Le moulage par injection est un processus par lequel des matières plastiques de différentes viscosités, de différentes formes et tailles, peuvent être moulées sous pression pour former des composants ou des modèles complexes.
Le moulage par injection exige une pression considérable pour obtenir un résultat satisfaisant, la valeur nécessaire dépendant de plusieurs facteurs.
Le type et la viscosité du plastique, ainsi que la taille et la forme de la pièce moulée, influencent cette pression. La conception et la fabrication du moule d’injection, tout comme la machine utilisée, sont également des facteurs essentiels à prendre en compte.
En outre, la complexité de production renforce l’importance d’une force adaptée lors de la fabrication de pièces en résine plastique — une liaison solide entre la matière et les moules est essentielle pour obtenir le résultat souhaité !
Le type et la viscosité de la matière plastique
La pression d’injection nécessaire pour les matières plastiques peut varier considérablement en fonction du type et de la viscosité de ces matières.
Par exemple, un polyéthylène très fluide exige des pressions plus faibles qu’un matériau plus visqueux tel que le polycarbonate, qui nécessite des forces plus importantes pour être injecté dans le moule.
Les propriétés des différents matériaux sont différentes et requièrent des pressions plus ou moins fortes. Il est donc important de garder cela à l’esprit lors du choix de votre produit de finition !
La taille et la forme de la pièce à mouler
Le moulage par injection exige différents niveaux de pression de maintien selon la taille et la complexité de la pièce.
À mesure que les pièces deviennent plus grandes et plus complexes, des pressions supérieures sont nécessaires pour assurer une liaison solide entre les matières plastiques et leurs moules d’injection. À l’inverse, les composants plus petits et plus simples exigent une force de pressage moindre.
La conception et la construction du moule
Le moulage par injection est un processus précis qui repose sur la conception et la construction de moules d’injection pour obtenir les résultats souhaités.
Les formes complexes comportant des détails délicats, comme des parois minces ou des rainures profondes, nécessitent des pressions d’injection plus élevées, tandis que les conceptions simples peuvent être réalisées sous une pression plus faible. Comprendre ces exigences est essentiel pour réussir le développement de produits par moulage par injection.
La machine de moulage par injection
Les presses à injecter sont indispensables pour obtenir la pression adéquate pendant la production.
Par exemple, une machine d’injection en spirale dotée d’une force de fermeture de 100 tonnes peut exercer jusqu’à 100 tonnes de pression tout au long du processus, d’où l’importance de choisir un modèle adapté à vos besoins.
La complexité de la pièce à mouler
Selon le résultat recherché, la pression de moulage par injection plastique peut varier considérablement.
Alors qu’un simple composant fabriqué à partir d’un matériau souple peut ne nécessiter que quelques centaines de psi de pression dans l’empreinte, les pièces complexes façonnées à partir de plastiques plus rigides nécessitent plusieurs milliers de psi au cours de la phase initiale pour obtenir un formage précis et des propriétés supérieures.
Conclusion
Trouver le bon équilibre de pression est essentiel à la réussite du moulage par injection. Une pression insuffisante peut créer des défauts, tandis qu’une pression excessive risque d’endommager aussi bien l’équipement que les pièces.
Pour faire face à ces considérations, il est nécessaire d’adopter une approche adaptée à chaque application, en choisissant une quantité appropriée qui produise à chaque fois des résultats solides et de haute qualité.
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