramak zor olduğundan, kalıbı tasarlamak için genellikle aşağıdaki yöntemlerin kullanılması uygundur.

a) Kalıp denemesinden sonra düzeltmeye yer bırakmak için plastik parçaların dış çapı için küçük bir düşük büzülme oranı ve iç çap için daha büyük bir büzülme oranı alın.

b) Dökme sisteminin formunu, boyutunu ve kalıplama koşullarını belirlemek için test kalıbı.

c) Sonradan işlem görecek plastik parçalar, boyutsal değişimi belirlemek için sonradan işlem görecektir (ölçüm, kalıptan çıkarma işleminden 24 saat sonra yapılmalıdır).

d) Kalıbı gerçek büzülmeye göre düzeltin.

e) Kalıp tekrar test edilir ve proses koşulları uygun şekilde değiştirilerek kalıplanan parçanın gereksinimlerini karşılamak için çekme değeri biraz düzeltilebilir.

Plastik malzeme akışkanlığı

a. Termoplastik akışkanlık boyutu, genellikle moleküler ağırlık boyutu, eriyik indeksi, Arşimet spiral hattı akış uzunluğu, performans viskozitesi ve akış oranı (işlem uzunluğu / plastik duvar kalınlığı) ve analiz etmek için bir dizi indeks.

Küçük moleküler ağırlık, geniş moleküler ağırlık dağılımı, zayıf moleküler yapı düzenliliği, yüksek erime indeksi, uzun spiral akış uzunluğu, küçük performans viskozitesi, akış oranı iyidir, plastiğin aynı adı, likiditesinin enjeksiyon kalıplama için uygun olup olmadığını belirlemek için talimatlarını kontrol etmelidir.

Kalıp tasarımının gerekliliklerine göre, yaygın olarak kullanılan plastiklerin akışkanlığı kabaca üç kategoriye ayrılabilir.

1. İyi akışkanlık PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil sarımsaken.

2. orta akışkanlıkta polistiren serisi reçineler (ABS, AS gibi), PMMA, POM, polifenilen eter.

3. zayıf akışkanlık PC, sert PVC, polifenilen eter, polisülfon, poliaril sülfon, floroplastikler.

b. Çeşitli plastiklerin akışkanlığı, aşağıdakileri etkileyen ana faktörler olan çeşitli kalıplama faktörleri nedeniyle de değişir.

1. Sıcaklık malzeme sıcaklığı akışkanlığı artırır, ancak farklı plastikler de değişir, PS (özellikle darbeye dayanıklı ve MFR değeri daha yüksek), PP, PE, PMMA, modifiye polistiren (ABS, AS gibi), PC, CA ve diğer plastikler sıcaklık değişiklikleri ile akışkanlık. PE ve POM için, sıcaklık artışı veya düşüşü likiditesi üzerinde daha az etkiye sahiptir. Bu nedenle, akışkanlığı kontrol etmek için sıcaklığın kalıplanmasında eski ayarlanmalıdır.

2. Basınç enjeksiyon basıncı artar, erimiş malzeme kaymaya maruz kalır, likidite de artar, özellikle PE, POM daha hassastır, bu nedenle kalıplama sırasında likiditeyi kontrol etmek için enjeksiyon basıncını ayarlamak uygundur.

3. Kalıp yapısı dökme sistemi formu, boyutu, düzeni, soğutma sistemi tasarımı, erimiş malzeme akış direnci (yüzey kalitesi, kanal kesit kalınlığı, boşluk şekli, egzoz sistemi gibi) ve diğer faktörler, erimiş malzemenin sıcaklığı düşürmek ve likiditenin akış direncini artırmak için erimiş malzemenin boşluktaki gerçek likiditesini doğrudan etkiler.

Kalıp tasarımı, kullanılan plastiğin akışkanlığına dayanmalı ve makul bir yapı seçmelidir. Kalıplama sırasında, kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak üzere doldurma durumunu uygun şekilde ayarlamak için malzeme sıcaklığını, kalıp sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını ve diğer faktörleri de kontrol edebiliriz.

Plastik malzemelerin kristalliği

Termoplastikler iki kategoriye ayrılabilir: yoğunlaşma sırasında kristalleşme olayının meydana gelip gelmediğine göre kristal ve kristal olmayan (amorf olarak da bilinir) plastikler.

Kristalleşme denilen olgu, plastiğin erimiş halden yoğunlaşmaya, moleküllerin bağımsız hareketten, tamamen düzensiz bir durumda, biraz sabit bir konuma göre serbest hareketi durdurmak için moleküllere dönüşmesi ve moleküler düzenlemeyi bir olgunun düzenli bir modeline dönüştürme eğilimidir.

Kalın duvarlı plastik parçaların şeffaflığına bağlı olarak bu iki plastik türünün görünümünü ayırt etmek için bir kriter olarak, genellikle kristal malzeme opak veya yarı saydam (POM vb. gibi), amorf malzeme ise şeffaftır (PMMA vb. gibi).

Bununla birlikte, poli (4) metil garoulein kristal plastiktir ancak yüksek şeffaflığa sahiptir ve ABS amorf malzemedir ancak şeffaf değildir gibi istisnalar da vardır.

Kalıp tasarımında ve seçiminde enjeksiyon kalıplama makineleri, kristal plastikler için aşağıdaki gereklilikler ve hususlar dikkate alınmalıdır.

1. Malzeme sıcaklığını kalıplama sıcaklığına yükseltmek için daha fazla ısı gerekir, bu nedenle büyük bir plastikleştirme kapasitesine sahip ekipman kullanın.

2. Soğutma ve temperleme sırasında açığa çıkan ısı büyüktür ve tamamen soğutulmalıdır.

3. Erimiş hal ile katı hal arasındaki özgül ağırlık farkı büyüktür, kalıplama büzülmesi büyüktür, büzülme, gözeneklilik oluşması kolaydır.

4. Hızlı soğutma, düşük kristallik, küçük büzülme ve yüksek şeffaflık. Kristallik, plastik parçaların duvar kalınlığı ile ilgilidir, duvar kalınlığı yavaş soğutma, yüksek kristallik, yüksek büzülme ve iyi fiziksel özelliklerdir. Bu nedenle, kalıp sıcaklığını kontrol etmek için kristalin malzeme gerekli olmalıdır.

5. Önemli anizotropi ve yüksek iç gerilim. Kristalleşmemiş moleküller kalıptan çıkarıldıktan sonra kristalleşmeye devam etme eğilimindedir ve deformasyona ve çarpılmaya eğilimli bir enerji dengesizliği durumundadır.

6. Kristalleşme sıcaklık aralığı dardır ve erimemiş malzemeyi kristalizasyon makinesine enjekte etmek kolaydır. enjeksiyon kalıbı veya girişi bloke edin.

Isıya duyarlı plastik ve kolay hidrolize olan plastik

a. Isıya duyarlı, ısıya karşı daha hassas olan bazı plastikleri ifade eder, uzun süre yüksek sıcaklıklarda ısı veya besleme portu kesiti çok küçüktür, kesme etkisi büyüktür, malzeme sıcaklığı renk bozulmasına, bozulmaya, ayrışma eğilimine duyarlı olarak artar, bu özelliğe sahip plastiklere ısıya duyarlı plastikler denir. Sert PVC, polivinil klorür, vinil asetat kopolimeri, POM, polivinil triflorür vb. gibi.

Termosensitif plastikler ayrışma sırasında monomerler, gazlar, katılar ve diğer yan ürünler, özellikle de insan vücudu, ekipman ve kalıplar için tahriş edici, aşındırıcı veya toksik olan bazı ayrışma gazları üretir.

Bu nedenle kalıp tasarımı, malzeme seçimi enjeksiyon kalıplama makine ve kalıplama dikkat etmeli, vidalı enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmalı, dökme sistemi kesiti büyük olmalı, kalıp ve namlu krom kaplamalı olmalı, * köşe durgun malzeme olmamalı, kalıplama sıcaklığını kesinlikle kontrol etmeli, ısıya duyarlı performansını zayıflatmak için stabilizatörler eklemek için plastik.

b. Bazı plastikler (PC gibi) az miktarda su içerse bile yüksek sıcaklık ve basınç altında ayrışır, bu özelliğe kolay hidroliz denir ve önceden ısıtılması ve kurutulması gerekir.

Stres çatlaması ve eriyik kopması

a. Bazı plastikler gerilime duyarlıdır, iç gerilim üretmesi kolaydır, kırılgandır ve çatlaması kolaydır, plastik parçalar dış kuvvetlerin etkisi altında veya çatlama fenomeninde çözücü rolündedir.

Bu nedenle, çatlama direncini artırmak için hammaddelere katkı maddeleri eklemenin yanı sıra, hammaddeler iç gerilimi azaltmak ve çatlama direncini artırmak için kuru, makul kalıplama koşulları seçimine dikkat etmelidir. Ve plastik parçaların makul bir şeklini seçmeli ve stres konsantrasyonunu en aza indirmek için ekleri ve diğer önlemleri ayarlamamalıdır.

Kalıp tasarımı, kalıp ayırma eğimini artırmalı, makul bir besleme portu ve ejektör mekanizması seçmeli, kalıplama malzeme sıcaklığını, kalıp sıcaklığını, enjeksiyon basıncını ve soğutma süresini ayarlamak için uygun olmalı ve plastik parçaların çok soğuk ve kırılgan olmasını önlemeye çalışmalıdır. kalıp ayırma, kalıplama plasti̇k parçalar ayrıca çatlama önleme, iç gerilimi ortadan kaldırma ve çözücülerle teması engellemek için son işlem uygulanmalıdır.

b. Polimer eriyiğinin belirli bir eriyik akış hızı, akış hızı belirli bir değeri aştığında nozul deliğinden sabit bir sıcaklıkta, eriyik yüzeyi eriyik kopması, plastik parçaların görünümü ve fiziksel özellikleri olarak adlandırılan yanal çatlaklarda meydana gelir. Bu nedenle, polimerin yüksek eriyik akış hızı vb. seçiminde, nozul, yolluk, giriş kesitini artırmalı, enjeksiyon hızını azaltmalı ve malzeme sıcaklığını artırmalıdır.

Termal performans ve soğutma hızı

a. Çeşitli plastikler özgül ısı, termal iletkenlik ve ısı sapma sıcaklığı gibi farklı termal özelliklere sahiptir. Yüksek özgül ısı, plastikleştirme sırasında çok fazla ısı gerektirir, bu nedenle bir enjeksiyon kalıplama büyük plastikleştirme kapasitesine sahip makine.

Yüksek ısı deformasyon sıcaklığına sahip plastiklerin soğuma süresi kısa olabilir ve kalıp erken bırakılabilir, ancak kalıp bırakıldıktan sonra soğutma deformasyonu önlenmelidir.

Düşük ısı iletkenliğine sahip plastiklerin soğuma hızı yavaştır (iyonik polimerler vb. gibi soğuma hızı son derece yavaştır), bu nedenle tamamen soğutulmalı ve kalıbın soğutma etkisi güçlendirilmelidir.

Sıcak yolluk kalıpları, düşük özgül ısıya ve yüksek termal iletkenliğe sahip plastikler için uygundur. Yüksek özgül ısıya, düşük ısıl iletkenliğe, düşük ısı sapma sıcaklığına ve yavaş soğuma hızına sahip plastikler yüksek hızlı kalıplama için uygun değildir, bu nedenle uygun bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılmalı ve kalıbın soğuması güçlendirilmelidir.

b. Çeşitli plastik türlerinin özelliklerine ve plastik parçaların şekline göre, uygun soğutma hızını korumak gerekir. Bu nedenle kalıp, belirli bir kalıp sıcaklığını korumak için kalıplama gereksinimlerine göre bir ısıtma ve soğutma sistemi ile kurulmalıdır.

Malzeme sıcaklığı kalıp sıcaklığını yükselttiğinde, kalıptan çıkarıldıktan sonra plastik parçaların deformasyonunu önlemek, enjeksiyon kalıplama döngüsünü kısaltmak ve kristalliği azaltmak için soğutulmalıdır.

Plastiğin artık ısısı kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutmak için yeterli olmadığında, kalıp, soğutma hızını kontrol etmek, akışkanlığı sağlamak, doldurma koşullarını iyileştirmek veya plastik parçaları kontrol etmek için kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutmak için bir ısıtma sistemi ile donatılmalıdır. yavaş soğumalarını sağlamak, kalın duvarlı plastik parçaların içinde ve dışında eşit olmayan soğumayı önlemek ve kristalliği iyileştirmek vb.

İyi akışkanlık, geniş kalıplama alanı ve eşit olmayan malzeme sıcaklığı için, bazen plastik parçaların kalıplama durumuna göre alternatif ısıtma veya soğutma veya kısmi ısıtma ve soğutma kullanmak gerekir. Bu nedenle, kalıp ilgili soğutma veya ısıtma sistemi ile donatılmalıdır.

Nem emilimi

Plastiklerde çeşitli katkı maddeleri vardır, bu nedenle suya karşı farklı derecelerde afiniteye sahiptirler, bu nedenle plastikler genel olarak higroskopik, suya yapışan ve emici olmayan olarak ayrılabilir ve suya yapışması kolay değildir.

Güçlü nem emilimine sahip yaygın plastikler PMMA, PA, PC, ABS ve benzerleridir. Ve zayıf nem emilimi PE, PP, PS, flor plastik vb.

Malzemedeki su içeriği izin verilen aralıkta kontrol edilmelidir, aksi takdirde su yüksek sıcaklık ve basınç altında gaz haline gelir veya hidrolize olur, plastik reçinenin kabarmasına, likiditenin azalmasına ve görünüm ve mekanik özelliklerin kötüleşmesine neden olur.

Bu nedenle, nem emici plastikler, kullanım sırasında nemin yeniden emilmesini önlemek için uygun ısıtma yöntemleri ve spesifikasyonlarının gerekliliklerine göre önceden ısıtılmalıdır.

Sonuç

Enjeksiyon kalıplama süreci, enjeksiyon kalıplama makinesi ekipmanını, enjeksiyon kalıplama ürününün tasarımını, enjeksiyon kalıbının tasarımını ve üretimini, enjeksiyon kalıplama malzemesi ile ilgili bilgileri ve enjeksiyon kalıplama ürününün hata ayıklamasını içerir. enjeksiyon kalıplama üretimi süreç, vb. Nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlamak için her bir bağlantının iyice düşünülmesi gerekir.