Giriş

Enjeksiyon kalıplama makinesi, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir ekipman parçasıdır. Ana işlevi, erimiş plastiği bir kalıba enjekte etmek ve soğuduktan sonra kalıplanmış plastik parçalar elde etmektir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Anlamı

Enjeksiyon kalıplama makinesi olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama makine veya enjeksiyon makinesi. Birçok fabrika buna bira makinesi (píjī) der ve enjeksiyonla kalıplanmış ürünlere bira parçaları denir.

Termoplastiklerden veya termoset malzemelerden çeşitli şekillerde plastik ürünler yapmak için plastik kalıplama kalıplarını kullanan ana kalıplama ekipmanıdır.

Enjeksiyon kalıplama makineleri, enjeksiyon cihazlarının ve sıkıştırma cihazlarının düzenine göre dikey, yatay ve dikey-yatay kompozit tiplere ayrılabilir.

Enjeksiyon kalıplama makineleri arasında hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri, elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri, hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri vb. bulunur.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Yapısal Bileşimi

Enjeksiyon kalıplama makineleri tipik olarak bir enjeksiyon sistemi, sıkıştırma sistemi, hidrolik iletim sistemi, elektrik kontrol sistemi, yağlama sistemi, ısıtma ve soğutma sistemi, güvenlik izleme sistemi ve daha fazlasını içerir.

Enjeksiyon Sistemi

Enjeksiyon Sistemi İşlevi

Enjeksiyon sistemi, bir enjeksiyon kalıplama makinesinin en önemli parçalarından biridir. Genel olarak üç tipi vardır: piston, vida ve vidalı ön plastik piston.

Vidalı tip en yaygın kullanılanıdır. İşlevi, enjeksiyon kalıplama makinesinin bir döngüsünde belirli bir sürede belirli miktarda plastiği ısıtmak ve eritmek ve ardından erimiş plastiği belirli bir basınç ve hızda vida aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte etmektir.

Enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıp boşluğuna enjekte edilen erimiş malzeme sabit tutulur.

Enjeksiyon Sistemi Bileşimi

Enjeksiyon sistemi bir plastikleştirme cihazı ve bir güç aktarım cihazından oluşur.

Vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme kısmı esas olarak bir besleme cihazı, bir namlu, bir vida, bir tutkal tertibatı ve bir nozülden oluşur. Güç aktarım kısmı bir enjeksiyon silindiri, bir enjeksiyon yuvası hareketli silindiri ve bir vida tahrik cihazı (eriyik motoru) içerir.

Kalıp Sıkıştırma Sistemi

Kalıp Bağlama Sisteminin İşlevi

Kalıp bağlama sisteminin işlevi, kalıbın kapanmasını, açılmasını ve dışarı çıkmasını sağlamaktır.

Aynı zamanda, kalıp kapandıktan sonra, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna girdiğinde yaptığı kalıp boşluğu basıncıyla savaşmak, kalıbın açılmasını durdurmak ve ürünü kötü hale getirmek için kalıp yeterli sıkıştırma kuvveti alır.

Kalıp Sıkıştırma Sistemi Bileşimi

Kalıp sıkıştırma sistemi temel olarak kalıp sıkıştırma cihazı, makine bükümü, kalıp ayar mekanizması, çıkarma mekanizması, ön ve arka sabit şablon, hareketli şablon, kalıp sıkıştırma silindiri, güvenlik koruma mekanizmasından oluşur.

Hidrolik Sistem

Hidrolik iletim sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ihtiyaç duyduğu farklı eylemlere güç sağlamaktan ve enjeksiyon kalıplama makinesinin her bir parçasının basınç, hız, sıcaklık ve diğer gereksinimlerini karşılamaktan sorumludur.

Farklı hidrolik bileşenlerden ve hidrolik yardımcı bileşenlerden oluşur. Yağ pompası ve motor, enjeksiyon kalıplama makinesinin güç kaynaklarıdır. Farklı valfler, enjeksiyon kalıplama işleminin farklı gereksinimlerini karşılamak için yağ basıncını ve akışını kontrol eder.

Elektrik Kontrol

Elektrik kontrol sistemi ve hidrolik sistem, proses gereksinimlerini (basınç, sıcaklık, hız, zaman) ve enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli program eylemlerini gerçekleştirmek için makul bir şekilde koordine edilmiştir.

Temel olarak elektrikli aletler, elektronik bileşenler, aletler ("Aletler" şeklinde gösterildiği gibi), ısıtıcılar, sensörler vb. Genel olarak dört kontrol modu vardır: manuel, yarı otomatik, tam otomatik ve ayarlama.

Isıtma/Soğutma

Isıtma sistemi namluyu ve enjeksiyon memesini ısıtmak için kullanılır. Namlu enjeksiyon kalıplama Makine genellikle ısıtma cihazı olarak namlunun dışına monte edilen ve termokupllarla bölümler halinde tespit edilen elektrikli bir ısıtma halkası kullanır.

Isı, malzeme plastikleştirmesi için bir ısı kaynağı sağlamak üzere namlu duvarından iletilir Soğutma sistemi esas olarak yağ sıcaklığını soğutmak için kullanılır. Yağ sıcaklığı çok yüksekse, çok fazla arızaya neden olur, bu nedenle yağ sıcaklığı kontrol edilmelidir.

Soğutulması gereken bir diğer yer de malzeme borusunun boşaltma portunun yakınlarıdır. Soğutulmazsa, hammadde boşaltma ağzında eriyecek ve hammaddenin normal şekilde boşaltılamamasına neden olacaktır.

Yağlama Sistemi

Yağlama sistemi, enerji tasarrufu sağlamak ve parçaların daha uzun süre dayanmasını sağlamak için hareketli plaka, kalıp ayar cihazı, bağlantı çubuğu menteşesi ve atış platformu gibi enjeksiyon kalıplama makinesinin ilgili hareketli parçalarına yağ veren bir devredir. Yağlama, normal manuel yağlama veya otomatik elektrikli yağlama olabilir.

Güvenlik İzleme

Enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik cihazı esas olarak insanların ve makinelerin güvenliğini korumak için kullanılır. Elektrik-mekanik-hidrolik kilitleme koruması elde etmek için esas olarak güvenlik kapıları, güvenlik bölmeleri, hidrolik valfler, limit anahtarları, fotoelektrik algılama elemanları vb.

İzleme sistemi esas olarak yağ sıcaklığını, malzeme sıcaklığını, sistem aşırı yükünü ve enjeksiyon kalıplama makinesinin proses ve ekipman arızalarını izler ve anormal koşullar bulunduğunda bunu gösterir veya alarm verir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Çalışma Prensibi

Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi, enjeksiyon için kullanılan şırıngaya benzer. Plastikleştirilmiş erimiş haldeki (yani viskoz akış halindeki) plastiği kapalı kalıp boşluğuna enjekte etmek için vidanın (veya pistonun) itme kuvvetini kullanır ve katılaşma ve şekillendirmeden sonra ürünü elde eder.

Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir. Her döngü temel olarak şunları içerir: kantitatif besleme, eritme ve plastikleştirme, basınçlı enjeksiyon, kalıp doldurma ve soğutma, kalıp açma ve parçaları çıkarma. Plastik parçalar çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki döngü için tekrar kapatılır.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışması: Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışması üç yönü içerir: kontrol klavyesinin çalışması, elektrik kontrol sisteminin çalışması ve hidrolik sistemin çalışması.

Sırasıyla enjeksiyon işlemi eylemi, besleme eylemi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, fırlatma tipi seçimi, namlunun her bir bölümünün sıcaklığının izlenmesi ve enjeksiyon basıncı ile geri basıncın ayarlanması gerçekleştirilir.

Genel vidalı enjeksiyon kalıplama makinesi kalıplama işlemi şöyledir: ilk olarak, granül veya toz plastik namluya eklenir ve plastik, vidanın dönmesi ve namlunun dış duvarının ısıtılmasıyla eritilir.

Daha sonra makine kalıbı kapatır ve enjeksiyon yuvasını ileri doğru hareket ettirir, böylece nozül kalıbın kapısına yakın olur ve ardından vidayı ileri itmek için enjeksiyon silindirine basınçlı yağ verilir.

Böylece erimiş malzeme kapalı kalıba çok yüksek bir basınçta ve daha düşük bir sıcaklıkta daha hızlı bir şekilde enjekte edilir. Soğutma süresi sona erdiğinde ve basınç korunduğunda (basınç tutma olarak da bilinir), malzeme katılaşır ve şekil alır.

Daha sonra ürünü çıkarmak için kalıp açılabilir (erimiş malzemenin kalıp boşluğuna geri akmasını önlemek, kalıp boşluğuna malzeme eklemek ve ürünün belirli bir yoğunluk ve boyut toleransına sahip olmasını sağlamak için basınç tutma işlemi yapılır).

Aşağıdakiler için temel gereksinimler enjeksiyon kalıplama plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplamadır. Plastikleştirme, kalıplanmış ürünlerin kalitesini elde etmek ve sağlamak için ön koşuldur ve kalıplama gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyonun yeterli basınç ve hızı sağlaması gerekir.

Aynı zamanda, enjeksiyon basıncı yüksek olduğu için kalıp boşluğu basıncı da yüksektir (genellikle 20 ~ 45MPa), bu nedenle sıkıştırma kuvveti yeterince büyük olmalıdır. Enjeksiyon cihazının ve sıkıştırma cihazının enjeksiyon kalıplama makinesinin temel bileşenleri olduğu görülebilir.

Plastik ürünleri değerlendirmek için üç ana husus vardır. Birincisi, bütünlük, renk, parlaklık vb. dahil olmak üzere görünüm kalitesidir.

İkincisi, boyut ve göreceli konum arasındaki doğruluk; üçüncüsü ise amaca karşılık gelen fiziksel özellikler, kimyasal özellikler, elektriksel özellikler vb.

Bu kalite gereksinimleri, ürünün farklı kullanım durumlarına göre farklıdır Ürünlerin kusurları esas olarak tasarım, üretim doğruluğu ve kalıbın aşınma derecesindedir.

Ancak aslında, plastik işleme tesislerinin teknisyenleri genellikle kalıp kusurlarının neden olduğu sorunları telafi etmek için proses araçlarını fazla etkili olmadan kullanmak gibi zor bir durumdan muzdariptir.

Süreçte ayarlamalar yapmak, ürünlerin kalitesini ve çıktısını iyileştirmek için gerekli bir yoldur. Enjeksiyon ünitesinin kendisi çok kısa olduğundan, proses koşulları iyi kontrol edilmezse çok fazla atık ürün ortaya çıkacaktır.

Süreci ayarlarken, bir seferde yalnızca bir koşulu değiştirmek ve birkaç kez gözlemlemek en iyisidir. Basınç, sıcaklık ve zaman birlikte ayarlanırsa, karışıklığa ve yanlış anlamaya neden olmak kolaydır ve neden bir sorun olduğu bilinmemektedir.

Süreci ayarlamak için birçok önlem ve araç vardır. Örneğin: ürün doldurma sorununu çözmek için ondan fazla olası çözüm vardır. Sorunun özünü çözmek için yalnızca bir veya iki ana çözüm seçerek sorun gerçekten çözülebilir.

Ayrıca çözümde diyalektik ilişkiye de dikkat edilmelidir. Örneğin: ürün ezikse bazen malzeme sıcaklığını artırmanız, bazen azaltmanız gerekir;

Bazen malzeme miktarını artırmanız, bazen de azaltmanız gerekir. Sorunu çözmek için tersine önlemlerin fizibilitesini tanımanız gerekir.

Yatay Enjeksiyon Makinesi

Bu en yaygın tiptir. Kalıp bağlama kısmı ve enjeksiyon kısmı aynı yatay merkez hattı üzerindedir ve kalıp yatay yönde açılır.

Özellikleri şunlardır: makine gövdesi kısadır, kullanımı ve bakımı kolaydır; makine düşük bir ağırlık merkezine sahiptir ve kurulumu nispeten stabildir; ürün çıkarıldıktan sonra yerçekimi ile otomatik olarak düşürülebilir.

Ve tam otomatik çalışma elde etmek kolaydır. Şu anda, piyasadaki çoğu enjeksiyon kalıplama makinesi bu tipi kullanmaktadır.

Yatay enjeksiyon kalıplama makinesinin özellikleri: Büyük makinelerin bile alçak makine gövdeleri nedeniyle yerleştirildikleri fabrikada yükseklik kısıtlamaları yoktur.

Ürünün otomatik olarak düşebileceği durumlarda, manipülatör kullanılmadan otomatik kalıplama sağlanabilir. Alçak makine gövdesi sayesinde malzeme beslemesi rahat ve bakımı kolaydır.

Kalıbın bir vinç tarafından kurulması gerekir. Birden fazla makine paralel olarak düzenlendiğinde, kalıplanan ürünler konveyör bant tarafından kolayca toplanır ve paketlenir.

Dikey Enjeksiyon Makinesi

Sıkıştırma kısmı ve enjeksiyon kısmı aynı dikey merkez hattı üzerindedir ve kalıp dikey yönde açılır. Bu nedenle, küçük bir alan kaplar, kesici uçları yerleştirmek kolaydır, kalıpları yüklemek ve boşaltmak uygundur ve hazneden düşen malzemeler daha eşit bir şekilde plastikleştirilebilir.

Ancak ürün çıkarıldıktan sonra otomatik olarak düşmez ve elle çıkarılması gerekir, bu da otomatik işlem elde etmek kolay değildir. 60 gramın altındaki enjeksiyon kalıplama makineleri için genellikle daha fazla olan küçük enjeksiyon kalıplama makineleri için uygundur ve büyük ve orta ölçekli makineler için uygun değildir.

Dikey Enjeksiyon Makinelerinin Özellikleri

Enjeksiyon cihazı ve sıkıştırma cihazı aynı dikey merkez hattı üzerindedir ve kalıp yukarı ve aşağı yönde açılıp kapanır. Zemin alanı yatay makinenin sadece yarısı kadardır, bu nedenle zemin alanına dönüştürülen verimlilik yaklaşık iki katıdır.

Ek parçanın kalıplanması kolaydır. Kalıp yüzeyi yukarı bakar, bu nedenle kesici ucu yerleştirmek ve konumlandırmak kolaydır. Sabit bir alt şablon ve hareketli bir üst şablona sahip bir makine kullanırsanız, tam otomatik kesici uç kalıplamayı kolayca elde etmek için bir bantlı konveyör cihazını bir manipülatörle birleştirebilirsiniz Kalıbın ağırlığı, yukarı ve aşağı açma ve kapama için yatay şablon tarafından desteklenir.

Ve yatay makineye benzer şekilde kalıbın yerçekimi nedeniyle şablonun açılıp kapanamaması olgusu meydana gelmeyecektir. Makinenin ve kalıbın doğruluğunun uzun süre korunmasına yardımcı olur.

Basit bir manipülatör, hassas kalıplama için iyi olan her plastik parça boşluğunu çıkarabilir. Genel sıkıştırma cihazının etrafı açıktır ve karmaşık ve hassas ürünlerin otomatik kalıplanması için uygun olan çeşitli otomasyon cihazlarını yapılandırmak kolaydır.

Bantlı konveyör cihazı, otomatik kalıplama üretimi için uygun olan kalıbın ortasından kolayca monte edilebilir. Kalıpta reçine akışkanlığının ve kalıp sıcaklığı dağılımının tutarlılığını sağlamak kolaydır. insert kalıplama ve kalıp içi kombinasyon kalıplamayı kolayca gerçekleştirebilen döner bir tabla, hareketli bir tabla ve eğimli bir tablaya sahiptir.

Küçük parti deneme üretimi sırasında kalıp yapısı basit, düşük maliyetli ve boşaltılması kolaydır. Birçok deprem yaşadıktan sonra, dikey makine, düşük ağırlık merkezi nedeniyle yatay makineden daha iyi deprem direncine sahiptir.

Açılı Enjeksiyon Makinesi

Enjeksiyon yönü ve kalıp arayüzü aynı düzlemdedir. Özellikle işleme merkezinde kapı izlerinin bırakılmasına izin verilmeyen yassı ürünler için uygundur.

Yatay enjeksiyon kalıplama makinesinden daha küçük bir alanı kaplar, ancak kalıba yerleştirilen kesici uçlar eğilmeye ve düşmeye eğilimlidir. Bu tip enjeksiyon kalıplama makinesi küçük makineler için uygundur.

Açılı enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon vidası ekseni ile kalıp sıkıştırma mekanizması şablon hareket ekseni birbirine dik olarak düzenlenmiştir ve avantaj ve dezavantajları dikey ve yatay arasındadır.

Enjeksiyon yönü ve kalıp ayırma yüzeyi aynı düzlemde olduğundan, açılı enjeksiyon kalıplama makinesi, yan kapıları olan asimetrik geometrik şekillere sahip kalıplar veya kalıplama merkezinde kapı izlerinin bırakılmasına izin verilmeyen ürünler için uygundur.

Çok Modlu Döner Tabla Enjeksiyon Makinesi

Bu, çok istasyonlu çalışan özel bir enjeksiyon kalıplama makinesidir. Kalıp sıkıştırma cihazı için döner tabla yapısına sahiptir ve kalıp şaft etrafında döner. Bu tip enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon cihazının plastikleştirme kabiliyetini tam olarak kullanabilir, bu da üretim döngüsünü kısaltabilir ve makinenin üretim hacmini artırabilir.

Bu nedenle, soğutulması ve şekillendirilmesi uzun zaman alan veya ek parçaların yerleştirilmesi için daha fazla zamana ihtiyaç duyan birçok şeyi yapmak için özellikle iyidir. Ancak sıkıştırma sistemi büyük ve karmaşık olduğundan, sıkıştırma cihazının sıkıştırma kuvveti genellikle küçüktür, bu nedenle bu tür enjeksiyon kalıplama makinesi plastik ayakkabı tabanı gibi şeyler yapmak için çok kullanılır.

Genel enjeksiyon kalıplama makinesi bir enjeksiyon cihazı, bir sıkıştırma cihazı, bir hidrolik sistem ve bir elektrik kontrol sisteminden oluşur.

Enjeksiyon kalıplamanın üç temel gereksinimi vardır: plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplama. Plastikleştirme, kalıplanmış ürünlerin kalitesini sağlamanın ve garanti etmenin temelidir. Kalıplama gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyonun yeterli basınç ve hızı sağlaması gerekir.

Aynı zamanda, yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle, kalıp boşluğunda buna bağlı olarak yüksek bir basınç oluşur (kalıp boşluğundaki ortalama basınç genellikle 20 ila 45 MPa arasındadır), bu nedenle yeterince büyük bir sıkıştırma kuvveti olmalıdır. Enjeksiyon cihazının ve sıkıştırma cihazının enjeksiyon kalıplama makinesinin temel bileşenleri olduğu görülebilir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Çalışma Süreci

Kalıp Closing ve Sıkılaştırma

Enjeksiyon kalıplama makinesi döngüsü genellikle kalıp kapatma ile başlar. Kalıp ilk olarak düşük basınç ile hızlı bir şekilde kapatılır. Hareketli ve sabit kalıplar temas etmek üzereyken kalıp kapama güç sistemi otomatik olarak düşük basınç ve düşük hıza geçer.

Kalıp içinde yabancı madde olmadığı teyit edildiğinde yüksek basınca geçer ve kalıbı kapatır. Enjeksiyon cihazı ileri doğru hareket eder ve enjekte eder.

Kalıbın yeterince sıkı kapandığından emin olduktan sonra, enjeksiyon makinesi nozulu ve kalıbı bağlamak için ileri doğru hareket eder. Nozul ve kalıp tamamen bağlandığında, basınçlı yağı enjeksiyon silindirine bağlayabilirsiniz.

Daha sonra silindir pistonuna bağlı vida, vidanın ön tarafındaki erimiş malzemeyi yüksek basınç ve yüksek hızda kalıp boşluğuna iter. Bu sırada vida başının erimiş malzemeye yaptığı basınca enjeksiyon basıncı denir.

Basınç Bakımı

Kalıp boşluğuna enjekte edilen erimiş plastik, kalıp soğuk olduğu için büzülür. İyi ve sağlam bir parça yapmak için, büzülmeyi telafi etmek üzere erimiş malzeme üzerinde bir miktar basınç tutmanız gerekir. Vidanın erimiş malzemeye uyguladığı basınca tutma basıncı denir. Tutma basıncı sırasında vida, büzülmeyi telafi etmek için biraz ileri doğru hareket eder.

Ürün Soğutma ve Ön-Plastikleştirme

Tutma basıncı, kalıp boşluğundaki erimiş malzemenin artık kapıdan geri akamayacağı noktaya kadar uygulandığında, enjeksiyon silindirindeki tutma basıncı serbest bırakılarak ürünün kalıp içinde soğumasına ve katılaşmasına izin verilebilir.

Bu sırada vida, hidrolik motor (veya elektrik motoru) tarafından tahrik edilerek döner ve geri çekilir. Plastikleştirme sırasında vidanın geri çekilme miktarı, vidada biriken erimiş malzeme hacmini (yani, ön plastikleştirme miktarını) gösterir.

Ürünün soğuması ve vidanın plastikleşmesi genellikle aynı zamanda gerçekleşir. Normalde vidanın plastikleşme süresi ürünün soğuma süresinden daha kısa olmalıdır. Enjeksiyon cihazı geri çekilir ve kalıp ürünü çıkarmak için açılır.

Vidalı plastikleştirme ölçümü tamamlandıktan sonra, nozulun soğuk kalıpla uzun süreli teması nedeniyle soğuk malzeme oluşturmasını önlemek için, genellikle nozulun kalıp cihazından çekilmesi ve geri çekilmesi gerekir. Kalıp boşluğundaki erimiş malzeme soğuduktan ve son halini aldıktan sonra, kalıp sıkıştırma cihazı kalıbı açacak ve ürünü otomatik olarak dışarı atacaktır.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Operasyonu için Temel Noktalar

Makineyi Çalıştırmadan Önce

Başlamadan önce enjeksiyon kalıplama makineyi çalıştırmadan önce, elektrik kontrol kutusunda su veya yağ olup olmadığını kontrol edin. Elektrikli cihaz ıslaksa, makineyi çalıştırmayın. Bakım personeli makineyi çalıştırmadan önce elektrikli parçaları kurutmalıdır.

Enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırmadan önce, güç kaynağı voltajının genellikle ±6% olan gerekli aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Acil durdurma anahtarının ve ön ve arka güvenlik kapı anahtarlarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Motorun ve yağ pompasının doğru yönde döndüğünden emin olun. Tüm soğutma borularının temiz ve yeterince uzun olup olmadığını kontrol edin ve soğutma suyunu yağ soğutucunun soğutma suyu ceketine ve varilin ucuna bağlayın.

Enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırmadan önce, her hareketli parçada yağ olup olmadığını kontrol edin ve yeterince yağ ekleyin. Namlunun her bir bölümünü ısıtmak için elektrikli ısıtmayı açın. Her bölümün sıcaklığı gereksinime ulaştığında, makine sıcaklığını dengelemek için bir süre sıcak tutun.

Bekletme süresi farklı ekipman ve plastik hammaddelerin gereksinimlerine göre değişir. Hazneye yeterince plastik ekleyin. Enjeksiyon kalıplama için farklı plastiklerin gereksinimlerine göre, bazı hammaddeler önce en iyi şekilde kurutulur.

Elektrik tasarrufu sağlamak ve elektrikli ısıtma bobini ve akım kontaktörünün ömrünü uzatmak için namlu üzerindeki ısı kalkanını örtün Şekilde gösterildiği gibi "Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Çalışması.

Operasyon Süreci

Kolaylık sağlamak için güvenlik kapısını çıkarmayın. Basınçlı yağın sıcaklığına dikkat edin. Yağ sıcaklığı belirtilen aralığı aşmamalıdır. Hidrolik yağın ideal çalışma sıcaklığı 45-50°C arasında tutulmalıdır ve genellikle 35-60°C aralığında olması daha uygundur. Makine hareket halindeyken çarpışmaları önlemek için hareket anahtarlarını ayarlamaya dikkat edin.

İşin Sonu

Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırıldıktan sonra, artık malzemenin oksidasyonunu veya uzun süreli ısı ayrışmasını önlemek için namludaki plastik temizlenmelidir. Mafsal mekanizmasını kilitli durumda tutmak için kalıp açılmalıdır. Atölye ile donatılmış olmalıdırBir kaldırma cihazı var. Üretim verimliliğini sağlamak için kalıbı takarken ve çıkarırken çok dikkatli olun.

Sonuç

Enjeksiyon kalıplama makinesi yaygın olarak kullanılan bir tıbbi cihaz üretimidir. İşleme üretim süreci, plastik enjeksiyon kalıplama üretimini sağlamak için hammaddelerin ısıtılmasını, basınçlandırılmasını, enjeksiyonla kalıplanmasını, soğutulmasını ve dökülmesini gerektirir.