Giriş: Ayırma çizgisi, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerinde görülen bir çizgidir. Kalıbın iki yarısının birleştiği çizgidir. Tüm parçanın etrafından dolaşır. Bazen sadece ortada düz bir çizgidir. Bazen de farklı bir yerdedir.

Ayırma çizgisi küçük bir ayrıntı gibi görünebilir, ancak parçanın ne kadar kullanışlı olduğu söz konusu olduğunda aslında büyük bir önem taşır. Çünkü ayırma çizgisinin nerede olduğu, tasarımcının ve kalıp üreticisinin parçaya diğer özellikleri nereye koyabileceğini belirler. Kalıp üreticisi ayırma çizgisinin yanlış tarafına önemli bir özellik koyarsa, bu tüm enjeksiyon kalıplama süreci için büyük sorunlara neden olabilir.

Bu makalede, ayırma çizgisi oluşturma sürecini, enjeksiyon kalıplamadaki farklı ayırma çizgisi türlerini ve bir parça tasarlarken bunların nasıl dikkate alınacağını tam olarak açıklayacağız.

Ayırma Çizgisi Nasıl Oluşturulur?

Ayrılma çizgisi, aşağıdaki tarafından oluşturulur enjeksiyon kalıplama süreci kendisi, herhangi bir hata değil. Tipik olarak, kalıp makinistlerinin enjeksiyon kalıplı parçalar üretmek için kullandıkları kalıp iki yarıya ayrılır (sabit yarı ve hareketli yarı olarak adlandırılır). Makinist kalıp gövdesini kapattığında, kalıp yarısı (çekirdek plaka olarak adlandırılır) ve boşluk yüzeyi, parçanın iki yarısı arasında bir ayırma çizgisi oluşturur.

Genellikle, kalıplanmış ürünün ayrılma çizgisi, ürünü yapmak için kullanılan kalıbın açılma yönüne diktir. Kalıp açıldığında ve soğumuş ve katılaşmış parçalar makinist tarafından dışarı alındığında, kalıbın hareketli yarısı hareket eder ve sabit yarıdan (sabit) ayrılır. Bu, ayırma çizgisi oluşumunun tüm sürecidir.

Ancak makinistler bazen kalıp yapısını her yönden birden çok kez ayırırlar. Buna çok adımlı ayırma denir Enjeksiyon kalıplama makinesi, bir ayırma hattı oluşturmak için kalıp yarılarını birleştirerek ayırma hattı enjeksiyon kalıplamasını tamamlar.

Ayırma Çizgisi Türleri Nelerdir?

Plastik enjeksiyon kalıplamada ayırma çizgisinin tipi genellikle plastik parçanın özel işlevine ve yapısına bağlıdır. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamadaki ayırma çizgisinin türü genellikle plastik parçanın özel işlevine ve yapısına bağlıdır.

Kavisli ayırma çizgisi, eğimli ayırma çizgisi, dikey ayırma çizgisi, kalıp ayırma çizgisi, kavisli ayırma çizgileri dahil olmak üzere çeşitli ayırma çizgileri vardır, enjeksiyon kalıplama ayrılık çizgisi, vb.

Düz Ayırma Çizgisi

Düz ayırma çizgisi, kalıp tasarımında en yaygın olan tiptir. Basit bir şekle sahiptir ve işlenmesi kolaydır. Çoğu ürünün kalıp tasarımı için uygundur. Düz ayırma çizgisi, ürünün işleme zorluğunu etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Yay Şeklinde Ayırma Lin

Yay şeklindeki ayırma çizgisi düz ayırma çizgisinden geliştirilmiştir. Daha karmaşıktır ama aynı zamanda daha güzeldir.

Yay şeklindeki ayırma hattı, otomobillerin, cep telefonlarının ve diğer ürünlerin kalıp tasarımı gibi ürün görünümü konusunda yüksek gereksinimleri olan bazı kalıp tasarımları için uygundur.

Adım Ayırma Çizgisi

Burada makinistler plastik ayırma hattını basamak şekline dönüştürür. Bu tür bir ayırma çizgisi için, boşluğun bir tarafı genellikle büyük bir kuvvet alır. Bu, kalıbın sabit yarısı ile hareketli yarısının birbirine karşı kaymasını mümkün kılar.

Kuvvet, boşluğun her iki tarafında enjeksiyon kuvveti oluşturularak dengelenebilir. Kuvvet çok büyük veya çok küçük de olabilir. Kuvvet çok küçükse, makinist bir kılavuz pim kullanacaktır. Bu durumda, küçük bir dengesiz enjeksiyon kuvvetinin nihai ürün üzerindeki etkisi büyük bir sorun olmayabilir.

Kapsamlı Ayrılık Hattı

Adından da anlaşılacağı gibi, bu plastik tasarımdaki en karmaşık ayırma çizgilerinden biridir. Makinistler ve tasarımcılar plastik parçanın yapısına bağlı olarak bu ayırma hattı üzerinde çalışırlar. Tam bir plastik ayırma hattı oluşturmak için diğer tüm ayırma hatlarını birleştirebilirler.

Ayırma Hattı için Tasarım Hususları Nelerdir?

Yapmanız gereken ilk şey, kalıbın parçaya göre hangi yöne doğru açılacağını belirlemektir. Makineciler buna "taslak çizgisi" der. Bu önemlidir çünkü parçanın nasıl görüneceğini belirler. Ayrıca parçanın çalışması için hangi özellikleri eklemeniz gerektiğini bilmenize de yardımcı olur. Ayrıca ayırma çizgilerinin nihai parçada nasıl görüneceğini bilmenize de yardımcı olur.

Ayırma çizgisinin nereye konulacağına karar verirken göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli husus da parçanın kalıp üzerinde nereye konulacağıdır. Çünkü plastik soğudukça büzülür ve bu da parçayı kalıp içinde hareket ettirebilir. Bu da parçanın çalışma şeklini bozabilir ve çalışmamasına neden olabilir. Ayrıca, parçanın kalıptan çıkarılmasını zorlaştıracak kadar küçülmesini istemezsiniz.

Parçanın olması gereken yerde kalmasını sağlamanın bir yolu, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın duvarlarını ayırma çizgisinden uzak tutmaktır. Ne kadar fazla taslak olursa, parçanın dağılma olasılığı o kadar azalır.

Ürün Özelliklerini Anlayın

Ayırma hattını tasarlamadan önce ürünün yapısını, boyutunu, malzemesini ve diğer özelliklerini tam olarak anlamanız gerekir. Bu, makul kalıptan çıkarma yönünü ve ayırma hattı konumunu belirlemenize yardımcı olacaktır.

Estetik İlkesini Takip Edin

Ayırma çizgisinin tasarımı, ürünün daha güzel görünmesini sağlayacak şekilde estetik olmalıdır. Ayırma çizgisi mümkün olduğunca ürünün kolayca fark edilmeyeceği bir yere gizlenmeli veya ürünün görünümüyle uyumlu bir çizgi olarak tasarlanmalıdır.

Üretim Sürecini Göz Önünde Bulundurun

Ayırma hattını tasarlarken, daha sorunsuz hale getirmek için üretim sürecini göz önünde bulundurmalısınız. Örneğin, ayırma hattı, ürünün kalıplanmasını ve kalıptan çıkarılmasını etkilememek için ürünün iç yapısıyla çakışmamalıdır.

Kalıp Yapısını Optimize Edin

Ayırma hattının tasarımı, kalıbın yapımını, işlenmesini ve bakımını kolaylaştırmak için kalıp yapısı ile koordine edilmelidir. Ayırma çizgisi makul bir şekilde ayarlanırsa, kalıbın yapım maliyetini düşürebilir ve kalıbın hizmet ömrünü artırabilir.

Üretim Sürecini Göz Önünde Bulundurun

Ayırma hattını tasarlarken, daha sorunsuz hale getirmek için üretim sürecini göz önünde bulundurmalısınız. Örneğin, ayırma hattı, ürünün kalıplanmasını ve kalıptan çıkarılmasını etkilememek için ürünün iç yapısıyla çakışmamalıdır.

Ayrım Çizgisinin Tasarımının Önemi Nedir?

Ürün Görünümünü Etkiler

Ayırma çizgisinin tasarımı, ürünün ne kadar iyi göründüğüyle doğrudan ilgilidir. Ayırma çizgisini doğru tasarlarsanız, ürün daha iyi görünecektir.

Üretim Verimliliği Üzerindeki Etkisi

İyi bir ayırma hattı tasarımı üretim verimliliğini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Ayırma hattının tasarımı, üretim süreci üzerinde derin bir etkiye sahip olan kalıp imalatı, işleme ve bakım gibi çeşitli bağlantıları içerir.

Ürün Doğruluğu Üzerindeki Etkisi

Ayırma çizgisini nasıl tasarladığınız, parçalarınızın boyutlarının ve konumlarının ne kadar doğru olduğunu etkileyecektir. Ayırma hattınızı doğru tasarlarsanız, parçalarınızın doğru boyutta ve doğru yerde çıktığından emin olabilirsiniz.

Ayrım Çizgisi Tasarımının İlkeleri Nelerdir?

Çekirdek tarafında koaksiyalite gereksinimleri olan parçayı kalıplayın. Boşluk ve çekirdek tarafında kalıplanırsa, yanlış sıkıştırma nedeniyle koaksiyelliğin garanti edilmesi zordur.

Plakalar arasındaki mesafe: Kalıp boşluğu ve maça açıklığının en kısa stroka sahip olduğundan emin olmak için ayırma çizgisi belirlenmelidir.

Çekirdek çekme mekanizmasını mümkün olduğunca kullanmaktan kaçının. Kullanmanız gerekiyorsa, maça çekme mesafesini mümkün olduğunca kısa tutmaya çalışın ve sürgüyü maçanın çekildiği tarafta tutun.

Eğimli sürgü kapatıldığında kilitleme kuvveti küçük olduğundan, büyük projeksiyon alanlarına sahip büyük plastik parçalar için, büyük projeksiyon alanına sahip ayırma çizgisi, boşluk ve çekirdek sıkıştırıldıktan sonra ana düzleme yerleştirilebilir ve daha küçük projeksiyon alanı yatay ayırma yüzeyi olarak kullanılır,

Aksi takdirde eğimli sürgünün kilitleme mekanizması çok büyük olmalıdır, aksi takdirde zayıf kilitleme nedeniyle çapaklar oluşacaktır.

Genel yapısı enjeksiyon kalıbı basitleştirilmeli, ayırma çizgilerinin sayısı en aza indirilmeli ve mümkün olduğunca düz ayırma çizgileri kullanılmalıdır. Ayrıca kalıbın işlenmesinin ve işlenmesinin kolay olup olmadığını, bitmiş plastik parçaların çıkarılmasının kolay olup olmadığını göz önünde bulundurun ve mümkün olduğunca plastik parçanın kenarındaki ayırma yüzeyini seçin.

Ayırma çizgisinde keskin köşelerden kaçının. Keskin köşeler enjeksiyon kalıbının ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, kalıp tasarımcısı çok dikkatli bir şekilde kontrol etmelidir. Eğer kaçınılamıyorsa, müşteriye ürünün modifiye edilip edilemeyeceğini önerin.

Ayrılma Çizgisinin Oluşum Süreci Nedir?

Kalıp Tasarımı

Bir kalıp tasarlarken, ayırma çizgisinin nerede olacağını göz önünde bulundurmanız gerekir. Ayırma çizgisi, kalıbın iki yarısının ürünü yapmak için bir araya geldiği yerdir. Ayırma çizgisini, bitmiş üründe görünmeyeceği bir yere koymak istersiniz. Bu şekilde, ürünün görünüşünü bozmayacaktır.

Kalıp İmalatı

Kalıp, tasarlanan ayırma çizgisi konumuna göre iki veya daha fazla parça halinde yapılır, böylece ürün kalıplandığında ayrılabilir. Birleşme noktasında bu parçalar arasında ayırma çizgisinin temelini oluşturan belirli bir boşluk olacaktır.

Ürün İmalatı

Kalıpla bir şey yaptığınızda, kalıbın iki parçasını bir araya getirmeniz ve ardından malzemeyi kalıba dökmeniz gerekir. Ancak kalıbın iki parçasının bir araya geldiği yeri tamamen pürüzsüz hale getiremezsiniz, bu nedenle yaptığınız şeyin üzerinde bir çizgi olur. Bu çizgiye ayırma çizgisi denir.

İşlem Sonrası

Bazen, kolay soyulabilen boya teknolojisini kullanırken, ayırma çizgisini oluşturmanız gerekir. Kalıbın belirli bir kısmında maskeleme bandı kullanabilir, soyulması kolay boyayı uygulayabilir ve ardından yapıştırma, kaplama, soyma vb. yöntemlerle ayırma çizgisini oluşturabilirsiniz. Bu yöntem esas olarak kaplama işlemi sırasında belirli bir ayırma çizgisi oluşturmak için kullanılır.

SOLIDWORKS'te Çalıştırma

Kalıp tasarımı için SOLIDWORKS kullanırken, ayırma çizgileri oluşturma süreci; çekim yönünü ve çekim açısını tanımlamayı, maça/boşluk bölümünü oluşturmak için ayırma çizgisini seçmeyi, çekim analizi yapmayı ve ayırma çizgisinin doğruluğunu ve etkinliğini sağlamak için gerektiğinde manuel ayarlamalar yapmayı içerir.

Sonuç

Ayırma çizgisi, enjeksiyon kalıplı ürünlerin tasarımının önemli bir parçasıdır. Kalıbın birleşme noktasını işaretler ve parçanın işlevi ve görünümü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu makalede, ayırma çizgilerinin (düz çizgiler, yaylar, dikeyler vb.) oluşum süreci ve ana türleri ele alınmaktadır.

Ve kalıp açma yönü, parça büzülmesi ve estetik dahil olmak üzere tasarımda dikkate alınması gereken faktörleri vurgular. Makul ayırma hattı tasarımı yalnızca ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri düşürür, bu nedenle enjeksiyon kalıplama süreci.