Enjeksiyon kalıpları için birçok sınıflandırma yöntemi vardır. Farklı sınıflandırma esaslarına göre enjeksiyon kalıpları farklı tiplere ayrılabilir.

Bu makale, enjeksiyon kalıplarını farklı sınıflandırma temellerine göre ayrıntılı olarak sınıflandıracaktır. Enjeksiyon kalıplarını daha iyi anlamanız için size biraz yardım sağlamayı umuyorum.

Enjeksiyon kalıbı nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama çeşitli şekil, boyut ve malzemelerdeki ürünleri seri olarak üretmek için kullanılan bir üretim sürecidir. Erimiş malzemenin, genellikle erimiş plastik malzeme veya metalin, istenen ürün şeklini oluşturmak için özel olarak tasarlanmış pahalı hassas kalıplara enjekte edilmesini içerir.

Enjeksiyon kalıplama ile aynı ürünün birçok kopyası çok hızlı ve verimli bir şekilde üretilebilir ve her seferinde hassas sonuçlar elde edilebilir. İçinde enjeksiyon kalıplamahassas bir şekilde işlenmiş ve dar toleranslarla üretilmiş takımlar, muazzam basınç altında ve hızlı bir enjeksiyon kalıplama sürecinde ısıtılmış malzemeyle doldurulur.

Hammaddeler, katılaşmış tek bir ürün haline getirilmeden önce hassas işlemeleri nedeniyle tam şekillerine uyan parçanın boşluklarına zorlanır.

Amaç enjeksiyon kalıplama üretimle ilgili maliyetleri azaltmak için yukarıda bahsedilen üretim yöntemlerini kullanmaktır.

Plastik malzemenin türüne göre termoplastik enjeksiyon kalıbı ve termoset enjeksiyon kalıbı olarak ikiye ayrılır.

Termoplastik ve termoset enjeksi̇yon kaliplari günümüzde imalatta kullanılan iki ana enjeksiyon kalıbı türüdür. Termoplastik enjeksiyon kalıpları, birlikte çalıştıkları plastik malzemeyi yumuşatmak ve istenen parça özelliklerine göre şekillendirmek için ısı, basınç veya bu faktörlerin bir kombinasyonunu kullanır.

Termoset enjeksi̇yon kaliplari ayrıca ısı veya basınç kullanır, ancak termoset reçineyi sertleştirmek için kimyasal olarak çapraz bağlayarak güçlü ve dayanıklı hale getirir. Her iki tip enjeksiyon kalıbının da kullanım amaçlarına bağlı olarak avantajları ve dezavantajları vardır.

Kalıp boşluklarının sayısına göre, tek boşluklu enjeksiyon kalıbı ve çok boşluklu enjeksiyon kalıbı.

Tek boşluklu enjeksi̇yon kaliplari bir boşluğa sahiptir ve çeşitli endüstrilerde otomotiv parçaları gibi karmaşık şekillere sahip ürünler üretmek için kullanılır.

Öte yandan, çoklu boşluk enjeksi̇yon kaliplari üretim kapasitesini optimize eder ve bu nedenle yüksek hacimli üretim için daha uygundur, çünkü kalıbın her bir parçası birden fazla boşluğa bölünerek üretim döngüsünü hızlandırabilir.

Üretilen ürünlerin belirli boyutuna ve türüne göre, işletmeler tek boşluklu veya çok boşluklu seçebilir enjeksi̇yon kaliplari kendi ihtiyaçlarına göre.

Düşük maliyetli ürünlerin üretimi için işletmeler daha küçük üretim hacimlerine sahip tek gözlü enjeksiyon kalıplarını seçebilir; tersine, daha yüksek üretim hacimleri gerektiğinde, çok gözlü enjeksiyon kalıpları idealdir.

Kalıp kurulum yöntemine göre mobil enjeksiyon kalıbı ve sabit enjeksiyon kalıbı olarak ikiye ayrılır.

Kalıbın kurulma şekline göre, mobil ve sabit olmak üzere başlıca iki tip enjeksiyon kalıbı vardır.

Mobil enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıbının içinde hareket ettirilebilir. enjeksiyon kalıplama üretilmesi gereken parçalara göre makine, sabit enjeksiyon kalıbı ise bir dizi boşluğa sahip parçalar üretmek için her zaman enjeksiyon kalıplama makinesine sabitlenir.

Her ikisinin de artıları ve eksileri vardır; artan esneklikleri nedeniyle mobil enjeksi̇yon kaliplari nispeten kısa döngü süresinde birden fazla modeli veya partiyi barındırabilir, ancak daha fazla alan gerektirir ve sabit Enjeksiyon kalıbı yüksektir.

Sabit enjeksi̇yon kaliplari tasarım açısından daha basit ve çok güvenilirdir, ancak mobil bir çözümün esnekliğini sunamayabilirler.

Enjeksiyon kalıplama makinesi türüne göre yatay enjeksiyon kalıbı, dikey enjeksiyon kalıbı ve dik açılı enjeksiyon kalıbı olarak ikiye ayrılır.

Türüne bağlı olarak enjeksiyon kalıplama makinesinde birkaç farklı kalıp türü mevcuttur.

Bunlar arasında yatay enjeksiyon kalıpları, dikey enjeksiyon kalıpları ve dik açılı enjeksiyon kalıpları bulunmaktadır.

Yatay enjeksi̇yon kaliplari yüksek hacimli üretim için uygundur, çünkü merdane çeşitli takım konfigürasyonlarıyla üç veya dört set boşluğa kadar barındırabilir.

Dikey enjeksiyon kalıpları, karmaşık şekillere veya dar toleranslara sahip parçaların üretiminde mükemmeldir.

Dik açılı enjeksi̇yon kaliplari bir parçanın belirli bir oryantasyona sahip olması gereken ancak yine de çok sayıda ürün parçasının üretilmesi gereken durumlar için uygundur.

Üretim süreciniz ne gerektirirse gerektirsin, uygun tipte enjeksiyon kalıplama makinesi ile en iyi sonuçları alacağınızdan emin olabilirsiniz.

Genel enjeksiyon kalıpları, plastik parçaların boyutsal doğruluğuna göre hassas enjeksiyon kalıplarına ayrılır.

Sıradan enjeksi̇yon kaliplari plastik parçaları şekillendirmek için kullanılan endüstriyel araçlardır. Genel olarak, bu kalıplar hassas enjeksiyon kalıpları olarak sınıflandırılabilir; önceden belirlenmiş boyutsal doğruluğu karşılamak için oluşturulanlar.

Bu gibi kalite hususları, parçaların birbirlerine göre doğru şekil, boyut ve konumda kalmasını sağlar.

Bu nedenle, bu bileşenler montajlarda veya ürünlerde kullanıldığında iyi performans ve güvenilirlik sergiler. Hassasiyet enjeksi̇yon kaliplari ayrıca verimli üretim süreçleri ve iyileştirilmiş ürün kalitesi sayesinde üretim maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olur.

Bu nedenle, plastik parçalar üretilirken, uygun şekilde tasarlanmış bir hassas enjeksiyon kalıbı istenen etkiyi elde etmek için çok önemlidir.

Kalıp dökme sistemine göre soğuk yolluk kalıbı, ısı yalıtım yolluk kalıbı, sıcak yolluk kalıbı ve sıcak yolluk kalıbı olarak ikiye ayrılır.

Soğuk yolluklar iki bölümden oluşur ve temel soğutulmuş su sistemini kullanır; ayrıca döngü sürelerini azaltarak verimliliği artırmaya yardımcı olmak için yalıtımlı yolluk geçişlerine sahiptirler.

Sıcak yolluk kalıpları artık sıcak bir sistem gerektirmez, bunun yerine maça kutusunun içinde ısıtılmış nozul şeritleri kullanır. Son olarak, sıcak yolluklar sıcak yolluklara benzer, ancak kurulumlarında daha yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanırlar.

Bu yöntem esas olarak ABS, PMMA ve PBT gibi termoplastikler için kullanılır. Dört yöntemin de farklı avantajları vardır enjeksiyon kalıplama süreci, kullanıcıların gereksinimlerine ve proje kapsamına en uygun yöntemi bulmalarını sağlar.

Enjeksiyon kalıbının genel yapısal özelliklerine göre aşağıdaki plastik enjeksiyon kalıp tiplerine ayrılabilir.

1. Tek parçalı yüzey enjeksiyon kalıbı

Kalıp açıldığında, hareketli kalıp ve sabit kalıp, çift plakalı kalıp olarak da bilinen tek parçalı yüzey kalıbı olarak adlandırılan plastik parçayı çıkarmak için ayrılır.

En basit ve en temel formudur. enjeksiyon kalıbı. İhtiyaca göre tek gözlü enjeksiyon kalıbı veya çok gözlü enjeksiyon kalıbı olarak tasarlanabilir. En yaygın kullanılan enjeksiyon kalıbıdır.

Tek parçalı yüzey enjeksiyon kalıplama, sonradan işlem gerektirmeyen parçaların hızla üretilmesi için benzersiz bir yöntem sunar.

3D baskı teknolojisi kullanılarak, karmaşık plastik parçalar kalıbın sadece bir tarafı kullanılarak sadece birkaç dakika içinde üretilebilir.

Tek parçalı yüzey enjeksiyon kalıplama üretim operasyonları için bir nimet olmuştur çünkü hızlı prototipleme ve düşük hacimli üretim çalışmalarını çok az veya hiç israf olmadan mümkün kılmaktadır.

Bu tür bir üretim süreci, metal nesneleri geleneksel talaşlı imalattan daha hızlı üretmek için de kullanılabilir, bu da onu yeni projeler veya mevcut ürün serilerine uzantılar için cazip bir seçenek haline getirir.

Tek yönlü enjeksiyon, minimum kaynak ve kısa teslim süreleriyle yüksek kaliteli üretim yapılmasını sağlayan modern bir çözümdür.

2. Çift parçalı yüzey enjeksiyon kalıplama

Çift parçalı yüzey enjeksiyon kalıbı iki ayırma yüzeyine sahiptir. Tek parçalı yüzey enjeksiyon kalıbı ile karşılaştırıldığında, çift parçalı yüzey enjeksiyon kalıbı kısmen hareketli bir orta plaka ekler (hareketli bir kapı plakası olarak da adlandırılır, Sabit kalıp için gerekli kapılar, kızaklar ve diğer parçalar ve bileşenler vardır), bu nedenle üç plakalı kalıp (hareketli şablon, orta plaka, sabit şablon) enjeksiyon kalıbı olarak da adlandırılır.

Genellikle çok boşluklu ve tek boşluklu enjeksiyon kalıpları nokta kapılı besleme ile. Kalıp, kılavuz direk boyunca sabit bir mesafe kullanılarak orta plakanın sabit şablondan ayrılmasıyla açılabilir. Bu, iki şablon arasında çıkarılmasını sağlar. Yolluk sistemi toplamı.

Çift parçalı yüzey enjeksiyon kalıbı karmaşık bir yapıya, yüksek üretim maliyetine ve zor parça işlemeye sahiptir, bu nedenle genellikle büyük veya ekstra büyük plastik ürünlerin kalıplanması için kullanılmaz.

İki bileşenli enjeksiyon kalıplama, zıt yönlerde açılan iki kalıp kullanarak karmaşık ve kompleks parçalar oluşturmak için imalatta kullanılan güçlü bir araçtır. İki parçalı kalıplar genellikle iç özellikleri, derin boşlukları, keskin kenarları, dekoratif yüzeyleri ve olukları, nervürleri ve dişleri olan parçaları üretmek için kullanılır.

İki yarım hızla birbirine yaklaşır ve kapanmadan önce yastıklama yaparak plastiğin zor şekillerde bile eşit olarak dağıtılmasını sağlar. Çift ayırma, ürünleri eskisinden daha benzersiz ve karmaşık hale getirdiği için ürün tasarımında devrim yaratmıştır.

Ayrıca, iki parçalı kalıplama kullanılarak üretilen parçalar daha hızlı işleme süreleri nedeniyle daha güçlü olduğundan, diğer kalıplama türlerine kıyasla daha uzun ömürlü olmalarını sağlayarak tüketici parçalarına uzun ömürlülük katar. enjeksiyon kalıplama.

3. Yan ayırma ve maça çekme mekanizmalı enjeksiyon kalıbı

Plastik parçanın yan delikleri veya alt kesimleri olduğunda, yanal olarak hareket edebilen bir çekirdek veya sürgü ile kalıplanması gerekir.

Sonra enjeksiyon kalıplamaHareketli kalıp önce belirli bir mesafe boyunca aşağı doğru hareket eder ve ardından sabit şablona sabitlenmiş bükülmüş pimin eğimli bölümü sürgüyü dışarı doğru hareket etmeye zorlar ve aynı zamanda kalıptan çıkarma mekanizmasının itme çubuğu, plastik parçanın kendi kendine şekillenmesini sağlamak için itme plakasını iter Çekirdeği çıkarın.

Enjeksiyon kalıpları, birçok sektörde hızlı bir şekilde hassas ve tutarlı parçalar oluşturmak için önemli bir araçtır. Enjeksiyon kalıpları Yanal ayırma ve maça çekme mekanizmaları özellikle avantajlıdır, çünkü döngü sürelerini önemli ölçüde azaltırken aynı anda birden fazla bağımsız parça üretebilirler.

Yan ayırma ve maça çekme mekanizmaları daha verimli soğutma, boşluklar arasında daha hızlı hareket ve kesintisiz üretime devam etme imkanı sağladığından, bu kalıp türü tipik olarak büyük hacimli karmaşık ürünlerin mümkün olan en kısa sürede oluşturulması gereken yerlerde kullanılır.

Ayrıca, bu enjeksiyon kalıplama sistemi, daha karmaşık modeller için daha geleneksel sistemlere göre daha fazla esneklik sunar.

Üretim sürecinde verimliliği ve doğruluğu artırmanın yanı sıra, yan ayırma ve maça çekme mekanizmalarına sahip enjeksiyon kalıpları, verimliliği artırırken israfı azaltmaya ve ürün kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

4. Hareketli kalıplanmış parçalara sahip enjeksiyon kalıbı

Plastik parçaların bazı özel yapıları nedeniyle enjeksiyon kalıbı kalıptan çıkarma sırasında plastik parçalarla birleştirilebilen hareketli zımbalar, hareketli kalıplar, hareketli kesici uçlar, hareketli dişli göbekler veya halkalar vb. gibi hareketli kalıplama parçalarıyla donatılması gerekir. Kalıptan birlikte çıkın ve ardından plastik parçadan ayrılın.

Hareketli enjeksiyon kalıplama enjeksiyon kalıplı parçalar karmaşık mekaniklerden oluşan karmaşık, girift bir süreç olabilir. 20. yüzyılda icat edilen enjeksiyon kalıbı, plastik ürünlerin seri üretimi için bir araçtır ve artık enjeksiyon kalıpları daha karmaşık kalıplamaya olanak sağlamaktadır.

Özellikle, yanal ayırma ve çekirdek çekme mekanizmalarına sahip enjeksiyon kalıplama, içi boş nesnelerin ve enjeksiyon sırasında iç hareket gerektiren alt kesiklere veya açıklıklara sahip nesnelerin oluşumuna izin verir.

Bir zamanlar şişe kapakları ve tapalar gibi basit bileşenler için kullanılan bu gelişmiş aletler artık muhafazalardan kapı kilitlerine kadar çeşitli bileşenlerin şekillendirilmesinde kullanılıyor.

Enjeksiyon kalıplama hareketli kalıplanmış parçalarla üretim teknolojisinde büyük ilerlemeler yaratarak tasarımcıların ürünlerinde her zamankinden daha fazla hassasiyet ve işlevsellik elde etmelerini sağlıyor.

5. Otomatik diş açma enjeksiyon kalıbı

Dişli plastik parçalar için, otomatik kalıplama gerektiğinde, kalıp üzerine döndürülebilir bir diş göbeği veya halkası yerleştirilebilir ve kalıp açma hareketi veya dişlinin dönme mekanizması enjeksiyon kalıplama makinesi veya özel bir aktarma cihazı, dişi tahrik etmek için kullanılabilir Çekirdek veya dişli halka döner, böylece parçayı serbest bırakır.

Otomatik off-line enjeksiyon kalıpları, üreticiler için çok değerli bir gelişmedir ve onlara üretimlerini mükemmelleştirmek için otomatik bir araç sağlar. enjeksiyon kalıplama süreçler.

Otomatik off-line enjeksiyon kalıpları, plastik parçalardaki dişleri hızlı ve doğru bir şekilde çıkararak otomotiv, elektronik ve tıbbi cihaz üretimi gibi sektörlerdeki üretim tesisleri için zamandan ve emekten tasarruf sağlar.

Otomatik çevrimdışı kalıplar sadece mevcut plastik parçaları parçalamak için daha verimli bir yol olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin beklemek veya dışarıdan personel tutmak zorunda kalmadan ilerlemelerini yerinde izlemelerine olanak tanıma avantajına da sahiptir.

Ayrıca, bakımları diğer türlere göre daha az maliyetlidir. enjeksi̇yon kaliplari çünkü daha az kurulum gerektirirler. Otomatik çevrimdışı takımlama teknolojisi sektörde devrim yaratarak şirketlerin hassasiyet veya doğruluktan ödün vermeden yüksek kaliteli plastik parçalar üretmesini daha kolay ve hızlı hale getirmiştir.

6. Yolluk enjeksiyon kalıbı yok

Koşucu olmayan enjeksiyon kalıbı Enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulu ile boşluk plakası arasındaki plastiği erimiş halde tutmak için yollukların adyabatik olarak ısıtılması yöntemini ifade eder, böylece kalıp açıldığında ve plastik parça çıkarıldığında dökme sistemi yoğuşması olmaz.

Birincisine adyabatik yolluk enjeksiyon kalıbı, ikincisine ise sıcak yolluk enjeksiyon kalıbı denir.

Koşucular enjeksi̇yon kaliplari plastik parçaların üretilme biçiminde devrim yaratıyor. Yenilikçi tasarımları, yolluk sistemi ihtiyacını ortadan kaldırarak üretimi büyük ölçüde basitleştiriyor ve malzeme maliyetlerini düşürüyor.

Çünkü yolluk kalıpları, kalıp boyunca eşit bir sıcaklığı koruyabilir. enjeksiyon kalıplama döngüsü ile mükemmel detaylara sahip karmaşık tasarımlar üretebilirler.

Ayrıca, işleyicilerin daha fazla ürün ve daha az geri dönüştürülmüş plastik malzeme kullanmasına olanak sağladıkları için daha fazla maliyet tasarrufu ve enerji verimliliği sunarlar, bu da tipik olarak yollukla şekillendirilmiş parçalardan daha kısa bir yaşam döngüsüne sahiptir.

Bu sadece üretkenliği en üst düzeye çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda daha hızlı geri dönüş süreleri ve tutarlı kalite sağlar.

Koşucular enjeksi̇yon kaliplari oyuncak ve mutfak eşyaları gibi günlük ürünlerin üretim şeklini değiştirdiğine şüphe yok ve önümüzdeki yıllarda dünya genelindeki sektörlerde üretim üzerinde daha da büyük bir etkiye sahip olmaya hazır görünüyor.

7. Dik açılı enjeksiyon kalıbı

Dik açılı enjeksi̇yon kaliplari sadece açılı enjeksiyon kalıplama makineleri için uygundur. Diğer enjeksiyon kalıplarından farkı, bu tip kalıpların besleme yönünün kalıplama sırasında kalıp açma ve kapama yönüne dik olmasıdır.

Ana kanalı, hareketli ve sabit kalıp ayırma yüzeylerinin her iki tarafında açılır ve kesit alanı genellikle sabittir, bu da diğerlerinden farklıdır. enjeksiyon kalıplama makine kalıpları.

Ana kanalın ucu, enjeksiyon kalıplama makinesinin Nozulun ve ana akış kanalının giriş ucunun aşınması ve deforme olması durumunda, değiştirilebilir bir akış kanalı eki sağlanabilir.

Dik açılı enjeksi̇yon kaliplari üretimde yenilikçi bir atılımdır. Enjeksiyon kalıpları geleneksel olarak yerçekimi nedeniyle tek bir düz malzeme akış hattıyla sınırlıyken, dik açılı enjeksiyon kalıpları üreticilerin daha karmaşık şekiller ve karmaşık tasarımlar üretmesine olanak tanır.

Dik açılı enjeksiyon kalıpları daha hızlı soğutma süreleri sağlar, bu da daha yüksek verimlilik ve daha kaliteli bir son ürün anlamına gelir.

Hepsinden iyisi, mevcut ekipmanı kullanırken parçaları daha hızlı ve önemli maliyet tasarruflarıyla üretirler, bu da onları karmaşık şekiller ve dokular gerektiren birçok işlem için mükemmel bir seçim haline getirir.

Dik açılı enjeksi̇yon kaliplari şirketlerin ürün üretme yöntemlerinde devrim yaratarak inovasyonun her zaman işe yaradığını kanıtladı.

8. Sabit kalıp üzerinde kalıp sökme mekanizmasına sahip enjeksiyon kalıbı

Bu enjeksi̇yon kaliplari kalıp sökme cihazının yan tarafa monte edilmiş olması. Bu, kalıp açma ve kapama sistemi içindeki ejektör cihazının çalışması için avantajlıdır.

Bazı plastik parçaların şekilleri kısıtlı olduğundan, plastik parçayı sabit kalıpta bırakmak en iyisidir.

Kalıbın plastik kısmını çıkarmak için, kalıbı yan tarafa yerleştirmeniz gerekir. mekanizması.

Özellikle fırlatma mekanizması doğru çalışmıyorsa, enjeksiyon kalıplamayı kontrol etmek zor olabilir.

Fırlatma mekanizmasının karmaşıklığı, sabit bir kalıp üzerine yerleştirilerek büyük ölçüde azaltılabilir. Bu, doğruluğu artırır ve üretim süresini kısaltır.

Enjeksiyon kalıpları performansı optimize etmek için ayarlanması gereken güçlü makinelerdir. Sabit bir kalıba bir çıkarma mekanizması eklemek, çalışanların yüksek kaliteli ürünler üretmek için kalıbı kolayca etkinleştirmesini sağlar.

Ayrıca, enjeksiyon ürününün parçalarının yeniden işlenmesi gerekebilir. Ancak, sabit kalıbın çıkarma mekanizması, çalışanların kaliteden ödün vermeden hızlı bir şekilde değişiklik yapabilmelerini sağlar.

Sabit bir kalıp üzerine yerleştirilen bir knockout cihazı, daha kaliteli bir ürün oluşturmak için önemli bir adımdır.

Sonuç

Enjeksiyon kalıpları, her biri belirli bir kullanım için uygun olan kullanım amaçlarına göre sınıflandırılır. Enjeksiyon kalıplarının sınıflandırılmasını bilmek, ihtiyaçlarınız için doğru türü seçmenize yardımcı olabilir.

Eğer hangi türden emin değilseniz enjeksiyon kalıbı projeniz için en iyisi ise, ekibimiz karar vermenize yardımcı olabilir.

Enjeksiyon kalıplı parça üretiminde yılların deneyimine sahibiz ve ihtiyaçlarınıza göre mükemmel çözümü önerebiliriz, müşterilerimize yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyarız!