Genel olarak konuşmak gerekirse, termoform ve enjeksiyon kalıplama farklı ekipmanlar, farklı malzemeler, farklı kalıp yapıları, farklı kalıplama yöntemleri ve farklı fiyatlar kullanır.

Termoform esas olarak basit yapılı, tek taraflı kalıplama ve düşük hacimli ürünler için kullanılır ve kalıp çok ucuzdur, enjeksiyon kalıplama maliyetinin sadece 1/5'i kadardır ve benzer karmaşıklıktaki ürünler için açılma süresi enjeksiyon kalıplamanın sadece 1/2'sidir.

Enjeksiyon kalıplama için erimiş sıvı polimerler gerekir. özel plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama makine kalıba yüksek basınç, soğutma kalıplama. Genellikle büyük hacimli, yüksek hassasiyetli ürünler için uygundur, takım maliyetleri çok yüksektir (çelik, berilyum bakır alaşımı ve ağır alüminyum gibi takım malzemesi).

Enjeksiyon kalıplama ve ısıl şekillendirme iki popüler yöntemdir plasti̇k ürünler üreti̇mi̇. Peki aralarındaki fark nedir? Bu blog yazısında, her bir üretim sürecinin artılarını ve eksilerini tartışacak ve işletmeniz için hangisinin doğru olduğuna karar vermenize yardımcı olacağız.

Termoform nedir?

Termoplastik kalıplama, çeşitli ürünlere daha özel plastik işleme yöntemlerine bir tür termoplastik levha işlemedir.

Bu kalıplama işlemi esas olarak, kalıbın kalın duvarından ısıtılmış plastik tabakadan sonra çeşitli şekillerde ürünlerin görünümüne bağlı çeşitli vakum kapağı veya çubuk şekillerine üretilen bir vakum emme vakum pompası kullanır.

Piyasada, şişe kapakları, bardaklar, tabaklar, yemek tabakları, oyuncaklar, şapkalar, otomobil parçaları, mimari dekorasyon parçaları, kimyasal ekipmanlar ve benzeri gibi giderek daha fazla termoform ürünü bulunmaktadır.

Farklı Termoform Türleri

Çeşitli termal şekillendirme yöntemleri vardır ancak bunlar vakum, hava basıncı veya mekanik basınca dayanır ve üç yöntem birleştirilebilir veya geliştirilebilir.

Vakum şekillendirme

Düzinelerce termal şekillendirme yöntemi vardır, vakum şekillendirme temsilcilerinden biridir.

Isı ile yumuşatılan tabaka, kalıbın yüzeyine karşı bir vakum ile oluşturulur. Bu yöntem en basit olanıdır, ancak vakumun neden olduğu basınç farkı sadece basit ürünler için büyük değildir.

Hava basınçlı termoform

Basınçlı hava veya buhar aşırı basıncı, ısı ile yumuşatılan levhayı kalıp yüzeyine karşı şekillendirmeye zorlamak için kullanılır. Basınç farkı vakumlu şekillendirmeden daha büyük olduğu için daha karmaşık ürünler üretebilir.

Kalıbın sıcak kalıplanması

Isı ile yumuşatılan levha bir çift erkek ve dişi levha arasına yerleştirilir. plasti̇k kaliplar ve mekanik basınçla kalıplanır. Bu basınç oluşturma yöntemi daha büyüktür, karmaşık ürünler üretmek için kullanılabilir, ancak erkek ve dişi kalıbın ön maliyeti daha yüksektir.

Piston destekli kalıplama

Isıtılmış levhanın parçaları bir piston veya bir erkek kalıp ile önceden çekilir ve daha sonra vakum veya hava basıncı ile kalıplanır ve büyük derinlik ve düzgün duvar kalınlığına sahip ürünler yapılabilir.

Katı faz şekillendirme

Tabaka, reçinenin erime noktasını aşmayan bir sıcaklığa kadar ısıtılır, böylece malzeme katı halde kalır. ABS reçinesi, polipropilen, yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen için kullanılır. Ürünlerin sertliği ve mukavemeti, genel termal şekillendirme ürünlerinden daha yüksektir.

Çift sac sıcak şekillendirme

Üst üste bindirilmiş iki parça, hava üflemenin ortasında büyük içi boş parçalar oluşturabilir.

Termoform süreç sınıflandırması

Levhanın değişen kalınlığına göre termoplastik şekillendirme, ince kesit kalın duvar ve kalın duvar kalın duvar blisteri olarak ikiye ayrılır.

Kalın duvarlı vakum

Kalın duvarlı bir blister, 2 mm'den fazla orijinal veri kalınlığını ifade eder, tam aktif makine blister kalıplamada olamaz, kalın plaka özel yarı aktif blister kalıplama makinesi işleme üretim becerilerini seçmek gerekir.

Kalın blister ürünler genellikle geniş alan, geniş yükseklik ve kalın veri özelliklerine sahiptir.

Kalın cidarlı blister ve ince cidarlı blister ürünler hemen hemen aynı üretim şekline, vakumlu blister kalıp şekillendirmeye dayanmaktadır.

Bu plastik ürünlerin çoğu araba saati iç dekorasyonu, ulaşım, yapı malzemeleri, paketleme, tıbbi ekipman, ev aletleri, sıhhi tesisat, spor malzemeleri ve Diğer Halkın Günlük kategorilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalın tabaka blister işleme prensibi ve geleneksel blister işlemi yaygındır, plastik tabaka, tabakanın her iki tarafındaki hava basıncı farkı veya mekanik basınç ile belirli bir ölçekte ısıtma yumuşamasına kesilir, böylece kapağın deformasyonu belirli bir kalıba gönderilir, soğutma şekillendirme ve kırpma talep ürünleri yoluyla.

İnce duvarlı vakum

İnce Blisterin kalınlığı 0.14 ~ 5.0 mm'dir, esas olarak PVC, PP, PS (HIPS), PET (APET ve PETG dahil), PE, BOPS ve diğer malzemeler.

Gıda, ilaç, elektronik, oyuncak, bilgisayar, günlük ihtiyaçlar, kozmetik, mekanik donanım ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Termal şekillendirme sürecinin diyagramı

Genel süreç: ısıtılmış plastik levhalar - kesme - levha sabitleme - ısıtma - kalıplama - kalıptan çıkarma - kesme kenarı - bitmiş ürün

Termalformal için malzeme gereksinimleri

1. Termoform sadece tek tip duvar kalınlığında ürünler üretebilir (genel eğim biraz ince), duvar kalınlığında geniş bir boşluk olan plastik ürünlerden yapılamaz.
2. Termal kalıplamanın duvar kalınlığı genellikle 1 ila 2 mm aralığında veya daha incedir (blister ambalaj tabakası kalınlığına sahip küçük ambalajlar en yaygın olarak 0,15 ila 0,25 mm için kullanılır).
3. Termoform ürünlerinin gerilme mukavemeti belirli bir ölçüde sınırlıdır. Blister ile oluşturulan plastik kapların çap derinlik oranı genellikle 1'den fazla değildir ve aşırı durumlarda 1,5'i geçmemelidir.
4. Sıcak şekillendirmenin boyutsal doğruluğu zayıftır ve bağıl hata genellikle yüzde birden fazladır.

Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama bir enjeksiyon kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplamaya gelince, plastik peletler eritildikleri bir ısıtma elemanından geçerek makineden beslenir. Erimiş plastik daha sonra çift taraflı bir kalıba enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları hızlı üretim, yüksek verimlilik, operasyonun otomatikleştirilebilmesidir,

Birçok renk çeşidi vardır, şekiller basitten karmaşığa, boyutlar büyükten küçüğe olabilir ve ürünlerin boyutu doğrudur, ürünlerin güncellenmesi kolaydır, karmaşık parçalara şekillendirilebilir,

Enjeksiyon kalıplama seri üretim ve karmaşık şekilli ürünler ve diğer kalıplama işleme alanları için uygundur. Belirli yüksek sıcaklıklarda, tamamen erimiş plastik malzeme ve erimiş plastik parça malzemesi bir vida ile karıştırılır.

Kalıp boşluğuna yüksek basınçlı atış, soğutma ve kürlemeden sonra, şekillendirme yöntemi enjeksiyon kalıplı ürün. Bu yöntem, karmaşık plastik parçaların seri üretimi için uygundur ve popüler üretim süreçleri yöntemlerinden biridir.

Plastik enjeksiyon kalıplama süreci

Enjeksiyon kalıplama süreci kabaca aşağıdaki 6 aşamaya ayrılabilir.

Bu enjeksiyon kalıplama süreç temel olarak altı aşamadan oluşur: kalıp kapatma - doldurma - tutma basıncı - soğutma - kalıp açma - Kalıptan çıkarma ve diğer 6 aşama.

Bu altı aşama, yüksek kaliteli ürünlerin kalıplanmasını doğrudan belirler ve bu altı aşama tam bir sürekli süreçtir.

Yukarıdaki süreç tekrarlanır ve ürünler parti döngüsünde üretilebilir.

Sonuç

Termoform tipik olarak büyük ölçekli kalıp tasarımı ve daha kısa üretim çalışmaları için kullanılırken, plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama küçük, karmaşık parçalar ve yüksek hacimli üretim çalışmaları için genellikle daha iyi bir seçimdir.

Termoform vs enjeksiyon kalıplama

Benzersiz Avantajlar: Basit bir doğru yöntem, ekipmana ve termoform kalıplarına daha az yatırım, daha düşük takım maliyetlerine sahiptir, daha geniş yüzeyli ürünler üretebilir.

Dezavantajları: daha düşük ve daha küçük üretim miktarları verimliliği, yüksek hammadde maliyeti, ürünlerden sonra daha fazla işleme prosedürü.