Giriş: Toplum geliştikçe ve insanların yaşam standartları iyileştikçe, insanların enjeksiyon kalıplarının kalitesi için gereksinimleri gittikçe artmakta ve kalıp fabrikaları tarafından üretilen enjeksiyon kalıplarının sayısı da artmaktadır.

Enjeksiyon kalıpları ile işlenen ürünleri hayatımızda sıklıkla kullanmamıza rağmen, birçok insan enjeksiyon kalıpları hakkında derin bir anlayışa sahip değildir. Bugün Zetar Kalıp sizlere enjeksiyon kalıplarının ne olduğunu tanıtacak. Bir göz atmak için editörü takip edelim!

Enjeksiyon Kalıbı Nedir?

enjeksiyon kalıplama süreci parçaların seri üretimine olanak tanıyan bir imalat sürecidir. Eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesiyle çalışır.

Genellikle binlerce aynı ürünü yapmak için bir seri üretim süreci olarak kullanılır. Enjeksiyon kalıplama plastik malzemeleri arasında metaller, cam, plastik reçine , elastomerler ve şekerlemelerde kullanılır, ancak en yaygın olarak termoplastik ve termoset polimerlerle kullanılır.

Kauçuk enjeksiyon kalıplamada, erimiş plastik kalıp boşluğundan akar, kalıp yarıları içinde şekillendirilir ve bitmiş ürün ejektör pimleri kullanılarak kalıptan çıkarılır.

Plastik enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılır. İyi sonuçlar almak için alüminyum veya çelik kullanarak özel kalıplar yapabilirsiniz. Genellikle sabit kalıplar ve hareketli kalıplar olmak üzere iki parçaya sahiptirler.

Sabit kalıp, kalıplama makinesinin sabit plakasına monte edilirken, hareketli kalıp makinenin hareketli plakasına monte edilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon sistemini ve boşluğu oluşturmak için hem sabit kalıp hem de hareketli kalıp kapalı kalır. Açıldıktan sonra, bu operatörler ürünü çıkarmak için kalıpları ayırır.

Enjeksiyon Kalıp Çeşitleri Nelerdir?

Tek Parçalı Yüzey Enjeksiyon Kalıbı

Kalıbı açtığınızda, plastik parçaları çıkarmak için hareketli ve sabit kalıpları ayırırsınız. Bu tür bir kalıba tek ayırma yüzeyli kalıp veya çift plakalı kalıp denir. Temel bir enjeksiyon kalıbı türüdür. İhtiyacınıza bağlı olarak tek boşluklu bir enjeksiyon kalıbı veya çok boşluklu bir enjeksiyon kalıbı olarak tasarlayabilirsiniz. Bu tür enjeksiyon kalıbı çok kullanılır.

Çift Bölmeli Yüzey Enjeksiyon Kalıbı

Çift parçalı yüzeyli enjeksiyon kalıbı iki parçalı yüzeye sahiptir. Yukarıda bahsedilen tek parçalı yüzey enjeksiyon kalıbı ile karşılaştırıldığında, çift parçalı yüzey enjeksiyon kalıbı, sabit kalıp parçasında kısmen hareket ettirilebilen ek bir ara plakaya sahiptir.

Bu nedenle çift ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbı, üç plakalı enjeksiyon kalıbı olarak da adlandırılabilir. Çift bölmeli yüzey enjeksiyon kalıpları, genellikle nokta geçidi beslemesi için kullanılan tek boşluklu veya çok boşluklu enjeksiyon kalıplarıdır.

Kalıbı açtığınızda, ara plaka sabit kalıbın kılavuz kolonu üzerinde sabit bir mesafede sabit kalıp plakasından ayrılır, bu da iki kalıp plakası arasındaki katılaşmış dökme sisteminin çıkarılmasını kolaylaştırır.

Çift bölmeli yüzey enjeksiyon kalıbı daha karmaşık bir yapıya, daha yüksek bir üretim maliyetine ve parçaların işlenmesinde bazı zorluklara sahiptir. Bu nedenle, genellikle büyük plastik ürünlerin kalıplanması için kullanılmaz.

Kalıp İçinde Hareketli Kalıp Parçaları Olan Enjeksiyon Kalıbı

Plastik parçaların belirli yapıları nedeniyle, enjeksiyon kalıbının hareketli kalıplama parçalarına sahip olması gerekir. Örneğin: hareketli zımba, hareketli kalıp, hareketli kesici uç, hareketli diş çekirdeği veya halkası vb. Kalıptan çıkarırken, plastik parça ile birlikte kalıptan çıkarılabilir ve daha sonra plastik parçadan ayrılabilir.

Otomatik Diş Çıkarma Enjeksiyon Kalıbı

Otomatik olarak çıkarılması gereken dişlere sahip plastik parçalar için, kalıba dönen bir diş çekirdeği veya halkası takılabilir. Kalıp açma hareketini veya döner mekanizmayı kullanın enjeksiyon kalıplama veya plastik parçayı çıkarmak için iplik göbeğini veya iplik halkasını döndürmek üzere özel bir iletim cihazı takın.

Runnerless EnjeksiyoniKüf üzerine

Bu kalıp, plastiği nozul ve enjeksiyon kalıplama makinesi boşluğu arasında erimiş halde tutmak için yolluk ısı yalıtım ısıtması kullanır, böylece kalıp açıldığında ve plastik parça çıkarıldığında, dökme sisteminde yoğuşma olmaz.

Sabit Kalıp Üzerinde Kalıptan Çıkarma Mekanizmalı Enjeksiyon Kalıbı

Birçok enjeksiyon kalıbında, kalıptan çıkarma cihazı hareketli kalıbın yan tarafına monte edilir, bu da enjeksiyon kalıplama makinesinin açma ve kapama sistemindeki ejektör cihazı için daha uygundur.

Gerçekten bir şeyler yaparken, bazen plastik parçaları kalıbın hareket etmeyen tarafında bırakmak zorunda kalırsınız. Plastik parçayı kalıptan çıkarmak için kalıbın hareket etmeyen tarafına bir şey koymanız gerekir.

Enjeksiyon Kalıp Yapısının Bileşenleri Nelerdir?

Plastik enjeksiyon kalıbının hareketli bir kalıbı ve sabit bir kalıbı vardır. Hareketli kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli kalıp plakası üzerindedir ve sabit kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit kalıp plakası üzerindedir.

Enjeksiyon kalıplama yaptığınızda, bir yolluk sistemi ve bir boşluk oluşturmak için hareketli kalıbı ve sabit kalıbı kapatırsınız. Kalıbı açtığınızda, plastik ürünü çıkarmak için hareketli kalıbı ve sabit kalıbı ayırırsınız.

Kalıbın yapısı plastiğin türüne ve performansına, plastik ürünün şekline ve yapısına ve enjeksiyon kalıplama makinesinin türüne bağlı olarak değişebilir, ancak temel yapı aynıdır. Kalıp bir yolluk sistemi, bir sıcaklık kontrol sistemi, bir kalıplanmış parça ve bir yapısal parçadan oluşur.

Yolluk sistemi ve kalıplanmış parça, plastikle doğrudan temas halinde olan ve plastik ve ürünle birlikte değişen parçalardır. Kalıptaki en karmaşık ve değişken parçalardır, en yüksek işleme kalitesi ve hassasiyeti gerektirir.

Yolluk Sistemi

Geçit sistemi, plastik eriyiği enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülünden boşluğa getiren bir dizi kanaldır. Genellikle bir ana kanal, bir dal kanalı, bir kapı ve bir soğuk sümüklü böcek kuyusundan oluşur. Kalıplama kalitesini ve plastik parçaların üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

Yolluk sistemi, plastik nozülden boşluğa girmeden önce ana kanal, soğuk sümüklü böcek kuyusu, yolluk, kapı vb. dahil olmak üzere akış kanalı parçasını ifade eder. Kalıplanmış parçalar, hareketli kalıp, sabit kalıp ve boşluk, maça, ejektör çubuğu, havalandırma vb. dahil olmak üzere ürünün şeklini oluşturan çeşitli parçaları ifade eder.

Ana Kanal

Ana kanal, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülünü kalıptaki yolluk veya boşluğa bağlayan kanaldır. Kapının üst kısmı nozül ile birleşmek için içbükeydir. Kapının giriş çapı, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin tıkanmasını önlemek için nozül çapından biraz daha büyük olmalıdır.

Besleme portunun çapı ürünün boyutuna bağlıdır ve genellikle 4-8 mm'dir. Yolluk döküntülerinin serbest kalmasını kolaylaştırmak için kapının çapı 3° ila 5°'lik bir açıyla içe doğru genişlemelidir.

Soğuk Malzeme Deliği

Soğuk sümüklü böcek kuyusu, ana yolluk ucunda bulunan ve nozülün ucundaki iki atış arasında oluşan soğuk sümüklü böceği yakalayarak yolluk veya kapının tıkanmasını önleyen bir ceptir. Cebe soğuk malzeme girerse, parça iç gerilime sahip olacaktır.

Soğuk sümüklü böcek kuyusunun çapı yaklaşık 8-10 mm ve derinliği 6 mm'dir. Fırlatmayı kolaylaştırmak için, alt kısım genellikle ejektör pimi tarafından desteklenir. Fırlatma piminin üst kısmı tırtıklı bir kanca veya oluk ile tasarlanmalıdır, böylece kapı fırlatma sırasında sorunsuz bir şekilde dışarı çekilebilir.

Bölücü

Yolluk, çok gözlü bir kalıpta ana kanalı her bir boşluğa bağlayan kanaldır. Eriyiğin her bir boşluğu aynı hızda doldurmasını sağlamak için, kalıp üzerindeki yolluk düzeni simetrik ve eşit uzaklıkta olmalıdır. Yolluk bölümünün şekli ve boyutu, plastik eriyiğin akışı, ürünün kalıptan çıkarılması ve kalıp imalatının zorluğu üzerinde etkilidir.

Eşit miktarda malzeme akışı düşünüldüğünde, dairesel kesitli yolluk en küçük dirence sahiptir. Bununla birlikte, silindirik yolluk küçük spesifik yüzey alanı nedeniyle, yolluk gereksiz soğutmaya elverişli değildir ve yolluk kalıbın her iki yarısında açılmalıdır, bu da emek yoğun ve merkezlenmesi kolaydır.

Tipik olarak trapez veya yarım daire şeklinde yolluklar kullanılır ve kalıbın bir yarısında itme çubuğu bulunur. Akış direncini azaltmak ve daha hızlı dolum hızı sağlamak için yolluk yüzeyi parlatılmalıdır. Yolluk boyutu, plastik türünün yanı sıra ürünün boyutuna ve kalınlığına da bağlıdır.

Çoğu termoplastik için, yolluk kesit genişliği çoğunlukla 8 m'den fazla değildir. İhtiyaçları karşılama önceliği altında, yönlendirme borusuna döküntü eklemekten ve soğutma süresini uzatmaktan kaçınmak için kesit alanı mümkün olduğunca en aza indirilmelidir.

Kapı

Geçit, ana kanal (veya branşman kanalı) ile boşluğu birbirine bağlayan bir kanaldır. Kanalın kesit alanı ana kanalınkine eşit olabilir, ancak genellikle azaltılır, bu nedenle geçit tüm yolluk sistemindeki en küçük kesit alanına sahip parçadır. Kapının şekli ve boyutu, ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Geçidin işlevi şudur:

Akış hızını kontrol edin.

Bu alandaki eriyiğin uygulama sırasında çok çabuk katılaşmasını önleyin. enjeksiyon kalıplama süreci ve geri akışa neden olur.

Sıcaklığı artırmak için eriyiğin güçlü bir şekilde kesilmesiyle görünür viskozite azaltılır ve akışkanlık iyileştirilir.

Ürünü yolluk sisteminden ayırmak uygundur. Kapının şekli, boyutu ve konumunun tasarımı, plastiğin özelliklerinin yanı sıra ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır. Genel olarak, kapının kesit şekli dikdörtgen veya daireseldir, küçük bir kesit alanı ve kısa bir uzunluğu vardır.

Bunun nedeni sadece yukarıdaki etki değil, aynı zamanda küçük kapıların büyütülmesinin daha kolay olması, büyük kapıların ise küçültülmesinin zor olmasıdır. Kapı konumu genellikle görünümü etkilemeden ürünün en kalın kısmında seçilmelidir. Kapının boyut tasarımı plastik eriyiğin özelliklerini dikkate almalıdır.

Termostat Sistemi

Kalıp sıcaklığı için enjeksiyon işleminin gereksinimlerini karşılamak üzere, kalıbın sıcaklığını ayarlamak için bir sıcaklık kontrol sistemine ihtiyacınız vardır. Termoplastik enjeksiyon kalıpları için, soğutma sistemi esas olarak kalıbı soğutmak için kullanılır.

Kalıbı soğutmanın yaygın yolu, kalıpta bir soğutma suyu kanalı açmak ve kalıbın ısısını almak için dolaşan soğutma suyu kullanmaktır. Kalıbı ısıtmanın yanı sıra soğutma suyu kanalında sıcak su veya buhar kullanabilir, kalıbın içine ve etrafına elektrikli ısıtma elemanları yerleştirebilirsiniz.

Kalıplama Parçası

Kalıplanmış parça bir çekirdek ve bir kalıptan oluşur. Çekirdek parçanın içini, kalıp ise parçanın dış şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldığında, çekirdek ve boşluk kalıbın boşluğunu oluşturur.

Sürece ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak, bazen maça ve kalıp birkaç bloktan oluşur, bazen tek parça olarak yapılır ve bazen kırılması kolay ve yapılması zor parçalar için bir tapa kullanılır.

Egzoz Deliği

Egzoz portu, kalıpta açılan oluk şeklindeki bir hava çıkışıdır. Orijinal gazı ve eriyik tarafından getirilen gazı boşaltmak için kullanılır. Eriyik boşluğa enjekte edildiğinde, boşlukta orijinal olarak depolanan hava ve eriyik tarafından getirilen gaz, malzeme akışının sonunda egzoz portu aracılığıyla kalıptan dışarı atılmalıdır.

Aksi takdirde, üründe gözenekler, zayıf bağlantı, kalıbın yetersiz dolumu olacak ve hatta biriken hava, sıkıştırmanın neden olduğu yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakacaktır.

Tipik olarak, havalandırma deliği ya boşluktaki eriyik akışının sonunda ya da kalıbın ayırma yüzeyinde bulunabilir. İkincisi, kalıbın bir tarafında 0,03-0,2 mm derinliğe ve 1,5-6 mm genişliğe sahip sığ bir oluktur.

Enjeksiyon işlemi sırasında, havalandırma deliğinden büyük miktarda erimiş plastik malzeme sızmayacaktır, çünkü erimiş malzeme orada soğuyup katılaşacak ve kanalı tıkayacaktır. Erimiş malzemenin yanlışlıkla dışarı püskürmesini ve yaralanmaya neden olmasını önlemek için havalandırma deliğinin açılma konumu operatöre dönük olmamalıdır.

Ayrıca, ejektör pimi ile ejektör deliği arasındaki boşluk, ejektör bloğu ile sıyırma plakası arasındaki boşluk ve maçalar arasındaki boşluk da havalandırma için kullanılabilir.

Yapısal Parça

Yapısal parçalar kalıp yapısını oluşturan farklı parçalardır. Kılavuz kalıplar, kalıptan çıkarma, maça çekme ve ayırma gibi şeyleri içerirler. Örneğin, ön ve arka sıkıştırma plakaları, ön ve arka toka şablonları, yatak plakaları, yatak kolonları, kılavuz kolonlar, sıyırma plakaları, sıyırma çubukları, dönüş çubukları vb.

Kılavuz parçalar: Kalıp kapandığında hareketli kalıp ile sabit kalıbın doğru hizalandığından emin olmak için kalıpta kılavuz bileşenlere ihtiyacınız vardır. Enjeksiyon kalıplarında, kılavuz bileşenleri yapmak için genellikle dört set kılavuz pim ve kılavuz burç kullanırsınız. Bazen, konumlandırmaya yardımcı olmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp üzerinde eşleşen konik pimlere de ihtiyacınız olur.

Mekanizmayı başlat:Kalıp açıldığında, plastik parçayı ve yollukta yoğunlaşan suyu kalıptan dışarı itmek veya çekmek için bir şeye ihtiyacınız vardır. İtme çubuğunu tutmak için sabit plakayı ve itme plakasını birlikte itersiniz. Geri dönüş çubuğu genellikle itme çubuğunda tutulur. Kalıbın hareketli yarısı ve sabit yarısı kapandığında, geri dönüş çubuğu itme plakasını geri iter.

Yan çekirdek çekme mekanizması:Yan içbükey veya yan delikleri olan bazı plastik ürünlerin dışarı itilmeden önce yandan çekilmesi gerekir. Yan maça çekme, sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılmadan önce çekilebilir. Bu sırada, kalıpta bir yan maça çekme mekanizmasının ayarlanması gerekir.

Standart Şablon

Kalıp tasarımı ve üretiminin ağır iş yükünü azaltmak için çoğu enjeksi̇yon kaliplari standart kalıp tabanları kullanın.

Enjeksiyon Kalıpları İçin Hangi Malzemeler Uygundur?

Takım Çeliği

Takım çeliği, enjeksiyon kalıpları için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahiptir. Yaygın takım çelikleri arasında P20 çeliği, 718 çeliği, NAK80 çeliği ve diğerleri bulunur. Bu takım çelikleri yüksek sertlik, mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Büyük miktarlarda plastik ürün üretmek için uygundurlar.

Paslanmaz Çelik

Paslanmaz çelik kolay paslanmayan bir malzemedir. Asit ve alkalilere karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Yaygın paslanmaz çelik malzemeler arasında S136 ve 420 bulunur. Paslanmaz çelik kalıplar kolayca paslanmaz ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Güzel görünmesi gereken plastik ürünler yapmak için iyidirler.

Alüminyum Alaşım

Alüminyum alaşımı, iyi termal iletkenliğe sahip hafif bir malzemedir. Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımları 7075, 6061 vb. içerir. Alüminyum alaşımlı kalıplar düşük yoğunluğa ve iyi termal iletkenliğe sahiptir ve büyük, ince duvarlı plastik ürünlerin üretimi için uygundur.

Bakır Alaşım

Bakır alaşımı iyi termal iletkenliğe ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Yaygın bakır alaşımları arasında H13, H11 vb. bulunur. Bakır alaşımlı kalıplar yüksek termal iletkenliğe ve aşınma direncine sahiptir ve ürün boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi için yüksek gereksinimleri olan plastik ürünlerin üretimi için uygundur.

Yüksek Sıcaklık Alaşımı

Yüksek sıcaklık alaşımı, yüksek sıcaklıkta iyi çalışmaya devam edebilen bir malzemedir. Yaygın yüksek sıcaklık alaşımları arasında Inconel, Hastelloy vb. bulunur. Yüksek sıcaklık alaşımlı kalıplar yüksek ısı direncine ve korozyon direncine sahiptir ve özel işlem gereksinimleri olan yüksek sıcaklık plastiklerinin veya plastik ürünlerin üretimi için uygundur.

Enjeksiyon Kalıplarının Kullanım Alanları Nelerdir?

Ev Aletleri Sektörü

Ev aletleri sektöründe enjeksiyon kalıpları çok kullanılır. Örneğin, TV, cep telefonu, buzdolabı, çamaşır makinesi gibi büyük ev aletlerinin ve elektrikli tıraş makinesi ve saç kurutma makinesi gibi küçük ev aletlerinin yapımı için enjeksiyon kalıplarına ihtiyaç vardır.

Enjeksiyon kalıpları, ürünlerin iyi göründüğünden ve doğru boyutta olduğundan emin olmak için üreticilerin farklı boyut ve şekillerde çok sayıda plastik kabuk yapmasına yardımcı olabilir.

Otomobil Endüstrisi

Araba yapım endüstrisinde, enjeksiyon kalıpları araba parçaları yapmak için de büyük önem taşır. Örneğin, araba gösterge panelleri, kapı panelleri, tamponlar, açılır tavan çerçeveleri, direksiyon simidi kapakları, tamponlar ve diğer parçaların hepsinin enjeksiyon kalıpları ile yapılması gerekir. Enjeksiyon kalıplarının kullanılması üretimi daha hızlı hale getirebilir, paradan tasarruf sağlayabilir ve parçaların doğru boyutta olmasını ve iyi görünmesini sağlayabilir. Ayrıca otomobillerin daha güvenli olmasına da yardımcı olabilir.

Günlük İhtiyaçlar Sektörü

Günlük ihtiyaçlar sektöründe de enjeksiyon kalıpları yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, plastik bardaklar, plastik kaseler, plastik yemek çubukları ve plastik çöp kutuları gibi günlük ev ihtiyaçlarının yanı sıra kozmetik ve diş fırçaları gibi kişisel eşyaların da enjeksiyon kalıpları kullanılarak üretilmesi gerekmektedir.

Enjeksiyon kalıplarının kullanımı, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırabilirken, aynı zamanda üretim maliyetlerini düşürmeye ve çevreyi korumaya yardımcı olabilir.

Tıbbi Cihaz Sektörü

Tıbbi cihaz sektöründe de enjeksiyon kalıpları çok önemlidir. Örneğin, şırıngalar, infüzyon setleri, kan ölçüm aletleri, yapay organlar vb. hepsinin enjeksiyon kalıpları kullanılarak üretilmesi gerekir.

Enjeksiyon kalıpları, üreticilerin çeşitli malzeme ve şekillerde tıbbi cihazlar üretmesine, ürün doğruluğunu ve kalitesini sağlamasına, üretim verimliliğini artırmasına ve tıp endüstrisinin gelişimine daha iyi hizmet etmesine yardımcı olabilir.

Diğer Sektörler

Enjeksiyon kalıpları sadece yukarıda belirtilen sektörlerde değil, birçok sektörde kullanılmaktadır. Oyuncak üretimi, elektronik, inşaat malzemeleri, havacılık ve daha birçok alanda kullanılırlar. Enjeksiyon kalıpları çok çeşitli uygulamalarda kullanılır ve plastik ürün imalat endüstrisinin büyük bir parçasıdır.

Özet

Kalıplar, plastik ürünlerin üretimindeki temel araçlardır. Tek ayırma yüzeyi, çift ayırma yüzeyi vb. dahil olmak üzere birçok türe ayrılırlar. Kalıbın yapısı karmaşıktır ve dökme sistemi, sıcaklık düzenlemesi ve kalıplama parçası gibi birden fazla bileşeni içerir.

Kalıplar ev aletleri, otomobiller, günlük ihtiyaçlar ve tıbbi cihazlar gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için kalıpların tasarımı ve üretimi sürekli olarak optimize edilmektedir.