Giriş: Enjeksiyon kalıplama, plastik malzemeyi bir kalıba enjekte eden, ardından malzemeyi deforme eden ve son olarak ısıtma ve soğutma yoluyla şekillendiren yaygın bir üretim sürecidir. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında bazen ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyen çarpılma meydana gelir. Çarpılma deformasyonunun birçok nedeni vardır ve bunu yalnızca proses parametrelerine dayanarak çözmek genellikle zordur.

Aşağıda, ilgili bilgiler ve gerçek iş deneyimleri bir araya getirilerek, plastikte bükülmenin nedenleri ve çözümlerine ilişkin bir analiz yer almaktadır enjeksiyon kalıplama Çarpıklık.

Warping nedir?

Enjeksiyonla kalıplanmış ürünün şeklinin, plastik ürünlerin yaygın kusurlarından biri olan kalıp boşluğunun şeklinden farklı olduğu anlamına gelir.

Enjeksiyon Kalıplamada Çarpılma Nedenleri

Enjeksiyon kalıplamada çarpılmanın birçok nedeni vardır, bunlardan bazıları yaygın nedenlerdir:

Kalıbın Yapısı

Kalıplar açısından, plastik parçaların deformasyonunu etkileyen faktörler temel olarak dökme sistemi, soğutma sistemi ve fırlatma sistemini içerir.

Yolluk Sistemi

Enjeksiyon kalıbı kapısının konumu, şekli ve sayısı, plastiğin kalıp boşluğunu nasıl dolduracağını etkileyecek ve bu da plastik parçanın eğrilmesine neden olabilecektir.

Akış mesafesi ne kadar uzun olursa, donmuş tabaka ile merkezi akış tabakası arasındaki akış ve büzülme telafisinin neden olduğu iç gerilim o kadar büyük olur.

Tersine, akış mesafesi ne kadar kısa olursa, kapıdan parçanın akışının sonuna kadar akış süresi o kadar kısa olur, kalıp dolumu sırasında donmuş tabakanın kalınlığı o kadar ince olur, iç gerilme o kadar düşük olur ve çarpılma deformasyonu büyük ölçüde azalır.

Bazı düz plastik parçalar için, sadece bir merkezi kapı kullanılırsa, çap yönündeki büzülme oranı çevresel yöndeki büzülme oranından daha büyük olduğu için plastik parçalar kalıplamadan sonra çarpılacaktır. Bunun yerine çoklu nokta kapıları veya film kapıları kullanılırsa, çarpılma deformasyonu etkili bir şekilde önlenebilir.

Kalıplama için kenar geçitleri kullanıldığında, geçitlerin konumu ve miktarı da plastik parçanın ne kadar büküleceği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, çünkü plastik büzülme her yönde aynı değildir.

Ayrıca, birden fazla kapı kullanmak plastik akış oranını (L/t) daha kısa hale getirebilir, bu da kalıp boşluğundaki eriyik yoğunluğunu daha eşit hale getirir ve büzülme daha eşit şekilde değişir. Aynı zamanda, tüm plastik parça daha düşük bir enjeksiyon basıncında doldurulabilir. Ve daha düşük bir enjeksiyon basıncı, plastiğin moleküler veya fiber hizalama yönelimine sahip olma eğilimini azaltabilir ve iç gerilimini azaltabilir, bu da plastik parçanın deformasyonunu azaltır.

Soğutma Sistemi

Plastik enjekte ettiğinizde, parça eşit olmayan bir şekilde soğur. Bu da parçanın dengesiz bir şekilde büzülmesine neden olur. Düzensiz büzülme parçanın bükülmesine neden olur. Bükülme parçanın eğrilmesine neden olur.

Eğer kalıp boşluğu ile kullanılan maça arasındaki sıcaklık farkı enjeksiyon kalıplama Düz plastik parçaların (cep telefonu pil kabukları gibi) çok büyük olması durumunda, soğuk kalıp boşluğu yüzeyine yakın eriyik hızla soğurken, sıcak kalıp boşluğu yüzeyine yakın malzeme tabakası büzülmeye devam edecektir. Eşit olmayan büzülme plastik çarpılmasına neden olacaktır.

Bu nedenle, enjeksiyon kalıbının soğutulması, boşluğun ve çekirdeğin sıcaklığının dengelenme eğiliminde olmasına dikkat etmeli ve ikisi arasındaki sıcaklık farkı çok büyük olmamalıdır (şu anda iki kalıp sıcaklık kontrolörü düşünülebilir).

Plastik parçanın iç ve dış kısmının sıcaklık dengesini düşünürken, plastik parçanın her bir tarafının sıcaklık dengesini de düşünmeniz gerekir. Yani, kalıp soğurken, boşluğun ve çekirdeğin sıcaklığını mümkün olduğunca eşit tutmaya çalışmak istersiniz. Bu şekilde, plastik parçanın her bir kısmı aynı hızda soğur, böylece her bir parça aynı oranda küçülür ve herhangi bir eğrilme olmaz.

Bu nedenle, boşluk ve çekirdeğin sıcaklığının aynı olduğundan emin olmak istersiniz. Kalıp üzerindeki soğutma suyu deliklerinin düzeni çok önemlidir. Tüp duvarından boşluk yüzeyine olan mesafe belirlendikten sonra, boşluk duvarının eşit sıcaklığını sağlamak için soğutma suyu delikleri arasındaki mesafe mümkün olduğunca küçük tutulmalıdır.

Ayrıca, soğutma suyu kanalının uzunluğu arttıkça soğutma ortamının sıcaklığı arttığından, su kanalı boyunca kalıp boşluğu ile maça arasında bir sıcaklık farkı olacaktır. Bu nedenle, her bir soğutma devresi su kanalının uzunluğu 2 metreden az olmalıdır.

Büyük kalıplar için birden fazla soğutma devresi ayarlanmalı ve bir devrenin girişi diğer devrenin çıkışına yakın olmalıdır. Uzun plastik parçalar için düz geçişli su kanalları kullanılmalıdır. (Ve kalıplarımızın çoğu S-şekilli devreler kullanır - sirkülasyona elverişli değildir, aynı zamanda döngüyü de uzatır).

Ejektör Sistemi

Ejektör sisteminin tasarımı da plastik parçaların deformasyonunu doğrudan etkiler. Ejektör sistemi dengesizse, fırlatma kuvvetinde dengesizliğe neden olacak ve plastik parçanın deforme olmasına neden olacaktır.

Bu nedenle, ejektör sistemi tasarlanırken, kalıptan çıkarma direnci ile dengelenmeye çalışılmalıdır. Buna ek olarak, ejektör çubuğunun kesit alanı, plastik parçanın birim alan başına aşırı kuvvet nedeniyle deforme olmasını önlemek için çok küçük olmamalıdır (özellikle kalıptan çıkarma sıcaklığı çok yüksek olduğunda).

İtici çubuk, kalıptan çıkarılmaya karşı en fazla direnç gösteren parçaya mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. Plastik parçaların kalitesini etkilemeden (kullanımları, boyutsal doğrulukları, görünümleri vb. dahil), plastik parçaların genel deformasyonunu azaltmak için mümkün olduğunca çok sayıda ejektör pimi kullanılmalıdır (ejektör pimlerinin ejektör blokları ile değiştirilmesinin nedeni budur).

Derin boşluklu ince duvarlı plastik parçalar yapmak için yumuşak plastikler (TPU gibi) kullanıldığında, büyük kalıptan çıkarma direnci ve yumuşak malzeme nedeniyle, yalnızca bir mekanik fırlatma yöntemi kullanırsanız, plastik parçalar deforme olur, hatta delinir veya katlanır ve plastik parçalar hurdaya çıkarılır. Birden fazla bileşen veya gaz (sıvı) basıncı ve mekanik fırlatma kombinasyonunu kullanırsanız, etki daha iyi olacaktır (daha sonra kullanılacaktır).

Plastikleşme Aşaması

Plastikleştirme aşaması, camsı partiküllerin yapışkan bir eriyiğe dönüştüğü aşamadır (eğitimde hammaddelerin plastikleştirilmesinin üç durumundan bahsetmiştik). Bu aşamada, polimerin eksenel ve radyal yönlerdeki (vidaya göre) sıcaklık farkı plastiği gerecektir; ayrıca, enjeksiyon basıncı, hızı ve enjeksiyon makinesinin diğer parametreleri, kalıp dolduğunda moleküllerin nasıl sıralanacağını büyük ölçüde etkileyecek ve bu da eğrilmeye neden olacaktır.

Dolum ve Soğutma Aşaması

Eritilen plastik, enjeksiyon basıncı altında kalıba enjekte edilir ve kalıp içinde soğutularak katılaştırılır. Bu işlem, enjeksiyonun anahtar adımıdır. enjeksiyon kalıplama. Bu süreçte sıcaklık, basınç ve hız birbiriyle ilişkilidir ve plastik parçaların kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Daha yüksek basınç ve akış hızı, akış yönüne paralel ve akış yönüne dik moleküler oryantasyonda farklılıklara neden olacak ve bir "donma etkisi" üretecek olan yüksek kesme hızı üretecektir. "Donma etkisi" donma gerilimi üretecek ve plastik parçaların iç gerilimini oluşturacaktır.

Sıcaklık çarpılmayı aşağıdaki şekillerde etkiler:

Plastik parçanın üst ve alt yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkları termal gerilime ve deformasyona neden olur. Plastik parçanın farklı alanları arasındaki sıcaklık farkları eşit olmayan büzülmeye neden olur. Farklı sıcaklık koşulları dolgu veya elyaf takviyesini etkiler.

Enjeksiyon Kalıplı Ürünlerde Büzülme

Enjeksiyon kalıplı ürünlerin eğrilmesinin ana nedeni, plastik parçaların büzülmesinin düzensiz olmasıdır. Dolum işlemi sırasındaki büzülme etkisi kalıp tasarım aşamasında dikkate alınmazsa, ürünün gerçek şekli tasarım gereksinimlerinden çok farklı olacak ve ciddi deformasyon ürünün hurdaya çıkmasına neden olacaktır (yani, büzülme oranı sorunu).

Dolumdan kaynaklanan deformasyonun yanı sıra, kalıbın üst ve alt duvarları arasındaki sıcaklık farkı da plastik parçanın üst ve alt yüzeyleri arasında büzülme farklılıklarına neden olarak çarpılmaya yol açacaktır. Çarpılma analizi için, büzülmenin kendisi önemli değildir, ancak büzülmede iç gerilmeler yaratan fark önemlidir.

Enjeksiyon kalıplama ile plastik parçalar yaptığınızda, plastik molekülleri plastiğin aktığı yönde sıralanır. Bu da plastiğin akış yönünde yukarı ve aşağı yönlere göre daha fazla büzülmesine neden olur. Bu da plastik parçaların eğrilmesine neden olur (buna anizotropi denir).

Normalde, tekdüze büzülme yalnızca plastik parçaların hacminde değişikliklere neden olur ve yalnızca düzensiz büzülme eğrilmeye neden olabilir. Kristalin malzemelerin akış yönündeki ve dikey yöndeki büzülme oranları arasındaki fark, kristal olmayan plastiklerinkinden daha büyüktür ve büzülme oranları da kristal olmayan plastiklerinkinden daha büyüktür.

Kristal plastiklerin büyük büzülmesi ve büzülme anizotropisi üst üste bindirilerek kristal plastik parçaların bükülmesini kristal olmayan plastiklerden çok daha fazla etkileme eğilimi ortaya çıkar.

Artık Termal Stres

Bir şeyler yaptığınızda enjeksiyon kalıplamaİşlemden kaynaklanan ısı malzemenin bükülmesine neden olabilir. Bu kötüdür çünkü malzemeyi iyi yapmaz. Isı, malzemenin farklı şekillerde bükülmesine neden olabilir, ancak şimdi bunun hakkında konuşmayacağım.

Enjeksiyon Kalıplı Parçalarda Çarpılma için İyileştirme Önlemleri

Kalıp Tasarımının Etkisi

Kalıp tasarımı söz konusu olduğunda, plastik parçaların nasıl deforme olacağını etkileyen şeyler çoğunlukla dökme sistemi, soğutma sistemi ve fırlatma sistemi vb.dir.

Yolluk Sistemi

a) Enjeksiyon kalıp kapısının konumu, şekli ve sayısı plastiğin kalıp boşluğunu nasıl dolduracağını etkileyerek plastik parçanın eğrilmesine neden olabilir. Plastiğin akması gereken mesafe ne kadar uzun olursa, donmuş katman ile merkez akış katmanı arasında akarken ve büzülürken parçanın içinde o kadar fazla stres yaratır.

Öte yandan, plastiğin kapıdan parçanın sonuna kadar akması gereken mesafe ne kadar kısa olursa, kalıp dolumu sırasında donmuş katman o kadar ince olur, parçanın içinde o kadar az stres olur ve daha az eğrilir.

b) Bazı düz plastik parçalar için, yalnızca bir merkezi kapı kullanırsanız, çap yönündeki büzülme oranı çevresel yöndeki büzülme oranından daha büyüktür ve plastik parçalar kalıplamadan sonra bozulacaktır. Bunun yerine birden fazla nokta kapısı veya film kapısı kullanırsanız, çarpılmayı etkili bir şekilde önleyebilirsiniz.

c) Uzun, şerit şeklindeki plastik parçalar için geçit uca yerleştirilir ve erimiş malzeme uzunluk yönü boyunca akar, bu da ortadaki geçit tasarımının neden olduğu deformasyonu azaltabilir.

d) Kalıplama için nokta kapıları kullanıldığında, plastik büzülmenin anizotropisi nedeniyle, kapıların konumu ve sayısı plastik parçanın deformasyon derecesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ek olarak, çoklu kapıların kullanılması plastiğin akış oranını (L/t) da azaltabilir, böylece kalıp boşluğundaki eriyik yoğunluğu daha homojen ve büzülme daha homojen olur.

e) Halka şeklindeki ürünler için, nihai ürünün yuvarlaklığı da farklı kapı şekillerinden etkilenir ve daha küçük bir enjeksiyon basıncı altında doldurulabilir. Daha küçük enjeksiyon boşluğu basıncı plastiğin moleküler oryantasyon eğilimini azaltabilir, iç gerilimini azaltabilir ve böylece plastik parçanın deformasyonunu azaltabilir.

Soğutma Sistemi

a) Enjeksiyonla kalıplanan parçanın erime ve soğuma özellikleri eşit değilse, plastik parça eşit olmayan bir şekilde küçülecektir. Büzülmedeki bu fark bir bükülme momenti yaratır ve plastik parçanın eğrilmesine neden olur.

Düz plastik parçaları (cep telefonu batarya kabukları gibi) enjeksiyonla kalıplamak için kullanılan kalıp boşluğu ile maça arasındaki sıcaklık farkı çok büyükse, soğuk kalıp boşluğu yüzeyine yakın eriyik hızla soğurken, sıcak kalıp boşluğu yüzeyine yakın malzeme büzülmeye devam edecektir.

Bu eşit olmayan büzülme plastik parçanın eğrilmesine neden olacaktır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıbını soğuturken, boşluğun ve çekirdeğin sıcaklığının dengelenmesine dikkat edin ve ikisi arasındaki sıcaklık farkı çok büyük olmamalıdır (şu anda iki kalıp sıcaklık kontrolörü kullanmayı düşünebilirsiniz).

b) Enjeksiyonla kalıplanmış parçanın her iki tarafındaki sıcaklık aynı olmalıdır. Kalıp soğuduğunda, boşluğun ve çekirdeğin sıcaklığı mümkün olduğunca aynı tutulmalıdır. Bu şekilde, plastik parça her yerde aynı hızda soğur, böylece eşit şekilde küçülür ve eğilmez.

c) Kalıp üzerindeki soğutma suyu deliklerinin düzenlenmesi çok önemlidir. Buna soğutma suyu deliği çapı, su deliği aralığı b, boru duvarından boşluk yüzeyine olan mesafe ve ürün duvar kalınlığı dahildir.

Tüp duvarından boşluk yüzeyine olan mesafe belirlendikten sonra, boşluk duvarının eşit sıcaklıkta olmasını sağlamak için soğutma suyu delikleri arasındaki mesafe mümkün olduğunca küçük tutulmalıdır.

d) Soğutma suyu deliğinin çapına karar verirken dikkat edilmesi gerekenler. Kalıp ne kadar büyük olursa olsun, su deliğinin çapı 14 mm'den fazla olamaz, aksi takdirde soğutucunun türbülanslı akış yapması zorlaşır. Genel olarak, su deliğinin çapına ürünün ortalama duvar kalınlığına göre karar verilebilir.

Ortalama duvar kalınlığı 2 mm olduğunda, su deliğinin çapı 8-10 mm'dir; ortalama duvar kalınlığı 2-4 mm olduğunda, su deliğinin çapı 10-12 mm'dir; ortalama duvar kalınlığı 4-6 mm olduğunda, su deliğinin çapı 10-14 mm'dir.

e) Soğutma suyu kanalının uzunluğu arttıkça soğutma ortamının sıcaklığı arttığından, su kanalı boyunca kalıbın boşluğu ve çekirdeği arasında bir sıcaklık farkı olacaktır. Bu nedenle, her bir soğutma devresi su kanalının uzunluğu 2 metreden az olmalıdır.

f) Kare plastik parçalar için kalıbın dört köşesine bakır gömülerek soğutma etkisi arttırılır. Dört köşe ısının biriktiği yerlerdir, bu nedenle parçaların deformasyonunu iyileştirir.

9) Büyük kalıplara bir grup soğutma devresi koymalı ve bir devrenin girişini diğer devrenin çıkışına yakın bir yere koymalısınız. Uzun plastik parçalar için düz geçişli su kanalları kullanmalısınız.

Ejektör Sistemi

a) Ejektör sisteminin tasarımı da plastik parçaların deformasyonunu doğrudan etkiler. Ejektör sistemi dengesizse, ejektör kuvveti dengesiz olacak ve çarpık enjeksiyon kalıplı plastik deforme olacaktır. Bu nedenle, ejektör sistemi tasarlanırken, kalıptan çıkarma pozitif kuvveti ile dengelenmelidir.

b) Plastik parçaların zayıf kalıptan çıkarılmasının neden olduğu değişiklikleri iyileştirmek için kalıptan çıkarma etkisini optimize edin (ejektör pimini kaburga/kemik konumuna ayarlayın).

c) Ejektör çubuğunun kesit alanı, plastik parçaların birim alan başına aşırı kuvvet nedeniyle deforme olmasını önlemek için çok küçük olmamalıdır (özellikle kalıptan çıkarma sıcaklığı yüksek olduğunda).

d) İtici çubuğu, kalıptan çıkarılmaya karşı en yüksek dirence sahip parçaya mümkün olduğunca yakın yerleştirin.

e) Plastik parçaların genel deformasyonunu azaltmak için plastik parçaların kalitesini (kullanım gereksinimleri, boyutsal doğruluk, görünüm vb. dahil) etkilemeden mümkün olduğunca çok sayıda ejektör çubuğu ayarlayın. Gerekirse, ejektör çubuklarını ejektör blokları ile değiştirin.

f) Derin boşluk duvarlı plastik parçalar yapmak için yumuşak plastikler (TPU gibi) kullanırken, kalıptan çıkarmaya karşı büyük direnç ve yumuşak fiber takviyeli malzeme fiberleri nedeniyle, yalnızca bir mekanik fırlatma yöntemi kullanırsanız, plastik parçalar deforme olur, hatta içinden geçer veya katlanır ve bunları atmak zorunda kalırsınız. Birden fazla bileşen veya hava (sıvı) basıncı ve mekanik fırlatmanın bir kombinasyonunu kullanırsanız, daha iyi çalışacaktır.

9) Derin boşluklu kalıplar için, vakum emme deformasyonunu daha iyi hale getirmek için ön ve arka kalıplara hava giriş cihazları ekliyoruz.

Plastikleşme Aşaması

Çok aşamalı enjeksiyon kontrolü, çok aşamalı enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını, tutma basıncını ve sol yöntemini, yolluk yapısına, kapının şekline ve enjeksiyonla kalıplanmış parçanın yapısına göre makul bir şekilde ayarlayabilir. Bu, bükülme deformasyonunu önlemek için iyidir.

Kalıp Soğutma

Plastik farklı hızlarda soğur, bu da eşit olmayan bir şekilde büzülmesine neden olur. Bu düzensiz büzülme, plastik parçayı büken bir bükülme kuvveti yaratır.

Örneğin, düz plastik parçaları enjeksiyonla kalıplarken, kalıp boşluğu ile maça arasındaki sıcaklık farkı çok büyükse, plastik soğuk kalıp boşluğu yüzeyinin yakınında hızla soğuyacak, ancak sıcak kalıp boşluğu yüzeyinin yakınındaki malzeme küçülmeye devam edecektir.

Bu eşit olmayan büzülme plastik parçanın eğrilmesine neden olacaktır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıbını soğuturken, boşluğun ve çekirdeğin sıcaklığının dengeli olduğundan ve ikisi arasındaki sıcaklık farkının çok büyük olmadığından emin olmanız gerekir.

Kalıp üzerindeki soğutma suyu deliklerinin düzeni de çok önemlidir. Tüp duvarından boşluk yüzeyine olan mesafe belirlendikten sonra, boşluk duvarının sıcaklığının eşit olmasını sağlamak için soğutma suyu delikleri arasındaki mesafe mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

Aynı zamanda, soğutma suyu kanalının uzunluğunun artmasıyla soğutma ortamının sıcaklığı arttığından, kalıp boşluğu ve maça su kanalı boyunca bir sıcaklık farkına sahip olacaktır.

Bu nedenle, her bir soğutma devresinin su kanalı uzunluğunun 2 m'den az olması gerekmektedir. Büyük kalıplarda birkaç soğutma devresi ayarlanmalı ve bir devrenin girişi başka bir devrenin çıkışına yakın yerleştirilmelidir.

Uzun plastik parçalar için, soğutma devresinin uzunluğunu azaltmak, yani kalıbın sıcaklık farkını azaltmak, böylece plastik parçaların eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için bir soğutma devresi kullanılmalıdır.

Ürün Çekmesi

Normalde, düzgün büzülme sadece plastiğin hacmini etkiler ve sadece düzensiz büzülme eğrilmeye neden olur. Kristalin plastiklerin akış yönü ile dikey yönü arasında oluşan büzülme farkı, kristal olmayan plastiklerinkinden daha büyüktür.

Ürünün geometrik şeklinin analizine dayalı olarak seçilen çok aşamalı enjeksiyon işlemi için, ürünün ince cidarı ve uzun akış uzunluğu oranı nedeniyle, eriyiğin hızlı bir şekilde akması gerekir,

Aksi takdirde soğutulması ve katılaştırılması kolaydır ve bunun için yüksek hızlı enjeksiyon ayarlanmalıdır. Bununla birlikte, yüksek hızlı enjeksiyon eriyiğe çok fazla kinetik enerji getirecek ve eriyik dibe aktığında, çok fazla atalet etkisi yaratarak enerji kaybına ve taşmaya neden olacaktır. Şu anda, eriyik akış hızını yavaşlatmalı, doldurma basıncını düşürmelidir.

Ve tutma basıncı olarak adlandırılan basıncı koruyun, böylece eriyik, kapı katılaşmadan önce kalıp boşluğundaki eriyiğin büzülmesini tamamlayabilir. Bu, çok aşamalı enjeksiyon hızı ve basıncı için gereksinimleri ortaya koyar. enjeksiyon kalıplama süreç.

Artık Termal Stres

Plastik kalıplanırken eşit şekilde soğumaz, bu nedenle eşit olmayan şekilde büzülür. Bu da içinde eşit olmayan bir gerilim olduğu anlamına gelir. Bu yüzden kalıptan çıkardığınızda, eşit olmayan gerilim nedeniyle eğrilir.

Soğutma aşamasında plastiğin sıvıdan katıya faz dönüşümü ve gerilme gevşemesi davranışı. Kürlenmemiş alan için plastik, viskoz akışkan modeli ile tanımlanan viskoz bir akışkan gibi davranır. Kürlenmiş alan için plastik, standart doğrusal katı model tarafından tanımlanan viskoelastik bir malzeme gibi davranır.

Bu nedenle, kalıp üreticileri veya ürün geliştiricileri, termal artık gerilimi ve buna bağlı çarpılmayı tahmin etmek için viskoelastik faz dönüşümü modelini ve iki boyutlu sonlu elemanlar yöntemini kullanabilir.

Sonuç

İki kapı konumunda cam elyaf olmadan polipropilen çekme çubuğu büzülmesi Plastik parçalarınızın bükülmesine neden olabilecek birçok şey vardır: Kalıbın tasarımı, kullandığınız plastik malzemelerin türü ve kalıplama makinesini nasıl çalıştırdığınız, parçalarınızın ne kadar büküleceği üzerinde farklı miktarlarda etkiye sahiptir. Dolayısıyla, eğrilen parçalarınızı düzeltmek istiyorsanız, tüm bunları göz önünde bulundurmanız gerekir.