Enjeksiyon kalıplama, erimiş sıvı plastiğin bir kalıba enjekte edilmesi işlemidir; şişirme kalıplama ise plastiğin bir kalıba üflenmesi işlemidir.

Şişirme ve enjeksiyon kalıplama kalıplanmış ürünler için iki tür işlemdir, ancak işleme süreçleri farklıdır ve kendi özelliklerine sahiptir.

Basit bir ifadeyle, şişirme kalıplama ile enjeksiyon kalıplama: enjeksiyon kalıpları "enjeksiyon+yoğun basınç" modunu kullanır. Şişirme kalıpları "enjeksiyon + üfleme" modunu kullanır ve enjeksiyon kalıbı genellikle sağlam bir çekirdek gövdesi yaparken, şişirme boş bir çekirdek gövdesidir.

Buna ek olarak, şişirme kalıplama vs enjeksiyon kalıplama: tarafından yapılan kalıp özel plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama işleminde bir kapı bölümü bulunurken, üflemeli kalıplama işlemiyle yapılan kalıp, üfleme portu ile düz olmayan bir yüzeye sahiptir. 

Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama endüstriyel bir ürünün şeklini üretmek için kullanılan bir kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama sıcak plastiği basınç kullanarak metal bir modele bastırarak soğutma ve katılaştırma yöntemidir.

Kısa bir üretim döngüsüne sahiptir, çok az veya hiç son işlem gerektirmez ve tek bir işlemde karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip plastik ürünler oluşturabilir.

Yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve otomatik çalışmayı gerçekleştirmesi kolaydır, uygun maliyetli plastik parçalardır ve ev aletlerinin ve ofis otomasyon ekipmanlarının vb. dış ambalaj plastik parçalarının enjeksiyon kalıplı üretimi için uygundur. Bununla birlikte, kalıplama ekipmanı ve kalıpları pahalıdır.

Enjeksiyon kalıplama her ikisini de gerektirir özel plastik enjeksiyon kalıplama makine ve bir enjeksiyon kalıplama aleti ile tamamlanır. Enjeksiyon kalıplama makinesi, çeşitli plastik ürünler yapmak için plastik kalıplar kullanan ana kalıplama ekipmanıdır. termoplastik veya termoset malzemelerden şekiller.

Ana Enjeksiyon Kalıpları Türleri

Yaygın kullanılan türleri enjeksi̇yon kaliplari iki plakalı kalıplar, üç plakalı kalıplar, sıcak yolluk kalıplarıdır.

İki Plakalı Kalıplar

En basit ve en temel kalıp türüdür ve ürün gereksinimlerine göre tek boşluklu kalıp veya çok boşluklu kalıp olarak tasarlanabilir.

Üç plakalı kalıp

Tek ayırma yüzünden farklıdır enjeksiyon kalıbı sabit kısmı üzerinde kısmen hareketli bir sıyırıcı plakaya sahip olması tamamlanmış kalıp.

Bu tasarımda, yolluk birinci ve ikinci plakalar arasından çıkarılacak ve parçayı yolluktan ayırmak için sıyırıcı plaka ikinci ve üçüncü plakalar arasından çıkarılacaktır.

Çift ayırma yüzeyi enjeksiyon kalıbı büyük enjeksiyon parçaları için uygun değildir çünkü karmaşık yapı, yüksek üretim maliyeti ve zor parça işleme özelliklerine sahiptir.

Sıcak Yolluk Kalıpları

Sıcak yolluk kalıbı geleneksel soğuk yolluk kalıbına benzer, aradaki fark, sıcak yolluk kalıbının plastik malzemeyi doğrudan nozul aracılığıyla boşluğa enjekte etmesidir, üretim sürecinde yolluk yoktur, bu da hammadde akışının kullanım oranını büyük ölçüde artırır ve israfı önler.

Genel olarak plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama i̇malati Sıcak yolluk kalıplarının maliyeti soğuk yolluk kalıplarına göre daha yüksektir, ancak enjeksiyonla kalıplanan parçalar çok küçükse, özellikle kalıplanan plastik parçalar yolluklardan daha küçükse, sıcak yolluk kalıpları daha ekonomik bir seçimdir.

Sıcak yolluk kalıplarının işlenmesinde, özellikle çok gözlü kalıplar için uygulanan birçok mekanik prensip vardır ve parçaların kalıplanması için gereken döngü süresi, yüksek hacimli üretim için uygun olan ve daha fazla fayda sağlayabilen sıcak yolluk kalıpları aracılığıyla işlenerek azaltılabilir.

Şişirme kalıplama nedir?

Üflemeli kalıplama, şişeler gibi içi boş plastik tüp kapların bir üflemeli kalıplama makinesi ile işlenmesi için kullanılan bir yöntemdir. Termoplastik reçine önce ekstrüde edilir veya enjekte edilir ve boru şeklinde bir boşluğa önceden şekillendirilir, daha sonra metal bir boşluğa yerleştirilir ve boşluğun kendi duvar şekline tam olarak oturacak şekilde üflenir ve yeterince soğutulur ve sertleştirilir.

Basınçlı hava veya vakum yardımıyla plastik şişe, teneke kutu ve kutuları şekillendiren şişirme kalıplama yöntemi, esas olarak içi boş parçaların şişirme kalıplamasını ve film şişirme kalıplamasını içerir. Şişirme kalıplama işlemi, plastik boşlukların üretimini ve boşlukların yeniden şekillendirilmesini içerir.

Şişirme kalıplama türleri

Boşlukların farklı üretim yöntemlerine göre şunlar vardır enjeksi̇yon üflemeli̇ kaliplama ve ekstrüzyon şişirme kalıplama.

Arasındaki fark enjeksi̇yon üflemeli̇ kaliplama ve ekstrüzyon şişirme kalıplama arasındaki fark, birincisinin boşlukları üretmek için enjeksiyon yöntemini kullanırken, ikincisinin boşlukları üretmek için ekstrüzyon yöntemini kullanmasıdır.

Son yıllarda, plastik şekillendirme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, aşağıdaki gibi yeni süreçler ortaya çıkmıştır enjeksi̇yon üflemeli̇ kaliplamaekstrüzyon şişirme kalıplama ve çok katmanlı şişirme kalıplama.

Şişirme kalıplamanın özellikleri

İşte makro bir perspektiften şişirme kalıplamanın özellikleri. İçi boş ürünlerin şişirme kalıplaması üç ana yöntem içerir.

Ekstrüzyon şişirme kalıplama: esas olarak desteksiz boşlukların işlenmesi için kullanılır. Enjeksiyon üflemeli kalıplama: esas olarak metal çekirdeklerle desteklenen boşlukların işlenmesi için.

Streç üflemeli kalıplama: ekstrüzyon ve streç üflemeli kalıplama, enjeksiyon ve streç üflemeli kalıplama olmak üzere iki yöntem içerir, çift eksenli yönlendirilmiş ürünleri işleyebilir, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve bitmiş ürünü iyileştirir performans.

Buna ek olarak, çok katmanlı şişirme, sıkıştırmalı şişirme, daldırma ve kaplama şişirme, köpük şişirme, üç boyutlu şişirme vb.

Ancak 75% ekstrüzyon şişirme ile kalıplanmış, 24% enjeksiyon şişirme ile kalıplanmış, 1% diğer şişirme ile kalıplanmış; tüm şişirme ile kalıplanmış plastik parçalar içinde 75% çift eksenli yönlendirilmiş ürünlere aittir.

Ekstrüzyon şişirme kalıplamanın avantajı yüksek üretim verimliliği, düşük ekipman maliyetleri, çok çeşitli kalıp ve makine seçenekleri, dezavantajı ise yüksek hurda oranı, atık geri dönüşümü, zayıf kullanım, ürün kalınlığı kontrolü, hammadde dağılımının sınırlı olması, kalıplamanın işlemden sonra kesilmesi gerektiğidir.

Avantajları enjeksi̇yon üflemeli̇ kaliplama işleme sırasında hurda oluşmaması, ürün et kalınlığı değişiminin ve malzeme dağılımının iyi kalite kontrolü, ince boyunlu kalıplanmış ürünlerin yüksek kalıplama hassasiyeti, ürünlerin pürüzsüz yüzeyi ve ekonomik küçük seri üretimdir. Dezavantajı ise ekipman parçalarının yüksek maliyetli olması ve bir dereceye kadar sadece küçük şişirme kalıplı ürünler için uygun olmasıdır.

Enjeksiyon kalıbı ve şişirme kalıbı arasındaki fark

Her ikisi de enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıpları tarafından gerçekleştirilmesi gerekir. Enjeksiyon için plastik, tüm süreç boyunca enjeksiyon haznesinde ve kalıpta mühürlenir.

Öte yandan, üfleme kalıbı, kalıp plastikten çıkarıldığında başlar ve bu da üflemenin ürünü gerekli, nihai boyuta ulaşmak için genişletmesi için biraz daha özgürlük sağlar. 

Enjeksiyon kalıplama ile şişirme kalıplama arasındaki en büyük fark şudur enjeksiyon kalıplama genellikle aletler, mutfak ürünleri, şişe kapakları, saç tarakları ve diğer katı parçalar gibi katı bileşenlerin üretiminde kullanılır.

Yukarıdaki giriş sayesinde, bu iki işleme süreci hakkında belirli bir anlayışa sahip olduğunuza inanıyorum.

Enjeksiyon kalıplama ile şişirme kalıplama arasındaki temel fark, ürün sunum biçiminde yatmaktadır. Bu enjeksiyon kalıplama işlem, ürünün genellikle daha kalın, yapımının daha basit olmasını ve daha az hammadde gerektirmesini sağlar. Enjeksiyon kalıbının yüksek hassasiyetle eşleşmesi genellikle onu şişirme kalıplarından daha pahalı hale getirir.

Şişirme kalıplı ürün süreci farklıdır ve kolayca görülebilen hafif kusurlara sahip, et kalınlığı ince ve şeffaf bir ürün üretir. Bu nedenle, şişirme kalıplama işlemi daha zorludur ve hammaddeden belirli bir düzeyde tokluk ve gerilme özellikleri gerektirir.

Enjeksiyon kalıpları ve üfleme kalıpları günlük hayatta yaygın olarak kullanılmaktadır, her birinin özellikleri ve avantajları vardır ve işleme teknolojisi de yıldan yıla gelişmektedir, gelecekteki gelişim için iyi bir beklenti vardır.

Özet

Başarılı bir projenin temeli kalıp tipinin seçiminde yatar. Genel olarak, bir profesyonel enjeksiyon kalıplama iş ortağı ve şişirme ortağı, parça tasarımı, hacim, kalıplama ortamı, montaj sistemi, reçine kullanımı ve müşteriye özel ihtiyaçlar dahil olmak üzere tüm faktörleri göz önünde bulundurarak uygun kalıp tipini seçecektir.