Maliyeti düşürmenin birkaç yolu vardır enjeksiyon kalıbı. Öncelikle kalıp tabanının boyutunu göz önünde bulundurmalısınız.

Taban çok büyükse kalıp maliyetiniz artacaktır. Daha verimli bir yaklaşım, kalıbı bir çekirdek boşluğu ile tasarlamaktır.

Diğer maliyet düşürücü seçenekler arasında kalıba soğutma hatları eklemek yer alır. Bu kanallar enjekte edilen malzemelerin daha hızlı katılaşmasını sağlar. Ancak soğutma hatları kalıba değişken bir maliyet ekler.

Kayar kapatmalar

Sürgülü kapatmalar, elektrik tüketiminizi azaltmak için harika bir yoldur. enjeksiyon kalıbı maliyet. Bunlar, kalıbın bir tarafına işlenen ve diğer yarısına uzanan bir dizi bileşendir.

Bu, kalıbın bir yarısı ile diğeri arasında pahalı kesici uçlar, yan hareketler veya çarpmalar kullanmadan temiz bir geçiş sağlar.

Kayar kapaklar ayrıca kanca ve klips mekanizmaları da oluşturabilir. Genellikle iki kalıp yarısını birbirine bağlamak için kullanılırlar. Ayrıca, tipik olarak kalıplanmış bir cebe cıvatalanan yan etkili kamlara bir alternatiftir. Yapımlarının daha basit olması gibi ek bir avantajları vardır.

Kalıp maliyeti aşağıdakiler için en büyük maliyet faktörüdür enjeksiyon kalıplama. Takım maliyeti olarak da bilinen tasarım ve üretim maliyeti kalıp oluşturma ihtiyaç duyulan üretim hacmi, tasarımın karmaşıklığı ve kalıbı oluşturmak için kullanılan malzeme ve süreç dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.

Bu faktörlerin hepsi enjeksiyon kalıbınızın toplam maliyetine katkıda bulunur. Enjeksiyon kalıp maliyeti yaptığınız parça sayısı ile birlikte artar. Parça daha karmaşık hale geldikçe, kalıbın o parça için özel olarak tasarlanması gerekir. Her parça farklı bir kalıp boyutu gerektirir ve diğerlerine göre benzersizdir. Ev yapımı 3-D baskılar, düşük hacimli kalıplar ve tek boşluklu kalıplar basit kalıp tasarımlarına örnektir.

Geçişli çekirdekler

Bir tasarım enjeksiyon kalıbı dikkate alınması gereken çok sayıda değişken vardır. Örneğin, kalıbın ayrılma çizgisi - iki yarının birleştiği çizgi - belirlenmelidir.

Bazı uygulamalarda bu açık bir karardır, ancak diğer durumlarda ayırma çizgisi açık olmayabilir. Bu durumlarda, kalıp açıldığında çekme hattının hangi yönde ilerleyeceğini belirlemek önemlidir.

Kaliteli bir enjeksiyon kalıbı bir yatırımdır ve iyi yapılmış bir kalıp toplam maliyetlerinizi azaltabilir. Ancak, yatırımın projenin ömrü boyunca amorti edilmesi gerekir.

Bunu yapmak için, tasarım ekibiniz gereksinimleriniz için en iyi kalıp çözümünü belirlemelidir.

Örneğin, sıkı toleranslar ve daha yüksek boşluk sayıları üretim verimliliğinizi artırırken, daha büyük kalıplar daha uzun üretim ömrüne sahip olacak ve daha az bakım gerektirecektir.

Kalıp tabanı boyutu ve yan maça sayısı da bir proses seçiminde rol oynar. Genel olarak, derin bir kalıp tabanı nervürlü yüzeylere sahip olandan daha verimlidir. Geçiş maçalarının kullanılması, kalıp maliyetini en aza indirmenize ve doğruluğu artırmanıza olanak tanır.

Kalıp maliyetinizi düşürebilecek bir diğer faktör de kullanılan reçine türüdür. Reçineler çeşitli malzeme ve özelliklere sahiptir ve projeniz için en iyisini seçmek önemlidir.

Yüksek kaliteli bir reçine kimyasal ve çevresel olarak dayanıklı ve sağlam olmalıdır. Ayrıca, reçine parçanın tasarımıyla uyumlu olmalıdır. Hangi malzemeyi kullanacağınızdan emin değilseniz, bir tasarım mühendisi ile çalışın. Birlikte çalışmak size zaman ve emek kazandıracaktır.

İyi tasarlanmış bir enjeksiyon kalıbı, kötü tasarlanmış bir kalıptan daha verimli olacak ve daha uzun süre dayanacaktır. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı bulmaya çalışıyorsanız bu önemli bir husustur. enjeksiyon kalıp üreticisi. Kalıbınızın Matrix Tooling Inc. gibi güvenilir bir kalıp üreticisi tarafından tasarlandığından emin olun.

Kalıp tasarımının optimize edilmesi

Kalıbınızın tasarımı, üretim maliyetini düşürmenin anahtarıdır. Verimli bir kalıba sahip olmak, aynı sürede daha fazla parça üretmenize yardımcı olacaktır.

Örneğin, plastik bir parça için bir kalıp tasarlıyorsanız, tek bir makine döngüsünde birden fazla parça üretebildiğinden emin olmaya odaklanmalısınız. Bu size hem zaman hem de para kazandıracaktır.

Kendi tasarımınızı yapmanın birçok yolu vardır plasti̇k enjeksi̇yon kalibi. Doğru malzemeyi seçmek önemlidir. Farklı plastikler farklı özelliklere sahiptir ve doğru amaç için seçilmelidir.

Kullanılan plastiğin yanı sıra, ürünün işlevini ve onu etkileyecek faktörleri de göz önünde bulundurmanız gerekir. Örneğin, plastiklerin dayanıklı olması ve aşırı sıcaklık değişimlerine dayanabilmesi gerekir. Buna Güvenlik Faktörü denir.

Kalıbın dizaynı, üretim maliyetini azaltmada önemlidir. enjeksiyon kalıplama maliyeti. Plastik ürünün hızlı bir şekilde dışarı atılması için etkili mekanizmalara sahip olmalıdır. Bu, çubuklar, hava üflemeleri veya plakalar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Plastik ürün ne kadar hızlı çıkarılabilirse, o kadar fazla tasarruf edersiniz.

Kalıp tasarımını optimize etmek, kalıplama sürecinizin toplam maliyetini azaltmanıza da yardımcı olacaktır. Dikkate alınması gereken en önemli şeylerden biri itici pimin konumudur.

Pim yanlış noktaya yerleştirilirse, bitmiş ürün üzerinde istenmeyen girintilere neden olabilir. Ayrıca, kalıp içindeki parçayı da koparabilir. Kötü yerleştirilmiş bir ejektör pimi kozmetik kusurlara da yol açabilir. Bu riski en aza indirmek için, itici pimin kalıp kesitinin en derin kısmına yerleştirilmesi önerilir.

Dikkate alınması gereken bir diğer önemli husus da çekim açısıdır. Plastik bir parçanın fırlatıldığı açı, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltacak kadar düşük olmalıdır.

Aksi takdirde, parçalar fırlatılamayacak kadar sert olur ve plastik parçada sürüklenme izlerine veya lekelere neden olabilir. İdeal olarak, çekim açısı her iki tarafta da 1,5 ile 2 derece arasında olmalıdır. Ancak, plastik parçalarınız pürüzlü bir yüzeye sahipse, daha yüksek bir çekim açısına ihtiyacınız olabilir.

Otomasyon

Otomasyon, maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur plasti̇k enjeksi̇yon kaliplari i̇malati. Bunun nedeni büyük ölçüde, otomatik makinelerin süreci kolaylaştırırken işçilik maliyetlerini azaltabilmesidir.

Ayrıca, otomatik makineler daha hassas bileşenler üretebilir ve bitmiş ürünün kalitesini artırabilir. Otomasyon ayrıca israfı azaltır ve genel üretim çıktısını iyileştirebilir.

Ayrıca her tasarım değişikliğinden sonra yeni kalıp ihtiyacını azaltır, bu da şirketlere zaman ve para tasarrufu sağlar. Örneğin, bir şirket bir ürün için geçmeli bir üst ve alt kap üretmek istiyorsa, tasarım her değiştiğinde iki ayrı kalıp satın almak zorunda kalmayacaktır. Otomasyon, tasarım sürecini hızlandırarak şirketlerin tasarruf etmesine de yardımcı olabilir.

Otomasyonun azalttığı bir başka yol enjeksiyon kalıp maliyeti manuel görevleri otomatikleştirmektir. Genellikle kalıpların bakımı için insan işgücüne ihtiyaç duyulur, ancak bu pahalı ve esnek olmayabilir.

Bir robot, tekrarlayan görevleri otomatikleştirerek kalıplanmış parçaların tutarlılığını artırabilir. Ayrıca aşırı kalıplanması veya daha fazla işlenmesi gereken parçaları da işleyebilir.

Robotik kollar kalıplardaki ejektör mekanizmalarının yerini alabilir. Robotlar yerleştirme işlemini insan müdahalesi olmadan yapabilir, bu da pazara sunma süresini ve maliyetleri azaltır.

Robotlar, manuel müdahale ihtiyacını en aza indiren muayene ve test gibi ikincil işlemleri de gerçekleştirebilir. Ayrıca, tam otomatik modda çalışabilirler, oysa manuel yerleştirme bir durdurma gerektirir ve operatörün güvenlik önlemlerini devre dışı bırakması gerekir.

Kullanılan malzemeler

Enjeksiyon kalıplama, karmaşık kalıp tasarımları oluşturmak için kullanılan bir süreçtir. Aynı zamanda üstün sonuçlar üretir. Maliyetli bir süreç olmasına rağmen, önemli olan son ürünün kalitesidir. Endüstriyel ortamlarda da kullanılır. Malzemeler önemli bir faktör olsa da, bir enjeksiyon kalıbının maliyetini düşürmenin birçok yolu vardır.

Maliyeti düşürmenin en iyi yollarından biri enjeksiyon kalıbı daha küçük boşluklu bir kalıp tasarlamaktır. Daha büyük bir kalıp daha karmaşıktır ve daha büyük bir boşluk alanına sahiptir. İçine daha fazla malzeme enjekte edilmesini gerektirir, bu nedenle daha maliyetlidir. Benzer şekilde, daha küçük bir kalıp daha büyük bir kalıptan daha az karmaşıktır.

Enjeksiyon kalıbının maliyetini düşürmenin bir başka yolu da tasarımı basitleştirmektir. Alttan kesme ve karmaşık son işlem gibi kalıp tasarımını zorlaştıran özelliklerden kaçının. enjeksiyon kalıplama İşlem. Boşluk sayısını azaltmak için kayar kapatmalar ve geçişli maçalar kullanın.

Ayrıca, ayırma çizgisini ve çekim açısını ayarlayın. Bu teknikler, bitmiş ürünün kalitesinden ödün vermeden takım maliyetinizi azaltmanıza yardımcı olabilir.

Bir enjeksiyon kalıbının maliyetini düşürmenin bir başka yolu da onu daha ince duvarlarla inşa etmektir. Bu şekilde, daha az malzeme kullanacaksınız, bu da daha düşük bir maliyet ve daha hızlı döngü süresi sağlayacaktır. Bununla birlikte, ince duvarlar tüm uygulamalar için uygun değildir ve daha kolay kırılan daha zayıf parçalarla sonuçlanabilirsiniz.

Maliyeti düşürmenin bir başka yolu da enjeksiyon kalıbı sertleştirilmiş takım çeliği yerine alüminyum kullanmaktır. Alüminyum, ısı transferi ve soğuma süresi söz konusu olduğunda sertleştirilmiş takım çeliğine göre bir avantaja sahiptir.

Bu şekilde parçalarınız daha hızlı soğur ve kalıp daha verimli bir şekilde tasarlanabilir. Bir başka avantajı da alüminyumun tavlama gerektirmemesidir, bu da kalıplarınızı daha hızlı oluşturabileceğiniz anlamına gelir.