I. PS (Polistiren)

PS performansı

PS, iyi akışkanlığa ve düşük su emilimine (00.2%'den az) sahip amorf bir polimerdir ve kalıplanması ve işlenmesi kolay şeffaf bir plastiktir. Ürünleri 88-92% ışık geçirgenlik oranına, güçlü renklendirme gücüne ve yüksek sertliğe sahiptir.

PS ürünleri kırılgandır, iç gerilme çatlaması üretmesi kolaydır, ısı direnci zayıftır (60-80 ℃), toksik değildir, özgül ağırlığı yaklaşık 1,04 g \ cm3'tür (sudan biraz daha büyük).

Kalıp büzülmesi (değeri genellikle 0,004-0,007 in/in'dir), şeffaf PS - adı kristallik değil, sadece reçinenin şeffaflığını gösterir. Kimyasal ve fiziksel özellikler: Çoğu ticari PS şeffaf, kristal olmayan bir malzemedir.

PS çok iyi geometrik stabiliteye, termal stabiliteye, optik iletim özelliklerine, elektrik yalıtım özelliklerine ve çok hafif bir nem emme eğilimine sahiptir.

Suya dayanıklıdır ve inorganik asitleri seyreltir, ancak konsantre sülfürik asit gibi güçlü oksitleyici asitler tarafından aşındırılabilir ve bazı organik çözücülerde şişebilir ve deforme olabilir). 

PS'nin proses özellikleri

Erime noktası 166 ℃ olan Polistiren, 185-215 ℃ aralığında işleme için idealdir. Isıya dayanıklı ve 250 ℃'ye kadar alev geciktirici, 290 ℃'de üst ayrışma sınırı ile geniş bir sıcaklık aralığında geniş uygulamalar sağlayan büyük bir esnekliğe sahiptir.

Herhangi bir geleneksel tip yolluk ve kapı ile eşleştirilmiş hızlı enjeksiyon hızı ile 200 600bar enjeksiyon basıncı, 4050 ℃ kalıp sıcaklıkları arasında ayarlandığında istenen sonuçları verecektir.

Polistiren (PS) malzemeler, yanlış depolanmadıkları sürece işlemden önce ön kurutma gerektirmemeleri bakımından benzersizdir.

Kurutmanın gerekli olduğu durumlarda, PS hızlı bir soğuma hızına ve daha kısa plastikleşme süresine sahiptir, bu da optimum sonuçlar için 80C'de 2-3 saatlik azaltılmış döngü sürelerine yol açar. Ek olarak, artan enjeksiyon kalıbı sıcaklıkları daha fazla ürün parlaklığı ile sonuçlanacaktır.

Tipik uygulama alanları

Köpük yumurta kasalarından et ve kümes hayvanları için tek kullanımlık tepsilere kadar paketleme ve tıbbi ihtiyaçlarınızı geliştirmek için bir dizi ürün tedarikinde uzmanız.

Ürün portföyümüzde ayrıca oyuncaklar, bardaklar, çatal bıçak setleri ve bant millerinin yanı sıra mükemmel yalıtım sağlayan fırtına pencereleri de yer almaktadır.

Ayrıca, güzel aydınlatma efektleri üretmek için tasarlanmış şeffaf kaplar veya her ev için gerekli bileşenler olan yalıtım filmleri gibi elektrikli ürünler tedarik ediyoruz!

2. HIPS (modifiye polistiren)

HIPS performansı

15% kauçuk bileşimine kadar modifiye edilmiş bir malzeme olan HIPS, üstün darbe mukavemeti için yenilikçi bir çözüm olarak ortaya çıkmıştır.

Bu yüksek etkili polistiren, artırılmış tokluk ve alev geciktirici özelliklerin yanı sıra 13,8 - 55,1 MPa arasında değişen gelişmiş eğilme mukavemeti ve 13,8-41 MPa arasında mükemmel gerilme direnci gibi etkileyici özellikler sunarken, PS'nin düşük su emilimi ve güçlü renklendirme gücü gibi bilinen niteliklerini korur; estetik talepler gerektiren çeşitli uygulamalarda da ideal olmasını sağlayan mükemmel opaklığından bahsetmeye gerek yok!

HIPS'in proses özellikleri

HIPS, kauçuk benzeri nitelikleriyle bilinir ve bu nitelikleri enjeksiyon kalıplama gereksinimler. Örneğin, sıcaklık daha yüksek ayarlanmalıdır ve daha yavaş bir soğutma hızı, üretim sırasında ekstra tutma basıncı, süre ve aralıklar gerektirir.

Bu reçine nemi yavaş emdiğinden, 190 ila 240°C arasındaki işleme sıcaklıklarının uygulanmasından önce kurutma gerektirmemelidir. Tüm bu parametreler, PS muadili ile karşılaştırıldığında daha uzun bir döngü ile sonuçlanır.

Aşırı nem emilimi, nihai ürün üzerinde zararlı bir etki yaratarak ürünün hoş görünmemesine neden olabilir.

HIPS (Yüksek Etkili Polistiren) olarak bilinen bir tür renkli plastik parça bu soruna özellikle yatkındır ve görünür "beyaz kenarlar" şeklinde kendini gösterir.

Bu etkileri azaltmak için, enjeksiyon kalıbı Tutma basıncı düşürülürken sıcaklık yükseltilmelidir - bu koşulları yeterli sıkıştırma kuvvetiyle dikkatlice dengelemek, istenmeyen su tuzakları ortaya çıkmadan başarılı bir üretim için ideal bir ortam sağlayacaktır.

Tipik uygulama alanları

Alev geciktirici polistiren, ambalajdan inşaata kadar bir dizi sektörde ürünleri kullanma ve bunlardan keyif alma şeklimizde devrim yaratmıştır.

Sadece katı UL V-0 gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda TV muhafazaları ve elektrikli aletler gibi yüksek değerli ekipmanlar için üstün darbe direnci sağlar - bu da onu güvenliğin önemli olduğu her uygulamada ideal bir seçim haline getirir.

3. SA (SAN-stiren-akrilat kopolimer/Güçlü yapıştırıcı)

SA'nın Özellikleri

SA, kimyasal direnç, yük altında geometrik stabilite, ısı deformasyon direnci ve yaklaşık 110°C'lik yüksek Vicat yumuşama sıcaklığı gibi üstün özellikler sunan sert ve şeffaf bir mühendislik termoplastiğidir.

Güçlü işleme kabiliyeti sağlayan stiren bileşeni; mükemmel termal dayanıklılık sağlayan akrilonitril içeriği ile birleştiğinde, bu malzemeyi stres kırılmasının önlenmesinin gerekli olduğu üretim açısından kritik uygulamalar için ideal hale getirir. Bu çok yönlü termoplastik ayrıca 0,3 ila 0,7%'de düşük büzülme sergiler.

SA'nın süreç özellikleri

Stiren akrilonitrilin (SA) işleme sıcaklıkları genellikle 200 ila 250 ℃ arasındadır, ancak SA polistirenden (PS) biraz daha kötü likiditeye sahiptir ve 350 ila 1300 bar gibi önemli ölçüde daha yüksek enjeksiyon basınçları gerektirir.

En iyi sonuçlar için 45 ila 75°C arasında ideal kalıp sıcaklığı kontrolü eşliğinde yüksek hızlı enjeksiyonlar kullanılmalıdır; nem emme özelliklerine karşı hassasiyeti nedeniyle başarılı kurutma işlemleri için uygun depolama zorunludur.

Mükemmel kurutma koşulları iki ila dört saat boyunca 80°C iken, ürünün erime sıcaklığı 200-270°C arasında olmalıdır.

Takviyeli malzemeler için en iyisi 60°C'lik bir kalıplama sıcaklığını aşmamaktır. Eriyikten üretilen herhangi bir parça için bu sürece etkili bir soğutma sistemi de eşlik etmelidir. enjeksi̇yon kaliplari geleneksel kapılar veya stiller kullanıldığında minimum çizgi ve boşlukla sonuçlanan kaliteli sonuçlar elde edin.

Tipik uygulama alanları

Elektrik bileşenleri ve otomotiv parçalarından kimyasal ambalajlara, tıbbi malzemelere ve özel ürünlere kadar uzmanlığımız birçok sektörü kapsamaktadır.

Mutfak aletleri, sofra takımları, şırıngalar ve tek kullanımlık çakmakların yanı sıra maskara kapaklı veya ruj kılıflı kozmetik kılıfları; kapak spreylerini örten başlıklar ve her amaca uygun nozullar dahil olmak üzere çeşitli ürünlerin üretiminde uzmanız.

Portföyümüzde ayrıca diş fırçası saplarından, yönlü monofilament telden yapılmış müzik aleti ağızlıklarına kadar fırça alt tabakaları sert kıllar gibi olta takımı aksesuarları da bulunmaktadır.

4. ABS

ABS'nin Performansı

ABS üç kimyasal monomer tarafından sentezlenir: akrilonitril, bütadien ve stiren. (Her monomerin farklı özellikleri vardır: akrilonitril yüksek mukavemet, termal stabilite ve kimyasal stabiliteye sahiptir; bütadien tokluk ve darbe direncine sahiptir; stiren kolay işlenebilirlik, yüksek parlaklık ve yüksek mukavemete sahiptir.

Üç monomerin polimerizasyonu iki fazlı bir terpolimer üretir; sürekli bir stiren-akrilonitril fazı ve dağılmış bir polibütadien kauçuk fazı). Morfolojik olarak ABS, yüksek mekanik mukavemete ve iyi "sert, sert, çelik" özelliklere sahip kristal olmayan bir malzemedir.

ABS amorf bir polimerdir, "genel amaçlı plastikler" olarak da bilinen çok çeşitli kullanımlara sahip genel amaçlı bir mühendislik plastiğidir (MBS şeffaf ABS olarak adlandırılır), ABS'nin nemi emmesi kolaydır, özgül ağırlığı 1.05g / cm3 (sudan biraz daha ağır), düşük büzülme (0.60%), boyutsal kararlılık ve kalıplanması ve işlenmesi kolaydır.

ABS'nin özellikleri temel olarak üç monomerin oranına ve iki fazdaki moleküler yapıya bağlıdır.

Bu, ürün tasarımında büyük esneklik sağlar ve piyasada yüzlerce farklı kalitede ABS malzemesinin bulunmasına neden olmuştur.

Bu farklı kaliteler, orta ila yüksek darbe direnci, düşük ila yüksek parlaklık, yüksek sıcaklıkta bükülme özellikleri vb. gibi farklı özellikler sunar. ABS malzemeler üstün işlenebilirlik, görünüm, düşük sünme ve mükemmel boyutsal kararlılık ve yüksek darbe dayanımı sunar.

ABS, mükemmel elektriksel özellikler, aşınma direnci, boyutsal kararlılık, kimyasal direnç ve yüzey parlaklığı gibi iyi genel fiziksel ve mekanik özelliklere sahip, toksik olmayan, kokusuz, düşük su emilimi olan açık sarı granül veya boncuklu opak bir reçinedir ve işlenmesi kolay kalıplamadır. Dezavantajları ise hava koşullarına dayanıklılık, zayıf ısı direnci ve yanıcılıktır.

ABS'nin proses özellikleri

ABS higroskopik ve neme duyarlıdır, bu nedenle kalıplama ve işlemeden önce kurutulmalı ve önceden ısıtılmalıdır (80 ~ 90C'de en az 2 saat) ve nem içeriği 0.03%'den daha az olacak şekilde kontrol edilmelidir.

ABS reçinenin eriyik viskozitesi sıcaklığa daha az duyarlıdır (diğer amorf reçinelerin aksine) ve ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı PS'ninkinden biraz daha yüksektir, ancak sıcaklığı körü körüne artırarak viskozitesini artırmak için kullanılamaz. Genel işleme sıcaklığı 190-235°C'dir.

ABS'nin eriyik viskozitesi orta düzeydedir, PS, HIPS ve AS'den daha yüksektir ve daha yüksek bir enjeksiyon basıncı (500 ~ 1000bar) bira kullanılması gerekir.

ABS malzemesi orta ila yüksek hızlı enjeksiyon hızı birasında daha iyi kullanılır. (Şekil karmaşık olmadıkça, ince duvarlı parçaların daha yüksek bir enjeksiyon hızı kullanması gerekir), ürünün su ağzı konumlarının havayolları için üretilmesi kolaydır.

ABS enjeksiyon kalıplama sıcaklık yüksek olduğunda, kalıp sıcaklığı genellikle 25-70 ℃ arasında ayarlanır. Daha büyük ürünler üretirken, sabit kalıbın (ön kalıp) sıcaklığı genellikle hareketli kalıbın (arka kalıp) sıcaklığından yaklaşık 5 ℃ biraz daha yüksektir. (Kalıbın sıcaklığı plastik parçaların yüzeyini etkileyecek ve daha düşük bir sıcaklık daha düşük bir yüzeye yol açacaktır)

ABS yüksek sıcaklıktaki fıçıda çok uzun süre kalmamalıdır (30 dakikadan az olmalıdır), aksi takdirde ayrışması ve sararması kolaydır.

Tipik uygulama aralığı

Otomobiller (gösterge panelleri, alet kapakları, jant kapakları, reflektör kutuları, vb.), buzdolapları, büyük güçlü aletler (saç kurutma makineleri, karıştırıcılar, gıda işlemcileri, çim biçme makineleri, vb.

5. BS

BS'nin Performansı

BS bütadien - stiren kopolimeridir, belirli tokluk ve esnekliğe, düşük sertliğe (daha yumuşak) ve iyi şeffaflığa sahiptir. BS malzemesinin özgül ağırlığı 1.01f\cm3'tür (suya benzer). Malzemenin renklendirilmesi kolaydır, iyi akışkanlığa sahiptir ve kalıplanması ve işlenmesi kolaydır.

BS'nin süreç özellikleri

BS'nin işleme sıcaklığı aralığı genellikle 190-225 ℃'dir ve enjeksiyon kalıbı sıcaklık 30-50°C'de daha iyidir. Malzeme, iyi akışkanlığı nedeniyle işlenmeden önce kurutulmalıdır ve enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı daha düşük olabilir.

6. PMMA (akrilik)

PMMA performansı

PMMA, genellikle organik cam olarak bilinen amorf bir polimerdir. Mükemmel şeffaflık, iyi ısı direnci (98 ℃ ısı sapma sıcaklığı), iyi darbe direnci özellikleri ile ürünleri orta mekanik mukavemete, düşük yüzey sertliğine sahiptir ve sert nesneler tarafından çizilmesi ve iz bırakması kolaydır, PS ile karşılaştırıldığında, kırılgan olması kolay değildir, özgül ağırlığı 1.18g / cm3'tür.

PMMA mükemmel optik özelliklere ve hava koşullarına karşı dirence sahiptir. PMMA ürünleri çok düşük çift kırılmaya sahiptir, özellikle video diskleri vb. yapmak için uygundur. PMMA oda sıcaklığında sünme özelliğine sahiptir. Yük ve zamandaki artış, gerilme çatlaması fenomenine yol açabilir.

PMMA'nın proses özellikleri

PMMA işleme gereksinimleri daha katıdır, suya ve sıcaklığa duyarlıdır, işlemeden önce tamamen kurutulmalıdır (90 ℃, 2 ~ 4 saat için önerilen kurutma koşulları), eriyik viskozitesi büyüktür ve daha yüksek olması gerekir (225-245 ℃) ve basınçlı kalıplama, enjeksiyon kalıbı 65-80 ℃ sıcaklık daha iyidir. PMMA stabilitesi iyi değildir, yüksek sıcaklıklara maruz kalması veya çok uzun süre yüksek sıcaklıkta kalması bozulmaya neden olur.

Vida hızı çok büyük olmamalıdır (yaklaşık 60% olabilir), daha kalın PMMA parçalarının "boşluk" olarak görünmesi kolaydır ve işlemek için büyük bir kapı, "düşük malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, yavaş" enjeksiyon yöntemi alması gerekir.

Tipik uygulama aralığı

Otomotiv endüstrisi (sinyal lambası ekipmanı, gösterge paneli vb.), ilaç endüstrisi (kan saklama kapları vb.), endüstriyel uygulamalar (video diskleri, ışık saçıcılar) ve tüketim malları (içecek kapları, kırtasiye malzemeleri vb.).

7. PE (polietilen)

PE'nin Performansı

PE, yumuşak, toksik olmayan, ucuz, kolay işlenebilir, iyi kimyasal direnç, aşınması kolay olmayan ve baskı zorlukları ile karakterize edilen en büyük plastik üreticisidir.

Birçok türü vardır, yaygın olarak kullanılan LDPE (düşük yoğunluklu polietilen) ve HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen), yarı saydam plastik, düşük mukavemetli, özgül ağırlığı 0,94 g / cm3 (sudan daha küçük); çok düşük yoğunluklu LLDPE reçinesi (yoğunluk 0,910 g / cc'nin altında, LLDPE ve LDPE yoğunluğu 0,91-0,925 arasındadır).

LDPE daha yumuşaktır, (genellikle yumuşak tutkal olarak bilinir) HDPE genellikle sert yumuşak tutkal olarak bilinir, LDPE'den daha serttir, yarı kristal bir malzemedir, kalıplama büzülmesinden sonra yüksektir, 1.5% ila 4% arasında zayıf ışık geçirgenliği, kristallik, çevresel stres çatlama fenomeni kolaydır.

Çatlama olgusu, iç gerilimi azaltmak için çok düşük akış özelliklerine sahip malzemeler kullanılarak hafifletilebilir. Sıcaklık 60°C'den yüksek olduğunda hidrokarbon çözücülerde kolayca çözülür, ancak çözünmeye karşı direnci AYPE'den biraz daha iyidir.

YYPE'nin yüksek kristalliği, yüksek yoğunluğuna, gerilme mukavemetine, yüksek sıcaklıkta bükülme sıcaklığına, viskozitesine ve kimyasal stabilitesine yol açar. LDPE'ye göre geçirgenliğe karşı daha fazla dirence sahiptir. PE-HD'nin darbe dayanımı daha düşüktür. Özellikler esas olarak yoğunluk ve moleküler ağırlık dağılımı tarafından kontrol edilir.

YYPE'nin moleküler ağırlık dağılımı aşağıdakiler için uygundur enjeksiyon kalıplama çok dardır. Yoğunlukları 0,91 ila 0,925 g/cm3 arasında olanlara tip I PE-HD; 0,926 ila 0,94 g/cm3 arasında olanlara tip II HDPE; 0,94 ila 0,965 g/cm3 arasında olanlara tip III HDPE diyoruz.

Malzeme, 0,1 ile 28 arasında MFR ile iyi akış özelliklerine sahiptir. Moleküler ağırlık arttıkça AYPE'nin akış özellikleri kötüleşir, ancak darbe dayanımı daha iyi olur. YYPE çevresel stres çatlamasına karşı hassastır.

YYPE, sıcaklık 60C'nin üzerinde olduğunda hidrokarbon çözücülerde kolayca çözülür, ancak çözünmeye karşı direnci AYPE'den daha iyidir. 

LDPE yarı kristal bir malzemedir ve üretimden sonra yüksek bir çekme oranına sahiptir. enjeksiyon kalıplama1,5% ile 4% arasında.

LLDPE'nin (lineer düşük yoğunluklu polietilen) uzama, penetrasyon, darbe ve yırtılmaya karşı yüksek direnci, LLDPE'yi film olarak kullanım için uygun hale getirir.

Çevresel stres çatlamasına karşı mükemmel direnci, düşük sıcaklıkta darbe direnci ve çarpılma direnci LLDPE'yi boru, levha ekstrüzyonu ve tüm ürünler için cazip hale getirir. enjeksiyon kalıplama LAYPE'nin en son uygulaması, çöp sahası ve atık sıvı gölet astarları için bir zemin filmidir.

PE'nin proses özellikleri

PE parçaların en önemli özelliği kalıplama büzülmesidir, büzülme ve deformasyon üretmesi kolaydır. PE malzemenin su emme özelliği azdır ve kurutulmadan kullanılabilir.

PE geniş bir işleme sıcaklığı aralığına sahiptir, ayrışması kolay değildir (320 ℃ ayrışma sıcaklığı), basınç yüksekse, parçaların yoğunluğu yüksektir ve büzülme küçüktür. PE akışkanlığı, işleme koşullarını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve sabit bir kalıp sıcaklığını (40-60 ℃) korumak için orta düzeydedir.

PE'nin kristalleşme derecesi aşağıdakilerle ilgilidir enjeksiyon kalıplama proses koşulları, yüksek bir soğuk katılaşma sıcaklığına ve düşük kalıp sıcaklığına sahiptir, bu nedenle kristalleşme derecesi düşüktür. Kristalleşme sürecinde, büzülmenin anizotropisi nedeniyle, iç gerilim yoğunlaşmasına neden olan PE parçaları deformasyona ve çatlamaya eğilimlidir.

Ürün 80°C sıcak su içeren bir su banyosuna konur, bu da basıncın biraz rahatlamasını sağlayabilir. İşlem sırasında enjeksiyon kalıplama sürecinde, malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalı, enjeksiyon basıncı parçaların kalitesini sağlama öncülüğünde daha düşük olmalı, kalıbın soğutulması özellikle hızlı ve düzgün olmalıdır ve ürünler kalıptan çıkarıldıklarında daha sıcaktır.

HDPE kurutma: uygun şekilde depolanırsa kurutmaya gerek yoktur. Erime sıcaklığı: 220~260C. Daha büyük moleküllü malzemeler için erime sıcaklığı aralığının 200~250C arasında olması tavsiye edilir. 

Kalıp sıcaklığı: 50~95C. Duvar kalınlığı 6 mm'nin altında olan plastik parçalar için daha yüksek kalıp sıcaklığı ve duvar kalınlığı 6 mm'nin üzerinde olan plastik parçalar için daha düşük kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.

Plastik parçaların soğutma sıcaklığı, büzülme farkını en aza indirmek için eşit olmalıdır.

Optimum döngü süresi için, soğutma boşluğu çapı 8 mm'den az olmamalı ve kalıp yüzeyine olan mesafe 1,3d içinde olmalıdır (burada "d" soğutma boşluğunun çapıdır).

Enjeksiyon basıncı: 700~1050 bar. enjeksiyon hızı: yüksek hızlı enjeksiyon önerilir. Yolluklar ve kapılar: Yolluk çapı 4 ila 7,5 mm arasında olmalı ve yolluk uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Özellikle sıcak yolluk kalıpları için çeşitli tipte yolluklar kullanmak mümkündür ve yolluk uzunluğu 0,75 mm'yi geçmemelidir.

LLDPE'nin "uzama yumuşaklığı" şişirilmiş film prosesinde bir dezavantajdır, çünkü LLDPE şişirilmiş film kabarcıkları LDPE'ninkiler kadar stabil değildir. LDPE ve LLDPE için tipik kalıp boşluğu boyutları sırasıyla 0,024-0,040 inç ve 0,060-0,10 inçtir.

Tipik Uygulama Alanları

LAYPE, film, kalıplama, boru ve tel ve kablo dahil olmak üzere polietilen için çoğu geleneksel pazara girmiştir. Geçirimsiz zemin membranları yeni gelişen bir LAYPE pazarıdır. Büyük bir ekstrüzyon levha olan malç filmi, çevredeki alanların sızmasını veya kirlenmesini önlemek için atık depolama sahası ve atık gölet astarı olarak kullanılır.

Örnekler arasında, hepsi bu reçinenin geliştirilmiş mukavemetinden ve tokluğundan yararlanan torbalar, çöp torbaları, streç sargılar, endüstriyel astarlar, havlu astarları ve alışveriş torbalarının üretimi yer almaktadır.

Ekmek torbaları gibi şeffaf filmler, daha iyi bulanıklığa sahip olduğu için AYPE tarafından domine edilmiştir. Bununla birlikte, LAYPE'nin AYPE ile karışımları, filmin şeffaflığını önemli ölçüde etkilemeden AYPE filmin mukavemetini, penetrasyona karşı direncini ve sertliğini artıracaktır.

HDPE uygulamaları: buzdolabı kapları, saklama kapları, ev mutfak eşyaları, sızdırmazlık kapakları, vb.

8. PP (polipropilen)

PP'nin Performansı

PP kristal yapılı bir polimerdir. PP, sadece 0,91 g/cm3 (sudan daha küçük) yoğunluğu ile yaygın olarak kullanılan plastikler arasında en hafif olanıdır. PP, stres çatlamasına karşı iyi bir dirence ve genellikle "yüz kat kauçuk" olarak bilinen yüksek eğilme yorulma ömrüne sahiptir. PP'nin kapsamlı performansı PE malzemeden daha iyidir.

PP'nin dezavantajları: düşük boyutsal doğruluk, yetersiz sertlik, zayıf hava direnci, "bakır hasarı" üretmesi kolay, kalıptan çıkarıldıktan sonra büzülme sonrası olgusuna sahiptir, yaşlanması kolay, kırılgan ve deforme olması kolaydır.

PP, renklendirme kabiliyeti, aşınma direnci, kimyasal direnci ve uygun ekonomik koşulları nedeniyle elyaf üretimi için ana hammadde olmuştur.

PP yarı kristal bir malzemedir. PE'den daha serttir ve daha yüksek bir erime noktasına sahiptir. Homopolimer tipi PP 0°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çok kırılgan olduğundan, birçok ticari PP malzemesi 1-4% etilen içeren düzensiz kopolimerler veya iğnemsi kopolimerlerde daha yüksek etilen içeriği oranlarıdır. PP'nin mukavemeti etilen içeriğinin artmasıyla artar. 

PP'nin Vicat yumuşama sıcaklığı 150°C'dir. Yüksek kristalliği nedeniyle bu malzeme iyi bir yüzey sertliğine ve çizilme direncine sahiptir.

PP çevresel stres çatlamasından etkilenmez. PP genellikle cam elyaf, metal katkı maddeleri veya termoplastik kauçuk eklenerek modifiye edilir. PP'nin akış hızı MFR 1 ila 40 arasında değişir.

Düşük MFR PP malzemeler daha iyi darbe direnci özelliklerine sahiptir ancak süneklik mukavemeti daha düşüktür. Aynı MFR için, kopolimer tipinin mukavemeti homopolimer tipinden daha yüksektir. 

Kristalleşme nedeniyle, PP'nin büzülmesi oldukça yüksektir, genellikle 1.8 ~ 2.5%. Büzülmenin yönsel homojenliği ise HDPE ve diğer malzemelere göre çok daha iyidir. Bir 30% cam katkısının eklenmesi büzülmeyi 0,7%'ye düşürebilir.   

Hem homopolimer tipi hem de kopolimer tipi PP malzemeler nem emilimine, asit ve alkali korozyonuna ve çözünürlüğe karşı mükemmel dirence sahiptir.

Ancak, aromatik hidrokarbon (benzen gibi) çözücülere, klorlu hidrokarbon (karbon tetraklorür) çözücülere vb. karşı direnci yoktur. PP ayrıca PE gibi yüksek sıcaklıklarda bile oksidasyon direncine sahip değildir.

PP'nin proses özellikleri

PP, eriyik sıcaklığında iyi akışkanlığa ve iyi kalıplama performansına sahiptir. PP'nin işlemede iki özelliği vardır.

Bir: PP eriyiğinin viskozitesi, kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azalır (sıcaklıktan daha az etkilenir).

İkincisi: moleküler oryantasyon derecesi yüksektir ve büyük bir büzülme oranı sunar. PP'nin işleme sıcaklığı 220 ~ 275 ℃'dir, yaklaşık 275 ℃'yi geçmemenin daha iyi olduğuna dikkat edin, iyi termal stabiliteye sahiptir (ayrışma sıcaklığı 310 ℃'dir), ancak yüksek sıcaklıklarda (270-300 ℃), uzun süre namluda kaldığında bozulma olasılığı vardır.

PP'nin viskozitesi kayma hızının artmasıyla önemli ölçüde azaldığından, enjeksiyon basıncının ve enjeksiyon hızının arttırılması akışkanlığını ve büzülme deformasyonunu ve depresyonunu iyileştirecektir.

Kalıp sıcaklığı (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ önerilir. Kristalleşme derecesi esas olarak kalıp sıcaklığı tarafından belirlenir ve 30-50 ℃ aralığında kontrol edilmesi tavsiye edilir. PP eriyiği çok dar kalıp boşluğunu geçebilir ve phi görünebilir.

Eritme işleminde PP, çok fazla erime ısısını emmek için (özgül ısı daha büyüktür), kalıptan çıkan ürün daha sıcaktır. PP malzeme işlemenin kurumasına gerek yoktur, PP büzülmesi ve kristalliği PE'den daha düşüktür.

Enjeksiyon hızı genellikle iç basıncı en aza indirmek için yüksek hızlı bir enjeksiyon kullanır. Ürün yüzeyinde kusurlar görülürse, daha yüksek sıcaklıklarda düşük hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır. Enjeksiyon basıncı: 1800 bar'a kadar.

Yolluklar ve kapılar: Soğuk yolluklar için tipik yolluk çapları 4 ila 7 mm arasında değişir ve yuvarlak gövdeli enjeksiyon portları ve yollukların kullanılması önerilir. Her tür yolluk kullanılabilir.

Tipik kapı çapları 1 ila 1,5 mm arasında değişir, ancak 0,7 mm kadar küçük kapılar da kullanılabilir. Kenar kapıları için minimum kapı derinliği duvar kalınlığının yarısı kadar olmalıdır; minimum kapı genişliği duvar kalınlığının en az iki katı olmalıdır ve PP malzemeler sıcak yolluk sistemleri için mükemmel şekilde uygundur.

PP, renklendirme kabiliyeti, aşınmaya karşı direnci, kimyasal direnci ve uygun ekonomik koşulları nedeniyle elyaf üretiminde ana hammadde olmuştur.

Tipik uygulama alanları

Otomotiv endüstrisi (çoğunlukla metal katkılı PP: çamurluklar, havalandırma boruları, fanlar, vb.), aparatlar (bulaşık makinesi kapı kaplamaları, kurutucu havalandırma boruları, çamaşır makinesi çerçeveleri ve kapakları, buzdolabı kapı kaplamaları, vb.

Enjeksiyon kalıplı ürünler PP homopolimerler için ikinci en büyük pazardır; konteynerler, sızdırmazlık malzemeleri, otomotiv uygulamaları, ev eşyaları, oyuncaklar ve diğer birçok tüketici ve endüstriyel son kullanımlar dahil.

9. PA (naylon)

PA'nın Performansı

PA aynı zamanda kristal bir plastiktir (sert açısal yarı saydam veya süt beyazı kristal reçine için naylon), mühendislik plastikleri olarak naylon moleküler ağırlığı genellikle 15-30.000'dir, birçok çeşidi yaygın olarak kullanılır. enjeksiyon kalıplama naylon 6, naylon 66, naylon 1010, naylon 610, vb. işleyin.

Naylon tokluğa, aşınma direncine ve kendinden yağlamaya sahiptir, avantajları esas olarak organik mekanik mukavemet, iyi tokluk, yorulma direnci, pürüzsüz yüzey, yüksek yumuşama noktası, ısı direnci, düşük sürtünme katsayısı, aşınma direnci, kendinden yağlama, şok emilimi ve susturma, yağ direnci, zayıf asit direnci, alkali direnci ve genel çözücü, iyi elektrik yalıtımı, kendi kendine sönen, toksik olmayan, kokusuz, iyi hava koşullarına dayanıklıdır.

Dezavantajı büyük su emilimi ve zayıf boyamadırBoyutsal kararlılığı ve elektriksel özellikleri etkiler, elyaf takviyesi su emilimini azaltabilir, böylece yüksek sıcaklıklarda ve yüksek nemde çalışabilir.

Naylon ve cam elyaf afinitesi çok iyidir (100 ℃ uzun süre kullanılabilir), korozyon direnci, bunun hafifliği ve s ve kolay kalıplama. pa dezavantajları başlıca şunlardır: suyu emmesi kolaydır, enjeksiyon kalıplama teknoloji gereksinimleri daha katıdır, zayıf boyutsal kararlılık, özgül ısısı nedeniyle ürün sıcaktır.

PA66, en yaygın kullanılan tür olan PA serisinin en yüksek mekanik dayanımıdır. Kristalitesi yüksektir, bu nedenle sertliği, kızarıklığı ve ısı direnci yüksektir. PA1010, 1958'deki ilk ürünümüzdür, yarı saydamdır, küçük bir özgül ağırlığa, elastikiyete ve esnekliğe sahiptir, Polonya'dan daha kötü emilime sahiptir ve güvenilir boyutsal kararlılığa sahiptir.

Naylon 66'daki naylon en yüksek sertlik ve sağlamlığa, ancak en kötü tokluğa sahiptir. Çeşitli naylonlar sertliğe göre sıralanmıştır: PA66 ＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12

Naylonun yanıcılığı ULS44-2 seviyesindedir, oksijen indeksi 24-28'dir, naylonun ayrışma sıcaklığı> 299 ℃, 449 ~ 499 ℃'de kendiliğinden yanma meydana gelecektir. Naylonun eriyik akışı iyidir, bu nedenle ürünün duvar kalınlığı 1 mm kadar küçük olabilir.

PA'nın süreç özellikleri

PA'nın nemi emmesi kolaydır, işlenmeden önce tamamen kurutulmalıdır ve su içeriği 0,3% veya daha az olarak kontrol edilmelidir. Hammadde iyi kurutulur ve ürün yüksek parlaklıktadır, aksi takdirde pürüzlüdür, PA ısı sıcaklığındaki artışla kademeli olarak yumuşamaz, ancak erime noktasına yakın dar bir sıcaklık aralığında, sıcaklık akışa ulaştığında erime noktası açıktır (PS, PE, PP ve diğer malzemelerden farklıdır).

PA'nın viskozitesi diğer termoplastiklerden çok daha düşüktür ve erime sıcaklığı aralığı dardır (sadece yaklaşık 5 ℃). PA yüksek bir erime noktasına ve yüksek bir donma noktasına sahiptir, bu nedenle erimiş malzeme kalıpta herhangi bir zamanda katılaşabilir, çünkü sıcaklık erime noktasının altına düşer ve bu da kalıp dolumunun tamamlanmasını engeller. Bu nedenle, yüksek hızlı enjeksiyon kullanılmalıdır (özellikle ince duvarlı veya uzun işlem parçaları için). Naylon kalıp daha yeterli egzoz önlemlerine sahip olmalıdır.

Erimiş haldeki PA, termal stabilite zayıftır ve bozunması kolaydır. Varil sıcaklığı 300 ve ℃'yi geçmemeli, varil ısıtma süresindeki erimiş malzeme 30 dakikayı geçmemelidir Kushi, PA kalıp sıcaklığı gereksinimleri yüksektir, kristalliğini kontrol etmek için yüksek ve düşük kalıp sıcaklığının kullanılması, istenen performansı elde etmek için.

PA malzeme kalıp sıcaklığı 50-90 ℃ daha iyidir, PA1010 işleme sıcaklığı 220-240 ℃ uygundur, PA66 işleme sıcaklığı 270-290 ℃'dir.

PA ürünlerinin bazen kalite gerekliliklerine göre "tavlanması" veya "nem işlemine" tabi tutulması gerekir. PA ürünlerinin bazen kalite gerekliliklerine göre "tavlanması" veya "nem işlemine" tabi tutulması gerekir.

PA12 poliamid 12 veya naylon 12 işlenmeden önce 0,1% nem oranının altında tutulmalıdır. Malzeme havaya maruz kalacak şekilde depolanırsa, 85C'de 4 ila 5 saat boyunca sıcak havada kurutulması önerilir.

Malzeme hava geçirmez bir kapta saklanırsa, 3 saatlik sıcaklık dengelemesinden sonra doğrudan kullanılabilir. Erime sıcaklığı 240~300C'dir; genel özellikli malzemeler için 310C'yi ve alev geciktirici özellikli malzemeler için 270C'yi aşmayın.

Kalıp sıcaklığı: Takviyesiz malzemeler için 30~40C, ince duvarlı veya geniş alanlı bileşenler için 80~90C ve takviyeli malzemeler için 90~100C. Sıcaklığın arttırılması malzemenin kristalliğini arttıracaktır.

PA12 için kalıp sıcaklığının hassas kontrolü önemlidir. Enjeksiyon basıncı: 1000bar'a kadar (düşük tutma basıncı ve yüksek erime sıcaklığı önerilir). Enjeksiyon hızı: yüksek hız (cam katkılı malzemeler için daha iyidir).

Yolluklar ve kapılar: Katkı maddesi içermeyen malzemeler için, malzemenin düşük viskozitesi nedeniyle yolluk çapı yaklaşık 30 mm olmalıdır. Takviyeli malzemeler için 5~8 mm'lik geniş bir yolluk çapı gereklidir.

Yolluk şekli tümüyle yuvarlak olmalıdır. Enjeksiyon portu mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Çeşitli kapı tipleri kullanılabilir. Parça üzerinde aşırı basınç veya büzülmeyi önlemek için büyük parçalar için küçük kapılar kullanmayın.

Parça kalınlığına eşit bir kapak kalınlığına sahip olmak daha iyidir. Daldırılmış bir kapak kullanılıyorsa, minimum 0,8 mm çap önerilir. sıcak yolluk kalıpları etkilidir, ancak nozülde malzeme sızıntısını veya katılaşmayı önlemek için çok hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. Sıcak yolluk kullanılıyorsa, kapak boyutu soğuk yolluktan daha küçük olmalıdır.

PA6 Poliamid 6 veya Naylon 6: PA6 nemi kolayca emdiğinden, işlemeden önce kurutmaya özel dikkat gösterilmelidir. Malzeme su geçirmez bir ambalaj içinde tedarik ediliyorsa, kap hava geçirmez şekilde muhafaza edilmelidir.

Nem 0,2%'den fazlaysa, 16 saat boyunca 80C veya daha yüksek sıcaklıkta sıcak havada kurutma önerilir. Malzeme 8 saatten fazla havaya maruz kalmışsa, 105C'de 8 saatten fazla vakumlu kurutma önerilir. Erime sıcaklığı: 230~280C, güçlendirilmiş çeşitler için 250~280C.

Kalıp sıcaklığı: 80~90C. Kalıp sıcaklığı kristalliği önemli ölçüde etkiler ve bu da kalıplanan parçanın mekanik özelliklerini etkiler. Yapısal parçalar için kristallik önemlidir, bu nedenle 80 ~ 90C'lik bir kalıp sıcaklığı önerilir ve ince-uzun akışlı plastik parçalar için daha yüksek bir kalıp sıcaklığı da önerilir. Kalıp sıcaklığının artırılması parçanın mukavemetini ve sertliğini artırır, ancak tokluğunu azaltır.

Duvar kalınlığı 3 mm'den büyükse, 20 ~ 40C'lik düşük sıcaklıklı bir kalıp kullanılması önerilir. Cam takviyeli malzemeler için kalıp sıcaklığı 80 C'den yüksek olmalıdır. Enjeksiyon basıncı: genellikle 750~1250 bar arasındadır (malzemeye ve ürün tasarımına bağlı olarak).

Enjeksiyon hızı: Yüksek hız (güçlendirilmiş malzemeler için biraz azaltılmalıdır). Yolluklar ve kapılar: PA6'nın katılaşma süresi çok kısa olduğundan, geçidin konumu çok önemlidir.

Geçit açıklığı 0,5*t'den az olmamalıdır (burada t kalıplanan parçanın kalınlığıdır). Sıcak yolluk kullanılıyorsa, yolluk boyutu geleneksel bir yolluktan daha küçük olmalıdır, çünkü sıcak yolluk malzemenin çok erken katılaşmasını önlemeye yardımcı olabilir. Daldırılmış bir yolluk kullanılıyorsa, minimum yolluk çapı 0,75 mm olmalıdır.

PA66 Poliamid 66 veya Naylon 66 Malzeme işlenmeden önce kapatılmışsa, kurutma gerekli değildir. Ancak, saklama kabı açılırsa, işlemin 85C'de sıcak havada kurutulması önerilir. Nem oranı 0,2%'den yüksekse, 105C'de 12 saat boyunca vakumlu kurutma da gereklidir.

Erime sıcaklığı: 260 ila 290 C. Cam katkı maddeleri içeren ürünler için 275 ila 280 C. 300 C'nin üzerindeki erime sıcaklıklarından kaçınılmalıdır. kalıp sıcaklığı: 80 C önerilir. kalıp sıcaklığı, ürünün fiziksel özelliklerini etkileyecek olan kristallik derecesini etkileyecektir.

İnce duvarlı plastik parçalar için, 40C'nin altında bir kalıp sıcaklığı kullanılırsa, parçanın kristalliği zamanla değişecektir ve parçanın geometrik stabilitesini korumak için tavlama gereklidir.

Enjeksiyon basıncı: malzeme ve ürün tasarımına bağlı olarak tipik olarak 750 ila 1250 bar. Enjeksiyon hızı: Yüksek hız (güçlendirilmiş malzemeler için biraz daha düşük olmalıdır). 

Yolluklar ve kapılar: PA66'nın kısa katılaşma süresi nedeniyle, geçidin konumu çok önemlidir. Geçit açıklığı 0,5*t'den az olmamalıdır (burada t plastik parçanın kalınlığıdır).

Sıcak yolluk kullanılıyorsa, geçit boyutu geleneksel yolluktan daha küçük olmalıdır, çünkü sıcak yolluk malzemenin erken katılaşmasını önlemeye yardımcı olabilir. Daldırılmış bir kapak kullanılıyorsa, kapağın minimum çapı 0,75 mm olmalıdır.

Tipik uygulama alanları

PA12 Poliamid 12 veya Naylon 12, su sayaçları ve diğer ticari ekipmanlar, kablo manşonları, mekanik kamlar, kayar mekanizmalar ve rulmanlar gibi uygulamalarda kullanılır.

PA6 Poliamid 6 veya naylon 6 uygulama aralığı: İyi mekanik mukavemet ve sertlik nedeniyle yapısal bileşenler için yaygın olarak kullanılır. Mükemmel aşınma direnci nedeniyle rulman üretiminde de kullanılır.

PA66 Poliamid 66 veya naylon 66 uygulama aralığı: PA6 ile karşılaştırıldığında, PA66 otomotiv endüstrisinde, alet muhafazasında ve darbe direnci ve yüksek mukavemet gereksinimleri gerektiren diğer ürünlerde daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

10. POM

POM performansı

POM kristal bir plastiktir, çeliği çok iyidir, genellikle "yarış çeliği" olarak bilinir. POM sert ve esnek bir malzemedir, düşük sıcaklıklarda bile hala iyi sürünme direncine, geometrik stabiliteye ve darbe direncine sahiptir, yorulma direncine, sürünme direncine, aşınma direncine, ısı direncine ve diğer mükemmel performansa sahiptir.

POM'un nemi emmesi kolay değildir, özgül ağırlığı 1,42 g / a cm3, büzülme oranı 2,1%'dir (POM'un yüksek kristalleşme derecesi, oldukça yüksek bir büzülme oranına sahip olmasına yol açar, e, 2% ila 3,5% kadar yüksek olabilir, daha büyük, çeşitli farklı geliştirilmiş malzemeler için farklı büzülme oranlarına sahiptir), boyutun kontrol edilmesi zordur, 172 ℃ ısı sapma sıcaklığı.

POM hem homopolimer malzemeler hem de kopolimer malzemelerdir. Homopolimer malzemeler iyi süneklik mukavemetine ve yorulma mukavemetine sahiptir, ancak işlenmesi kolay değildir. Kopolimer malzemeler çok iyi termal kararlılığa, kimyasal kararlı kaliteye ve kolay işlenebilirliğe sahiptir. Hem homopolimer hem de kopolimer malzemeler kristaldir ve nemi kolayca emmezler.

POM süreç özellikleri

POM kurutulmadan işlenebilir, tercihen ön ısıtma sürecinde (yaklaşık 100 ℃), ürün boyutunun stabilitesi iyidir.

POM işleme sıcaklık aralığı çok dardır (195-215 ℃), namluda biraz daha uzun süre kalırsa veya sıcaklık 220 ℃'yi aşarsa ayrışacaktır (190-230 ℃ için homopolimer malzemeler; 190-210 ℃ için kopolimer malzemeler). Vida hızı elle verilmemeli ve kalıntı miktarı az olmalıdır

POM ürününün büzülmesi büyüktür (kalıplamadan sonra büzülme oranını azaltmak için daha yüksek bir kalıp sıcaklığı seçebilir) ve büzülmeyi veya deformasyonu azaltmak kolaydır. pom özgül ısı, yüksek kalıp sıcaklığı (80-105 ℃), ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra sıcaktır, parmakların yanmasını önlemeniz gerekir. Enjeksiyon basıncı 700~1200bar.

POM orta basınç, orta hız ve yüksek kalıp sıcaklığı altında işlenmelidir. Yolluklar ve kapılar için her türlü kapı kullanılabilir.

Tünel şeklinde bir geçit kullanılıyorsa, daha kısa bir tip tercih edilir. Homopolimer malzemeler için sıcak nozul yollukları tavsiye edilir. Kopolimer malzemeler için hem iç hem de dış sıcak yolluklar kullanılabilir. 

Tipik Uygulama Alanları

POM çok düşük bir sürtünme katsayısına ve iyi bir geometrik stabiliteye sahiptir, bu da onu özellikle dişli ve yatak yapımına uygun hale getirir. Aynı zamanda yüksek sıcaklık direncine sahip olduğundan, boru tesisatı cihazları (boru vanaları, pompa gövdeleri), çim ekipmanı vb. için de kullanılır. 

11. PC (kurşun geçirmez kauçuk)

Bilgisayar performansı

Polikarbonat, moleküler saç zincirinde -[O-R-O-CO]-link içeren termoplastik bir reçinedir, farklı ester gruplarına sahip moleküler yapıya göre alifatik bir spin, alisiklik, alifatik-aromatik tipe ayrılabilir, pratik değeri olan aromatik polikarbonattır ve bisfenol A polikarbonat en önemlisidir, moleküler ağırlık genellikle 3-100.000'dir. 100,000.   

PC, mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere, özellikle mükemmel darbe direncine, çekme mukavemetine, eğilme mukavemetine, yüksek sıkıştırma mukavemetine sahip, amorf, kokusuz, toksik olmayan, oldukça şeffaf renksiz veya hafif sarı bir termoplastik mühendislik plastiğidir; iyi tokluk, iyi ısı ve hava direnci, kolay renklendirme, düşük su emme oranı.

PC ısı sapma sıcaklığı 135-143 ℃, küçük sürünme, boyut kararlılığı; iyi ısı direnci ve düşük sıcaklık direnci, geniş bir sıcaklık aralığında kararlı mekanik özellikler, boyutsal kararlılık, elektriksel özellikler ve alev geciktirici, -60 ~ 120 ℃'de uzun süre kullanılabilir;

Belirgin bir erime noktası yoktur, 220-230 ℃'de erimiş haldedir; moleküler zincirin sertliği nedeniyle reçine eriyik viskozitesi büyüktür. Küçük su emilimi, küçük büzülme (genellikle 0,1% ~ 0,2%), yüksek boyutsal doğruluk, iyi boyutsal kararlılık, küçük film geçirgenliği; kendi kendine sönen malzeme.

Işığa dayanıklı, ancak ultraviyole ışığa dayanıklı değil, iyi hava direnci; yağ direnci, asit direnci, güçlü alkalilere, oksitleyici asitlere ve aminlere, ketonlara dayanıklı değil, klorlu hidrokarbonlarda ve aromatik çözücülerde çözünür, bakteriyel özelliklerin inhibisyonu, alev geciktirici özellikler ve kirlilik önleyici özellikler, uzun süre suda hidrolize ve çatlamaya neden olması kolaydır.

Dezavantajı, zayıf yorulma mukavemeti, zayıf solvent direnci, zayıf akışkanlık, zayıf ve aşınma direnci nedeniyle stres çatlaması üretmek kolaydır. pc enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, Kalıplama, şişirme termoform, baskı, yapıştırma, kaplama ve işleme olabilir, en önemli işleme yöntemi enjeksiyon kalıplamadır.

PC'nin süreç özellikleri

PC malzemesi sıcaklığa daha duyarlıdır, eriyik viskozitesi sıcaklık artışı ile önemli ölçüde azalır, akış hızlanır, basınca duyarlı değildir, akışkanlığını artırmak, sıcaklık artışına yaklaşmak için.

Pc malzemesi işlenmeden önce tamamen kurutulmalıdır (yaklaşık 120 ℃, 3 ~ 4 saat) ve nem 0.02% içinde kontrol edilmelidir, yüksek sıcaklıkta kürleme işleminde eser nem, ürünlerin beyaz bulutlu renk, gümüş ve kabarcıklar üretmesine neden olur, oda sıcaklığında PC, yüksek elastik deformasyonu zorlamak için önemli bir yeteneğe sahiptir.

PC malzemesi yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, saf ve yüksek basınç altında kalıplanmalı ve küçük kapılar için yavaş hızlı enjeksiyon ve diğer kapı türleri için yüksek hızlı enjeksiyon yapılmalıdır.

Kalıp sıcaklığı 80-110°C civarında kontrol edilmeli ve kalıplama sıcaklığı 280-320°C olmalıdır. PC ürünlerinin yüzeyinde hava çiçekleri, su musluğunda havayolları ve çatlaması kolay olan büyük iç artık gerilime sahip olması kolaydır.

Bu nedenle, PC malzeme kalıplama işleme gereksinimleri yüksektir. PC malzeme büzülme oranı düşüktür (0.5%), ancak boyut değişikliği değildir. Üründen çıkan PC malzeme birası, iç gerilimini ortadan kaldırmak için yöntemi tavlamak için kullanılabilir.

Ekstrüzyon PC moleküler ağırlığı 30.000'den büyük olmalı, kademeli sıkıştırma vidası kullanmak için, uzunluk-çap oranı 1: 18 ~ 24, sıkıştırma oranı 1: 2.5, ekstrüzyon şişirme, enjeksiyon - şişirme, enjeksiyon - çekme - şişirme parça kalıplama yüksek kaliteli, yüksek şeffaf şişe kullanabilir.

Tipik uygulama alanları

PC'nin üç ana uygulama alanı cam montaj endüstrisi, otomotiv endüstrisi ve eelektronik ve elektrik endüstrisidir; bunları endüstriyel makine parçaları, CD-ROM, sivil giyim, bilgisayarlar ve diğer ofis ekipmanları, tıp ve sağlık hizmetleri, film, sigorta ve koruyucu ekipmanlar vb. takip etmektedir.

12. EVA (kauçuk yapıştırıcı)

EVA performansı

EVA amorf bir plastiktir, toksik değildir, özgül ağırlığı 0,95 g / cm3'tür (sudan daha hafiftir), ürünleri zayıf yüzey parlaklığına, iyi esnekliğe, yumuşak ve hafif, düşük mekanik mukavemete, iyi akışkanlığa, kalıplanması kolay işlemlere sahiptir. Büzülme büyüktür (2%) ve EVA renk masterbatch için bir taşıyıcı olarak kullanılabilir.

EVA süreç özellikleri

EVA kalıplama işleme sıcaklığı düşüktür (160-200 ℃), geniş bir düşük kalıp sıcaklığı aralığı (20-45 ℃), malzeme işlemeden önce kurutulmalıdır (65 ℃ kurutma sıcaklığı). EVA işleme kalıp sıcaklığı, malzeme sıcaklığı çok yüksek değildir, aksi takdirde yüzey nispeten pürüzlüdür (pürüzsüz değildir).

EVA ürünlerinin kalıptan önce yapışması kolaydır ve ana akım soğuk malzeme boşluğunun su ağzı daha iyi bir çekme düğmesi tipi yapar. EVA, ürünlerin işlenmesi için "düşük sıcaklık, orta basınç, orta hız" işlem koşullarında kullanılmalıdır.

13. PVC (polivinil klorür)

PVC'nin Performansı

PVC, termal kararlılığı zayıf olan amorf bir plastiktir ve termal ayrışmaya karşı hassastır (uygun olmayan erime sıcaklığı parametreleri malzemenin ayrışması sorununa yol açacaktır).

PVC'nin yanması zordur (iyi alev geciktirici), yüksek viskoziteye, zayıf akışkanlığa, yüksek mukavemete, hava koşullarına karşı dirence ve mükemmel geometrik stabiliteye sahiptir. PVC malzemeler genellikle stabilizatörlere, yağlayıcılara, yardımcı işlem maddelerine, renklendiricilere, darbe maddelerine ve gerçek kullanımdaki diğer katkı maddelerine eklenir.

Yoğunluğu 1.1-1.3g/cm3 (sudan daha ağır), büyük büzülme (1.5-2.5%), büzülme oldukça düşük, genellikle 0.2-0.6%, zayıf yüzey parlaklığına sahip PVC ürünleri (Amerika Birleşik Devletleri yakın zamanda PC ile karşılaştırılabilir şeffaf bir sert PVC üzerinde çalıştı) ile t, yarı sert ve sert PVC'ye bölünmüş birçok PVC türü vardır.

PVC oksitleyicilere, indirgeyici maddelere ve güçlü asitlere karşı dayanıklıdır. Oksitleyici maddelere, indirgeyici maddelere ve güçlü asitlere karşı çok dayanıklıdır. Ancak, konsantre sülfürik asit ve nitrik asit gibi konsantre oksitleyici asitler tarafından aşındırılabilir ve aromatik hidrokarbonlar ve klorlu hidrokarbonlarla temas için uygun değildir.

PVC'nin proses özellikleri

PVC'den daha dar işleme sıcaklığı aralığı (160-185 ℃), daha zor işleme ve yüksek işlem gereksinimleri, işleme genellikle kurutmadan yapılabilir (kurutmanız gerekiyorsa, 60-70 ℃'de).

Kalıp sıcaklığı daha düşüktür (20-50 ℃). PVC işlemenin havayolları, siyah çizgiler vb. üretmesi kolaydır, işleme sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (işleme sıcaklığı 185-205 ℃), enjeksiyon basıncı 1500 bar kadar büyük olabilir, tutma basıncı 1000 bar kadar büyük olabilir, malzeme bozulmasını önlemek için.

Genel olarak oldukça düşük bir enjeksiyon hızı kullanmanız gerekir, vida hızı daha düşük olmalıdır (50%'den az), artık miktarı daha az olmalıdır, geri basınç Geri basınç çok yüksek olmamalıdır. Kalıp egzozu iyi olmalıdır.

PVC malzeme yüksek sıcaklıktaki varilde 15 dakikadan fazla kalmamalıdır. PVC'yi beslemek için büyük su ürünleri kullanmak ve şekillendirmek ve işlemek için "orta basınç, yavaş hız, düşük sıcaklık" koşullarını benimsemek daha iyidir.

PVC ürünlerin ön kalıba yapışması kolaydır, bu nedenle açılma hızı (ilk bölüm) çok hızlı olmamalı ve su musluğu, yolluk soğuk boşluğunda bir çekme düğmesi tipinde yapılmalıdır. Tüm geleneksel kapılar kullanılabilir

Küçük parçalar için, iğne uçlu kapılar veya batık kapılar kullanmak daha iyidir; kalın parçalar için fan kapıları kullanmak daha iyidir. İğne uçlu geçidin veya batık geçidin minimum çapı 1 mm olmalıdır; fan geçidinin kalınlığı 1 mm'den az olmamalıdır.

Tipik uygulama alanları

Su temini boru hattı, ev boru hattı, konut duvar paneli, ticari makine kabuğu, elektronik ürün ambalajı, tıbbi ekipman, gıda ambalajı vb.

14. PPO (polifenilen eter)

PPO'nun Performansı

Polifenilen eter, polifenilen propilen oksit olarak da bilinen poli 2,6-dimetil-1,4-fenilen eterdir, İngilizce adı Polyphenyleneoxiole (kısaca PPO), modifiye edilmiş polifenilen eter, MPPO olarak adlandırılan polistiren veya diğer polifenilen eter polimerleri ile modifiye edilir.

PPO (NORLY), mükemmel mühendislik plastikleri, PA, POM ve PC'den daha sertlik, yüksek mekanik mukavemet, iyi sertlik, iyi ısı direnci (126 ℃ ısı sapma sıcaklığı), yüksek boyutsal kararlılık (0.6% büzülme), düşük su emme (0.1%'den az) gibi kapsamlı bir performanstır.

Dezavantajları ultraviyole ışığa karşı kararsız olması, yüksek fiyat ve düşük dozajdır. PPO toksik değildir ve şeffaftır, küçük bağıl yoğunluğa, mükemmel mekanik mukavemete, gerilme gevşeme direncine, sürünme direncine, ısı direncine, su direncine ve su buharı direncine sahiptir.

Geniş bir sıcaklık aralığında, frekans elektriksel özellikleri değiştirir, hidroliz olmaz, kalıplama büzülmesi küçüktür, yanmaz, inorganik asitlere, alkalilere, aromatik hidrokarbonlara, halojenli hidrokarbonlara, yağlara ve diğer zayıf performansa karşı kendi kendini söndürme direnci, şişmesi veya gerilme çatlaması kolaydır.

Ana dezavantajı zayıf eriyik akışkanlığı, işleme ve kalıplama zorluklarıdır, PS PPO ile modifiye edilenler gibi MPPO (PPO karışımları veya alaşımları) için pratik uygulamaların çoğu, işleme performansını büyük ölçüde artırabilir, gerilme çatlama direncini ve darbe direncini artırabilir. Stres çatlama direncini ve darbe performansını iyileştirir, maliyetleri düşürür ve ısı direncini ve parlaklığı sadece biraz azaltır.

Modifiye polimerler PS (HIPS dahil), PA, PTFE, PBT, PPS ve çeşitli elastomerler, polisiloksan modifiye alan PPO parafin, en büyük ürün, MPPO en büyük miktarda genel mühendislik plastikleri alaşım türüdür. Daha büyük MPPO çeşitleri PPO / PS, PPPA / elastomeromer ve PPO / PBT elastomer alaşımıdır.

PPO'nun süreç özellikleri

PPO yüksek eriyik viskozitesine, zayıf akışkanlığa ve yüksek işleme koşullarına sahiptir. İşlemeden önce, 1-2 saat boyunca 100-120 ℃ sıcaklıkta kurutulması gerekir, kalıplama sıcaklığı 270-320 ℃'dir ve kalıp sıcaklığı uygun şekilde 75-95 ℃'de kontrol edilir.

Bu plastik bira plastik üretim süreci, su musluğunun önündeki akış modelini (yılan deseni) üretmek için üretilmiştir ve su musluğu akış kanalının daha büyük olması daha iyidir.

Standart kalıplanmış ürünler için minimum kalınlık 0,060 ila 0,125 inç arasında değişir ve yapısal köpük parçalar için minimum kalınlık 0,125 ila 0,250 inç arasında değişir ve yanıcılık UL94 HB ila V-O arasında değişir.

Tipik Uygulama Aralığı

PPO ve MPPO aşağıdaki gibi çeşitli yöntemlerle işlenebilir enjeksiyon kalıplamaekstrüzyon, şişirme, kalıplama, köpükleme ve kaplama, vakumlu kaplama, baskı makinesi işleme vb. Eriyiğin yüksek viskozitesi nedeniyle işleme sıcaklığı yüksektir.

PPO ve MPPO esas olarak elektronik aletler, otomobiller, ev aletleri, ofis ekipmanları, endüstriyel makineler vb. alanlarda kullanılır.

MPPO ısı direnci, darbe direnci, boyutsal kararlılık, sürtünme direnci, his direnci kullanarak; boyanabilirlik ve elektriksel özellikler: otomotiv gösterge panelleri, radyatör ızgaraları, hoparlör ızgaraları, konsollar, sigorta kutuları, röle kutuları, konektörler, jant kapakları yapmak için kullanılır; elektronik ve elektrik endüstrisinde yaygın olarak kullanılır Konektörler, bobin sarma makaraları, anahtarlar ve röleler, ayarlama ekipmanları, büyük elektronik ekranlar, değişken kapasitörler, pil aksesuarları, mikrofonlar ve diğer parçaların imalatı.

TV setleri, kameralar, video kasetler, teypler, klimalar, ısıtıcılar, pirinç ocakları ve diğer parçalar için ev aletlerinde kullanılır. Fotokopi makineleri, bilgisayar sistemleri, yazıcılar, faks makineleri vb. cihazların dış parçaları ve bileşenleri olarak kullanılabilir.

Ayrıca, kameraların, zamanlayıcıların, pompaların, üfleyicilerin, sessiz dişlilerin, boruların, valf gövdelerinin, cerrahi aletlerin, sterilizatörlerin ve diğer tıbbi cihaz parçalarının dış kabuğu ve parçaları haline getirilebilir.

Damper, tampon gibi büyük otomotiv parçaları için büyük şişirme kalıplama yapılabilir ve yüksek sertlik, boyutsal kararlılık, mükemmel ses emilimi, çeşitli makine kabukları, tabanlar, iç braketler gibi büyük ürünlerin karmaşık iç yapısı, tasarım özgürlüğü, hafif ürünler yapmak için uygun düşük köpük kalıplama yapılabilir.

15. PBT Polibütilen tereftalat

PBT'nin Performansı

PBT, en sert mühendislik termoplastik malzemelerinden biridir, çok iyi kimyasal stabiliteye, mekanik mukavemete, elektrik yalıtım özelliklerine ve termal stabiliteye sahip yarı kristal bir malzemedir.

Bu malzemeler çok çeşitli çevresel koşullarda mükemmel stabiliteye sahiptir ve PBT çok zayıf nem emme özelliklerine sahiptir. Takviyesiz PBT'lerin çekme dayanımı 50 MPa, cam katkılı PBT'lerin çekme dayanımı ise 170 MPa'dır.

Aşırı cam katkı maddeleri malzemenin kırılgan hale gelmesine neden olur; PBT'ler çok hızlı kristalleşir ve bu da eşit olmayan soğuma nedeniyle bükülme deformasyonuna yol açar.

Cam katkılı malzemeler için, işlem yönündeki büzülme azaltılabilir, ancak işleme dik yöndeki büzülme sıradan malzemelerinkinden farklı değildir. Genel malzeme çekme oranı 1.5% ile 2.8% arasındadır. 30% cam katkıları içeren malzemeler 0,3% ile 1,6% arasında küçülür.

Erime noktası (225% ℃) ve yüksek sıcaklıkta yüksek sıcaklık PET malzemeden daha düşüktür. Vicat yumuşama sıcaklığı yaklaşık 170°C'dir. Cam geçiş sıcaklığı (cam trasitiotemperature) 22°C ile 43°C arasındadır.

PBT'nin yüksek kristalleşme oranı nedeniyle, düşük bir viskoziteye sahiptir ve plastik parçaların işlenmesi için döngü süresi genellikle daha düşüktür.

PBT'nin proses özellikleri

Kurutma: Bu malzeme yüksek sıcaklıklarda kolayca hidrolize olur, bu nedenle işlemeden önce kurutulması önemlidir. Havada tavsiye edilen kurutma koşulu 120C, 6-8 saat veya 150℃, 2-4 saattir.

Nem oranı 0,03%'den az olmalıdır. Higroskopik bir kurutucu kullanılıyorsa, önerilen kurutma koşulu 2,5 saat boyunca 150 ° C'dir. İşleme sıcaklığı 225 ~ 275 ℃ ve önerilen sıcaklık 250 ℃'dir. Geliştirilmemiş malzeme için kalıp sıcaklığı 40 ~ 60 ℃'dir.

Kalıbın soğutma boşluğu, plastik parçaların bükülmesini azaltmak için iyi tasarlanmalıdır. Isı hızlı ve eşit bir şekilde kaybedilmelidir. Kalıp soğutma boşluğunun çapının 12mm olması tavsiye edilir. Enjeksiyon basıncı orta düzeydedir (maksimum 1500bar'a kadar) ve enjeksiyon hızı mümkün olduğunca hızlı olmalıdır (çünkü PBT hızla katılaşır).

Yolluklar ve kapılar: Basınç transferini artırmak için dairesel yollukların kullanılması tavsiye edilir (ampirik formül: yolluk çapı = parça kalınlığı + 1,5 mm). Çeşitli tipte kapılar kullanılabilir.

Sıcak yolluklar da kullanılabilir, ancak malzeme sızıntısını ve bozulmasını önlemek için dikkatli olunmalıdır. Geçit çapı 0,8 ile 1,0*t arasında olmalıdır, burada t plastik parçanın kalınlığıdır. Suya batırılmış kapılarda minimum 0,75 mm çap tavsiye edilir.

Tipik uygulama alanları

Ev aletleri (gıda işleme bıçakları, elektrikli süpürge bileşenleri, elektrikli fanlar, saç kurutma makinesi kabukları, kahve kapları, vb), elektrik bileşenleri (anahtarlar, motor gövdeleri, sigorta kutuları, bilgisayar klavye tuşları, vb), otomotiv endüstrisi (radyatör ızgarası camları, gövde panelleri, jant kapakları, kapı ve pencere bileşenleri, vb.)