Enjeksiyon kalıplama sırasında uygun basınç, kalıcı kaliteye sahip başarılı parçalar oluşturmak için çok önemlidir.

Yetersiz presleme sadece finisajda kusurlara yol açmakla kalmaz, aynı zamanda plastik ve kalıp arasında daha düşük dereceli bir bağ oluşmasına neden olarak ileride hataya yol açabilir.

Tersine, çok fazla meme kuvveti ekipmanınıza zarar verme ve enjeksiyon makinesinin hayati bileşenlerinde zaman içinde aşınmayı hızlandırma riski taşır.

Enjeksiyon kalıplama, farklı şekil ve boyutlarda, farklı viskozitelerdeki plastik malzemenin karmaşık bileşenlere veya tasarımlara basınçla kalıplanabildiği bir süreçtir.

Ne kadar Enjeksiyon kalıplama başarılı bir sonuç elde etmek için önemli ölçüde baskı gerektirir ve gerekli miktar çeşitli faktörlere bağlıdır.

Plastik türü ve viskozitesi, kalıplanan parçanın boyutu ve şekli ile birlikte bunu etkileyebilir; parçanın tasarımı/yapısı enjeksiyon kalıbı ve kullanılan makine de dikkate alınması gereken kilit bileşenlerdir.

Ayrıca, üretimdeki karmaşıklık, plastik reçineden parçalar üretirken yeterli kuvvetin önemini artırır - malzeme ve kalıplar arasında güçlü bağlar sağlamak, istenen sonuçlara yönelik temel bir bileşendir!

Plastik malzemenin türü ve viskozitesi

Plastik malzeme için gereken enjeksiyon basıncı, söz konusu malzemenin türüne ve viskozitesine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

Örneğin, kolay akan bir polietilen, Polikarbonat gibi daha viskoz bir polietilene göre daha düşük basınç gerektirir - bu polietilene enjekte etmek için daha yüksek uygulanan kuvvetlere ihtiyaç duyar enjeksiyon kalıbı.

Farklı malzemeler küçük veya büyük miktarlarda basınç gerektiren farklı özelliklere sahiptir, bu nedenle son işlem ürününüzü seçerken bunu aklınızda bulundurmanız önemlidir!

Kalıplanan parçanın boyutu ve şekli

Enjeksiyon kalıplama Bir parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak değişen seviyelerde tutma basıncı talep eder.

Parçalar büyüdükçe ve daha karmaşık hale geldikçe, plastik malzemeler ile parçaları arasında güvenli bağlar sağlamak için daha yüksek basınçlar gereklidir. enjeksi̇yon kaliplari. Tersine, daha küçük ve basit bileşenler daha az baskı gücü gerektirir.

Kalıbın tasarımı ve yapımı

Enjeksiyon kalıplama, istenen sonuçları elde etmek için enjeksiyon kalıplarının tasarımına ve yapımına dayanan hassas bir süreçtir.

Hassas özelliklere sahip karmaşık şekiller (ince duvarlar veya derin oluklar gibi) daha yüksek enjeksiyon basınçları gerektirirken, daha basit tasarımlar daha az basınç kullanılarak elde edilebilir. Bu gereksinimleri anlamak, aşağıdakiler aracılığıyla başarılı ürünler geliştirmenin anahtarıdır enjeksiyon kalıplama.

Enjeksiyon kalıplama makinesi

Enjeksiyon kalıplama makineleri, üretim sırasında doğru basıncın elde edilmesinde çok önemlidir.

Örneğin, 100 tonluk sıkıştırma kuvvetine sahip bir spiral enjeksiyon makinesi, işlem boyunca 100 tona kadar basınç uygulayabilir - bu da ihtiyaçlarınıza uygun bir model seçtiğinizden emin olmanızı çok önemli hale getirir.

Kalıplanan parçanın karmaşıklığı

İstenen sonuca bağlı olarak, plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama basınç büyük ölçüde değişebilir.

Yumuşak malzemeden yapılan basit bir bileşen sadece birkaç yüz psi boşluk basıncı gerektirebilirken; daha sert plastiklerden yapılan karmaşık parçalar, doğru şekillendirme ve üstün özellikler elde etmek için ilk aşamada birkaç bin psi gerektirir.

Sonuç

Mükemmel basınç dengesini bulmak, başarılı olmak için çok önemlidir enjeksiyon kalıplama. Çok azı kusurlara neden olabilirken, çok fazlası hem ekipmana hem de parçalara zarar verebilir.

Bu hususları göz önünde bulundurmak, her uygulamaya özel bir yaklaşım gerektirir - her seferinde güçlü, yüksek kaliteli sonuçlar veren uygun bir miktar seçmek.